鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程.doc

鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 一、 總 則1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為1640mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。3、用于等強度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。二、 術(shù) 語1、鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad 。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)三、 接頭的性能 滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。四、 接頭的應(yīng)用1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范中受力鋼筋保護層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2） 受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3） 接頭宜避開有抗震設(shè)計要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；（4） 受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；4、當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。五、 套 筒1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗確定符合要求的鋼材。2、設(shè)計連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：抯lykAsl 1.10抷kAs 抯likAsl 1.10抜kAs 式中： 抯lyk 套筒屈服強度標準值 抜k 鋼筋抗拉強度標準值抯lik . 套筒抗拉強度標準值 Asl 套筒的橫截面積抷k .鋼筋屈服強度標準值 As .鋼筋的橫截面積3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標準型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標準型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定：表5.4 標準型套筒的幾何尺寸 mm規(guī) 格螺紋直徑套筒外徑套筒長度1616.324451818.227502020.231552222.233602525.437652828.441703232.247753636.253854040.258905、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格外 徑小端螺紋大端螺紋套筒總長16182716.318.25016203116.320.25518203118.220.25518223318.222.26020223320.222.26020253720.225.46522253722.225.46522284422.228.47025284425.428.47025324725.432.27528324728.432.27528365328.436.28532365332.236.28532405832.240.29036405836.240.2906、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。六、接頭施工1、施工準備。（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。2、鋼筋絲頭加工（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4） 裝卡鋼筋，開動設(shè)備進行剝肋及滾壓加工。（5） 加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉。嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗紀錄表。當合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3、現(xiàn)場連接施工（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，允許完整絲扣外露為1-2扣。七、接頭的形式檢驗：滾軋直螺紋接頭的形式檢驗應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072003的各項規(guī)定。八、現(xiàn)場檢驗及驗收1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告。2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗;（3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。5、對每一驗收批均應(yīng)按I級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個試件作單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實驗報告。6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。鋼筋滾絲長度及牙數(shù)規(guī) 格套筒長度滾絲長度牙 數(shù)16451mm251018501mm27.51120551mm301222601mm32.51325651mm35.51228701mm381332751mm40.51436851mm45.51540901mm4816附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗C.1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見表C.1表C.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求序 號檢驗項目量 具 名 稱檢 驗 要 求1螺紋圈數(shù)目 測牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足相關(guān)要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質(zhì)量檢驗要求見表C.2表C.2 連接套筒質(zhì)量檢驗的方法及要求（廠方自檢）序號檢驗項目量 具 名 稱檢 驗 要 求1外觀質(zhì)量目測表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度 止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗紀錄表工程名稱結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在層數(shù)絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量序號規(guī)格 絲頭長度螺紋直徑完整絲扣圈數(shù)檢 驗 結(jié) 論123456789101112131415161718注：1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗結(jié)論”：合格“”、不合格“ ”。檢查單位：檢查人員：檢查日期:負責人：附錄 E 接頭單向拉伸性能實驗報告工程名稱結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在層數(shù)絲頭類型絲頭數(shù)量抽檢數(shù)量試件編號鋼筋規(guī)格橫截面積mm抗拉強度標準值N/mm2極限拉力P實測值kN抗拉強度N/mm2評定結(jié)果評定結(jié)論1234567891011121314151617181920備注： 1、0mst捍K 為A級接頭，工藝檢驗時 A級接頭應(yīng)同時滿足0mst0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強度實測值。試驗單位：（蓋章）負責人：試驗員：試驗日期：附錄 F 接頭外觀質(zhì)量檢驗紀錄表工程名稱結(jié)構(gòu)種類結(jié)構(gòu)所在層數(shù)接頭類型接頭數(shù)量抽檢數(shù)量序號規(guī) 格接 頭 位 置無完整絲扣外露擰緊力矩檢驗結(jié)論12345678910注：1、按每批接頭的10%抽檢。2、“完整外露絲扣不應(yīng)超過2扣