現(xiàn)代制造技術(shù)論文

叮叮小文庫(kù)桂林航天工業(yè)高等?？茖W(xué)校現(xiàn)代制造技術(shù)期末論文系別：機(jī)械工程系專業(yè)： 姓名： 學(xué)號(hào)：完成日期：2012年5月14日內(nèi)容摘要隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始將大量的人力、物力和財(cái)力投入到先進(jìn)的制造技術(shù)和先進(jìn)的制造模式的研究和實(shí)施策略之中。本論文簡(jiǎn)單介紹了我國(guó)高速加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)、我國(guó)精密加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)和我國(guó)現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)制造方式的想法。關(guān)鍵詞：我國(guó)高速加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)；我國(guó)精密加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)；我國(guó)現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)制造方式的想法；目錄內(nèi)容摘要- 1 -關(guān)鍵詞：- 1 -目錄- 2 -引言- 3 -論述我國(guó)高速加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)- 4 -論述我國(guó)精密加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)- 5 -精密化- 5 -智能化- 5 -自動(dòng)化- 5 -高效化- 6 -信息化- 6 -柔性化- 6 -集成化- 6 -我國(guó)現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)制造方式- 7 -精益生產(chǎn)方式的理論框架- 7 -參考文獻(xiàn)- 9 -引言制造技術(shù)已經(jīng)是生產(chǎn)、國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品革新的一種重要手段，所以國(guó)家都在尋求、獲得、開(kāi)發(fā)和利用它。它正是被看作是現(xiàn)代國(guó)家經(jīng)濟(jì)上獲得的成功關(guān)鍵因素。制造技術(shù)已經(jīng)不是單純的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造工藝和生產(chǎn)組織管理，它是一個(gè)包括產(chǎn)品需求、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷售、使用、處理等整個(gè)產(chǎn)品生命周期的大系統(tǒng)。從宏觀上來(lái)說(shuō)，制造技術(shù)已經(jīng)進(jìn)入計(jì)算機(jī)輔助制造的時(shí)代，它是通過(guò)一個(gè)計(jì)算機(jī)分級(jí)結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)來(lái)檢測(cè)、控制和管理制造過(guò)程各個(gè)階段的工作，其中包括生產(chǎn)管理與控制、工程分析與設(shè)計(jì)、財(cái)會(huì)與供銷等方面。美國(guó)從50年代以來(lái)只重視技術(shù)和軍用技術(shù)的發(fā)展，忽視了制造技術(shù)ude作用，嚴(yán)重影響了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)和國(guó)際經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。80年代初，美國(guó)開(kāi)始反省，美國(guó)在關(guān)于工業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的總統(tǒng)委員會(huì)的報(bào)告指出：美國(guó)在重要高速增長(zhǎng)的技術(shù)市場(chǎng)上失利的一個(gè)重要原因是美國(guó)沒(méi)有把自己的技術(shù)應(yīng)用到制造上。據(jù)美國(guó)國(guó)家生產(chǎn)力委員會(huì)調(diào)查，在企業(yè)生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用占62%，世界上所有的國(guó)家，特別是經(jīng)濟(jì)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家，都非常重視制造技術(shù)的發(fā)展，以日本和德國(guó)最為突出。我國(guó)的近鄰日本在第二次世界大戰(zhàn)后一直對(duì)制造技術(shù)非常重視，先后提出了“技術(shù)立國(guó)”和“新技術(shù)立國(guó)”的道路，并且狠狠的抓住了精密工程和制造系統(tǒng)自動(dòng)化這兩個(gè)制造技術(shù)的關(guān)鍵，突出了以人為中心的先進(jìn)管理，人、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)管理的三結(jié)合，使日本在戰(zhàn)后短短30年里，一躍成為經(jīng)濟(jì)大國(guó)。我國(guó)的制造技術(shù)經(jīng)過(guò)40多年的發(fā)展，已經(jīng)進(jìn)入了發(fā)展迅速、失利增強(qiáng)最強(qiáng)最快的新階段。由于機(jī)械產(chǎn)品是裝備國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)的物質(zhì)基礎(chǔ)，強(qiáng)大而完整的機(jī)械工業(yè)是國(guó)家現(xiàn)代化、實(shí)現(xiàn)社會(huì)進(jìn)步的必要條件。通過(guò)分析，其關(guān)鍵問(wèn)題是要發(fā)展現(xiàn)代制造技術(shù)，從而制定了發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的規(guī)劃?，F(xiàn)在，各工業(yè)國(guó)家都把制造技術(shù)視為當(dāng)代技術(shù)發(fā)展最為活躍的領(lǐng)域和國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的主戰(zhàn)場(chǎng)，制定了一系列振興計(jì)劃，簡(jiǎn)歷了世界級(jí)制造技術(shù)中心，紛紛把現(xiàn)金制造技術(shù)列為國(guó)家關(guān)鍵技術(shù)和有線發(fā)展領(lǐng)域，一個(gè)以現(xiàn)代制造技術(shù)為中心的科技競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)在發(fā)達(dá)國(guó)家質(zhì)檢展開(kāi)，一個(gè)以現(xiàn)代制造技術(shù)為重點(diǎn)的工業(yè)革命已經(jīng)到來(lái)，這是第三次工業(yè)革命。論述我國(guó)高速加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)刀具材料的選用：以超硬刀具材料為主。采用CBN、SiN陶瓷、Ti基陶瓷、TiCN涂層刀具材料加工高強(qiáng)度鑄鐵件，銑削速度達(dá)2200m/min；采用PCD、超細(xì)硬質(zhì)合金刀具加工高Si-Al鑄造件，銑削速度也達(dá)2200m/min，鉆、鉸削速度達(dá)80240m/min；采用SiN陶瓷、Ti基陶瓷及TiCN涂層刀具加工精鍛結(jié)構(gòu)鋼零件，車削速度達(dá)200m/min；采用高Co粉末冶金表面涂覆TiCN的高速鋼整體拉刀、滾刀、剃齒刀，以及硬質(zhì)合金機(jī)夾組合專用拉刀，加工各種精鍛鋼件、鑄鐵件，拉削速度1025m/min,滾削速度110m/min,剃齒切速170m/min。刀具典型結(jié)構(gòu)與加工工藝：零件孔加工刀具采用多刃復(fù)合式(刀刃機(jī)夾、鑲焊組合)結(jié)構(gòu)，以鉸、擠削替代磨削，在一次性走刀過(guò)程中完成孔的精加工，轉(zhuǎn)速達(dá)3000r.p.m，走刀速度達(dá)1.53m/min,精度可達(dá)57級(jí)，粗糙度Ra0.7m(槍鉆轉(zhuǎn)速達(dá)8000r.p.m，Ra2m)；零件平面銑削刀具多采用密齒、過(guò)定位、重復(fù)夾緊結(jié)構(gòu)，徑、軸向雙向可調(diào)的高速密齒面銑刀。直徑250400mm，軸向跳動(dòng)0.0025mm。零件裝配平面的加工，是以銑代磨，粗糙度Ra0.7m，不平度0.02mm；曲軸主軸頸、連桿軸頸加工，采用雙工位車一拉削專用刀具。刀盤(pán)直徑700mm，圓周裝有40個(gè)硬質(zhì)合金涂層刀片，每10片為一組，切削速度150m/min，快進(jìn)速度4.6m/min，切削余量1.53mm/徑向,班產(chǎn)350件；曲軸主軸軸承蓋加工,采用側(cè)置、排列式機(jī)夾復(fù)合成形拉削專用刀具，安裝三種、共713片可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金涂層(TiCN)刀片，進(jìn)給速度25m/min,班產(chǎn)1750件，拉削切削余量1.53mm；缸體曲軸及缸蓋凸輪軸主軸的裝配圓弧面、側(cè)面的加工，采用組合式、軸向串聯(lián)、機(jī)夾三面刃專用盤(pán)銑刀，由68個(gè)刀盤(pán)成組裝配，共安裝約146片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位涂層刀片，在一次徑向走刀中，完成10個(gè)側(cè)面的銑削加工，加工余量1.52mm；傳動(dòng)器同步齒圈座的外圈漸開(kāi)線齒及三等分直槽的加工，采用長(zhǎng)1800mm的筒式專用外拉刀，一次走刀拉削成形，拉削速度10m/min,三工位班產(chǎn)1440件；發(fā)動(dòng)機(jī)5種傳動(dòng)軸上的花鍵齒形(M=0.8mm)加工，采用雙工位、成對(duì)配置的搓、擠無(wú)屑加工專用刀具，其一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將花鍵齒形搓擠成形，班產(chǎn)共800件；傳動(dòng)器的齒輪加工，采用多頭小直徑涂層高速滾刀及徑向剃齒刀滾、剃成形，以剃代磨，班產(chǎn)800件；差速器殼體內(nèi)球面的鏜削，采用機(jī)床主軸內(nèi)置式、推拉桿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)鏜刀頭二維成半圓軌跡移動(dòng)，疊加殼體廻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，一次走刀完成其球面成形鏜削加工；缸體汽缸孔鏜削采用雙工位、機(jī)床主軸內(nèi)置式、軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)推拉桿機(jī)構(gòu)，往走刀-粗鏜，復(fù)走刀-精鏜，切削速度達(dá)800m/min；一些零件的軸端頭外圓柱面加工，采用成形組合外圓銑、鉸削專用工具，一次走刀多刃銑鉸削完成外圓、端面粗加工，替代單刃車削加工工藝。上述專用高速、高效刀具結(jié)構(gòu)不勝枚舉，與相應(yīng)專用數(shù)控機(jī)床組合成的各加工工位，生產(chǎn)節(jié)拍為2040秒。零部件的精度與質(zhì)量60%80%決定于這些專用刀具及數(shù)控機(jī)床的精度和質(zhì)量，20%40%決定于零件毛坯的精度與質(zhì)量。生產(chǎn)流程中，質(zhì)量監(jiān)測(cè)工序?yàn)闄C(jī)后抽檢。論述我國(guó)精密加工的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)精密化 精密加工的核心主要體現(xiàn)在對(duì)尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)2-3m、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3m。通過(guò)采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機(jī)、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。 智能化 智能化是而向21世紀(jì)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一。智能制造技術(shù)(IMT)是將人工智能融入制造過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)，通過(guò)模擬人類專家的智能活動(dòng)，取代或延伸制造系統(tǒng)中的部分腦力勞動(dòng)，在制造過(guò)程中系統(tǒng)能自動(dòng)監(jiān)測(cè)其運(yùn)行狀態(tài)，在受到外界干擾或內(nèi)部激勵(lì)能自動(dòng)調(diào)整其參數(shù)，以達(dá)到最佳狀態(tài)和具備自組織能力。新型數(shù)控電火花機(jī)床采用了模糊控制技術(shù)和專家系統(tǒng)智能控制技術(shù)。模糊控制技術(shù)是由計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)來(lái)判定電火花加工間隙的狀態(tài)，在保持穩(wěn)定電弧的范圍內(nèi)自動(dòng)選擇使加工效率達(dá)到最高的加工條件；自動(dòng)監(jiān)控加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)最穩(wěn)定的加工過(guò)程的控制技術(shù)。采用人機(jī)對(duì)話方式的專家系統(tǒng)，根據(jù)加工的條件、要求，合理輸入設(shè)定值后便能自動(dòng)創(chuàng)建加工程序，選用最佳加工條件組合來(lái)進(jìn)行加工。在線自動(dòng)監(jiān)測(cè)、調(diào)整加工過(guò)程，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的最優(yōu)化控制。專家系統(tǒng)在檢測(cè)加工條件時(shí)，只要輸入加工形狀、電極與工件材質(zhì)、加工位置、目標(biāo)粗糙度值、電極縮放量、搖動(dòng)方式、錐度值等指標(biāo)，就可自動(dòng)推算并配置最佳加工條件。專家系統(tǒng)智能技術(shù)的應(yīng)用使機(jī)床操作更容易，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求更低。 自動(dòng)化 自動(dòng)化技術(shù)的成功應(yīng)用，不但提高了效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，還可以代替人去完成危險(xiǎn)場(chǎng)合的工作。對(duì)于批量較大的生產(chǎn)自動(dòng)化，可通過(guò)機(jī)床自動(dòng)化改裝、應(yīng)用自動(dòng)機(jī)床、專用組合機(jī)床、自動(dòng)生產(chǎn)線來(lái)完成。小批量生產(chǎn)自動(dòng)化可通過(guò)NC，MC，CAM，F(xiàn)MS，CIM，IMS等來(lái)完成。在末來(lái)的自動(dòng)化技術(shù)實(shí)施過(guò)程中，將更加重視人在自動(dòng)化系統(tǒng)中的作用。同時(shí)自動(dòng)化開(kāi)始面向中小型企業(yè)，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為出發(fā)點(diǎn)，滿足不斷發(fā)展的產(chǎn)品多樣化和個(gè)性化需要。數(shù)控電火花機(jī)床具備的自動(dòng)測(cè)量找正、自動(dòng)定位、多工件的連續(xù)加工等功能已較好地發(fā)揮了它的自動(dòng)化性能。自動(dòng)操作過(guò)程不需人工干預(yù)，可以提高加工精度、效率。目前最先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床在配有電極庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)電極夾具的情況下，只要在加工前將電極裝入刀庫(kù)，編制好加工程序，整個(gè)電火花加工過(guò)程便能日以赴繼地自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，幾乎無(wú)需人工操作。機(jī)床的自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率。 高效化 現(xiàn)代加工的要求為數(shù)控電火花加工技術(shù)提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域，都要求減少輔助時(shí)間(如編程時(shí)間、電極與工件定位時(shí)間等),同時(shí)又要降低粗糙度,從原來(lái)的Ra0.8m改進(jìn)到Ra0.25m，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這不但縮短了加工時(shí)間且省卻后處理的麻煩，同時(shí)提升了模具品質(zhì)，使用粉末加工設(shè)備可達(dá)到要求。這就需要增強(qiáng)機(jī)床的自動(dòng)編程功能，配置電極與工件定位的夾具、裝置。若在大工件的粗加工中選用石墨電極材料也是提高加工效率的好方法。 信息化 信息、物質(zhì)和能源是制造系統(tǒng)的三要素。隨著計(jì)算機(jī)、自動(dòng)化與通訊網(wǎng)絡(luò)技術(shù)紅制造系統(tǒng)中的應(yīng)用，信息的作用越來(lái)越重要。產(chǎn)品制造過(guò)程中的信息投入，己成為決定產(chǎn)品成本的主要因素。制造過(guò)程的實(shí)質(zhì)是對(duì)制造過(guò)程中各種信息資源的采集、輸入、加工和處理過(guò)程，最終形成的產(chǎn)品可看作是信息的物質(zhì)表現(xiàn)，因此可以把信息看作是一種產(chǎn)業(yè)，包括在制造之中。為此一些企業(yè)開(kāi)始利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)、信息高速公路、衛(wèi)星傳遞數(shù)據(jù)等實(shí)現(xiàn)異地生產(chǎn)。使生產(chǎn)分散網(wǎng)絡(luò)化，以適應(yīng)21世紀(jì)高柔性生產(chǎn)的需要。 柔性化 隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和人民生活水平不斷提高，促使產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度不斷加快，這就要求現(xiàn)代企業(yè)必須具備一定的生產(chǎn)柔性來(lái)滿足市場(chǎng)多變的需要。所謂柔性，是指一個(gè)制造系統(tǒng)適應(yīng)各種生產(chǎn)條件變化的能力，它與系統(tǒng)方案、人員和設(shè)備有關(guān)。系統(tǒng)方案的柔性是指加工不同零件的自由度。人員柔性是指操作人員能保證加工任務(wù)，完成數(shù)量和時(shí)間要求的適應(yīng)能力。設(shè)備柔性是指機(jī)床能在短期內(nèi)適應(yīng)新零件的加工能力。柔性制造自動(dòng)化的形式很多，如美國(guó)提出的敏捷制造(AM)其主線就是高柔性生產(chǎn)。上海同濟(jì)大學(xué)張曙教授提出的獨(dú)立制造島(AMI)也是高柔性生產(chǎn)模式。 集成化 集成的作用是將原來(lái)獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。集成不是簡(jiǎn)單的連接，是經(jīng)過(guò)統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)計(jì)，分析原單元系統(tǒng)的作用和相互關(guān)系并進(jìn)行優(yōu)化重組而實(shí)現(xiàn)的。集成化的目的是實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)的功能集成，功能集成要借助現(xiàn)代管理技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)和信息技術(shù)實(shí)現(xiàn)技術(shù)集成，同時(shí)還要強(qiáng)調(diào)人的集成，由于系統(tǒng)中不可能沒(méi)有人，系統(tǒng)運(yùn)行的效果與企業(yè)經(jīng)營(yíng)思想、運(yùn)行機(jī)制、管理模式都與人有關(guān)，在技術(shù)上集成的同時(shí)，還應(yīng)強(qiáng)調(diào)管理與人的集成。集成化生產(chǎn)將成為面向21世紀(jì)占主導(dǎo)的生產(chǎn)方式。我國(guó)現(xiàn)代制造企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)制造方式精益生產(chǎn)方式的理論框架精益生產(chǎn)方式是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和營(yíng)運(yùn)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”?！耙粋€(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個(gè)工序一個(gè)工序地向前推動(dòng)，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。并且將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)?！耙淮蠡A(chǔ)”是指改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)，這里的改善是指：從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地，在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。消除一切浪費(fèi)。精益意味著不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。2 成本控制方法精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)作業(yè)成本在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)核算中，成本是其經(jīng)濟(jì)效益的綜合反映，是除了利潤(rùn)指標(biāo)之外綜合程度最高的、對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)最敏感的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。原材料消耗的高低、產(chǎn)量的多少、勞動(dòng)生產(chǎn)率的高低、質(zhì)量的好與壞、費(fèi)用的增減、資金周轉(zhuǎn)的快慢以及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的大小都直接影響企業(yè)的成本。因此，成本水平的高低就成為衡量企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理水平的一個(gè)重要的指標(biāo)。隨著世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈，產(chǎn)品的價(jià)格成為各個(gè)商家競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)，因而成本管理就成為各企業(yè)管理的核心部分。成本管理是企業(yè)管理者在滿足客戶的前提下，在不斷降低和控制成本的過(guò)程中所采取的一系列措施和行為。在經(jīng)歷了第一次生產(chǎn)技術(shù)革命之后，科學(xué)管理的普遍運(yùn)用，使得企業(yè)管理從單純的生產(chǎn)管理中脫離出來(lái)，成為包含生產(chǎn)管理的龐大體系。到了20世紀(jì)70年代，從二戰(zhàn)廢墟中恢復(fù)過(guò)來(lái)的日本，經(jīng)過(guò)戰(zhàn)后三十年的奮斗，以豐田公司為代表的日本企業(yè)，通過(guò)學(xué)習(xí)研究歐美國(guó)家的先進(jìn)生產(chǎn)和管理技術(shù)，結(jié)合日本的國(guó)情創(chuàng)立了一套獨(dú)特的、行之有效的生產(chǎn)管理模式精益生產(chǎn)方式。由于20世紀(jì)60年代開(kāi)始各種的經(jīng)濟(jì)現(xiàn)實(shí)，如石油危機(jī)、泡沫經(jīng)濟(jì)的破滅等，迫使日本企業(yè)管理人員開(kāi)始將管理的范圍從制造現(xiàn)場(chǎng)作更廣的延伸，努力尋求事前的控制對(duì)象，這種思路發(fā)展就形成為一種成本控制方法。生產(chǎn)作業(yè)成本是由豐田汽車公司首推的，在豐田公司1959年的社史中首次出現(xiàn)了“生產(chǎn)作業(yè)成本”這一術(shù)語(yǔ)，它是這樣描述的：“在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)和生產(chǎn)準(zhǔn)備等階段，各相關(guān)部門(mén)通力合作以達(dá)成目標(biāo)成本，這樣就逐漸開(kāi)始走向所謂生產(chǎn)作業(yè)成本的體制”。由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想可以看到精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)管理的獨(dú)特思路：從企業(yè)的下游最終用戶出發(fā)，從產(chǎn)品生命周期的全過(guò)程來(lái)重新安排企業(yè)運(yùn)作的流程，由最終用戶開(kāi)始倒推至源頭，以目標(biāo)成本為目的對(duì)每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行層層推拉，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本降低，達(dá)到目標(biāo)成本；同時(shí)將JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)引入企業(yè)，以市場(chǎng)的需求為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零時(shí)生產(chǎn)，很好地適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)環(huán)境的變化；精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，從產(chǎn)品的全生命周期來(lái)控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。生產(chǎn)作業(yè)成本和作業(yè)成本法從成本控制和成本核算這兩個(gè)成本管理中的重要方面入手，將先進(jìn)的控制與核算方法引進(jìn)企業(yè)的成本管理，從而使得企業(yè)的成本信息能夠更好地服務(wù)于決策，并能夠?qū)ζ髽I(yè)的成本實(shí)施更有效的控制?，F(xiàn)代成本控制論認(rèn)為，成本控制方式分為三個(gè)階段：事前控制、事中控制和事后控制。所謂事前控制是指在成本計(jì)劃執(zhí)行之前，為防止成本計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中可能出現(xiàn)的偏差而采取的管理行動(dòng)，它規(guī)定了完成成本計(jì)劃的各項(xiàng)要求、措施和職責(zé)。通過(guò)對(duì)成本計(jì)劃制定的監(jiān)控，在成本計(jì)劃實(shí)施之前就能發(fā)現(xiàn)和糾正偏差，保證成本計(jì)劃符合要求。事中控制則是指在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中，直接觀察、檢查、監(jiān)督成本活動(dòng)，有兩種控制方法：一是按照事先制定的成本目標(biāo)進(jìn)行控制；二是現(xiàn)場(chǎng)的控制，成本管理人員深入生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，檢查目標(biāo)成本的完成情況和存在的向題，然后與有關(guān)的技術(shù)、