低壓鍋爐工操作規(guī)程.doc

中國3000萬經理人首選培訓網站低壓鍋爐工操作規(guī)程1.烘煮爐前的準備與檢查1.1 在烘煮爐前，必須詳細檢查下列各部零件：1.1.1爐排片有無拱起或走偏現(xiàn)象；1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10；1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等；1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現(xiàn)象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。1.3 點火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應嚴密復蓋好。1.4 爐排風道調節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關應靈活。1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。2.烘爐對新砌筑的或長期停用的鍋爐，在投入運行前必須進行干燥處理，即烘爐。2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱，爐水70-80。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4-1/3，適當增加通風；爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關，一般小型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時間還應適當延長。2.3 鏈條爐排鍋爐時，應將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處，并定時轉動爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。3.煮爐3.1 煮爐時，先將堿性溶液加入鍋爐內，使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表：藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐 有鐵銹和水垢較多的鍋爐氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6注：單位為K/噸爐水。3.2 如無磷酸三鈉時，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。3.3 煮爐方法3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時（開始應打開此兩閥），即可升降，同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。3.3.4煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設計壓力的15，保持8.小時，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30，試驗高低水位報警器，保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50，再保壓8小時后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。3.3.5待爐水冷卻到低于70即可排出，再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。3.4 如果烘爐和煮爐同時進行，應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點火準備。3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標準3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。3.7 煮爐完畢停爐后，應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進行內部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。4.升火4.1 鍋爐升火前進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內，給水溫度一般不高于404.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。4.4 開后點火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時應開大引風機煙氣調節(jié)門增強自然通風，引燃物燃燒后，調小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關開啟鼓風機，當煤層燃燒盛后，可以關閉點火門，從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節(jié)鼓引風機量，使燃燒趨正常。4.5 升火速度不能太急促，初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜，以后升火冷爐不短于2小時，熱爐不短于1小時。4.6 升火后應隨時注意鍋筒內水位，如超過最高水位線時需進行排污。4.7 當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時，應關閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應立即處理。4.8 升火期間，應檢查省煤器出口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40。4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時，應注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應立即檢查，必要時應立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。5.供氣當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時，供氣前鍋內水位不宜超過正常水位，供氣時爐膛內燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：5.1 供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水。5.2 緩緩全開總氣閥，同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應立即檢查，必要時停爐檢查。5.3 全開閥后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現(xiàn)象等情況。6.給水6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常，水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟，若未開啟應全部開啟。6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。6.3 開動電動機，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門。6.4 停止水泵運轉時，應先關操作閥門，再停電動機。7.排污7.1 排污時首先將慢開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的），以便預熱污管路，待管路預熱后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆止閥門，排時應注意：7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行，在排污時應密切注意爐內水位，每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。7.4 關閉排污閥后，在離開第2只排污閥的管道上用手試模，是否冷卻，恕不冷卻則排污閥必有滲漏。8.停爐8.1 臨時故障停爐當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時，為了迅速解除故障，應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下：8.1.1先關鼓風機，微開引風機。8.1.2停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，迅速排除故障。8.2 暫時停爐8.2.1停爐前根據(jù)用氣情況，可以提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應適當關小鼓、引風機，讓煤燒盡，最后停止鼓風機。8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。8.2.3停止供氣后，使氣包內壓力降到零，再關斷總氣閥及煙氣調節(jié)門。8.3 長期停爐8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70以下時，方可將爐水放出，這時須先將安全閥抬起，讓氣包內部與大氣相通。8.3.3為了縮短冷卻時間，亦可向鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。8.3.4爐水放出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。8.4 緊急停爐8.4.1鍋爐在運行中，遇有下列情況之一者，應緊急停爐：8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施，安全閥也已排氣，但氣壓仍繼續(xù)上升。8.4.1.2鍋爐嚴重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。8.4.1.3鍋爐水位迅速下降，雖經加大給水及采取其他措施，仍不能保持水位時。8.4.1.4鍋爐水位迅速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。8.4.1.5給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時。8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。8.4.1.7燃燒設備損壞，爐墻倒塌，或鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時。8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生BAOZHA或復燃，嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警，或附近場地發(fā)生火警，有可能蔓延到鍋爐房時。8.4.2緊急停爐的程序8.4.2.1先停鼓風機，后停引風機。8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤，并開點火門，清除爐排頭部堆積的煤。8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動，把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉，最后停止爐排轉動。8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總氣門，這時嚴禁向爐內盲目上水。9.鍋爐運行中的操作調整工作：9.1 鍋爐運行中，司爐工必須根據(jù)燃燒方式不同，做到勤看火、勤聯(lián)系和勤調整，保持鍋爐燃燒正常，使蒸發(fā)量與負荷（用氣量）相適應。9.2鍋爐運行中，必須保持氣壓、水位和氣溫正常，使氣壓維持在規(guī)定壓力0.5公斤/平方厘米的范圍內，使水位保持在水位線上下各50毫米內。9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。9.3.1壓力表：定期沖洗存水彎管，防止堵塞失靈，裝有兩只壓力表的鍋爐，應經常查對兩只表指示的壓力數(shù)值是否一定，如發(fā)現(xiàn)指示壓力不同時，要立即檢查原因，予以消除。9.3.2安全閥：每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座