DL470-92電站鍋爐過熱器和再熱器試驗(yàn)導(dǎo)則.doc

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) DL47092 電站鍋爐過熱器和再熱器試驗(yàn)導(dǎo)則 中華人民共和國(guó)能源部1992-05-16批準(zhǔn) 1992-11-01實(shí)施 1總則 1.1過熱器、再熱器是鍋爐設(shè)備的重要部件，其性能好壞直接影響鍋爐運(yùn)行的安 全性和經(jīng)濟(jì)性，為保證過熱器和再熱器安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器存 在的缺陷，尋求保證其安全運(yùn)行的條件，從而制訂鍋爐合理的啟停及運(yùn)行方式， 特制訂本導(dǎo)則。 1.2本導(dǎo)則的適用范圍為電站鍋爐，對(duì)有過熱器的工業(yè)鍋爐亦可參照引用。 1.3過熱器、再熱器試驗(yàn)應(yīng)具備下列條件。 1.3.1鍋爐已經(jīng)過燃燒調(diào)整，并持續(xù)運(yùn)行半年或三個(gè)月以上。 1.3.2高壓加熱器能正常投入。 1.3.3調(diào)溫裝置運(yùn)行正常并調(diào)節(jié)靈活。 1.4遇有下列情況之一時(shí)，需要進(jìn)行過熱器和再熱器試驗(yàn)。 1.4.1新型機(jī)組(含進(jìn)口機(jī)組)投產(chǎn)后的鑒定、驗(yàn)收試驗(yàn)。 1.4.2發(fā)現(xiàn)過熱器、再熱器超溫爆管，或蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)值，需要查明原因 時(shí)。 1.4.3過熱器或再熱器系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)的前后。 1.4.4鍋爐燃料性質(zhì)或運(yùn)行方式有較大改變，可能影響過熱器、再熱器安全運(yùn)行 時(shí)。 1.4.5其他情況下，認(rèn)為有必要所進(jìn)行的試驗(yàn)。 2試驗(yàn)內(nèi)容及方法 2.1負(fù)荷特性試驗(yàn) 2.1.1穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)： 2.1.1.1在制造廠規(guī)定的參數(shù)保證值的負(fù)荷范圍內(nèi)到額定負(fù)荷之間，等間距地選取 34擋進(jìn)行試驗(yàn)。由額定負(fù)荷逐級(jí)降低，盡量保持蒸汽壓力和溫度為額定值。 2.1.1.2根據(jù)不同的試驗(yàn)等級(jí)，每一工況下穩(wěn)定0.51h后，測(cè)量記錄1.5 2h。 2.1.2動(dòng)態(tài)試驗(yàn)在電負(fù)荷變化率為3%5%額定負(fù)荷下進(jìn)行。 2.1.3試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)過熱器或再熱器超溫或蒸汽溫度超過限值時(shí)(按規(guī)程規(guī)定的汽 溫上、下限值)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整，直至恢復(fù)正常。 2.2給水溫度變化試驗(yàn) 2.2.1試驗(yàn)在額定電負(fù)荷下進(jìn)行，除給水溫度外，其他運(yùn)行參數(shù)保持在設(shè)計(jì)值。 2.2.2試驗(yàn)分為高壓加熱器全投(設(shè)計(jì)給水溫度)、停一半高加和高加全停(給水溫度 最低)三個(gè)工況，每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量記錄1.52h。 2.2.3試驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)過熱器或再熱器超溫，應(yīng)及時(shí)采取措施(如加大噴水量、調(diào)整 燃燒器擺角等)。當(dāng)用盡手段仍無(wú)法控制超溫時(shí)，則中止該工況下的試驗(yàn)，恢復(fù)正 常運(yùn)行。 2.3調(diào)溫特性試驗(yàn) 2.3.1該項(xiàng)試驗(yàn)的目的是，了解調(diào)溫裝置的調(diào)溫幅度，掌握過熱器和再熱器在各種 不同調(diào)溫工況下的運(yùn)行特性。 2.3.2調(diào)溫特性試驗(yàn)在額定電負(fù)荷下進(jìn)行，除蒸汽溫度外，其他運(yùn)行參數(shù)均保持在 設(shè)計(jì)值，燃料量基本不變。 2.3.3試驗(yàn)中蒸汽溫度的高限值以其管壁金屬溫度不超溫，或汽輪機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定 的汽溫最高允許值為限；低限值以運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的最低允許蒸汽溫度為準(zhǔn)。當(dāng)發(fā) 現(xiàn)超溫或蒸汽溫度達(dá)不到最低允許值時(shí)，可使用調(diào)溫手段使汽溫恢復(fù)到允許值范 圍。 2.3.4對(duì)噴水或表面式的調(diào)溫裝置，減溫水量可在制造廠的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)分三擋進(jìn)行 試驗(yàn)(每擋間減溫水量的差值可視具體情況而定)。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量 記錄1.52h。 2.3.5對(duì)擺動(dòng)式燃燒器的調(diào)溫裝置，試驗(yàn)時(shí)一般以燃燒器擺角“0”(水平位置) 為準(zhǔn)，再分別上擺50%、75%、100%和下擺50%、75%、100%。每一狀態(tài)為一 試驗(yàn)工況，各穩(wěn)定0.5h后，再測(cè)量記錄1.52h。 2.3.6對(duì)煙氣擋板的調(diào)溫裝置，試驗(yàn)時(shí)可將煙氣擋板開度分成25%、50%、 75%、100%四擋，每擋為一個(gè)工況，各穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量記錄1.52h。 2.3.7對(duì)汽-汽熱交換器的調(diào)溫裝置，試驗(yàn)時(shí)旁通閥開度由零逐級(jí)增加至25%、 50%、75%和100%，再依次回復(fù)到關(guān)閉狀態(tài)，觀察其對(duì)再熱蒸汽溫度的影響。每 一開度下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量記錄1.52h。 2.3.8對(duì)煙氣再循環(huán)的調(diào)溫裝置，可先在一臺(tái)再循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)行的情況下，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī) 出口煙氣擋板開度為30%、60%、100%時(shí)進(jìn)行一組試驗(yàn)，再開啟第二臺(tái)風(fēng)機(jī)進(jìn)行 同樣的試驗(yàn)，以全面了解其調(diào)溫性能和調(diào)溫幅度。每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量 記錄1.52h。 2.4過?？諝庀禂?shù)變化試驗(yàn) 2.4.1以省煤器出口處的氧量為準(zhǔn)，可在鍋爐運(yùn)行工況許可的范圍內(nèi)，利用調(diào)節(jié)送 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的方法，使氧量在4%、5%、6%(對(duì)煤粉爐)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)燃 油爐可視具體情況適當(dāng)降低氧量值。 2.4.2每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量記錄1.52h。 2.5燃燒器投運(yùn)方式改變?cè)囼?yàn)(鏈條、拋煤、沸騰爐無(wú)此項(xiàng)試驗(yàn)) 2.5.1利用投運(yùn)上層和下層燃燒器的方法，使火焰中心發(fā)生改變，了解其對(duì)過熱 器、再熱器運(yùn)行特性的影響。 2.5.2對(duì)四角布置的燃燒器，可視需要增加單側(cè)投停燃燒器，進(jìn)行火焰中心偏斜試 驗(yàn)。 2.5.3每一工況下穩(wěn)定0.5h后，測(cè)量記錄1.52h。 2.6啟、停特性試驗(yàn) 2.6.1該項(xiàng)試驗(yàn)的目的是，掌握在鍋爐啟動(dòng)和停爐過程中，過熱器、再熱器各段受 熱面的金屬溫度和吸熱量變化情況，為制定合理的啟、停方式提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 2.6.2啟動(dòng)和停爐過程均按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的程序進(jìn)行操作和調(diào)整。啟動(dòng)試驗(yàn)從鍋爐 點(diǎn)火后起壓開始，升溫升壓，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)，一直到并網(wǎng)帶額定負(fù)荷的全過程；停 爐試驗(yàn)則從鍋爐減負(fù)荷開始，直至滅火的全過程。 2.6.3在整個(gè)啟動(dòng)和停爐過程中，定時(shí)記錄鍋爐有關(guān)運(yùn)行參數(shù)、鍋筒上下壁溫 差，測(cè)量過熱器和再熱器的爐內(nèi)外壁溫，以全面了解過熱器、再熱器的啟停特 性。 3測(cè)點(diǎn)選擇 3.1溫度測(cè)點(diǎn)選擇原則 3.1.1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求和過熱器、再熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特性，分析其水力偏差和吸熱 量偏差。測(cè)點(diǎn)一般應(yīng)選擇在幾何尺寸最長(zhǎng)、受熱最強(qiáng)的管子上。雙爐體鍋爐，可 按半個(gè)爐膛來(lái)考慮集中布置測(cè)點(diǎn)，在另一半爐膛選取少量對(duì)比點(diǎn)即可。 3.1.2為了解過熱器和再熱器運(yùn)行的安全性，應(yīng)在受熱最強(qiáng)的管子上設(shè)置爐內(nèi)壁溫 測(cè)點(diǎn)，數(shù)量不宜太多，一般5點(diǎn)左右，并在爐外的相應(yīng)管子上設(shè)置壁溫測(cè)點(diǎn)，以 了解爐內(nèi)外壁溫差值。 3.1.3為測(cè)定沿爐膛寬度屏間的熱力偏差，應(yīng)在爐外管屏出口總管上安裝壁溫測(cè) 點(diǎn)，一般每隔一個(gè)屏安裝一點(diǎn)即可(亦可在每一屏的總管上均安裝測(cè)點(diǎn))。 3.1.4欲測(cè)定屏式過熱器同屏管間的熱偏差，應(yīng)在出口側(cè)管屏的每一根管子上安裝 一個(gè)壁溫測(cè)點(diǎn)，并在該屏進(jìn)、出口總管上安裝總的汽溫測(cè)點(diǎn)和壓力測(cè)點(diǎn)，以便計(jì) 算焓值。 3.2其他測(cè)點(diǎn)的選擇 3.2.1為考核過熱蒸汽和再熱蒸汽是否達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)(壓力、溫度及壓降)，應(yīng)在過 熱器和再熱器進(jìn)口集箱的進(jìn)口側(cè)和出口集箱的出口側(cè)安裝專門的汽溫和壓力測(cè) 點(diǎn)，壓力測(cè)點(diǎn)亦可在原設(shè)計(jì)的運(yùn)行測(cè)點(diǎn)處接一個(gè)三通，引到試驗(yàn)表計(jì)上，這樣可 減少在受壓部件上的打孔數(shù)。 3.2.2噴水流量測(cè)點(diǎn)一般可用原設(shè)計(jì)的測(cè)點(diǎn)。 3.2.3視試驗(yàn)規(guī)模和過熱器、再熱器結(jié)構(gòu)特性，需要測(cè)量管間或屏間水力偏差 時(shí)，應(yīng)在沿?zé)煹缹挾确较蛟O(shè)置一定數(shù)量的流量測(cè)點(diǎn)。 3.2.4鍋爐運(yùn)行工況(流量、壓力、溫度等)測(cè)點(diǎn)可按經(jīng)過校驗(yàn)合格的表盤表計(jì)選擇 取用。 4測(cè)量項(xiàng)目及測(cè)量方法 4.1溫度的測(cè)量 4.1.1溫度(包括蒸汽溫度、管壁溫度和煙氣溫度)可采用經(jīng)過專門標(biāo)定、并確認(rèn)合 格的熱電偶進(jìn)行測(cè)量，鍋爐試驗(yàn)用熱電偶的特性見表1。 表1 鍋爐試驗(yàn)用熱電偶特性 4.1.2對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)置的要求 4.1.2.1熱接點(diǎn)與管壁必須接觸良好，并保證在熱態(tài)和冷態(tài)下都不松動(dòng)。熱接點(diǎn)正 負(fù)極應(yīng)分別焊牢在管壁上，以免造成測(cè)量數(shù)據(jù)的誤差。 4.1.2.2熱接點(diǎn)的安裝不應(yīng)影響被測(cè)管的傳熱條件。對(duì)爐內(nèi)測(cè)點(diǎn)，熱接點(diǎn)不宜過 大，避免熱接點(diǎn)吸熱量過多而造成測(cè)量值偏高。 4.1.2.3熱接點(diǎn)的安裝不應(yīng)影響被測(cè)管的強(qiáng)度，如需要在管壁上開槽或打孔，應(yīng)核 算其減弱部分的強(qiáng)度。 4.1.2.4熱接點(diǎn)應(yīng)經(jīng)久耐用，特別對(duì)爐內(nèi)測(cè)點(diǎn)裝置，因長(zhǎng)期處于高溫?zé)煔庵校?要防止燒壞和氧化。熱電偶引出爐膛的穿墻部位要有保證其自由膨脹的措施， 以免折斷；當(dāng)是正壓爐時(shí)，穿墻部位還要注意密封，防止煙氣通過穿墻管損壞 熱電偶。 4.1.3蒸汽溫度的測(cè)量 4.1.3.1可用測(cè)量爐外壁溫的方法來(lái)推算其管內(nèi)的蒸汽溫度。 4.1.3.2一般用經(jīng)過標(biāo)定的、熱偶絲直徑為0.3mm或0.5mm的鎳鉻-鎳硅熱電偶， 也可用鎳鉻-考銅熱電偶進(jìn)行測(cè)量。 4.1.3.3為防止?fàn)t膛漏煙對(duì)測(cè)量精確度的影響，測(cè)點(diǎn)應(yīng)距爐頂保溫層或爐墻500mm 以上。 4.1.3.4將欲測(cè)部位用磨光機(jī)去除鐵銹和保護(hù)漆，并用酒精或丙酮洗凈，把包有絕 緣材料(頭部暴露)的熱電偶正負(fù)極用電容焊接儀焊牢在管壁上，正負(fù)極之間的距離 應(yīng)小于5mm(見圖1)。 圖1 點(diǎn)焊熱接點(diǎn)法 1過熱器管；2熱接點(diǎn)； 3包有絕緣層的熱電偶絲； 4不銹鋼片；5聯(lián)箱 4.1.3.5為防止熱電偶向環(huán)境散熱，引起測(cè)量誤差，熱接點(diǎn)焊在管壁上后，熱電偶 應(yīng)在管壁上有不小于100mm的保溫段。在熱接點(diǎn)后，還應(yīng)有不小于300mm的過 渡段。如管段太短，可將熱電偶在管壁上環(huán)繞數(shù)圈后再引離管壁。 4.1.3.6熱電偶在管壁上的過渡段，應(yīng)用0.5mm厚的不銹鋼皮固定(不銹鋼皮亦點(diǎn) 焊在管壁上)，也可用耐高溫玻璃絲帶進(jìn)行綁扎。 4.1.4爐外壁溫的測(cè)量 4.1.4.1點(diǎn)焊熱接點(diǎn)法(見圖1)。測(cè)點(diǎn)安裝方法同第4.1.3條。 4.1.4.2小鞘安裝熱電偶法(見圖2)。首先在欲測(cè)部位去除鐵銹和保護(hù)漆，采用直徑 為2mm或3mm的鎧裝熱電偶，將頭部軋扁，焊接對(duì)口，做成熱接點(diǎn)，并修正成 形。將其緊塞入用23mm厚鋼板或管段做成的小鞘內(nèi)，小鞘與管壁相焊。因小 鞘尺寸小，只突出管壁5mm左右，所以散熱損失較小，實(shí)際上是一個(gè)近似管壁溫 度的恒溫室。測(cè)點(diǎn)上方用不銹鋼皮將熱電偶緊箍在管壁上(不銹鋼皮用點(diǎn)焊機(jī)焊牢 在管壁上)。 圖2 小鞘安裝熱電偶法 1過熱器管；2熱電偶；3小鞘 圖3 嵌入管段法 1過熱器管；2嵌入管段；31.52.5mm小孔； 4保護(hù)蓋板；5鎧裝熱電偶 4.1.5爐內(nèi)管壁溫度的測(cè)量 4.1.5.1嵌入管段法(見圖3)。在要測(cè)量管壁溫度的部位割下一段管子，用一段與其 材質(zhì)、長(zhǎng)度、內(nèi)徑均相同的管子(外徑可比原管大5mm左右)，在沿管子軸線方向 距外壁12mm處開一小孔，直徑為1.22.5mm，深度小于或等于100mm。 將外徑為1mm或2mm的鎧裝熱電偶(也可用其他形式的熱電偶)插至小孔底部，使 其與管壁緊密接觸，然后把這段管子焊在割管的位置上。熱電偶繞至管子背火 側(cè)，沿管子穿過爐頂(或爐墻)引到爐外，其間用半圓形鋼板(也可將管子切成兩半) 保護(hù)。蓋板材質(zhì)最好與管材相同，蓋板滿焊在管壁上。嵌入管段長(zhǎng)度一般為 150mm左右。 圖4 銀焊基堆焊安裝熱電偶法 1過熱器管；2鎧裝熱電偶； 3保護(hù)蓋板；4銀焊基堆焊 4.1.5.2銀焊基堆焊嵌入熱電偶法(見圖4)。在測(cè)量部位去除鐵銹和保護(hù)漆后，用銀 焊條堆焊35mm高的半圓形環(huán)，中間部位開一條寬度為23mm、深度至管 子外壁的小槽，將直徑為1.02mm的鎧裝熱電偶埋入槽底，捻合嚴(yán)密，使熱接 點(diǎn)緊貼管壁。捻合過程中用萬(wàn)用表測(cè)量熱電偶與管壁之間的電阻值，不能有短路 現(xiàn)象。熱接點(diǎn)裝好后，把熱電偶繞至管子背后。引出方法與嵌入管段法相同。 4.1.5.3金屬噴涂法。將管壁去銹至裸露金屬光澤，用拉毛機(jī)把管子表面拉毛(拉毛 寬度為3540mm，長(zhǎng)度為管子全長(zhǎng)或引至爐外)。再把經(jīng)過標(biāo)定的直徑為 0.3mm或0.5mm，包有絕緣材料的鎳鉻-鎳硅熱電偶的熱接點(diǎn)，用電容焊接儀焊牢 在管壁上。然后將熱電偶引線平整地鋪設(shè)在被拉毛的管壁上，并用熱偶絲直徑為 0.5mm的鎳鉻-鎳硅熱電偶每隔一定距離把熱電偶包扎在管壁上。利用氣噴槍(或電 噴槍)將金屬絲熔成液態(tài)，再用壓縮空氣將其噴到涂件上(熱電偶)。噴涂范圍以熱 接點(diǎn)為中心，左右各10角。涂層不宜太厚，一般為1.5mm，能把熱電偶埋入 即可。進(jìn)行噴涂工作時(shí)，噴槍距涂件為180200mm，噴涂過程中要用萬(wàn)用表測(cè) 量熱電偶對(duì)管壁間的電阻，不能有短路現(xiàn) 象發(fā)生。 4.1.6煙氣溫度的測(cè)量 4.1.6.1簡(jiǎn)易測(cè)量法。簡(jiǎn)易測(cè)量法用于了解沿爐膛(或煙道)的高度及寬度方向上的 煙溫偏差情況，可用鉑銠-鉑或鎳鉻-鎳硅熱電偶(鎧裝)直接插入煙氣中進(jìn)行測(cè)量。 該法簡(jiǎn)單易行，但誤差較大。不同測(cè)量方法的輻射誤差見圖5。 4.1.6.2雙熱電偶法(見圖6)。測(cè)量時(shí)熱電偶工作端可伸出水冷套管約100 200mm，置于煙氣流的同一點(diǎn)上，其中一個(gè)熱電偶的熱接點(diǎn)直徑等于1.5mm或 1.0mm，另一個(gè)熱電偶的熱接點(diǎn)直徑為0.5mm或0.2mm。為保護(hù)熱電偶工作端， 在兩次測(cè)量間隔內(nèi)，可利用可動(dòng)的管子將套管內(nèi)的雙熱電偶縮到套管 內(nèi)。 圖5 幾種熱電偶的輻射誤差 熱態(tài)試驗(yàn)臺(tái)上標(biāo)定結(jié)果 1帶4R遮熱罩的抽氣熱電偶；2帶4Z遮熱罩的抽氣 熱電偶；3帶6/4瓷套管的0.5mm鉑銠熱電偶 75t/h煤粉爐上實(shí)測(cè)結(jié)果；40.5mmEU裸熱電偶 51.5mmEU裸熱電偶；6裸熱電偶(直徑不詳) 圖6 雙熱電偶 1熱電偶工作端；2熱電極； 3石英管；4定位螺釘；5外套管；6可動(dòng)管； 7導(dǎo)向環(huán)；8行程限位器 熱電偶工作端要求 dg / dr 1.1 式中：dg熱電偶工作端焊接點(diǎn)直徑，mm； dr熱電偶直徑，mm。 在工作端接受的熱量與輻射放出的熱量達(dá)到平衡時(shí)，真實(shí)煙氣溫度為 (1) 其中(2) 上兩式中：ty煙氣真實(shí)溫度，； A0考慮輻射熱損失對(duì)熱電偶指示值的影響系數(shù)； d1，d2兩對(duì)熱電偶的工作端直徑，mm; t1，t2相應(yīng)于熱電偶工作端直徑d1和d2的測(cè)量值，； m系數(shù)，取決于雷諾數(shù)，測(cè)量煙氣時(shí)值大約在0.370.41范 圍之內(nèi)，可取平均值0.39進(jìn)行計(jì)算。 圖7 帶有金屬遮熱罩的熱電偶 (a)單層遮熱罩式；(b)雙層遮熱罩式 1鋼套管；2遮熱罩；3熱電偶 按照無(wú)遮熱罩式雙熱電偶的指示值確定的煙氣溫度誤差在325之間。 4.1.6.3遮熱罩式熱電偶法。為有效地減小輻射熱交換的影響，熱電偶工作端使用 一層或數(shù)層(不多于5層)同心管(亦可用罩殼套筒)的遮熱罩(見圖7)，并進(jìn)行人為 地抽氣，使氣流流過熱電偶，故又稱抽氣熱電偶。遮熱罩的材料為：當(dāng)測(cè)量的煙 氣溫度為800時(shí)，用碳鋼；高于800時(shí)，使用合金鋼或陶瓷材料(如陶瓷、金 剛砂、冶煉用剛玉和耐火粘土等)。測(cè)量高溫用的抽氣熱電偶(見圖8)應(yīng)放在一根 通水冷卻的金屬管中，用抽氣器抽氣。利用抽氣熱電偶測(cè)量10001200的煙 氣溫度時(shí)，為保護(hù)工作端，要造成100120m/s的抽氣速度，這時(shí)的測(cè)量誤差 僅為2%3%；測(cè)量的煙氣溫度范圍為400700時(shí)，可用不抽氣的熱電偶。 圖8 抽氣熱電偶結(jié)構(gòu)示意圖 1遮熱罩；20.5熱電偶配3.22.650雙孔瓷套管；3剛玉 保護(hù)管；4罩座；5水冷套管；6膨脹密封填料函；7耐熱鋼或碳鋼 保護(hù)管；8接線盒；9安裝遮熱罩用的榫銷；10冷卻水進(jìn)口；11冷 卻水出口；12抽氣出口 遮熱罩式熱電偶的技術(shù)特性和使用條件參見表2。 4.2噴水流量的測(cè)量 4.2.1噴水流量一般可用經(jīng)過校準(zhǔn)后的鍋爐表盤表計(jì)測(cè)量，或按減溫器前后的熱平 衡法推算得出，必要時(shí)采用標(biāo)定過的測(cè)速管或標(biāo)準(zhǔn)型孔板進(jìn)行測(cè)量。 表2 遮熱罩式熱電偶技術(shù)特性和使用條件 4.2.2測(cè)量元件應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離局部阻力的地方(如彎頭、閥門、管子進(jìn)出口處等)。 L/Dn一般為510(L為測(cè)量元件中心與局部阻力處之間的距離，Dn為被測(cè)管的 內(nèi)徑)。 4.2.3測(cè)量元件裝好后，用102、142或122的無(wú)縫鋼管作為傳 壓管，接至二次測(cè)量?jī)x表。二次儀表盡量安裝在低于測(cè)點(diǎn)之處。傳壓管應(yīng)垂直或 傾斜鋪設(shè)，其傾斜度不得小于112。當(dāng)差壓訊號(hào)的傳送距離大于30m時(shí)，應(yīng) 在最高和最低點(diǎn)分別裝設(shè)集汽器和排污閥。為避免訊號(hào)失真，正負(fù)傳壓管應(yīng)同標(biāo) 高，盡量靠近鋪設(shè)，嚴(yán)寒地帶應(yīng)有防凍措施。傳壓管上應(yīng)裝兩道閥門，第一道裝 在接近測(cè)點(diǎn)處(稱一次門)，第二道在進(jìn)入二次儀表之前(稱二次門)，在二次門后至 二次儀表之間的正負(fù)傳壓管間要裝平衡門。根據(jù)使用壓力，閥門事先應(yīng)進(jìn)行大于 工作壓力的水壓試驗(yàn)，并確認(rèn)不漏。 4.2.4由測(cè)速管通過二次儀表測(cè)得壓差后，用下列公式計(jì)算流速和流量： (3) (4) 式中： 流速，m/s； 測(cè)速管流量系數(shù)，經(jīng)過專門標(biāo)定得出，見附錄D； p測(cè)速管測(cè)得的壓差，Pa； 被測(cè)介質(zhì)密度，kg/m3； G流量，t/h； F被測(cè)管流通面積，m2。 當(dāng)用孔板測(cè)量噴水流量時(shí)，可參見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2624流量測(cè)量節(jié)流裝置。 4.3蒸汽壓力的測(cè)量 4.3.1在被測(cè)量受熱面的進(jìn)、出口集箱(或總管)上各打一個(gè)直徑為3mm左右的小 孔，焊上管接頭，用表管接到測(cè)量?jī)x表。如原設(shè)計(jì)有壓力測(cè)點(diǎn)，可在其上面接個(gè) 三通即可，或?qū)⑦\(yùn)行表計(jì)換成符合試驗(yàn)要求的壓力表。 4.3.2在鍋爐驗(yàn)收、鑒定試驗(yàn)中，應(yīng)選用0.35級(jí)精確度的壓力表，根據(jù)不同的測(cè) 量對(duì)象，可選擇不同量程的壓力表。表計(jì)安裝在不受高溫、冰凍和振動(dòng)干擾的部 位，接頭處要嚴(yán)密，并有冷卻盤向管裝置。 4.3.3壓力表前要裝設(shè)可以切斷的閥門(根據(jù)不同的壓力等級(jí)選取)。壓力表規(guī)范參 見國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1227。 4.4過熱器、再熱器阻力的測(cè)量 4.4.1過熱器和再熱器阻力可通過測(cè)量其進(jìn)、出口壓力后計(jì)算而得。 4.4.2測(cè)量時(shí)，可在原設(shè)計(jì)的鍋筒壓力測(cè)點(diǎn)和裝于過熱器出口集箱及再熱器進(jìn)、 出口集箱上的壓力測(cè)點(diǎn)上接個(gè)三通，再用表管接到測(cè)量?jī)x表，亦可將原有的運(yùn)行 壓力表更換成精確度等級(jí)符合試驗(yàn)要求的表計(jì)進(jìn)行測(cè)量。 4.4.3如原設(shè)計(jì)沒有測(cè)點(diǎn)，則應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第4.3條蒸汽壓力的測(cè)量要求，重新設(shè)置 測(cè)點(diǎn)。 4.5熱電偶補(bǔ)償方式 4.5.1冰瓶補(bǔ)償法(見圖9)。熱電偶由被測(cè)量處引出后，直接或用補(bǔ)償導(dǎo)線接到冰 瓶中，然后用塑料多芯銅線接至二次測(cè)量?jī)x表。處于冰瓶中的熱電偶和引線應(yīng)套 上塑料套管，以免浸濕。試驗(yàn)進(jìn)程中定期檢查冰瓶中冰塊的融化情況，保持適當(dāng) 的冰、水比例，使冷端始終保持在0左右。 4.5.2冷端自動(dòng)補(bǔ)償法(見圖10)。用補(bǔ)償導(dǎo)線將熱電偶和測(cè)量?jī)x表串接至補(bǔ)償器內(nèi) 不平衡電橋的 圖9 冰瓶冷端補(bǔ)償系統(tǒng) 1熱電偶；2補(bǔ)償導(dǎo)線；3塑料套管；4冰瓶； 5瓶塞；6線繩；7二次儀表 圖10 熱電偶冷端自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng) 1熱電偶；2補(bǔ)償導(dǎo)線；3二次儀表； 4補(bǔ)償器；5電源 對(duì)角線上，電橋的另一對(duì)角線為電壓4V的直流電源和附加滑線電阻Rg。在環(huán) 境溫度為20時(shí)，電橋處于平衡狀態(tài)。它的頂點(diǎn)a和b之間的電位差等于零。 隨著環(huán)境溫度的變化，電橋平衡被破壞，a、b間出現(xiàn)電位差，由此變化產(chǎn)生 的電動(dòng)勢(shì)正好與位于補(bǔ)償器的接線柱上的熱電偶自由端所產(chǎn)生的熱電動(dòng)勢(shì)一樣。 電橋橋臂電阻的選擇要使其對(duì)角線上所產(chǎn)生的電位差等于熱電偶電勢(shì)的變 化值，而此電熱的方向相反，這樣二次儀表所測(cè)出的溫度值僅由熱電偶工作 端的溫度所決定，測(cè)量對(duì)象的真實(shí)溫度為熱電偶測(cè)得的溫度加上20即可。 4.6測(cè)量?jī)x表 4.6.1可根據(jù)不同的試驗(yàn)等級(jí)和試驗(yàn)規(guī)模來(lái)選擇測(cè)量?jī)x表。 4.6.2常用的測(cè)量?jī)x表有多點(diǎn)數(shù)字溫度自動(dòng)記錄儀、便攜式電位差計(jì)、電容式差壓 變送器、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、高壓差壓計(jì)等。 5數(shù)據(jù)整理及試驗(yàn)報(bào)告 5.1數(shù)據(jù)整理 5.1.1因試驗(yàn)?zāi)康牟煌?，在進(jìn)行數(shù)據(jù)整理時(shí)應(yīng)力求做到既全面分析，又重點(diǎn)突 出。 5.1.2每項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理出來(lái)，作出必要的關(guān)系曲線，分析 試驗(yàn)結(jié)果是否符合規(guī)律。 5.1.3試驗(yàn)進(jìn)程中，應(yīng)認(rèn)真檢查試驗(yàn)數(shù)據(jù)，如有懷疑，要重復(fù)測(cè)定，沒有找出原因 前不得隨意舍去某些數(shù)據(jù)。 5.1.4對(duì)穩(wěn)定工況試驗(yàn)，先整理出各項(xiàng)數(shù)據(jù)的平均值(每一工況下至少應(yīng)有八次連 續(xù)穩(wěn)定的數(shù)據(jù))，并作出關(guān)系曲線(如負(fù)荷與管壁溫度、過?？諝庀禂?shù)與管壁溫度的 關(guān)系曲線等)。 5.1.5對(duì)動(dòng)態(tài)工況及啟停工況可作出記錄曲線，以便清晰地看出各工況變化對(duì)過熱 器和再熱器運(yùn)行特性的影響。 5.2試驗(yàn)報(bào)告 5.2.1試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備概況、燃料特性、試驗(yàn)內(nèi)容及試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)異?，F(xiàn)象要 作出分析，重點(diǎn)敘述試驗(yàn)得出的結(jié)論。 5.2.2根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，從過熱器和再熱器的運(yùn)行安全性出發(fā)，結(jié)合其結(jié)構(gòu)特