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南寧勁達興紙業(yè)有限公司一期 混凝土施工專項方案建廠土建工程施工總承包目 錄目 錄1第一節(jié) 工程概況2一、 建筑概況2二、 結(jié)構(gòu)概況2第二節(jié) 編制依據(jù)2第三節(jié) 混凝土施工3一、 工藝流程3二、 施工準備3三、 施工工藝7第四節(jié) 施工質(zhì)量標準9第五節(jié) 施工安全及成品保護14一、 成品保護基本要求14二、 施工安全注意事項16第一節(jié) 清水砼報價（材料、石子，砂子）聯(lián)系單第二節(jié) 倒角工程概況一、 建筑概況本工程為南寧勁達興紙業(yè)有限公司投資建設的一期建廠土建工程施工總承包項目，位于廣西南寧橫縣六景鎮(zhèn)六景工業(yè)園經(jīng)一路，其中造紙車間總建筑面積約28045.19。建成后將滿足年產(chǎn)20萬噸高級文化紙的生產(chǎn)需求。建設單位：南寧勁達興紙業(yè)有限公司設計單位：中國輕工業(yè)南寧設計工程有限公司地質(zhì)勘察單位：廣西有色勘察設計研究院監(jiān)理單位：廣西建經(jīng)工程監(jiān)理有限責任公司施工單位：中建三局建設工程股份有限公司本工程基礎結(jié)構(gòu)形式為獨立基礎及部分鉆（沖）孔灌注樁，主體結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)體系，抗震設防烈度為6度，抗震等級為四級。主體結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年。二、 結(jié)構(gòu)概況建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級設計使用年限：50年建筑抗震設防類別：丙類地基基礎設計等級：丙級墊層混凝土等級為：C10基礎混凝土等級為：C25樁基混凝土等級為：C25樁承臺混凝土等級為:C25基礎梁混凝土等級為：C30外包墻基礎：C15毛石混凝土梁板混凝土等級為：C30柱混凝土等級為：C35超挖部分換填C15毛石混凝土，遇不利地形換填C15素混凝土板底鋼筋保護層20，板面鋼筋保護層20，柱鋼筋保護層35，梁鋼筋保護層30第三節(jié) 編制依據(jù)普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-2002普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法GBJ8285混凝土強度檢驗評定標準GBJ10787混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ14690混凝土結(jié)構(gòu)加固技術規(guī)范CECS25:90混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-95輕骨料混凝土技術規(guī)程JGJ51-2002普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ53-92建筑施工安全檢查標準JGJ59-99第四節(jié) 混凝土施工一、 工藝流程二、 施工準備1、原材料試驗為了確保工程混凝土質(zhì)量，首先要從控制混凝土原材料質(zhì)量開始，除了前期對混凝土產(chǎn)地的取樣調(diào)查外，還必須對所有進場的混凝土原材料按國家、地方及行業(yè)規(guī)定標準進行抽樣檢驗，抽樣頻率及抽樣批次根據(jù)不同的材料按照相關規(guī)范中的要求確定，達到相應的質(zhì)量標準要求后方可使用。對各種原材料將進行檢驗的項目列表如下：序號材料名稱檢驗項目1水泥流變性能、粗細顆粒級配、細度、安定性、凝結(jié)時間、強度、標準稠度用水量、膠砂強度、堿含量、化學分析、放射性核素分析2粗骨料級配、含泥量、泥塊含量、空隙率、表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度、含水率、吸水率、母巖強度、壓碎指標、針片狀顆粒含量、有機物含量3細骨料細度模數(shù)、含水率、吸水率、含泥量、泥塊含量、有機物含量、云母含量、輕物質(zhì)含量、表觀密度、松散堆積密度、緊密堆積密度、堅固性4粉煤灰含水量、細度、需水比、燒失量、堿含量、活性指數(shù)、S03含量、放射性核素分析5外加劑減水率、固含量、氯離子含量、含氣量、堿含量、水泥凈漿流動度、混凝土坍落度經(jīng)時損失、混凝土凝結(jié)時間、壓力泌水比、限制膨脹率等6水修建水泵房，設置加壓泵，過濾后進行使用，送南寧市檢測中心檢驗2、配合比設計根據(jù)混凝土設計強度要求及選用的原材料、外加劑通過性能試驗和計算確定混凝土初步配合比，然后進行試配調(diào)整，最后選用最佳配合比作為混凝土的施工配合比。此配合比應滿足以下要求：混凝土環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）一類環(huán)境0.6225二a類環(huán)境0.6250二a類環(huán)境0.55（水膠比0.5）300五類環(huán)境0.50（水膠比0.5）300混凝土外加劑要求：后澆帶混凝土摻代換膠凝材料為SY-G型，具體參量為12%（水泥用量）。3、方案和交底準備施工前編制混凝土專項施工方案，并對現(xiàn)場管理人員做好方案交底，同時繪制現(xiàn)場平面布置圖，確定汽車輸送泵的位置?，F(xiàn)場工長應根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對加固基礎、柱、地梁等不同部位的混凝土施工進行有針對性的交底，同時在澆筑前各種技術資料必須齊備（如澆筑申請單），在澆筑過程中，對混凝土的澆筑記錄必須派專人填寫。技術交底必須具有針對性，必須將一線操作工人作為交底的對象，對每個施工步驟進行細化，不生搬硬套規(guī)范，以便使交底具有可操作性。4、標養(yǎng)室的要求標養(yǎng)室應有足夠的空間放置試塊，標養(yǎng)室應具有一定的保溫措施，并應設冷暖空調(diào)以及充足的水源，以保證室內(nèi)保持恒溫恒濕,標養(yǎng)室（設置在現(xiàn)場攪拌站）平面布置如下圖：5、主要試驗儀器一覽表儀器名稱規(guī) 格數(shù)量振動臺0.8m1臺混凝土試模100mm100mm100mm20組混凝土抗?jié)B試模20組砂漿試模70.7mm70.7mm70.7mm（三聯(lián)）20組混凝土坍落度桶3套恒溫恒濕控制儀1套空調(diào)1.5KW1臺溫度計1只6、混凝土泵的選擇考慮到本工程為工業(yè)廠房建筑，其特點為混凝土結(jié)構(gòu)高度一般，但場地建筑面積較大，而混凝土輸送泵車的優(yōu)點為混凝土泵送速度快施工比較方便、靈活，特別適合本工程的需要，選用2臺SY5392TBH混凝土輸送泵車作為施工區(qū)域的混凝土輸送設備。7、混凝土運輸設備的選擇本工程由于場地面積較大，施工現(xiàn)場采用6臺混凝土攪拌輸送車（9m）進行現(xiàn)場水平運輸。8、本工程結(jié)構(gòu)施工階段主要混凝土施工機械需用計劃見下表：序號機械名稱型號數(shù)量1塔吊QTZ50153臺2汽車泵SY5392TBH2臺3混凝土攪拌輸送車9m6臺4振動棒8m（30、50）10根（30）10根（50）10m（30、50）10根（30）10根（50）9、澆筑準備（1）澆筑前要求混凝土攪拌站作好所用混凝土試配工作。（2）提前作好混凝土輸送泵車、混凝土攪拌輸送車、振動機械等的檢查維修工作。（3）澆筑混凝土段的模板、鋼筋、預埋件及管線等均全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗符合要求，辦理完隱蔽驗收手續(xù)。（4）混凝土輸送泵車布置完畢，并經(jīng)工長檢查合格。（5）控制混凝土面的標高線已經(jīng)放好，并經(jīng)過校驗。（6）工長對操作工人已進行施工技術交底，混凝土澆灌申請書已被批準。三、 施工工藝（一）混凝土澆筑準備工作混凝土澆筑部位層的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。汽車泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，并經(jīng)檢驗合格。已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。夜間施工配備好足夠的夜間照明設備?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。墊層及基礎獨立基礎采用分層澆筑，在下層混凝土澆注完畢1-2小時后，混凝土初凝前再澆筑上層吊模部分。墊層采用C15混凝土汽車泵送，澆筑混凝土時沿模板上口帶線控制混凝土上表面標高。墊層混凝土用木搓板搓毛，澆筑完成后用薄膜進行覆蓋。根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)情況，對于基礎挖至設計標高未到持力層繼續(xù)超挖部分，按照圖紙設計要求換填毛石混凝土，由于本工程場地等多種因素的限制，毛石混凝土毛石含量為10%；若超挖較深，或某些地段不具備毛石混凝土施工條件，則采用C15素混凝土進行澆注，并積極找業(yè)主、監(jiān)理做好現(xiàn)場記錄?？蚣苤鄬涌蚣馨捶謱臃侄问┕?，水平方向按結(jié)構(gòu)平面設置的后澆帶分段（見澆筑順序），垂直方向按結(jié)構(gòu)層次分層。在每層中先澆筑柱，再澆筑梁板。柱子澆筑在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土操作平臺用。澆筑混凝土時，澆筑層的厚度不得超過插入式振搗器作用部分長度的1.2倍值?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度，與原規(guī)定不符時，應予調(diào)整配合比?；炷翝仓^程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板負彎距部分鋼筋的位置。梁板梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土用塔吊吊斗澆筑，并用30振搗棒振搗。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚。樓梯樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。后澆帶后澆帶在沒有兼沉降縫作用時保留42天即可澆筑，否則在主體結(jié)構(gòu)封頂14天澆筑，用比原來混凝土高一強度等級的微膨脹混凝土澆筑，澆筑前應將表面清理干凈。在澆筑后澆帶混凝土之前，應清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相 同的一層水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。在后澆帶混凝土達到設計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。施工縫墻柱的施工留設于梁底或板底，且高出2-3cm，拆模后，剔除浮漿2-3cm，直至露出石子為止。和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底以下2030mm處。當板下有梁托時，留在梁托下部。有主次梁的樓板，宜順著次梁的水平方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。(2)混凝土養(yǎng)護混凝土澆注完12h后必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天，結(jié)構(gòu)層樓板安排專人定時麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，保證樓板面濕潤；由于本工程所處地區(qū)風力較大，對于柱、墻、梁采用塑料薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。第五節(jié) 施工質(zhì)量標準普通混凝土澆筑工程質(zhì)量程序控制普通混凝土澆筑工程工藝管理卡施工準備操作工藝質(zhì)量標準成品保護質(zhì)量問題一、材料1、水泥：進場時必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其標號、品種、包裝、出廠日期等進行檢查。砂：粗砂或中砂，混凝土低于C30時含泥量不大于5%，高于C30時不大于3%2、石子：粒徑按構(gòu)件最小截面及鋼筋最小間距選定，混凝土低于C30時含泥量不大于2%，高于C30時不大于1%3、摻合料：粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。4、外加劑：應符合有關標準的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用1、清理：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，木模要澆水濕潤，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土已剔除干凈2、混凝土攪拌：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機卸出后，應及時運送到澆筑地點，如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象，須在澆灌前進行二次拌合。4、混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不得超過2m，澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；表面振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續(xù)進行5、柱的混凝土澆筑：柱子混凝土應一次澆筑完畢。6、梁板混凝土：肋形樓板的梁板應同時澆筑；和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底下23cm處； 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗；宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓；施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢7、養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h 以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水次數(shù)年應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規(guī)定4、設計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設計要求5、軸線位移、標高、截面尺寸、垂直度、平整度、預留洞中心線位置偏移、預埋件中心線位置偏移均不得超過允許偏差要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa后方準在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板蜂窩露筋麻面孔洞縫隙及夾層梁、柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差過大技術安全節(jié)約措施為節(jié)約水泥，加入粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格操作時精神要集中，不得嘻笑打鬧，以防意外事故發(fā)生檢查驗收結(jié)果檢查評定等級參加檢查人員驗收部門施工組織設計編制人施工人員班組長施工日期施工驗收日期普通混凝土澆筑工程質(zhì)量控制職責分配表工程名稱目標項目檢查項目質(zhì)量標準質(zhì)量保證關聯(lián)部門技術材料工長試驗班組普通混凝土澆筑工程垂直度表面平整度支模板位置準確、支撐牢固模板拼裝拼縫嚴密操作工具選用適當操作嚴格執(zhí)行工藝標準成品保護防止上下工序之間相互破壞無蜂窩麻面模板表面混凝土渣摸板加工安裝前應清理干凈脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷振搗按施工工藝標準、無漏振無孔洞下料超過2m高度時使用串筒振搗按施工工藝標準、無漏振無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定墊塊厚度合適，分布均勻拆模時間規(guī)范時間、實際抗壓強度澆筑厚度30cm溫度控制25混凝土拌合物質(zhì)量符合設計要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標準上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行攪拌時間不少于90秒商品混凝土質(zhì)量符合施工及規(guī)范要求強度及耐久性取樣制作試件并送檢，：主管；：相關普通混凝土澆筑工程質(zhì)量控制點設置質(zhì)量目標分項管理點設置基本要求對策措施檢查工具及方法責任人混凝土澆筑表面缺陷控制蜂窩配合比、漏振、漏漿、下料過多、振搗梁、柱上一處不大于100cm2，累計不大于200cm2;基礎、墻、板上一處不大于200cm2，累計不大于400cm1、砼攪拌時，嚴格控制配合比2砼自由傾落高度一般不得超過2m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間3在鋼筋密集處，可采用細石砼澆筑，模板底部沖洗干凈4預留洞處應在兩側(cè)同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振5澆筑砼前，施工縫處先下水泥砂漿，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，注意固定墊塊，墊塊放置必須合理，分布均勻6為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋7在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗8模板拼縫必須嚴密尺量外露石子面積及深度施工員孔洞混凝土澆筑不暢通、漏振、末按施工工藝操作、跑漿無孔洞鑿去孔洞周圍松動石子，尺量露筋保護層強度、混凝土離析、振動棒撞擊鋼筋、振搗無露筋尺量鋼筋外露長度施工員縫隙夾渣未清理干凈、振實不夠無縫隙夾渣層鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度施工員混凝土結(jié)構(gòu)幾何尺寸控制位移模板不牢固、放線不準、振搗方法不當允許偏差值在515mm間1模板固定要牢固2置線要彈準確，吊線找直，及時調(diào)整誤差3模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動，螺栓緊固可靠，檢查、核對，防施工過程中發(fā)生位移4門洞口模板及各種預埋件位置應符合設計要求，做到位置準確、定位牢固5防止砼澆筑時沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)砼對稱均勻進行澆筑和振搗6澆筑砼板時，應采用平板式振動器振搗7砼澆筑后12h內(nèi)，進行覆蓋澆水養(yǎng)護，砼強度達到1.2MPa后，方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動8模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性9.柱模板外面應設置柱箍10砼澆筑前，檢查尺寸和位置、支撐，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理11砼一次下料不得過多12不用重物沖擊模板，保護模板的牢固和嚴密13減少放線誤差，及時校正并調(diào)整尺量檢查施工員平整度框架允許偏差值為8mm，大模板允許偏差值為5 mm2m靠尺及楔形尺檢查施工員垂直度允許偏差值為5mm吊線和尺量檢查施工員截面尺寸模板支撐不牢固允許偏差最小值為+5mm-2mm尺量檢查施工員標高允許偏差值為10mm水準儀或尺量檢查施工員普通混凝土澆筑工程質(zhì)量通病對策表序號質(zhì)量通病名稱產(chǎn)生原因分析應采取的預防措施通病發(fā)生后糾正措施1振搗不當交接班不清；未分層澆搗；碰移鋼筋；漏振；建立交接班責任制；控制下料厚度，分層澆搗；主筋不準移位；棒棒相接不漏振；調(diào)整移位鋼筋，重新振搗漏振部位；2施工縫未處理好間隔時間長，沒有留縫；縫處鋪漿過厚；接縫處未清干凈；位置不合要求；間隔時間不能超過水泥初凝時間；厚度控制在10-15mm之間；接縫清理干凈，并澆水潤濕；按規(guī)范規(guī)定和設計要求留設；影響結(jié)構(gòu)受力和使用功能時對施工縫進行重新處理；3下料方法不當一次下料過厚；未設溜槽、溜桶，自由傾落高度過高；應二次攪拌未攪拌；一次下料不超過振動棒長度的1.25倍；超過2m要設溜槽；需二次攪拌的底部要加大鐵板；加強巡查，對違章作業(yè)及時糾正；嚴格按操作規(guī)程施工；4澆筑順序有誤交底不清；工人素質(zhì)底；交底到位；兩側(cè)對稱澆灌；加強監(jiān)督，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)整澆筑順序；1、其他要求(1)采取嚴把原材料進貨關、認真地對進場砂石骨料進行檢驗，嚴格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項試驗，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進場必須立即停止使用并清除出場。(2)嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴格控制水和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。(3)在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。(4)混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。(5)嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。(6)要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。(7)材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。(8)嚴格控制板面負筋的保護層厚度：現(xiàn)澆板負筋一般放置在支座梁鋼筋上面，與梁筋應綁扎在一起；采用墊塊、鐵制支架固定負筋的位置，保證在施工過程中板面鋼筋不再下沉，從而可有效控制保護層，避免支座處因負筋下沉，保護層厚度變大而產(chǎn)生裂縫，板的保護層厚度不應大于1.5cm。（9）施工過程中突遇降雨，趕緊用塑料薄膜覆蓋已澆筑的混凝土表面，并采取有效的防風措施。（10）施工過程中突遇停電，采取人工振搗將未振搗部位搗實，施工縫部位鑿毛、清理。第六節(jié) 施工安全及成品保護一、 基本要求1、混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進行覆蓋保護。2、混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。3、樓層混凝土