省煤器清洗.doc

有限公司1025T/H鍋爐省煤器化學(xué)清洗工程施工方案1.1.編制依據(jù)1.1 DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則1.2 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則1.3 HG-T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.4 工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗施工方案制定方法1.5火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程實(shí)施辦法（1996年）1.6 GB8978-88污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)1.7 GB246-88 化學(xué)監(jiān)督制度1.8 GB12145-89火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.9 DL/T560-1995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則1.10 ATLSTD 160790（99）腐蝕試樣的制備、清洗和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 1.11甲方提供的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。1. 工程概述有限公司電廠鍋爐省煤器工程需清洗，鍋爐為循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐的化學(xué)清洗，是使受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時(shí)也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。對(duì)新建鍋爐而言，在啟動(dòng)前一般都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，以清除設(shè)備在制造、加工過程中形成的高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和帶入的泥沙、油脂涂層、污染物等。實(shí)踐證明，新建鍋爐如啟動(dòng)前不進(jìn)行化學(xué)清洗，水、汽系統(tǒng)內(nèi)的各種雜質(zhì)和附著物在鍋爐投運(yùn)后會(huì)產(chǎn)生以下危害：(1)直接妨礙管壁的傳熱或者導(dǎo)致水垢的產(chǎn)生，使?fàn)t管金屬過熱和損壞，縮短鍋爐的使用壽命；(2)促使鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生沉積物下腐蝕，致使?fàn)t管變薄、穿孔而引起爆管；(3)在爐水中形成碎片和沉渣，從而引起爐管堵塞或破壞正常的汽、水流動(dòng)；(4)使?fàn)t水的含硅量、含鐵量等水質(zhì)指標(biāo)長(zhǎng)期不合格，延長(zhǎng)了機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間，危害汽輪機(jī)的正常運(yùn)行。相反，新建鍋爐啟動(dòng)前進(jìn)行化學(xué)清洗，不僅有利于鍋爐的安全運(yùn)行，還能改善鍋爐啟動(dòng)階段的水汽質(zhì)量，使之較快達(dá)到正常標(biāo)準(zhǔn)，從而大大縮短機(jī)組啟動(dòng)到正常運(yùn)行的時(shí)間。當(dāng)機(jī)組投入運(yùn)行后，由于固形物隨給水帶進(jìn)鍋爐，造成某些不溶物發(fā)生沉積，如不及時(shí)除去，沉積物會(huì)在爐內(nèi)累積，這樣一方面影響鍋爐的熱效率，另一方面也影響了鍋爐的安全運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生鍋爐大面積的爆管。如果采用完善的化學(xué)水處理并在新爐投運(yùn)前，對(duì)爐前系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可以使?fàn)t前系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物減小到最小程度。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的規(guī)定，確定化學(xué)清洗工藝過程為：水沖洗 酸洗 酸洗后的水沖洗 漂洗 中和鈍化 廢液處理。3鍋爐清洗范圍及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)3.1清洗范圍化學(xué)清洗范圍包括省煤器及進(jìn)回水母管。3.2清洗系統(tǒng)水容積 省煤器、進(jìn)回水母管及臨時(shí)系統(tǒng)約容積 70m34臨時(shí)系統(tǒng)安裝4.1化學(xué)清洗循環(huán)回路為： 清洗箱 清洗泵 臨時(shí)進(jìn)液母管 省煤器進(jìn)水母管 省煤器省煤器回水母管 臨時(shí)回液母管 清洗箱 根據(jù)我公司工程技術(shù)中心施工經(jīng)驗(yàn)，清洗液在省煤器壁流速應(yīng)在0.2m/s0.5m/s左右，在省煤器流速應(yīng)在0.1m/s0.2m/s左右，清洗泵流量應(yīng)在100t/h200t/h，泵揚(yáng)程應(yīng)大于鍋爐汽包靜液位及系統(tǒng)流動(dòng)沿程阻力之和，約為40mH2O。根據(jù)上述考慮，清洗選用的臨時(shí)進(jìn)液和回液母管內(nèi)徑應(yīng)大于100mm，選用2臺(tái)（一備一用）流量為200t/h的清洗泵。4.2有關(guān)臨時(shí)回路安裝的說明4.2.1臨時(shí)管道與省煤器連接：省煤器主進(jìn)水管道作為臨時(shí)系統(tǒng)管道主進(jìn)水口，合適位置接一根1594的臨時(shí)管道，在由省煤器主回水管合適位置接一根1594的臨時(shí)管道。構(gòu)成清洗回路。4.2.2排氫省煤器排氣孔，作為排氫管。4.4.7水、汽供應(yīng)除鹽水：正常供水，除鹽水引一根DN89臨時(shí)管至清洗箱，酸洗用除鹽水約50t/h， 加熱蒸汽：從附近熱源引一根50臨時(shí)管至清洗箱，要求蒸汽參數(shù)：壓力0.6Mpa，溫度250，最大流量15t/h。 4.4.8臨時(shí)閥門安裝在0米清洗箱附近，并便于操作。5.清洗工藝條件的確定及工藝步驟根據(jù)該鍋爐特點(diǎn)，確定該爐清洗工藝如下：5.1清洗工藝條件的確定采用緩蝕劑+檸檬酸清洗劑+促進(jìn)劑為主要清洗介質(zhì)進(jìn)行化學(xué)清洗。由于水冷壁的沉積物主要是高價(jià)鐵的氧化物，因此清洗時(shí)加入專用高價(jià)鐵離子還原劑還原清洗時(shí)出的高價(jià)鐵離子，以抑制高價(jià)鐵離子對(duì)鋼的腐蝕，采用優(yōu)質(zhì)緩蝕劑抑制氫脆。5.2清洗工藝步驟根據(jù)以上考慮，確定采用如下清洗工藝步驟。5.2.1臨時(shí)系統(tǒng)試運(yùn)、水壓及水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)用除鹽水沖洗，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力0.8Mpa。5.2.2緩蝕加入緩蝕劑及助溶劑，溶液濃度為：0.3%-0.4%Lan-826。5.2.3酸洗加入檸檬酸清洗劑，使酸洗液中酸濃度為1%2%，酸洗促進(jìn)劑0.2%0.3%，時(shí)間6h8h，根據(jù)溶液中三價(jià)鐵離子濃度添加還原劑。5.2.4酸洗后水沖洗用除鹽水沖洗，直至出口PH4, Fe50mg/L。5.2.5漂洗 用濃度0.20.4%檸檬酸溶液，加0.1%緩蝕劑，加氨水調(diào)整PH值至33.5，溫度控制在6070，循環(huán)2小時(shí)。漂洗時(shí)應(yīng)控制漂洗液時(shí)總鐵量小于300mg/L。5.2.6鈍化漂洗結(jié)束后迅速用氨水調(diào)節(jié)循環(huán)液PH值9-10，加入濃度1-2%的鈍化劑，5565條件下鈍化8h12h。5.2.7廢液處理 本次化學(xué)清洗主要有害物質(zhì)是PH，采用酸堿中和法進(jìn)行處理。編號(hào)項(xiàng)目處理方法概要1酸洗廢液酸洗結(jié)束后將酸洗廢液排入中和水池，用水泵打入灰場(chǎng)。加強(qiáng)成品保護(hù)，防止二次污染。廢液排放的標(biāo)準(zhǔn)必須按照國(guó)家規(guī)定的廢液排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)超過排放標(biāo)準(zhǔn)的堿洗液、酸洗液和鈍化液應(yīng)當(dāng)作相應(yīng)的后處理，經(jīng)處理后的溶液達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)之后方可排放。對(duì)于清洗工藝而言，處理方法一般是稀釋和中和法。當(dāng)選用了特殊毒性的清洗劑、緩蝕劑或鈍化劑時(shí)，就必須針對(duì)所選用的物質(zhì)作特殊的后處理，廢液才能排放。 對(duì)于本工程鍋爐酸洗的酸、堿清洗液排放時(shí)采用中和法，然后再稀釋排放。中和法主要適用于較高濃度的鹽酸，氫氧化鈉排放液。如果排放液是鹽酸，則用氫氧化鈉或石灰中和，如果是堿則用鹽酸中和，中和到pH值為79之間，再經(jīng)適當(dāng)稀釋就可排放了。需要消耗一點(diǎn)酸或堿，但所耗代價(jià)是不高的，而且比較容易達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。具體操作是在排放過程中，將廢液先排到中和水池內(nèi)， 同時(shí)加入處理藥劑，藥劑加入速度正好保證從過渡坑出去的廢液符合廢液排放標(biāo)準(zhǔn)。如果堿洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和堿，而又有條件儲(chǔ)存先排放出的堿液的話，利用堿洗和酸洗廢液相互中和。6.化學(xué)清洗前準(zhǔn)備工作6.1化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢，通過壓力為0.8Mpa的水壓試驗(yàn)，各種轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。6.2排放系統(tǒng)暢通，排放時(shí)泵能及時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行。6.3參加化學(xué)清洗受熱面所割管道安裝完畢，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。6.4不能參加化學(xué)清洗的設(shè)備及系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗液作可靠隔離。6.4.1水位計(jì)及所有熱工儀表、取樣、加藥系統(tǒng)均應(yīng)與清洗液隔離，汽包設(shè)有臨時(shí)水位計(jì)。6.4.2過熱器應(yīng)采取可靠隔離措施，使過熱器與清洗液可靠隔離，以保護(hù)過熱器。6.4.3利用汽包安全門或自用蒸汽管接高作為空氣門和清洗排氫門。6.5為了維持鍋爐清洗液溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部煙道出口。6.6清洗現(xiàn)場(chǎng)備有通信設(shè)備以便與主控、化水等聯(lián)系。6.7汽包內(nèi)大直徑下降管加裝節(jié)流孔板，并可靠固定。6.8化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)焊接必須按正式高壓管道焊接，焊口必須要打坡口，臨時(shí)閥門盤根嚴(yán)密。清洗泵盤根為耐酸盤根。6.9臨時(shí)清洗泵電源需保證穩(wěn)定。6.10化學(xué)清洗箱須搭一臨時(shí)加藥平臺(tái)及扶梯，以便清洗時(shí)加藥及操作。6.11化學(xué)清洗泵應(yīng)固定。6.12清洗泵安裝好后，電機(jī)須試轉(zhuǎn)正常，泵與電機(jī)聯(lián)接水平及中心符合有關(guān)規(guī)定。6.13在進(jìn)行清洗之前、應(yīng)將可能與清洗液接觸的無關(guān)系統(tǒng)可靠隔離。6.14在化學(xué)清洗過程中，所有酸應(yīng)在2h之內(nèi)加完。6.15在化學(xué)清洗過程中，應(yīng)及時(shí)提供充足的除鹽水、加熱用蒸汽。6.16化學(xué)清洗藥品按250m3計(jì)算，如表2。7.化學(xué)清洗的安全措施化學(xué)清洗的安全措施應(yīng)遵守電業(yè)安全規(guī)程及化學(xué)清洗導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。7.1鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全操作規(guī)程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急救辦法。清洗人員經(jīng)演習(xí)和考試合格后方可參加清洗工作，清洗時(shí)所擔(dān)負(fù)的工作應(yīng)與演習(xí)時(shí)相同，為了避免誤操作，參加化學(xué)清洗人員應(yīng)佩帶專用符號(hào)，與清洗無關(guān)人員不得停留在清洗現(xiàn)場(chǎng)。7.2清洗現(xiàn)場(chǎng)必須備有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通，現(xiàn)場(chǎng)需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁煙火”、“有毒危險(xiǎn)”、“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)語牌，并做好安全宣傳工作。7.2.1 危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源：酸洗平臺(tái)、高壓配電盤、現(xiàn)場(chǎng)藥品臨時(shí)存放處、蒸汽管道；7.3化學(xué)清洗系統(tǒng)安全檢查應(yīng)符合下述要求：7.3.1與清洗無關(guān)的儀表和管道應(yīng)隔絕；7.3.2臨時(shí)安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)圖相符合，并經(jīng)過技術(shù)人員確認(rèn)；7.3.3對(duì)影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架要做妥善處理；7.4清洗系統(tǒng)所有管道焊接要可靠，所有閥門、法蘭及水泵盤根應(yīng)嚴(yán)密，清洗泵盤根應(yīng)換為耐酸盤根，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄酸液四濺，還應(yīng)備有膠皮墊、塑料布和卡子、鐵絲，以便漏泄酸液時(shí)包扎。7.5酸泵、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站附近應(yīng)備有水源，用膠皮管連接以備閥門、管道泄漏時(shí)沖洗用。還應(yīng)備有石灰以備中和時(shí)用。7.6化學(xué)清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。7.7直接接觸化學(xué)藥品的人員和檢修人員應(yīng)穿防護(hù)服、膠皮靴、帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護(hù)眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。7.8清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時(shí)檢修設(shè)備缺陷。7.9清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有0.2%硼酸5L，2%3%NaCO35L，0.5%NaHCO35L，2%氨水5L。石灰水5L，清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班，并配有酸、堿燒傷急救藥品。8.化學(xué)清洗的組織措施為確保工程高質(zhì)量按期完成，成立清洗領(lǐng)導(dǎo)小組:8.1 整個(gè)鍋爐清洗工作由甲方負(fù)責(zé)人、清洗公司負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮；8.2清洗工作的技術(shù)指導(dǎo)由清洗公司負(fù)責(zé)；8.3 清洗工作技術(shù)監(jiān)督由甲方負(fù)責(zé)；8.4 清洗系統(tǒng)的安裝、清洗階段臨時(shí)系統(tǒng)的操作及藥品的加入工作由清洗公司負(fù)責(zé)；8.5 固定系統(tǒng)除鹽水與蒸汽各閥門的操作由甲方負(fù)責(zé)并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)。8.6 清洗各階段的化驗(yàn)工作由清洗公司負(fù)責(zé)，甲方、總包等負(fù)責(zé)監(jiān)督。9.化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)清洗質(zhì)量達(dá)到DL-T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則的標(biāo)準(zhǔn)即：9.1被清洗金屬表面清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。9.2腐蝕指示片無點(diǎn)蝕，平均腐蝕速度小于8g/（m2h），腐蝕總量小于80 g/m2。9.3清洗后的金屬表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕。9.4化學(xué)清洗廢液的排放必須符合GB8978的規(guī)定。10.環(huán)境因素分析表序號(hào)作業(yè)項(xiàng)目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評(píng)價(jià)控制措施1焊接、氣割廢焊條頭、乙炔燃燒氣體排放工業(yè)廢物、大氣污染一般統(tǒng)一回收，加強(qiáng)通風(fēng)2鍋爐堿洗堿液泄漏污染環(huán)境較重及時(shí)進(jìn)行中和處理3鍋爐酸洗酸液泄漏污染環(huán)境較重及時(shí)進(jìn)行中和處理11.危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的識(shí)別與防范序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故采取措施1焊接、氣割未使用防護(hù)用品，氧氣、乙炔漏氣，未嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)電弧灼