畢業(yè)設(shè)計(jì)煤礦大專畢業(yè)論文.doc

1采煤工作面概況1.1位置1.1.1地面：4305綜放工作面東南部為工業(yè)廣場，西南部為里溝村，北部為柳村磚廠，南部為窯溝村。1.1.2井下：4305綜放工作面東部為2101巷及2102大巷，南部為2303工作面正在回采，西部、北部尚未布置工作面。1.1.3 回采對地面的影響：無1.2工作面要素（1）工作面傾斜長：180米。（中中）（2）工作面總厚度：4.65.2米，平均厚度4.85米（底部機(jī)采高為2.8米，放頂煤高度為2.05米）（3）工作面走向長：769.9米。（中停）（4）循環(huán)進(jìn)度：0.6米。（5）煤層傾角：110度（平均4度）。1.3工作面開采程序及所開采煤層層號、采高、循環(huán)進(jìn)度、作業(yè)方式和可采儲量及日產(chǎn)量、回采率工作面開采程序?yàn)榉彭斆阂淮尾扇?，開采煤層為3#煤層，機(jī)采采高2.8m，放頂煤厚度為2.05m，作業(yè)方式為正規(guī)循環(huán)作業(yè)，生產(chǎn)班每班進(jìn)4循環(huán)，檢修班每班進(jìn)1循環(huán)，日進(jìn)9循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度為0.6m。工業(yè)儲量932072.2噸,可采儲量為792261.4噸，綜合回采率為85%。（1）循環(huán)產(chǎn)量：Q=工作面長度循環(huán)進(jìn)尺平均高度煤體容重綜合回采率=LBHYr=176.30.6 4.851.4385% =620.41（噸）（2）日產(chǎn)量= Q日循環(huán)數(shù)= 620.419= 5583.67（噸）（3）月產(chǎn)量= 5583.6730=167510.22（噸）2采煤工作面地質(zhì)情況2.1 蓋山厚度：252-383米2.2 煤層構(gòu)造特征：層理、節(jié)理、裂隙、夾矸、硬度、傾角、 容重等。 本工作面煤層為黑色塊狀、平坦斷口、亮煤為主、半光亮型；煤質(zhì)為黑色，玻璃光澤，性脆，低硫，發(fā)熱量較高的優(yōu)質(zhì)無煙煤；煤層底板標(biāo)高615-639米，地面標(biāo)高891998米，煤層總厚度4.65.2米，工作面煤厚平均4.85米，煤層傾角110度（平均4度）;普氏硬度系數(shù):一般夾矸為13，煤層12，直接頂2.23.9，直接底1.23;該工作面煤層賦存穩(wěn)定，變異系數(shù)為18.3%，可采指數(shù)為1.0，煤層容重為1.43t/m3。2.3 頂板巖石構(gòu)造特征：頂板構(gòu)造的性質(zhì)、層理、破碎程度、偽頂、直接頂、老頂?shù)惹闆r。 老頂：為細(xì)粒砂巖，灰色黑色長石為主，泥質(zhì)膠結(jié)，下部有0.63米細(xì)粒砂巖。平均厚度1.36米。直接頂:為中粒砂巖，平均厚度為7.23米，黑灰色，石英為主，中厚層狀局部夾細(xì)粒砂巖，泥巖中部巖心破碎，裂隙發(fā)育。偽頂:為砂質(zhì)泥巖，平均厚度為0.10米。黑色，含大量植物化石碎片。2.4 底板巖石構(gòu)造特征：底板構(gòu)造的性質(zhì)、巖性、起降現(xiàn)象。 直接底：為泥巖，平均厚度為0.50米。黑色，夾薄狀，夾粉砂巖，水平層理發(fā)育。 老底；為砂質(zhì)泥巖，黑色，夾紋層狀泥質(zhì)粉砂巖及泥巖，平均厚度為1.05米。2.5 地質(zhì)構(gòu)造情況：斷層、頂壓區(qū)，無炭柱、沖刷帶、向背斜構(gòu)造等。 該工作面整體東高西低，南高北低，局部有起伏，掘進(jìn)中局部頂板節(jié)劈理發(fā)育，煤體疏松破碎；工作面無斷層、頂壓區(qū)，無炭柱、沖刷帶、向背斜構(gòu)造等。2.6 煤層厚度工作面煤層厚4.6-5.2米，平均厚度4.85米，機(jī)采高度平均為2.8米，放頂煤高度為2.05米。2.7 水文情況本工作面水文地質(zhì)條件復(fù)雜，其主要充水因素為：1、上覆巖層中含水層含水，其中上覆k8、k10砂巖含水層影響較大。2、大氣降水：預(yù)計(jì)工作面最大涌上水量110mh，正常涌水量40mh。3、防治水措施嚴(yán)格執(zhí)行4305綜放工作面專項(xiàng)防治水措施，綜采一隊(duì)必須根據(jù)現(xiàn)場情況認(rèn)真執(zhí)行，加強(qiáng)排水，確?；夭砂踩?。.8其它地質(zhì)情況1、根據(jù)礦井瓦斯鑒定及工作面瓦斯檢測結(jié)果，預(yù)計(jì)工作面絕對瓦斯涌出量為1.53.38m3min，屬低瓦斯工作面。2、煤層揮發(fā)指數(shù)為10.9，火焰長度為5mm，有煤塵爆炸危險(xiǎn)。3、煤層自燃性:煤層不易自燃.4、二氧化碳：預(yù)計(jì)工作面二氧化碳絕對涌出量為1.52.25mmin。5、地溫：12-166、地壓：6.39.6Mpa3采煤方法及巷道布置3.1采煤方法本工作面采用傾斜長壁、全部垮落、后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法。3.2 工作面設(shè)備配備MG250/600WD1/1140V型 采煤機(jī)1臺 SGZ764/2315/1140V型 工作面溜子2部 ZFP5200-17/32型 工作面液壓支架112架ZPT5800-19/37型 排頭（排尾）架6架 SZZ-1000/400/1140V型 轉(zhuǎn)載機(jī)1部 PCM3000/1140V型 破碎機(jī)1臺 DSJ120/180/2200/660V型 皮帶機(jī)1部 WRB-200/31.5A/1140V 乳化液泵2臺 PB-320/6.3型 噴霧泵2臺 RX200/31.5(A) 乳化液箱1臺 KBSGZY-1000 KVA-6/0.69KV 移變1臺KBSGZY-1250KVA-6/1.2KV 移變2臺3.2巷道布置本工作面采用三巷布置，其中2207巷與工作面切眼相連，供進(jìn)風(fēng)、運(yùn)煤、供電、供液、供水用;2208巷與工作面切眼相連，供運(yùn)料、供進(jìn)風(fēng)用;泄水巷供回風(fēng)、排水用。工作面順槽、泄水巷及切眼均沿煤層底板掘進(jìn)。3.3回采工藝過程回采工藝：破煤落煤裝煤運(yùn)煤頂板支護(hù)采空區(qū)處理?；夭晒ば颍焊蠲豪芡魄安苛锓彭斆?、清煤拉后部溜。3.4主要工序介紹3.4.1割煤：割煤使用MG250/600WD1型雙滾筒采煤機(jī)。割煤方式：雙向割煤，截深0.6米。進(jìn)刀方式：端頭斜切進(jìn)刀，進(jìn)刀距離不少于30米。右端頭斜切進(jìn)刀A機(jī)組割透右端頭煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺階。然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁，當(dāng)機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到0.6米，順次拉架，推移前部溜，停機(jī)。B推移前部溜子機(jī)尾，依次拉排尾架，拉后部溜子機(jī)尾。C對調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤，機(jī)組割透煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次拉架，停機(jī)。D推移前部溜機(jī)尾，依次拉排尾架，拉后部溜機(jī)尾，至此，進(jìn)刀完畢，之后，正常割煤。左端頭斜切進(jìn)刀A機(jī)組割透左端頭煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處的煤臺階，然后沿溜子彎曲段，機(jī)組逐漸斜切進(jìn)入煤壁，當(dāng)機(jī)組兩個(gè)滾筒截深全部達(dá)到0.6米，順次拉架，推移前部溜，停機(jī)。B推移前部溜機(jī)頭，依次拉排頭架，拉后部溜機(jī)頭，拉轉(zhuǎn)載機(jī)。C對調(diào)上、下滾筒，返刀割三角煤，機(jī)組割透煤壁后，對調(diào)上、下滾筒，割掉該處煤臺階，然后返空刀，順次拉架，停機(jī)。D推移前部溜機(jī)頭，依次拉排頭架，拉后部溜機(jī)頭，拉轉(zhuǎn)載機(jī)，至此進(jìn)刀完畢之后，正常割煤。3.4.2拉架割煤后，距機(jī)組后滾筒23架進(jìn)行拉架，操作方式為本架操作，順序追機(jī)拉架，拉架步距為0.6米;拉架時(shí)前后5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員作業(yè)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：支架拉過后必須成一直線，其偏差不得超過50mm。架間距要均勻，偏差不超過100mm。支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角70，支架歪斜5，相鄰支架間不能有明顯錯(cuò)差（錯(cuò)差不超過支架側(cè)護(hù)板高的2/3），支架不擠不咬，架間空隙不大于200mm；大于200mm時(shí)，打出側(cè)護(hù)板，必要時(shí)，在架間超寬處架板梁，并在板梁下打單體柱，打好的單體柱用麻繩拴緊，麻繩一端拴于單體柱手把，另一端拴于支架上合適位置，打好的單體柱初撐力不小于50KN。如果頂板壓力過大或有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)追機(jī)拉架，以防頂板冒落；如移架中頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)拉過超前架并打出護(hù)幫板；移架時(shí)要保證支架移到位，梁端距依據(jù)采高變化保持在340mm以內(nèi)；移架過程中要及時(shí)調(diào)整支架，如發(fā)生咬架等現(xiàn)象，需在移架過程中及時(shí)調(diào)整；工作面發(fā)生倒架則另外制定措施。3.4.3推前部溜滯后機(jī)組后滾筒6架即可推前部溜，順序追機(jī)推溜，推溜步距為0.6米，推溜時(shí)，必須保證工作面溜子能正常運(yùn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)急彎，溜子水平彎曲度不準(zhǔn)超過3度，垂直彎曲度不準(zhǔn)超過1度，除進(jìn)刀所需外，其它地段嚴(yán)禁出現(xiàn)彎曲。若推溜困難時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)推硬過，必須查明原因并處理后再推溜，溜子彎曲段不小于10個(gè)支架。刮板輸送機(jī)在推移后必須保證成一直線，保證刮板輸送機(jī)平直，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜和局部起伏過大等現(xiàn)象；刮板輸送機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾推進(jìn)度保持一致，即推移步距為0.6m，以確保截深、產(chǎn)量和工程質(zhì)量。3.4.4放頂煤放頂煤滯后拉架工5架，放頂煤前要先調(diào)整后部溜，使溜子處于有利于放煤的運(yùn)輸狀態(tài)，排頭3架，排尾3架不放頂煤。初次放頂煤：在支架推出切眼三個(gè)循環(huán)后開始放頂煤，若放頂煤困難，等初次來壓后再放煤。正常放頂煤：采煤機(jī)每割一刀煤放頂煤一次。放煤順序：放煤順序采用單輪間隔放煤，由兩人同時(shí)操作，兩人間隔距離不小于五個(gè)支架，依次間隔順序放煤，每架放煤都要均勻放出，放煤時(shí)出現(xiàn)矸石就立即關(guān)閉放煤口，停止放煤；放煤過程，必須使用架間后溜放煤噴霧，以降低粉塵濃度。末采放頂煤：工作面在距停采線15米時(shí)停止放頂煤。3.4.5清煤清煤與放頂煤同步進(jìn)行，清理后的工作面2m2范圍內(nèi)的浮煤厚度不得超過30mm。清煤人員必須面向機(jī)尾，時(shí)刻注意溜子、頂板、煤幫的變化情況，以防發(fā)生意外事故。3.4.6拉后部溜拉后部溜滯后放頂煤46架，在后溜拉不到支架尾梁下方，而被甩入老塘?xí)r，應(yīng)及時(shí)停止割煤，先把后溜拉到支架尾梁下方，才允許割煤、拉架，拉后部溜步距為0.6m。4 頂板管理4.1工作面支護(hù)設(shè)計(jì)由綜采生產(chǎn)管理手冊得知，支架應(yīng)能承受8倍采高的頂板巖石重量。 根據(jù)綜采生產(chǎn)管理手冊規(guī)定，支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算方式：9.810_6 式中：P-支護(hù)強(qiáng)度，MPa M-實(shí)際采高， 取工作面平均采高2.8米(由于工作面采高偏差為100mm。所以計(jì)算時(shí)采高按最大值2.9m計(jì)算). r-巖石容重，取2.5t/m3 P8Mr9.8106 82.92.5109.8106 0.5488(MPa) 支架的工作阻力計(jì)算方式： Q8MFr9.8106 式中：Q-支架工作阻力，KN F-支架的支護(hù)面積，米 Mr意義，單位同支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算 L大L5.101.507.65(米) 式中：L大-表示工作面支架最大控頂距，最大控頂距 5.10米 L-支架寬度1.5米 根據(jù)以上選取及計(jì)算數(shù)據(jù)，工作面支架額定工作阻力可能為: Q8MFr9.810-6 82.97.652.5109.810-6 4198.32(KN) 支架的初撐力計(jì)算 根據(jù)綜采生產(chǎn)管理手冊規(guī)定，直接頂頂板中等穩(wěn)定時(shí)，初撐力一般應(yīng)為工作阻力的70%80%，本規(guī)程選80% 。 Q初80%Q80%4198.323358.66KN 式中：Q初支架初撐力，KN Q支架工作阻力，KN 據(jù)此經(jīng)計(jì)算，需要泵站提供壓強(qiáng)PQ初4d2/4 10-63358.664(0.2)2/4 10-6 26.74MPa式中: Q初支架初撐力，KN d:支架立柱直徑,米 根據(jù)計(jì)算知:泵站需要壓力為26.74MPa但考慮泵站到工作面沿途管路有一部分能量損失，根據(jù)2303綜放工作面觀察可知能量損失一般為5%，實(shí)際泵站壓力為26.741.0528 .08Mpa, 說明設(shè)計(jì)31.5Mpa大于計(jì)算所需28.08Mpa，泵站壓力符合要求;又因?yàn)閆FP5200-17/32型支架支護(hù)強(qiáng)度0.76Mpa大于上覆巖層倍采高所需支護(hù)強(qiáng)度0.5488MPa，同時(shí)ZFP520017/32型支架底座平均比壓為1.93MPa，小于本工作面煤層底板比壓35.95MPa；支架額定工作阻力5200KN大于上覆巖層倍重力4198.32KN，同時(shí)支架額定初撐力4552KN大于8倍采高計(jì)算所需要的支架初撐力3358.66KN。因此工作面采用ZFP520017/32支架合理。4.2工作面支架布置形式及支架說明書4.2.1 本工作面使用112架ZFP520017/32型液壓支架支護(hù)頂板，其中，ZFP52001732支架，其技術(shù)特征為： ZFP520017/32型 額定初撐力： 4552KN 額定工作阻力： 5200KN 支架支撐高度： 1.73.2米 支護(hù)強(qiáng)度： 0.76MPa 中心距： 1.5米 泵站供液壓力： 31.5Mpa支架寬度（小/大）： 1.42-1.59m底板平均比壓： .93Mpa推溜力/拉架力： 336.1KN/395.2KN 最大控頂距： 5.10m最小控頂距： 4.5m操作方式： 手動快速本架操作4.2.2 端面距：根據(jù)租賃站提供液壓支架設(shè)計(jì)梁端距，本工作面支架梁端距不大于340mm4.3機(jī)頭、機(jī)尾及進(jìn)回風(fēng)巷超前支護(hù)布置情況。4.3.1機(jī)頭支架布置 機(jī)頭使用三架ZPT580019/37型排頭架進(jìn)行頂板支護(hù)，拉排頭架時(shí)，降架前移即可。4.3.2進(jìn)風(fēng)巷超前支架布置。進(jìn)風(fēng)巷采用在鋼帶下套打單體柱，每排兩根，柱頭打在鋼帶下躲開錨桿托盤200mm左右，點(diǎn)柱為DW-31.5型液壓單體柱，打柱范圍從工作面煤壁算起，保證每班超前支護(hù)距離不小于20m，其中非行人側(cè)單體柱距轉(zhuǎn)載機(jī)300mm左右, 距煤幫550mm。行人側(cè)單體柱打于轉(zhuǎn)載機(jī)行人側(cè)，距轉(zhuǎn)載機(jī)300mm左右；在靠近破碎機(jī)大輪及轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)減速器處的打柱要求：以不影響推移轉(zhuǎn)載機(jī)和保證0.7m的行人寬度為前提，在正鋼帶下打單體柱，確保支護(hù)質(zhì)量、正常作業(yè)和行人安全，所打單體柱可以和其余單體柱不成一直線（也可在轉(zhuǎn)載機(jī)破碎機(jī)大輪處上方架板梁或型鋼，并在轉(zhuǎn)載機(jī)破碎大輪兩側(cè)板梁或型鋼正下方打單體柱，所打單體柱要和其余單體柱成一直線）；生產(chǎn)班隨工作面循環(huán)推進(jìn)，在機(jī)組割到離機(jī)頭還剩30m時(shí),端頭工可提前回掉工作面煤幫側(cè)的一排單體柱，確保機(jī)組割到機(jī)頭不割壞單體柱或節(jié)約割煤時(shí)間，同時(shí)將回掉的單體柱補(bǔ)充到超前支護(hù)前方，保證超前支護(hù)20m范圍內(nèi)始終保持每排2柱，超前支護(hù)柱與柱排間距為1米，所打單體柱均要保證安全出口暢通，且安全出口暢通寬度不小于0.7m，同時(shí)又不影響轉(zhuǎn)載機(jī)推拉，柱子要用麻繩連鎖防倒，第一根和最后一根單體柱都用麻繩拴緊、拴牢，麻繩一端拴于單體柱手把上，另一端拴于頂板鐵絲上，兩端均要拴緊、拴牢，中間的單體柱用麻繩在單體柱手把上纏一圈，兩根單體柱之間的麻繩要拉緊，防止單體柱泄液翻倒砸傷人員。4.3.3 機(jī)尾支架布置 機(jī)尾頂板采用三架ZPT580019/37型排尾架支護(hù)頂板，拉機(jī)尾架時(shí)，降架前移即可.4.3.4 回風(fēng)巷超前支護(hù)布置錨網(wǎng)帶索支護(hù)巷道超前支護(hù)布置方式為:在鋼帶下打單體柱每排兩根,柱頭打在鋼帶下錯(cuò)開錨桿托盤200mm左右,點(diǎn)柱為DW31.5型液壓單體柱,其打柱范圍從機(jī)尾工作面煤幫算起,保證每個(gè)班超前支護(hù)距離不小于20m,其中一排距工作面煤柱550mm,另一排距保護(hù)煤柱550mm；生產(chǎn)班隨循環(huán)推進(jìn),在機(jī)組割到距機(jī)尾30m時(shí)，將工作面?zhèn)葐误w柱提前一循環(huán)泄液取掉，待機(jī)組割透機(jī)尾,然后往前割煤的過程中及時(shí)把單體柱重新在原位置打好，不準(zhǔn)提前回收；使20m內(nèi)始終保持每排2根，超前支護(hù)柱與柱排間距為1米，同時(shí)柱子要用麻繩連鎖防倒；當(dāng)2208巷巷道頂板壓力大、破碎嚴(yán)重時(shí)，超前支護(hù)范圍為50m-100m。4.3.5工作面機(jī)頭、機(jī)尾切頂柱打法、回收及機(jī)頭、機(jī)尾端頭支護(hù)要求工作面機(jī)頭、機(jī)尾切頂柱必須分兩排打，機(jī)頭最后一排切頂柱距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾不超過2m，第二排切頂柱距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾不超過1m，兩排切頂柱之間間距不超過1米；機(jī)尾第二排切頂柱超前排尾架切頂線1m打齊，另一排與切頂線打齊即可，兩排切頂柱間距不超過1m；機(jī)頭、機(jī)尾切頂柱間距（每排的柱與柱）0.5m，機(jī)頭、機(jī)尾切頂柱要迎山有力，迎山角度為75，嚴(yán)禁打退山柱；工作面機(jī)頭、機(jī)尾最后一排切頂柱在端頭工拉過所有排頭架、架尾架并升緊后，才允許回收，否則視為違章作業(yè)，回收切頂柱前，先在兩排切頂柱正中間均勻打三根單體柱，單體柱要迎山有力，迎山角度為75，嚴(yán)禁打退山柱，回收完最后一排切頂柱，才可回收三根單體柱。兩端頭支護(hù)形式如下：機(jī)頭切頂柱至工作面煤壁之間的支護(hù)形式：行人側(cè)單體柱打于距轉(zhuǎn)載機(jī)300mm，且距煤柱側(cè)700mm，靠排頭架一側(cè)200mm打一排單體柱，所打單體柱上方均要架設(shè)型鋼（長為4m或3m），單體柱打于型鋼正下方，所打單體柱排與排之間距離為1m，工作面前、后溜正機(jī)頭型鋼下所打單體柱要在溜子機(jī)頭兩側(cè)打緊升牢，所架型鋼范圍為第一排切頂柱往前10m，所有單體柱要用麻繩連鎖，防止柱倒傷人；機(jī)尾切頂柱至工作面煤壁之間的支護(hù)形式：其中一排距工作面排尾架300mm, 另一排距保護(hù)煤柱550mm, 單體柱打于正鋼帶下，排與排之間距離為1m，所有單體柱用麻繩連鎖，防止柱倒傷人。4.3.6超前支護(hù)管理（1）超前支護(hù)打柱、回柱：超前支護(hù)打柱：超前支護(hù)必須嚴(yán)格按照要求打好、打牢單體柱，打單體柱時(shí)，必須至少三人配合作業(yè)，其中一人觀山，一人扶柱，一人用液槍升柱，打好的單體柱一定要成一直線，單體柱初撐力不小于50KN（100mm90KN,80mm60KN)；所有單體柱必須打在鋼帶下，打好柱后，要用麻繩將柱聯(lián)鎖，以防柱倒傷人。超前支護(hù)回柱：超前支護(hù)回柱時(shí)，至少三人配合作業(yè)，其中兩人卸柱，一人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有活矸、活炭及時(shí)找掉，安全后方可作業(yè)。（2）超前支護(hù)處的安全出口應(yīng)滿足巷高不小于1.8m，行人寬度不小于0.7m。（3）當(dāng)機(jī)組上滾筒行至距工作面兩端頭5m時(shí)，端頭工嚴(yán)禁站在端頭作業(yè)，以防機(jī)組割透煤幫，甩出錨桿或大塊炭砸傷人員；工作面溜子司機(jī)不應(yīng)站在溜子正機(jī)頭，防止甩出錨桿或大塊炭砸傷看溜工，其他閑雜人員嚴(yán)禁站在溜子機(jī)頭前后左右3m范圍內(nèi)；工作面機(jī)頭超前支護(hù)維護(hù)，不能與拉排頭架，推、拉轉(zhuǎn)載機(jī)，拖拉液壓管及電纜等幾項(xiàng)工作平行作業(yè)，以防撞倒柱或其它意外事故傷人。（4）跟班干部、班長、安檢員必須經(jīng)常對兩巷的煤幫、頂板、安全出口等情況進(jìn)行檢查，確保作業(yè)場所安全后，方可組織人員作業(yè)，每班驗(yàn)收人員必須對工作面推進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行測量和調(diào)整，保證溜子不竄前竄后；以確保行人寬度；跟班干部、班長、安檢員發(fā)現(xiàn)頂板破碎，應(yīng)督促支架工將支架拉到最小控頂距，然后及時(shí)組織現(xiàn)場人員抬板梁進(jìn)行構(gòu)頂維護(hù)（上板梁時(shí)，必須派專人觀山和找掉，確定頂板完好后，方可組織人員作業(yè)）。構(gòu)頂過程中，發(fā)現(xiàn)不安全隱患應(yīng)及時(shí)組織現(xiàn)場人員進(jìn)行處理，否則禁止作業(yè)。超前支護(hù)若壓力變大,有明顯片幫、底鼓、巷幫變型嚴(yán)重,本支護(hù)方式不能滿足巷道支護(hù)要求,另行制定專門措施.4.3.7進(jìn)、回風(fēng)巷超前支護(hù)退錨及卸頂板錨桿螺帽所打退錨及卸頂板錨桿螺帽工作由生產(chǎn)班和檢修班端頭工負(fù)責(zé)，退錨、卸頂錨桿螺帽范圍為兩排切頂柱之間或切頂柱處；退錨、卸頂錨桿螺帽時(shí)，要在兩排切頂柱之間均勻分開打三根迎山柱（迎山角75），防止回收最后一排柱時(shí)頂板冒落傷人，同時(shí)所打單體柱以不影響安全生產(chǎn)和作業(yè)人員安全撤離為準(zhǔn)。退錨工作用TM-30型退錨機(jī)進(jìn)行，退錨時(shí)，操作人員首先要對退錨機(jī)各接口聯(lián)結(jié)件及密封膠管進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好后，方可進(jìn)行作業(yè)，退錨由三人配合進(jìn)行，其中一人打壓，一人觀山，一人扶千斤頂，扶千斤頂?shù)娜藛T要站在高度合適處（站在梯子上時(shí)，要求觀山人員扶好梯子，）；腳要站穩(wěn)，扶好千斤頂，將千斤頂套至錨索根部，將千斤頂上口與錨索鎖具接觸平穩(wěn)可靠后，打壓人員用手壓泵加壓，直至千斤頂將錨索咬緊后，停止打壓，扶千斤頂人員將千斤頂用麻繩捆綁于巷道頂部金屬網(wǎng)上，然后撤至安全處，打壓人員繼續(xù)打壓待錨索鎖芯被拉掉后，停止打壓，扶千斤頂人員扶好千斤頂，打壓人員通過換向閥換向，搖動加壓泵手把，逐漸對千斤頂減壓，然后在觀山人員配合下，解開捆綁麻繩，將千斤頂取下。在減壓過程中，要密切監(jiān)視頂板情況，如有異常，要停止減壓，待頂板穩(wěn)定后，及時(shí)用板梁架棚支護(hù)；退錨索時(shí)，觀山、打壓及扶千斤頂人員必須相互配合好，其它無關(guān)人員不許進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。卸頂板錨桿螺帽，用專用長套扳站在底板上進(jìn)行，卸螺帽人員應(yīng)相互配合，卸掉的托盤要捆成一串背出碼放至指定地點(diǎn)，卸頂錨桿螺帽時(shí)，人員必須隨時(shí)注意腳底，以免踩空，造成意外事故。頂板壓力大，兩巷老塘頂板垮落及時(shí)，也可不卸頂錨桿螺絲和退錨。4.4 工作面初次開采，初次來壓，周期來壓及初次放頂，末次放頂?shù)闹Ъ苄问?。根?jù)2303/2301工作面礦壓觀察結(jié)果知：預(yù)計(jì)本工作面直接頂頂板初次垮落步距1018米，老頂初次來壓步距為40-60米左右，周期來壓步距為14-18米，周期來壓時(shí)強(qiáng)度不明顯。 要求初次來壓，周期來壓期間要把工作面支架升緊，頂梁升平，護(hù)幫板伸出，保證支架對頂板支撐均勻有力，接頂完好，護(hù)幫有力，兩端頭超前支護(hù)齊全，保證質(zhì)量，防止抽條，壓死支架等情況；同時(shí)隨時(shí)注意觀察頂板壓力及支架安全閥開啟情況，有異常情況及時(shí)采取措施，要充分做好工作面支護(hù)質(zhì)量與頂板動態(tài)監(jiān)測監(jiān)護(hù)工作，做到超前防范；同時(shí)具備排水能力，防止初次來壓期間涌水增大，初次來壓、周期來壓期間，頂板錨桿螺絲可不卸。 初采初放措施附后，末次放頂另行制定專門措施。4.5過斷層、頂壓區(qū)、老空等破碎頂板區(qū)段措施該工作面整體東高西低，南高北低，局部有起伏，掘進(jìn)中局部頂板節(jié)劈理發(fā)育，煤體疏松破碎。由于無斷層、頂壓區(qū)、老空等，固不需制定措施，生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)，必須及時(shí)制定得力措施，確保安全生產(chǎn)。4.6 采空區(qū)處理方法采空區(qū)采用全部垮落法處理，正常情況下，隨工作面推進(jìn)，工作面機(jī)頭、機(jī)尾老塘側(cè)頂板懸頂面積大于或等于25m2不垮落，必須加強(qiáng)支護(hù)或強(qiáng)制放頂，到時(shí)另行制定專門措施。4.7 頂板管理措施（1）保證支架完好，使支架處于良好的工作狀態(tài)， 升架時(shí)支架要達(dá)到初撐力要求。（2）將頂、底板割平， 確保支架有良好的接頂性能和支護(hù)狀態(tài)。（3）割煤后要追機(jī)拉架，及時(shí)打出護(hù)幫板,防止煤壁片幫，在破碎頂板下，必須帶壓拉架，隨時(shí)調(diào)整支架成直線。（4）片幫嚴(yán)重處和頂板破碎處要超前拉架，防止冒頂漏矸，必要時(shí)打貼幫點(diǎn)柱，在支架頂梁上架垂直工作面的板梁。（5）拉架到位后，將支架升緊，接頂嚴(yán)密，護(hù)幫板打出。（6）工作面片幫嚴(yán)重或懸頂面積較大時(shí)，要在支架頂梁上， 垂直工作面架設(shè)板梁，架設(shè)時(shí)，要先觀察頂板，待頂板穩(wěn)定后，將支架降下，人員站在相鄰支架前梁下，及時(shí)穿好板梁，并在板梁上用背板，道木等構(gòu)好頂后升緊，另一端緊靠煤幫在板梁下打點(diǎn)柱。 （7）機(jī)組停機(jī)或工作面停產(chǎn)期間要將支架拉到最小控頂距。（8）本工作面回采過程中，若兩巷頂板完整回采后無法垮落時(shí)，要采取退錨索、錨桿螺絲措施，使錨索鎖具失效，擰掉錨桿螺絲，取掉鋼帶。4.8 處理冒頂措施（1）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂，高度小于1.5米，長度在3個(gè)支架以內(nèi)時(shí)，按本措施實(shí)施。（2）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂時(shí)， 應(yīng)首先組織人員備足支護(hù)材料和所需工具。（3） 待冒頂區(qū)頂板穩(wěn)定后，要有專人觀山， 并由班長指定專人進(jìn)行敲幫問頂和找掉工作，清除隱患，并清理好退路。（4） 將冒頂區(qū)周圍的頂板，煤幫維護(hù)好，保證支架升緊升平，接頂嚴(yán)密，以防冒頂范圍擴(kuò)大。（5）先在支架上或支架至工作面煤壁架垂直工作面板梁(板梁規(guī)格視具體情況選用R1252400mm，R1253200mm，R1254000mm等)然后平行工作面架抬棚，抬棚梁下打DW31.5型單體柱，然后再在板梁或支架上打“井”字型木垛構(gòu)頂( 木垛材料視具體情況選用道木或板梁)。 （6）構(gòu)頂過程中，人員動作要快、穩(wěn)、相互要協(xié)調(diào)，配合好，防止發(fā)生碰手碰腳事故。（7）冒頂區(qū)支架手把全部打在零位，任何人不得隨意亂動，并派專人看護(hù)，防止冒頂范圍擴(kuò)大。（8）當(dāng)工作面發(fā)生冒頂，高度大于1.5m，長度在3個(gè)架以上時(shí)，屆時(shí)根據(jù)現(xiàn)場情況另行制定專門措施。4.9頂板支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測（1）工作面機(jī)頭、機(jī)尾及中間架共5處均勻布置10塊圓圖儀（架號分別為：1#架、30#架、60#架、90#架、118#架、），每架2塊；工作面所有支架必須安裝壓力表(每架3塊)；工作面機(jī)頭、機(jī)尾及中間架共5處均勻安設(shè)電子壓力表（架號分別為：2#架、31#架、61#架、91#架、117#架、），由生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)數(shù)字收集，并分析結(jié)果，指導(dǎo)生產(chǎn)隊(duì)組安全生產(chǎn)，所有壓力表、圓圖儀、電子壓力表均安設(shè)于兩根后立柱中間，用架固定好。（2）每班質(zhì)量驗(yàn)收員負(fù)責(zé)原始監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、匯報(bào)、整理工作，并將報(bào)表報(bào)隊(duì)值班人員，交生產(chǎn)辦進(jìn)行動態(tài)分析。（3）生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)監(jiān)測監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的動態(tài)分析，并將分析結(jié)果反饋生產(chǎn)隊(duì)組，指導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)組織工作。4.10防治水安全措施（1）回采期間，要明確專人班班對工作面及進(jìn)、回風(fēng)巷涌水進(jìn)行排放，并對涌水情況向調(diào)度室或接班室匯報(bào)。（2） 2207巷、2208巷潛水泵及液壓管路要定期檢修，保持水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕液管或水管跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；不出煤時(shí)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧冷卻用水及進(jìn)、回風(fēng)巷防塵噴霧要及時(shí)關(guān)閉。（3）工作面作業(yè)人員要熟悉透水預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆要及時(shí)報(bào)告調(diào)度室和值班室，班長要及時(shí)組織現(xiàn)場人員做好排水準(zhǔn)備，如果情況危急必須立即發(fā)出警報(bào)，按避水災(zāi)線路撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)人員。（4）地質(zhì)部門要做好水情預(yù)報(bào)，并監(jiān)督檢查現(xiàn)場排水設(shè)施和排水措施的落實(shí)情況。（5）回采前必須具備最大涌水量的排水能力，且運(yùn)行可靠，回采過程中，加強(qiáng)頂板涌水情況的觀察，加強(qiáng)排水管理。5通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、供水、排水系統(tǒng)5.1通風(fēng)系統(tǒng)5.1.1.1風(fēng)量計(jì)算根據(jù)晉煤集通字2007116號和長煤便通字200720號晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法要求，現(xiàn)計(jì)算如下： 5.1.1.1、按工作面氣象條件計(jì)算：Q采Q基本K采高K采面長K溫式中：Q采 回采工作面需要風(fēng)量，（m3/min）Q基本 -不同采煤方式工作面所需的基本風(fēng)量，m3/minQ基本 -60工作面控頂距工作面實(shí)際采高70%適宜風(fēng)速（不小于1.0m/s）K采高-回采工作面采高調(diào)整系數(shù)（根據(jù)回采工作面采高調(diào)整系數(shù)表知：K采高取1.5）K采面長-回采工作面長度調(diào)整系數(shù)（根據(jù)回采工作面采面長調(diào)整系數(shù)表知：K采面長取1.0）K溫-回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)（根據(jù)回采工作面溫度調(diào)整系數(shù)表知：K溫取1.0）工作面控頂距-取工作面的最大和最小控頂距的平均值。工作面控頂距( L大L小)/2(5.14.5)/24.8mQ基本=60工作面控頂距工作面實(shí)際采高70%適宜風(fēng)速=604.82.870%1=564.48 (m3/min)Q采Q基本K采高K采面長K溫564.481.511846.72(m3/min)5.1.1.2按瓦斯、二氧化碳涌出量計(jì)算風(fēng)量：由4305工作面回采地質(zhì)說明書提供，據(jù)礦井瓦斯鑒定及鄰近工作面瓦斯檢測結(jié)果，預(yù)計(jì)工作面瓦斯絕對涌出量為 1.53.38 m3/min。工作面二氧化碳絕對涌出量為1.52.25m3/min。本工作面風(fēng)量計(jì)算如下:Q采100qCH4K CH4（m3/min）或Q采1000qCO2K CO2 /15（m3/min） 式中：Q采-回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min。 qcH4-回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，取最大值3.38 m3/min。 qCO2-回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中二氧化碳的平均絕對涌出量，取最大值2.25m3/min。K cH4、 K CO2-回采工作面瓦斯、二氧化碳涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，均取1.2 則Q采1003.381.2405.6(m3/min) Q采1000/152.251.2179.9(m3/min)）5.1.1.3按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算：Q采60V采S采(m3/min) 式中：V采回采工作面風(fēng)速，ms;（因長平井區(qū)工作面溫度一般為1216，所以根據(jù)風(fēng)速與溫度對照表選取Vms;。） S采回采工作面的平均斷面積，m2。 S( L大L小)/2 (5.14.5)/24.8(m2) 式中：L大L小表示工作面最大最小控頂距，最大控頂距為5.1m，最小控頂距為4.5m。 根據(jù)以上選取數(shù)據(jù)及計(jì)算，工作面計(jì)劃配風(fēng)量為 Q采60V采S采6014.8288(m3/min)。5.1.1.4按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)和炸藥量計(jì)算需風(fēng)量：（1）按每人供風(fēng)量4（m3/min）計(jì)算：Q采4N（m3/min） 式中： N-采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取70人 則Q采4N = 470 =280（m3/min）（2）按每千克炸藥供風(fēng)量25（m3/min）（僅指硝酸銨炸藥）計(jì)算：Q采25A（m3/min）式中：A 一次爆破炸藥最大用量，Kg。（工作面最大用藥量6 Kg）。 Q采25A= 256 =150（m3/min）通過以上計(jì)算，工作面初選風(fēng)量為850(m3/min)。5.1.1.5按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：根據(jù)煤礦安全規(guī)程及晉城煤業(yè)集團(tuán)礦井風(fēng)量計(jì)算方法有關(guān)規(guī)定，回采工作面最低風(fēng)速為0.25m/s(15m/min),最高風(fēng)速為4m/s(240m/min),故應(yīng)滿足以下要求:按工作面風(fēng)速驗(yàn)算：600.25SQ采604S (m3/min)或600.25sQ采605s 式中： S-工作面平均斷面積，S( L大L小)/2H(5.14.5)/22.813.44(m2) 則: 600.2513.44201.6Q采60413.443225.6(m3/min)或600.25sQ采605s600.2513.44201.6Q采60513.444032(m3/min)驗(yàn)算結(jié)果知：4305綜放工作面配風(fēng)量初選為850(m3/min),在QminQmax之間,所以,工作面初選配風(fēng)量不會造成工作面風(fēng)速不足或超限，初選配風(fēng)量合理，所以，該工作面計(jì)劃配風(fēng)量850(m3/min)能滿足生產(chǎn)需要。5.1.2 風(fēng)流路線一、 工作面新鮮風(fēng)流路線:（1） 新鮮風(fēng)流副井井底車場輔助運(yùn)輸石門進(jìn)風(fēng)巷膠帶機(jī)大巷2207巷4305綜放工作面。（2） 新鮮風(fēng)流副井井底車場配風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)橫川2205巷回風(fēng)橫川2208巷4305綜放工作面。二、工作面污風(fēng)風(fēng)流路線：（1）工作面接近通風(fēng)橫川附近時(shí)，污風(fēng)風(fēng)流（或煤塵）路線：工作面污風(fēng)通風(fēng)橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運(yùn)輸大巷總回風(fēng)斜巷主井地面。（2）工作面通風(fēng)橫川進(jìn)入老塘?xí)r，污風(fēng)風(fēng)流（或煤塵）路線：一部分工作面污風(fēng)通風(fēng)橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運(yùn)輸大巷總回風(fēng)斜巷主井地面。一部分工作面污風(fēng)老塘通風(fēng)橫川4305綜放工作面泄水巷輔助運(yùn)輸大巷總回風(fēng)斜巷主井地面。三、4305綜放工作面泄水巷新鮮風(fēng)流路線:2207巷局部通風(fēng)機(jī)4305綜放工作面排水橫川4305綜放工作面泄水巷4305綜放工作面泄水巷排水點(diǎn)。四、4305綜放工作面泄水巷污風(fēng)風(fēng)流路線:4305綜放工作面泄水巷排水點(diǎn)4305綜放工作面泄水巷輔助運(yùn)輸大巷總回風(fēng)斜巷主井地面。5.2運(yùn)輸系統(tǒng)5.2.1運(yùn)煤系統(tǒng) 工作面落煤工作面前、后刮板輸送機(jī)2207巷轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)2207巷皮帶機(jī)膠帶輸送機(jī)大巷皮帶機(jī)上倉斜巷型皮帶機(jī)井底煤倉膠帶轉(zhuǎn)載巷皮帶主井箕斗地面。5.2.2運(yùn)料系統(tǒng) 材料由地面材料庫(場)裝車 副井井底車場輔助運(yùn)輸石門輔助運(yùn)輸大巷2303綜放工作面回風(fēng)巷回風(fēng)橫川2208巷4305綜放工作面。5.3供電系統(tǒng)井下中央變電所北翼變電所泵站KBSGZY1000/0.69移變2207巷、2208巷絞車、順槽皮帶、2207巷皮帶巷照明。井下中央變電所北翼變電所泵站KBSGZY1250/1.2移變(2臺)一臺4305綜放工作面前溜、機(jī)組、2207巷照明，拉機(jī)尾絞車；另一臺4305綜放工作面后溜、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、泵站、2207巷照明。5.4供灑水系統(tǒng) 水源：由井下排到地面的水源經(jīng)凈化后進(jìn)入地面水池，作為井下灑水水源，為保證工作面灑水壓力不小于1.5Mpa,井下泵站設(shè)有加壓泵及水箱,其灑水管路系統(tǒng)為:地面水池副井井底減壓泵站輔助運(yùn)輸石門輔助運(yùn)輸大巷2303綜放工作面回風(fēng)巷回風(fēng)橫川2208巷4305綜放工作面。 地面水池副井井底減壓泵站輔助運(yùn)輸石門+630水平進(jìn)風(fēng)巷膠帶輸送機(jī)大巷2207巷4305綜放工作面泵站2207巷4305綜放工作面。5.5 供液系統(tǒng) 現(xiàn)場配液：乳化液濃度3-5% 井下液箱乳化液泵2207巷51mm無縫鋼管32mm膠管至工作面25mm膠管2207巷63mm無縫鋼管回液32mm膠管泵站液箱。5.6排水系統(tǒng)該工作面切眼處低,工作面呈上山推進(jìn),因此,利用切眼附近泄水巷進(jìn)行泄水,同時(shí)在兩順槽內(nèi)設(shè)置水窩排除巷內(nèi)積水.排水路線:4305綜放工作面2207巷膠帶機(jī)大巷輔助運(yùn)輸石門井底車場井底水倉 4305綜放工作面2208巷回風(fēng)橫川2303綜放工作面回風(fēng)巷輔助運(yùn)輸大巷輔助運(yùn)輸石門井底車場井底水倉。6 勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)6.1勞動組織 采用追機(jī)平行作業(yè)方式，“三八”制作業(yè)方式，二班生產(chǎn)，一班檢修。6.1.1循環(huán)方式 多循環(huán)，即班進(jìn)四循環(huán)，日進(jìn)九循環(huán)的多循環(huán)方式，二班生產(chǎn)，一班檢修，每一循環(huán)進(jìn)度為0.6米。1、加強(qiáng)工作面回采期間的頂幫管理，防止冒頂落矸，盡量減少矸石來源。2、工作面支架拉架時(shí)采用及時(shí)移架方式，片幫嚴(yán)重時(shí)采用超前支護(hù)方式，防止頂板掉矸。3、專人放煤，放煤時(shí)，一旦見矸石及時(shí)停止放煤，升起尾梁，伸出插板，防止矸石進(jìn)入煤溜中。4、控制各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧，做到開機(jī)時(shí)打開，停機(jī)時(shí)及時(shí)關(guān)閉，降低煤的水分。5、及時(shí)排水，防止過量水混入煤中。6、割煤司機(jī)要掌握好采高，不得啃底。6.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號項(xiàng)目單位數(shù)量工作面長度（走向傾斜）（中停采線中中）m769.9/180采高m2.8煤的容量t/m31.43循環(huán)進(jìn)度m0.6循環(huán)產(chǎn)量T/循環(huán)620.41日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)9日產(chǎn)量t5583.67月產(chǎn)量t167510.22月正規(guī)循環(huán)率9510回采工效t/I（噸/工）43.9411坑木消耗M3/萬噸412火藥消耗kg/萬噸3013油脂消耗kg/萬噸24414雷管消耗個(gè)萬噸10015截齒消耗個(gè)萬噸5016媒質(zhì)（含矸、灰分、水分）4/11.77/1.9417塊率4118回采率8519噸煤直接成本元噸10620定員人11321在冊人數(shù)人1367 安全技術(shù)措施7.1一般規(guī)定1、嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。2、工作面回采前，全隊(duì)職工脫產(chǎn)學(xué)習(xí)13天煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程。3、作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)后，參加學(xué)習(xí)的人員必須簽字并經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。4、所有工種必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并獲得資格證,方可上崗。5、所有作業(yè)人員必須持證上崗。6、綜放工作面采放綜合采出率不得低于93。7.2頂板控制 1、堅(jiān)持四人聯(lián)合鑒定制度，即每班上班前由跟班礦長、帶班隊(duì)長、當(dāng)班安全員和支護(hù)技術(shù)人員四人聯(lián)合對頂板情況進(jìn)行鑒定。 2、根據(jù)2303/2301工作面礦壓觀察結(jié)果知：預(yù)計(jì)本工作面直接頂頂板初次垮落步距1018米，老頂初次來壓步距為40-60米左右，周期來壓步距為14-18米，來壓時(shí)，一定要將液壓支架升緊，保證支架對頂板支撐均勻，接頂嚴(yán)密，確保支護(hù)質(zhì)量。3、工作面要嚴(yán)格執(zhí)行追機(jī)移架制度，采用帶壓移架。4、當(dāng)頂板破碎時(shí)，采煤機(jī)后滾筒過46架后必須進(jìn)行移架及時(shí)支護(hù)，停機(jī)移架，逐架進(jìn)行維護(hù)頂板。5、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷動壓區(qū)要做好護(hù)頂護(hù)幫工作，及時(shí)處理片幫，掉頂，防止掉矸傷人。6、工作面回采前要備齊單體柱及支護(hù)材料，兩超前支護(hù)按規(guī)程執(zhí)行。7、煤壁片幫要及時(shí)提前移架。8、工作面過特殊地帶時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整采高。9、處理片幫，冒頂事故時(shí)，必須堅(jiān)持迅速快捷，縮小范圍，自外向里，由邊緣向中央，循序進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；處理期間，現(xiàn)場要有隊(duì)干統(tǒng)一指揮，分工明確，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人觀頂，退路要暢通，物料充足，工具齊全。10、損壞或失效的支柱，必須立即修復(fù)或更換。7.3一通三防1、工作面必須配備專職的瓦斯檢查員，按照瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)置計(jì)劃，進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)禁空班漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，需立即停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。2、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯巡回檢查手冊和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并要有該工作地點(diǎn)班組長簽字確認(rèn)。3、采煤機(jī)的內(nèi)外噴霧必須完好，工作面支架設(shè)有噴霧，割（放）煤前必須先開噴霧，水壓低或噴霧效果不好時(shí)，不準(zhǔn)割煤。4、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧，必須做到開機(jī)先開噴霧。5、作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，割煤時(shí)要佩戴好防塵口罩，減少吸入肺部的煤塵，做好個(gè)人防護(hù)。6、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷各安設(shè)一趟防塵水管，運(yùn)輸巷間隔50m，回風(fēng)巷間隔50m安設(shè)一個(gè)閥門，用以沖刷巷道和消防，洗塵，距工作面20m內(nèi)用膠管連接。7、工作面及兩巷道超前支護(hù)范圍每天沖塵一次，兩巷一周沖洗一次，杜絕煤塵堆積。7.4運(yùn)輸1、工作面范圍內(nèi)的所有絞車實(shí)行掛牌管理，檢修班電工負(fù)責(zé)電器部分的檢查和檢修；巷道維修工負(fù)責(zé)所有絞車的完好、絞車固定、鋼絲繩等安全設(shè)施的檢查，達(dá)不到完好標(biāo)準(zhǔn)的禁止使用。2、絞車司機(jī)必須持證上崗。3、絞車司機(jī)工作前，首先要觀察巷頂、巷幫，扎好袖口，然后檢查絞車的固定、鋼絲繩、信號等各種保護(hù)設(shè)施，確認(rèn)完好后方可開動絞車。4、絞車司機(jī)、把鉤工要嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)，提、放車前要與把鉤工信號聯(lián)系，確認(rèn)信號后方可作業(yè)。5、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，嚴(yán)禁放飛車。6、在操作過程中，絞車司機(jī)一定要集中精力，仔細(xì)觀察運(yùn)行狀況、滾筒纏繞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。7、裝車時(shí)，所裝材料不得超高、超寬，且重心不得偏移。8、兩人（兩人以上）裝卸材料時(shí)，口號必須一致，以防擠手、砸腳。9、嚴(yán)禁超掛、超載，嚴(yán)禁蹬鉤、扒車。7.5機(jī)電一、采煤機(jī)方面1、采煤機(jī)檢修時(shí)，必須先將前部輸送機(jī)及采煤機(jī)停電閉鎖，開機(jī)前，采煤機(jī)司機(jī)必須檢查采煤機(jī)四周，確認(rèn)安全后方可開機(jī)。2、檢修滾筒或更換截齒時(shí)，必須打開采煤機(jī)離合器，并停電閉鎖。3、進(jìn)入機(jī)道檢修前，要仔細(xì)檢查煤壁、頂板等安全情況，只有在確保安全的條件下，方可進(jìn)入檢修。二、支架、泵站方面1、支架操作結(jié)束后，必須將手把恢復(fù)到零位。2、更換液壓元件必須關(guān)閉支架截止閥或在停泵的條件下進(jìn)行。U形銷必須雙孔插入，嚴(yán)禁單孔或用鉛絲代替。3、檢修或處理支架故障需停泵時(shí)，檢修人員必須派專人打電話通知泵站司機(jī)停泵，檢修結(jié)束后由專人通知泵站司機(jī)開泵，泵站司機(jī)不得隨便停、開泵。4、乳化液箱每半個(gè)月清洗一次，乳化液配比濃度為3%5%，泵站壓力必須達(dá)到30MPa以上。三、皮帶機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)方面1、帶式輸送機(jī)必須安裝各種保護(hù)裝置，且靈敏、可靠。2、帶式輸送機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)適當(dāng)位置必須設(shè)置行人過橋。3、接轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)鏈環(huán)時(shí)，必須用緊鏈器，嚴(yán)禁用點(diǎn)動本身電機(jī)的方法接鏈。4、檢修輸送機(jī)時(shí)，必須將開關(guān)打到“零”位并閉鎖。四、電氣設(shè)備方面1、電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后