CADCAM軟件介紹-瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控加工工藝與編程.doc

CAD/CAM軟件介紹一、概述目前計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程采用圖形交互式自動(dòng)編程，即計(jì)算機(jī)輔助編程。這種自動(dòng)編程系統(tǒng)是CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))與CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)高度結(jié)合的自動(dòng)編程系統(tǒng)，通常稱為CAD/CAM系統(tǒng)，其工作流程如圖所示。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)輔助編程(CAM)，即程序編制工作的大部分或全部由計(jì)算機(jī)完成，如完成坐標(biāo)值計(jì)算、編寫零件加工程序單等，有時(shí)甚至能幫助進(jìn)行工藝處理。自動(dòng)編程編出的程序還可以通過計(jì)算機(jī)或自動(dòng)繪圖儀進(jìn)行刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的圖形檢查，編程人員可以及時(shí)檢查程序是否正確，并及時(shí)修改。自動(dòng)編程大大減輕了編程人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高效率幾十倍乃至上百倍，同時(shí)解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程難題。工作表面形狀愈復(fù)雜，工藝過程愈繁瑣，自動(dòng)編程的優(yōu)勢愈明顯。自動(dòng)編程的主要類型有：數(shù)控語言編程(如APT語言)、圖形交互編程(如CAD/CAM軟件)、語音式自動(dòng)編程和實(shí)物模型式自動(dòng)編程。1圖形交互編程圖形交互編程是以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法，需要CAD/CAM自動(dòng)編程軟件支持。這種編程方法的特點(diǎn)是以工件圖形為輸入方式，并采用人機(jī)對(duì)話方式，而不需要使用數(shù)控語言編制源程序。從加工工件的圖形再現(xiàn)、進(jìn)給軌跡生成、加工過程的動(dòng)態(tài)模擬，直到生成數(shù)控加工程序，都是通過屏幕菜單驅(qū)動(dòng)。具有形象直觀、高效及容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。近年來，國內(nèi)外在微機(jī)或工作站上開發(fā)的CAD/CAM軟件發(fā)展很快，得到廣泛應(yīng)用。如美國CNC軟件公司的Mastercam、美國UGS公司的UG、我國北航海爾的制造工程師等軟件，都是性能較完善的三維CAD造型和數(shù)控編程一體化的軟件，且具有智能型后置處理環(huán)境，可以面向眾多的數(shù)控機(jī)床和大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)。2自動(dòng)編程的內(nèi)容與步驟數(shù)控編程是從零件圖紙到獲得合格的數(shù)控加工程序的過程，其任務(wù)是計(jì)算加工中的刀位點(diǎn)。刀位點(diǎn)一般為刀具軸線與刀具表面的交點(diǎn)，多軸加工中還要給出刀軸矢量。數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)及首件試切。如圖所示為計(jì)算機(jī)輔助編程的工作流程。CAM編程是當(dāng)前最先進(jìn)的數(shù)控加工編程方法，它利用計(jì)算機(jī)以人機(jī)交互圖形方式完成零件幾何形狀計(jì)算機(jī)化、軌跡生成與加工仿真到數(shù)控程序生成全過程，操作過程形象生動(dòng)，效率高、出錯(cuò)幾率低。而且還可以通過軟件的數(shù)控接口共享已有的CAD設(shè)計(jì)結(jié)果，實(shí)現(xiàn)CAD/CAM集成一體化，實(shí)現(xiàn)無圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制造。為適應(yīng)復(fù)雜形狀零件的加工、多軸加工、高速加工，一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程，其步驟如下：步驟1 零件的幾何建模對(duì)于基于圖紙以及型面特征點(diǎn)測量數(shù)據(jù)的復(fù)雜零件數(shù)控編程，其首要環(huán)節(jié)是建立被加工零件的幾何模型。步驟2 加工方案與加工參數(shù)的合理選擇數(shù)控加工的效率與質(zhì)量有賴于加工方案與加工參數(shù)的合理選擇，其中刀具、刀軸控制方式、走刀路線的進(jìn)給速度的優(yōu)化是滿足加工要求、機(jī)床正常運(yùn)行和刀具壽命的前提。步驟3 刀具軌跡生成。刀具軌跡生成是復(fù)雜形狀零件數(shù)控加工中最重要的內(nèi)容，能否生成有效的刀具軌跡直接決定了加工的可能性、質(zhì)量與效率。刀具軌跡生成的首要目標(biāo)是使所生成有刀具軌跡能滿足無干涉、無碰撞、軌跡光滑、切削負(fù)荷光滑并滿足要求、代碼質(zhì)量高。同時(shí)，刀具軌跡生成還應(yīng)滿足能用性好、穩(wěn)定性好、編程效率高、代碼量小等條件。步驟4 數(shù)控加工仿真。由于零件形狀的復(fù)雜多變以及加工環(huán)境的復(fù)雜性，要確保所生成的加工程序不存在任何問題十分困難，其中最主要的是加工過程中 過切與欠切、機(jī)床各部件之間的干涉碰撞等。對(duì)于高速加工，這些問題常常是致命的。因此，實(shí)際加工前采取一定的措施對(duì)加工程序進(jìn)行檢驗(yàn)并修正是十分必要的。數(shù)控加工仿真通過軟件模擬加工環(huán)境、刀具路徑與材料切除過程來檢驗(yàn)并優(yōu)化加工程序，具有柔性好、成本低、效率高且安全可靠等特點(diǎn)，是提高編程效率與質(zhì)量的重要措施。步驟5 后置處理后置處理是數(shù)控加工編程技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容，它將通用前置處理生成的刀位數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成適合于具體機(jī)床數(shù)據(jù)的數(shù)控加工程序。其技術(shù)內(nèi)容包括機(jī)床運(yùn)動(dòng)學(xué)建模與求解、機(jī)床結(jié)構(gòu)誤差補(bǔ)償、機(jī)床運(yùn)動(dòng)非線性誤差校核修正、機(jī)床運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性校核修正、進(jìn)給速度校核修正及代碼轉(zhuǎn)折換等。因此后置處理對(duì)于保證加工質(zhì)量、效率與機(jī)床可靠性運(yùn)行具有重要作用。采用CAD/CAM（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造）的技術(shù)已成為整個(gè)制造行業(yè)當(dāng)前和將來技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。CAD/CAM大大縮短了產(chǎn)品的制造周期，顯著地提高產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。一個(gè)完全集成的 CAD /CAE/CAM 軟件，能輔助工程師從概念設(shè)計(jì)到功能工程分析到制造的整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程，如圖所示。二、CAD/CAM軟件分類CAD/CAM技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，先后走過大型機(jī)、小型機(jī)、工作站、微機(jī)時(shí)代，每個(gè)時(shí)代都有當(dāng)時(shí)流行的CAD/CAM軟件。現(xiàn)在，工作站和微機(jī)平臺(tái)CAD/CAM軟件已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件。1. 高檔CAD/CAM軟件高檔CAM軟件的代表有Unigraphics、I-DEAS、Pro/Engineer、CATIA等。這類軟件的特點(diǎn)是優(yōu)越的參數(shù)化設(shè)計(jì)、變量化設(shè)計(jì)及特征造型技術(shù)與傳統(tǒng)的實(shí)體和曲面造型功能結(jié)合在一起，加工方式完備，計(jì)算準(zhǔn)確，實(shí)用性強(qiáng)，可以從簡單的2軸加工到以5軸聯(lián)動(dòng)方式來加工極為復(fù)雜的工件表面，并可以對(duì)數(shù)控加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制和優(yōu)化，同時(shí)提供了二次開發(fā)工具允許用戶擴(kuò)展UG的功能。是航空、汽車、造船行業(yè)的首選CAD/CAM軟件。2. 中檔CAD/CAM軟件CIMATRON是中檔CAD/CAM軟件的代表。這類軟件實(shí)用性強(qiáng)，提供了比較靈活的用戶界面，優(yōu)良的三維造型、工程繪圖，全面的數(shù)控加工，各種通用、專用數(shù)據(jù)接口以及集成化的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。3. 相對(duì)獨(dú)立的CAM軟件相對(duì)獨(dú)立的CAM系統(tǒng)有Mastercam、Surfcam等。這類軟件主要通過中性文件從其它CAD系統(tǒng)獲取產(chǎn)品幾何模型。系統(tǒng)主要有交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。主要應(yīng)用在中小企業(yè)的模具行業(yè)。4. 國內(nèi)CAD/CAM軟件國內(nèi)CAD/CAM軟件的代表有CAXA-ME、金銀花系統(tǒng)等。這類軟件是面向機(jī)械制造業(yè)自主開發(fā)的中文界面、三維復(fù)雜形面CAD/CAM軟件，具備機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃設(shè)計(jì)和數(shù)控加工程序自動(dòng)生成等功能。這些軟件價(jià)格便宜，主要面向中小企業(yè)，符合我國國情和標(biāo)準(zhǔn)，所以受到了廣泛的歡迎，贏得了越來越大的市場份額。三、國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件介紹1.AutoCAD簡介美國Autodesk公司為微機(jī)開發(fā)的一個(gè)交互式繪圖軟件，具有較強(qiáng)的繪圖、編輯、繪制剖面線和圖案、標(biāo)注尺寸以及方便用戶二次開發(fā)的功能，也具有部分的三維作圖功能。AutoCAD是當(dāng)今最流行的二維繪圖軟件，擁有廣泛的用戶。2. UGUG（Unigraphics）軟件起源于美國麥道飛機(jī)公司，于1991年11月并入世界上最大的軟件公司EDS公司。它是CAD/CAE/CAM一體化軟件，廣泛應(yīng)用于航天航空、汽車、通用機(jī)械及模具等領(lǐng)域。其功能強(qiáng)大，可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜3D實(shí)體的造型構(gòu)建。國內(nèi)外已有許多科研院所和廠家選擇了UG作為企業(yè)的CAD/CAM系統(tǒng)。無論裝配圖還是零件圖設(shè)計(jì)，都從三維實(shí)體造型開始，使圖形直觀、逼真。三維實(shí)體生成后，可自動(dòng)轉(zhuǎn)換成工程圖（如三視圖、軸側(cè)圖、剖試圖等）。其三維CAD是參數(shù)化的，修改一個(gè)草圖尺寸，就使零件相關(guān)的尺寸隨之變化。該軟件還具有人機(jī)交互方式下的有限元分析，并可對(duì)任何實(shí)際的二維及三維機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)學(xué)分析和設(shè)計(jì)仿真，以及完成大量的裝配分析工作。一般認(rèn)為UG是業(yè)界中比較有代表性的數(shù)控軟件。UG/CAM提供了一整套從鉆孔、線切割到5軸銑削的單一加工解決方案。在加工過程中的模型、加工工藝、優(yōu)化和刀具管理上，都可以與主模型設(shè)計(jì)相聯(lián)接，始終保持最高的生產(chǎn)效率。把UG擴(kuò)展的客戶化定制的能力和過程捕捉的能力相結(jié)合，您就可以一次性地得到正確的加工方案。UG-CAM由五個(gè)模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊和后置處理模塊。（1）交互工藝參數(shù)輸入模塊通過人機(jī)交互的方式，用對(duì)話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒摺A具、編程原點(diǎn)、毛坯、零件等工藝參數(shù)。（2）刀具軌跡生成模塊UG-CAM最具特點(diǎn)的是其功能強(qiáng)大的刀具軌跡生成方法。包括車削、銑削、線切割等完善的加工方法。其中銑削主要有以下功能： 完成各種孔加工； 平面銑削。包括單向行切，雙向行切，環(huán)切以及輪廓加工等； 固定多軸投影加工。用投影方法控制刀具在單張曲面上或多張曲面上的移動(dòng)，控制刀具移動(dòng)的可以是已生成的刀具軌跡，一系列點(diǎn)或一組曲線； 可變軸投影加工； 等參數(shù)線加工?？蓪?duì)單張曲面或多張曲面連續(xù)加工； 裁剪面加工； 粗加工。將毛坯粗加工到指定深度； 多級(jí)深度型腔加工。特別適用于凸模和凹模的粗加工； 曲面交加工。按照零件面、導(dǎo)動(dòng)面和檢查面的思路對(duì)刀具的移動(dòng)提供最大程度的控制。（3）刀具軌跡編輯模塊刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，并提供延伸、縮短或修改刀具軌跡的功能。同時(shí)，能夠通過控制圖形的和文本的信息去編輯刀軌。因此，當(dāng)要求對(duì)生成的刀具軌跡進(jìn)行修改，或當(dāng)要求顯示刀具軌跡和使用動(dòng)畫功能顯示時(shí)，都需要刀具軌跡編輯器。動(dòng)畫功能可選擇顯示刀具軌跡的特定段或整個(gè)刀具軌跡。附加的特征能夠用圖形方式修剪局部刀具軌跡，以避免刀具與定位件、壓板等的干涉，并檢查過切情況。刀具軌跡編輯器主要特點(diǎn)：顯示對(duì)生成刀具軌跡的修改或修正；可進(jìn)行對(duì)整個(gè)刀具軌跡或部分刀具軌跡的刀軌動(dòng)畫；可控制刀具軌跡動(dòng)畫速度和方向；允許選擇的刀具軌跡在線性或圓形方向延伸；能夠通過已定義的邊界來修剪刀具軌跡；提供運(yùn)動(dòng)范圍，并執(zhí)行在曲面輪廓銑削加工中的過切檢查。（4）三維加工動(dòng)態(tài)仿真模塊UG/Verify交互地仿真檢驗(yàn)和顯示NC刀具軌跡，它是一個(gè)無需利用機(jī)床，成本低，高效率的測試NC加工應(yīng)用的方法。UG/Verify使用UG/CAM定義的BLANK作為 初始的毛坯形狀，顯示NC刀軌的材料移去過程，檢驗(yàn)包括錯(cuò)誤如刀具和零件碰撞曲面切削或過切和過多材料。最后在顯示屏幕上的建立一個(gè)完成零件的著色模型，用戶可以把仿真切削后的零件與CAD的零件模型比較，因而他們可以方便地看到，什么地方出現(xiàn)了不正確的加工情況。（5）后置處理模塊UG/Postprocessing包括一個(gè)通用的后置處理器(GPM),使用戶能夠方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器(MDFG),一系列交互選項(xiàng)提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括：控制器和機(jī)床特征、線性和園弧插補(bǔ)、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)、臥式或立式車床、加工中心等等。這些易于使用的對(duì)話框允許為各種鉆床、多軸銑床、車床、電火花線切割機(jī)床生成后置處理器。后置處理器的執(zhí)行可以直接通過Unigraphics或通過操作系統(tǒng)來完成。3. Master CAMMaster CAM是由美國CNC Software 公司推出的基于PC平臺(tái)上的CAD/CAM軟件，它具有很強(qiáng)的加工功能，尤其在對(duì)復(fù)雜曲面自動(dòng)生成加工代碼方面，具有獨(dú)到的優(yōu)勢。由于Master CAM主要針對(duì)數(shù)控加工，零件的設(shè)計(jì)造型功能不強(qiáng)，但對(duì)硬件的要求不高，且操作靈活、易學(xué)易用且價(jià)格較低，受到中小企業(yè)的歡迎，是我國目前十分流行的CAD/CAM系統(tǒng)軟件。它有以下特點(diǎn)：（1） Mastercam除了可產(chǎn)生NC程序外，本身也具有CAD功能（2D、3D、圖形設(shè)計(jì)、尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、圖形陰影處理等功能）可直接在系統(tǒng)上制圖并轉(zhuǎn)換成NC加工程序，也可將用其他繪圖軟件繪好的圖形，經(jīng)由一些標(biāo)準(zhǔn)的或特定的轉(zhuǎn)換文件如DXF文件、CADL文件及IGES文件等轉(zhuǎn)換到Mastercam中，再生成數(shù)控加工程序。（2） Mastercam是一套以圖形驅(qū)動(dòng)的軟件，具有各種連續(xù)曲面加工功能、自動(dòng)過切保護(hù)以及刀具路徑優(yōu)化功能，可自動(dòng)計(jì)算加工時(shí)間，并對(duì)刀具路徑進(jìn)行實(shí)體切削仿真，而且它能同時(shí)提供適合目前國際上通用的各種數(shù)控系統(tǒng)的后置處理程序文件。以便將刀具路徑文件（NCI）轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的CNC控制器上所使用數(shù)控加工程序（NC代碼）。如FANUC、MELADS、AGIE、HITACHI等數(shù)控系統(tǒng)。（3） Mastercam能預(yù)先依據(jù)使用者定義的刀具、進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等，模擬刀具路徑和計(jì)算加工時(shí)間，也可從NC加工程序（NC代碼）轉(zhuǎn)換成刀具路徑圖。（4） Mastercam系統(tǒng)設(shè)有刀具庫及材料庫，能根據(jù)被加工工件材料及刀具規(guī)格尺寸自動(dòng)確定進(jìn)給率、轉(zhuǎn)速等加工參數(shù)。（5） 提供RS232C接口通訊功能及DNC功能。4. Pro/EPro/E（Pro/Engineer）是美國PTC（Parametric Technology Corporation，參數(shù)技術(shù)公司）公司研制和開發(fā)的軟件，它開創(chuàng)了三維CADCAM參數(shù)化的先河。該軟件具有基于特征、全參數(shù)、全相關(guān)和單一數(shù)據(jù)庫的特點(diǎn)，為三維實(shí)體造型提供了一個(gè)優(yōu)良的平臺(tái)，其工業(yè)設(shè)計(jì)方案可以直接讀取內(nèi)部的零件和裝配文件，當(dāng)原始造型被修改后，具有自動(dòng)更新的功能，可用于設(shè)計(jì)和加工復(fù)雜的零件。另外，它還具有零件裝配、機(jī)構(gòu)仿真、有限元分析、逆向工程、同步工程等功能，該軟件也具有較好的二次開發(fā)環(huán)境和數(shù)據(jù)交換能力，Pro/Engineer系統(tǒng)的核心技術(shù)具有以下特點(diǎn)：（1）基于特征。將某些具有代表性的平面幾何形狀定義為特征，并將其所有尺寸存為可變參數(shù)，進(jìn)而形成實(shí)體，以此為基礎(chǔ)進(jìn)行更為復(fù)雜的幾何形體的構(gòu)建。（2）全尺寸約束。將形狀和尺寸結(jié)合起來考慮，通過尺寸約束實(shí)現(xiàn)對(duì)幾何形狀的控制。（3）尺寸驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)修改。通過編輯尺寸數(shù)值可以改變幾何形狀。（4）全數(shù)據(jù)相關(guān)。尺寸參數(shù)的修改導(dǎo)致其他模塊中的相關(guān)尺寸得以更新。如果要修改零件的形狀，只需修改一下零件上的相關(guān)尺寸。Pro/Engineer的CAD模塊的功能很強(qiáng)大，已廣泛應(yīng)用于模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、航天、玩具等行業(yè)，并在國際CAD/CAM/CAE市場上占有較大的份額。它可以創(chuàng)建最佳加工路徑，并允許NC編程人員控制整體的加工路徑直到細(xì)節(jié)的部分。該軟件還支持高速加工和多軸加工，帶有多種圖形文件接口。5. CimatronCimatron是以色列為了設(shè)計(jì)開發(fā)噴氣式戰(zhàn)斗機(jī)所開發(fā)出來的軟件。它集成了設(shè)計(jì)、制圖、分析和制造，是一套結(jié)合機(jī)械設(shè)計(jì)與NC加工的CAD/CAE/CAM軟件。在一個(gè)統(tǒng)一的系統(tǒng)環(huán)境下，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫，用戶可以完成產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件設(shè)計(jì)、輸出設(shè)計(jì)圖紙，可以根據(jù)零件的三維模型進(jìn)行手工或自動(dòng)的模具分模，再對(duì)凸、凹模進(jìn)行自動(dòng)的NC加工，輸出加工的NC代碼。Cimatron CAD/CAM工作環(huán)境是專門針對(duì)工模具行業(yè)設(shè)計(jì)開發(fā)的。在整個(gè)工具制造過程中的每一階段，用戶都會(huì)得益于全新的、更高層次的針對(duì)注模和沖模設(shè)計(jì)與制造的迅速性和靈活性。CAM模塊為加工制造業(yè)提供了從2軸到5軸可靠的NC功能，其走刀路徑能沿著殘余量小的方向?qū)ふ易罴崖肪€，使加工路徑最優(yōu)化，從而確保制造過程無過切現(xiàn)象。CAM的優(yōu)化功能使加工零件達(dá)到最好的加工質(zhì)量，此功能明顯優(yōu)于其他同類產(chǎn)品。6. CAXACAXA（Computer Aided X Advanced，X意味著擴(kuò)充）制造工程師是由我國北京北航海爾軟件有限公司面向我國工業(yè)界推出的包括數(shù)控加工、工程制圖、注塑模具設(shè)計(jì)、注塑工藝分析及數(shù)控機(jī)床通訊等一系列CAD/CAE/CAM軟件的總稱。它基于微機(jī)平臺(tái)，全中文界面，便于輕松地學(xué)習(xí)和操作。CAXA電子圖板全面采用國標(biāo)設(shè)計(jì)，擁有工程標(biāo)注以及國標(biāo)機(jī)械零件圖庫，是一個(gè)高效、方便、智能化的通用二維繪圖軟件，可幫助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行零件圖、裝配圖、工藝圖表及平面包裝等設(shè)計(jì)。CAXA制造工程師是面向機(jī)械制造業(yè)的三維CAD/CAM軟件，具有生成二至五軸的加工代碼的數(shù)控加工功能，可用于加工復(fù)雜曲面的零件。其特點(diǎn)是易學(xué)易用、價(jià)格較低，已在國內(nèi)眾多企業(yè)和研究院所得到應(yīng)用。7. Solid Edge美國Solidworks公司的一套智能型高級(jí)3D實(shí)體造型設(shè)計(jì)軟件。其擁有直觀式的設(shè)計(jì)空間，是三維實(shí)體造型CAD軟件中用得最普遍的一個(gè)軟件。Solidwokrs 可充分發(fā)揮用三維工具進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)的威力，它提供從現(xiàn)有二維數(shù)據(jù)建立三維模型的強(qiáng)大轉(zhuǎn)換工具。Solidworks 能夠直接讀取DWG格式的文件，在人工干預(yù)下，將 AutoCAD 的圖形轉(zhuǎn)換成Solidworks三維實(shí)體模型。Solidworks 軟件對(duì)于熟悉Windows的用戶特別易懂易用，它的開放性體現(xiàn)在符合Windows標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用軟件，可以集成到Solidworks軟件中，從而為用戶提供一體化的解決方案。它使用最新的物體導(dǎo)向軟件技術(shù)，采用特征管理員的參數(shù)式3D設(shè)計(jì)方式及高效率的實(shí)體模型核心，并具有高度的文件兼容性，可載入編輯及輸出IGES、 Parasolid、STL、ACIS、STEP、TIFF、VDAFS、VRML等文件格式，可迅速而又簡捷地將一個(gè)模型分解為型芯和型腔。Solid Edge 將裝配設(shè)計(jì)、零件造型、鈑金設(shè)計(jì)和圖紙生成結(jié)合在一起，為用戶提供了從二維到三維的設(shè)計(jì)及加工等功能，CAM部分自動(dòng)工藝性能好。8. CATIA CATIA是法國達(dá)索（Dassault）飛機(jī)公司開發(fā)的產(chǎn)品。CATIA是最早實(shí)現(xiàn)曲面造型的軟件，它開創(chuàng)了三維設(shè)計(jì)的新時(shí)代，它的出現(xiàn)，首次實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)完整描述產(chǎn)品零件的主要信息，使CAM技術(shù)的開發(fā)有了現(xiàn)實(shí)的基礎(chǔ)。CATIA系統(tǒng)如今已經(jīng)發(fā)展為集成化的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，它具有統(tǒng)一的用戶界面、數(shù)據(jù)管理以及兼容的數(shù)據(jù)庫和應(yīng)用程序接口，能方便地實(shí)現(xiàn)二維元素和三維元素之間的轉(zhuǎn)換，具有平面或空間機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)方面的模擬及分析功能。它的主要特點(diǎn)是三維建模能力強(qiáng)，具有建立線框、表面和實(shí)體模型的能力，它的曲面造型功能更為突出。在CATIA中與制造相關(guān)的模塊有：（1）制造基礎(chǔ)框架（2）2軸半加工編程器（3）曲面加工編程器（4）多軸加工編程器（5）注模和壓模加工輔助器（6）刀具庫存取9. Mechanical DesktopMechanical Desktop是Autodesk公司為機(jī)械設(shè)計(jì)專門設(shè)計(jì)的新系統(tǒng)。Mechanical Desktop通過融合二維與三維的設(shè)計(jì)擴(kuò)展了AutoCAD設(shè)計(jì)環(huán)境的能力。這套CAD/CAE/CAM軟件可以由MDT/Inventor完成三維模型及其裝配設(shè)計(jì)，利用MSC/FEA進(jìn)行需要的分析，利用HyperMILL系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)零部件的數(shù)控編程，自動(dòng)生成NC代碼。10. SolidCAMSolidCAM是專業(yè)多軸數(shù)控加工軟件