花園路凌公塘橋30、35m工字型梁工藝.doc

嘉興市花園路凌公塘橋30.16、35.06米工字型預應力混凝土梁制造工藝編 制復 核施工科長審 核審 定大 橋 局 四 橋 處一 九 九 九 年 八 月目 錄第一章 總 則第二章 材 料第三章 施工步驟第四章 模 板第五章 鋼筋及制孔波紋管安裝第六章 砼施工第七章 梁體預應力第八章 孔道壓漿、封端第九章 產(chǎn)品驗收第十章 梁體吊運和存放第十一章 施工安全嘉興市花園路凌公塘橋30.16、35.06米工字型預應力混凝土梁制造工藝第一章 總 則第1條 本工藝系以上海市政工程設計研究院（一九九九年三月）繪制的嘉興市花園路凌公塘橋施工圖；公路橋涵施工技術規(guī)范（以下簡稱公規(guī)）（JTJ041-89）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTJ071-98）為主要依據(jù)編制。第2條 梁體結構凌公塘橋跨度為95m，即95m= 30m + 35m + 30m。橋梁與河道斜交3430。橋梁每孔10片，共計30片，其中30m邊梁4片，中梁16片；35m邊梁2片，中梁8片。1. 梁片預制砼輪廓尺寸：（詳見BC2B13圖及BC2B11圖）（1） 30m梁 梁 長： 30.16m 梁 高： 中梁1.35m 邊梁1.40m 上翼板寬： 中梁0.90m 邊梁1.15m 下翼板寬： 1.40m（2） 35m梁 梁 長： 35.06m 梁 高 ： 中梁1.50m(跨中) , 1.35m(梁端); 邊梁1.50m(跨中) , 1.40m(梁端) 上翼板寬： 中梁0.90m 邊梁1.15m 下翼板寬： 1.40m2. 梁體砼數(shù)量：（1） 30m梁 （2）35m梁 中梁24.18m3，邊梁25.75m 中梁32.18m3，邊梁32.38m33. 梁體重 （1） 30m梁 （2）35m梁 中梁60.45t，邊梁64.38t 中梁80.45t， 邊梁80.95t4. 梁片砼等級：C505. 梁片采用群錨體系（1） 預應力用高強度低松馳預應力鋼絞線（ASTM A41690a技術標準）： 公稱直徑j15.24mm 標準強度R1860Mpa 彈性模量Ey =1.95105Mpa 控制張拉應力k0.75 R（錨下）（2） 預應力鋼絞線布置 預應力鋼絞線30m梁和35m梁均為五束a. 30m梁預應力鋼束從上至下為： 中梁 9j15為3束（N1、N2、N3） 錨具型號：M15.249J，每根鋼束張拉為：1757.7kN 波紋管規(guī)格內(nèi)80mm；外87mm； 7j15為2束（N4） 錨具型號：M15.247J，每根鋼束張拉為：1367.1kN 波紋管規(guī)格內(nèi)70mm；外77mm； 邊梁 9j15為5束（N1、N2、N3、2N4）b. 35m梁預應力鋼束從上至下為：中梁 9j15為4束（N1、N2、2N4） 錨具型號：M15.249J，每根鋼束張拉為：1757.7kN 波紋管規(guī)格內(nèi)80mm；外87mm； 12j15為1束（N3） 錨具型號：M15.2412J;每根鋼束張拉為：2343.6Kn 注：錨具型號：MJ中M為錨具代號，J為夾具代號。 波紋管規(guī)格內(nèi)90mm；外97mm； 邊梁9j15為2束（N1、N2） 12j15為3束（N3、2N4） 注： 錨具型號：MJ中M為錨具代號，J為夾具代號6. 該橋工字型梁特點如下：（1） 工字型梁下翼板較寬為1.40m，在馬蹄處有2束預埋波紋管，因此砼灌注有一定的難度，同時橫移就位也要采取措施。（見圖BC2B13、BC2B14）（2） 該橋與河道的斜交角為3434，因此梁端及現(xiàn)澆中橫梁均與梁軸線斜交3434，但梁端張拉端與梁軸線仍應垂直，要采取措施保證梁端與梁端、中橫梁各在一條直線上。（見圖同上）（3） 每片梁均為5根預應力鋼絞線束，除編號N1、N2、N3為彎起束外，N4束為水平束，因此該5束除有豎向彎曲外，N4束有水平彎曲。（見圖BC2B15、BC2B18）（4） 梁高的變化：30m梁邊梁梁高為1.40m，中梁梁高為1.35m；35m梁邊梁梁高為1.50m（跨中）和1.35m（梁端），中梁梁高為1.50m（跨中）和1.40m（梁端）。這種變化是有上翼橋面板的變化來完成。（見圖同上）（5） 該預應力砼預制梁張拉與以往不同的是必須達到兩個條件：第一，梁體砼必須達到100設計標號（C50）；第二，砼養(yǎng)護齡期不少于15天。經(jīng)與設計部門協(xié)商同意達第一項要求時張拉編號為N3、2N4束后吊出制梁臺座，在存梁臺座上養(yǎng)護達第二項要求后再張拉余下編號N1、N2束(根據(jù)以往經(jīng)驗一般養(yǎng)護7天以后，就可張拉）。第二章 材 料 第一節(jié) 鋼 材第3條 預應力鋼絞線、錨具、鋼筋、鋼板等原材料進入工地時，必須是合格材料，應具有近期出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單，并符合國家現(xiàn)行標準。其中鋼絞線符合ASTM A41690a標準270級；非預應力鋼筋符合GB149984；并分批堆放，對預應力鋼絞線、錨具應進庫存放、防雨防濕。材料進場后由工地試驗室按規(guī)定進行抽樣檢驗，出具鑒定報告單，合格后方能使用。第4條 鋼絞線、錨具運輸中嚴禁拋丟，應輕裝輕放。驗收時應逐盤、逐件、逐根檢查外觀質(zhì)量，不得有裂紋、焊疤、小剌、機械損傷、氣化鐵皮、油污及水泥粘結等。回火成品表面有回火顏色、表面允許有浮銹。第5條 鋼絞線由國家定點廠供貨，該廠產(chǎn)品又經(jīng)常使用，證明質(zhì)量有保證，經(jīng)有關方面同意時，可不一定屢次、每批進行力學性能復驗。反之，并在施工中發(fā)現(xiàn)有問題時，按20t一批進行復檢，取三根一組試件做力學試驗，如果有一項試驗不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼料為不合格品。第二節(jié) 砼 材 料第6條 混凝土中的水泥、粗細骨料、水應按公規(guī)第十條的有關規(guī)定。張拉時混凝土必須100%達到設計標號（即C50），為加快臺座的周轉(zhuǎn)，由試驗確定是否使用早強型普通水泥。第三章 施 工 步 驟第7條 每片梁施工步驟 采用先鋼筋后模板的順序：（1） 臺座底模板進行修理（含涂脫模劑）；（2） 梁體鋼筋整體安裝及檢查（含定位網(wǎng)鋼筋安裝、保護層墊塊安裝）；（3） 安裝波紋管（含壓重鋼絞線、鋼筋修整、清除底板上的雜物）；（4） 端模安裝（含喇叭管安裝、錨下螺旋筋安裝）；（5） 鋼筋、波紋管檢查；（6） 安裝梁體側(cè)模板及隔墻模板（含涂脫模劑）；（7） 整體安裝橋面板鋼筋；（8） 安裝橋面?zhèn)饶０寮案魤Χ四０?；?） 模板、鋼筋檢查簽證；（10） 灌注梁片砼；（11） 抽出壓重鋼絞線或鋼管后通孔檢查（含喇叭管壓漿通道）；（12） 砼養(yǎng)護；（13） 拆模、梁體外觀檢查（含缺陷修補）；（14） 清理孔道、穿放鋼絞線束(含錨下墊板面清理，制作鋼絞線束)；（15） 預施應力（含安裝錨具，千斤頂、壓力表和千斤頂、壓力表的校正）；（16） 孔道壓漿（含切割鋼絞線頭、糊錨頭、清孔、壓漿設備檢修）；（17） 梁片封端（含立模扎筋）；（18） 封端砼養(yǎng)護、拆模；（19） 梁片出廠（含各種簽證及技術資料移交）。第四章 模 板第8條 模板制造及安裝注意事項：（1） 本梁模板采用砼底模，鋼側(cè)模（含端模）。無底振，以側(cè)振為主，并輔以插入式振搗器振搗。側(cè)模和砼臺座由現(xiàn)場設計制造，按設計要求施工。（2） 因梁體結構設計圖無要求，本梁模板未設反拱度。（3） 砼底模設在穩(wěn)定的擴大基礎上，底模臺座下平臺上設有固定側(cè)模排架的預埋角鋼（或小槽鋼）。底模兩端要設有能承受梁片張拉起拱后的集中荷載的基礎。底模基礎不得有不均勻沉陷。為避免基礎遭水浸泡，臺座周邊應布設排水系統(tǒng)，排除地下水、雨水和養(yǎng)護水。（4） 砼底模施工時，其表面除應嚴格控制其密實性外，還應保證其光潔度和平整度，底模側(cè)面應垂直，不得有凹凸面使底、側(cè)模不密貼，每次使用前模板面均應修整清理干凈，并應涂刷脫模劑。（5） 砼底模在使用前尤其應注意清理其表面砼殘碴，不要因漏漿和底模表面的缺陷使之與梁體砼聯(lián)在一塊，起吊梁時而破壞底模和梁體砼的外觀質(zhì)量。（6） 底模頂側(cè)面埋有木條，用以固定10mm的硬泡沫止?jié){條，壓縮后的厚度應為2.5mm，每次使用前清理修整，并涂脫模劑，以延長止?jié){條的使用壽命，保證梁體下翼緣砼灌注質(zhì)量。（7） 模板安裝時，各部分聯(lián)結螺栓應擰緊。（8） 固定張拉喇叭管的端模板，要求孔位制造準確，安裝位置與孔道垂直。端模安裝前先涂上脫模劑，并將喇叭管固定好，安裝就位后再用斜撐支撐牢靠以免傾倒。端模底與底模面之間不得隨意加添止?jié){物，以免造成孔位不準。端模與底、側(cè)模間要連接牢靠，防止上浮和向外傾倒。（9） 本橋工字型梁在下翼緣處伸出一塊每邊寬0.25m，高0.15m0.20m，長30m和35m的底板，給施工帶來一定因難。已設計好的模板側(cè)模和底板頂模是一整體，考慮在灌注過程中砼不易流入底板內(nèi)，拆模也有一定的難度，在制作模板時應按以下要求制作：a. 底模上開窗口，尺寸為2530cm，在梁長范圍內(nèi)，每隔1.52m開一個，便于灌注砼，振搗和封口。b. 每片側(cè)模開尺寸為3030cm的活動窗口四個，便于拆模，窗口位置宜在馬蹄形上沿，具體位置由現(xiàn)場自理。（10） 側(cè)模主要安裝步驟如下，實踐中可預改進。a. 成對安裝，從一端向另一端推進。b. 成對側(cè)模吊到位后，先用楔塊將內(nèi)支腿升高，達到梁高的限度，并與底模側(cè)面靠緊。c. 用木楔塊將外支腿升高，同時調(diào)整內(nèi)支腿下木楔塊，使之側(cè)模與底模側(cè)面密貼，以調(diào)整側(cè)模高度及垂直度。d. 安裝側(cè)模上端固模拉桿。e. 利用預埋角鐵與外支腿間加木楔使側(cè)模密貼底模。并安裝螺栓，防止側(cè)模上浮。f. 檢查側(cè)模是否符合安裝標準，如有偏差應預調(diào)整。g. 安裝隔墻模板。h. 整體安裝橋面鋼筋（同時拆除側(cè)模上端拉桿）。i. 側(cè)模上端拉桿重新全部安裝到位，并調(diào)整好。j. 安裝橋面?zhèn)饶＃ㄒ部膳c側(cè)模同時就位）。k. 全面檢查驗收簽證。l. 在砼灌注中應有專人負責觀察，防止螺栓和模板支腿下的楔木塊松動，導致模板變形、漏漿。（11） 鋼模板制作的容許偏差：a. 每塊模板長度和寬度的偏差不大于2毫米。b. 模板板邊與理論邊線的偏差不大于0.5毫米。c. 連接配件的孔眼位置的偏差不大理0.5毫米。d. 模板表面局部不平（用300cm長尺檢查）不大于1.0毫米。第9條 模板安裝質(zhì)量標準（允許偏差）：（1） 底模 任意兩點頂面高差： 5mm 支座處任意兩點高差： 2mm 側(cè)向彎曲： 5mm（2） 平整度（用2m直尺檢測） 3mm（3） 梁長： +3mm,-5mm（4） 梁寬： 5mm（5） 梁高： 3mm（6） 梁腹板厚度： +5mm,-0（7） 支座至支座中心： 10mm（8） 水平線形（指上下翼與腹板中心偏差） +5mm,-3mm（9） 梁體垂直度（每米高）： 4mm（10） 錨板及管道： 3mm第五章 鋼筋及制孔波紋管安裝第一節(jié) 鋼筋的制作與安裝第10條 非預應力鋼筋必須符合國家標準（GB149984）規(guī)定，供應的鋼材進場后，應按規(guī)定作材質(zhì)試驗，符合要求方可使用，凡焊接的鋼材必須符合滿足可焊性要求。第11條 工字型梁鋼筋應按施工設計圖成形安裝，按公規(guī)第九章要求進行驗收和控制。梁肋鋼筋可整體吊入臺座上安裝，橋面板鋼筋也可整體安裝，縮短施工周期。第12條 控制鋼筋保護層用的預制混凝土墊塊，分方墊塊和腹板支撐塊。方墊塊為50mm50mm25mm，腹板支撐塊為50mm50mm180mm，其形狀如圖： 30mm 120mm 30mm 12 12 180mm 制作時最大用10mm粗骨料制作，強度與梁體等強度即C50，方墊塊用1.6mm直徑退火軟鐵絲預埋于墊塊內(nèi)，以便與鋼筋綁扎，墊塊間距不宜超過1m,按梅花形排列，方墊塊兩側(cè)應對稱設置。第13條 定位網(wǎng)的制安：（1） 固定波紋管線形的定位網(wǎng)，設計為每米一道，但該橋工字型梁波紋管直徑較大，在設計認可的情況下改為50cm一道，定位網(wǎng)應按設計預應力鋼束圖的坐標進行設計繪圖，然后在4040mm扁鋼做成胎型上，用8鋼筋成片精確制造。定位網(wǎng)安裝偏差：在跨中10m范圍內(nèi)不大于5mm，其余部位不大于8mm，橫向偏差不大于5mm，定位網(wǎng)孔道凈距應比波紋管外徑稍大約4mm，由于腹板箍筋的控制，外97的波紋管，安裝時要特別留心注意。為保持波紋管的線形，定位網(wǎng)的成型尺寸應嚴格控制。（2） 定位網(wǎng)孔四周不得有尖角、電焊毛刺，以防刮壞波紋管。（3） 當孔道與其他鋼筋相碰時，應確?？椎赖脑O計位置，將鋼筋作適當挪動。（4） 制孔波紋管安裝就位以后，應將已變形、移位的鋼筋、墊塊修整，復位，補充，全部檢查合格后，才能進行下一道工序。第二節(jié) 制孔波紋管的安裝第14條 制孔預埋管采用薄壁帶鋼卷制而成的金屬波紋管（簡稱波紋管），使用中波紋管分為“正常段”和“連接段”。按設計圖波紋管規(guī)格的正常段和施工用波紋管連接段規(guī)格如下：類別公稱內(nèi)徑(mm)內(nèi)徑允許偏差(mm)外徑D（mm）帶鋼厚（mm）毛重（kg/m）正常段70+2.0770.30.980+2.0870.31.1490+2.0970.31.38連接段75+2.0820.31.0285+2.0920.31.2695+2.01020.31.51第15條 正常段波紋管下料長度暫定為：30m梁，9.9m3；35m梁,11.55m3（每根波紋管全長分三節(jié)組成，接頭兩端緊靠，整根兩端頭穿入喇叭管內(nèi)，以不頂緊錨下墊板為度），波紋管搬動時要人抬運，應輕拿輕放，不準砸碎擠壓，防止一人拖運刮傷、破損、波紋管表面要清潔，使用前應做過水試驗：在波紋管放平后，將兩頭自然提起，高度超過管中間的水平面后，以一頭灌水入波紋管直至兩端灌滿，檢查波紋管有無漏水現(xiàn)象，無漏水者可以使用，有漏水者應在滲漏處用白膠布纏繞補漏后再使用。如有影響使用的大漏洞，則不得放入梁體內(nèi)。第16條 波紋管兩端對接的步驟如下：（1） 正常段波紋管分三段先穿入梁體鋼筋定位網(wǎng)上。（2） 在兩根正常段波紋管安裝到相距30cm時，先暫停移動，將L25cm長的連接段波紋管安裝到其中一根正常段波紋管的一端上，并與正常段波紋管齊平，如下圖： 25cm 正常段左波紋管 正常段右波紋管 左 右 連接段波紋管 30cm（3） 將兩根正常段波紋管對應移動直至端頭相抵緊為度。如下圖： 連接段波紋管 左 右（4） 將連接段波紋管退旋出來，同時旋進對應另根正常段波紋管上。連接段波紋管在這兩根正常段波紋管上的長度應基本相等。為此連接段波紋管退旋前應在正常段波紋管上先做好記號，以便檢查連接段波紋管在兩正常段波紋管上的長度是否相等。再在連接段波紋管兩端口上用b= 3cm寬的白膠布纏繞密封防止漏漿。并漿整根波紋管兩端頭用軟纖維塞緊。 25/2cm 25/2cm 連接段波紋管 左 右 b =3cm白膠布 第17條 梁端模板的安在波紋管中間接頭完成，整根波紋管全部就位后進行。端模安裝時，將端模喇叭管套入波紋管端頭，端模再準確就位后，用白膠布纏繞封交接頭處。第18條 為了安裝順利，每根波紋管用砂輪機切割波紋后，應將波紋管口的毛刺、飛邊用鐵絲鉗整理好后才能使用。第19條 安裝波紋管壓重:（1） 由于波紋管較輕，而定位網(wǎng)的間距為1m（或0.5m）,因此會因砼灌注時產(chǎn)生的上浮力使管道線形不能保證，也會使波紋管局部變形，故需按下條要求的措施辦理。（2） 波紋管的壓重在曲線管內(nèi)穿鋼絞線或其他線材，在直線管內(nèi)穿直徑比波紋管略小的鋼管，波紋管內(nèi)每米的壓重如下：波紋管 壓重內(nèi)70 4.7kg/m內(nèi)80 6.0kg/m內(nèi)90 7.4kg/m（3） 穿入的壓重線材均應組成彈頭形，以免將波紋管損壞。（4） 波紋管壓重安裝好后，應將波紋管全面檢查一遍，如有破損要采取補救措施，小破損用白膠布纏繞，大破損或大卷邊應鋸掉破損處，加裝連接段波紋管，波紋管安裝好后，應嚴禁電焊溶液掉到波紋管上燒出孔洞而造成漏漿。（5） 壓重材料必須在灌注砼后，砼初凝之前全部抽出，抽出時切勿損壞波紋管孔道。第六章 砼 施 工第一節(jié) 砼配合比第20條 砼配合比即要符合設計規(guī)定，又要滿足制梁進度的要求，具體條件如下：（1） 梁體砼設計強度為50號;張拉時要求砼強度達到梁體設計強度的100,要求標準養(yǎng)護強度R350號。（2） 摻用復合附加劑即：緩凝減水混合劑NF6的用量應為1水泥用量。根據(jù)試驗修正后確定砼中不得摻入氯化物。（3） 每立方砼水泥用量不宜大于500kg，水灰比不得大于0.4。（4） 坍落度為1416cm （指入模坍落度）。（5） 石子粒徑為520mm（6） 砂采用級配良好的河砂，應符合篩分曲線的要求。第二節(jié) 砼拌和和運送第21條 砼生產(chǎn)采用現(xiàn)場生產(chǎn)就地灌注的方式進行，因此砼攪拌時間不得少于2分鐘。第22條 砼的運輸應保證灌注連續(xù)性和符合要求的坍落度，砼從攪拌機中出料到灌注完畢的延續(xù)時間：在溫度低于25時不大于60分鐘，在溫度高于25時不大于30分鐘。第23條 砼運至梁場時，應滿足規(guī)定的坍落度。如有離析現(xiàn)象，必須在灌注前進行二次攪拌，二次攪拌時不允許加水或其他方法來重新改變砼的和易性。第24條 運輸砼的容器內(nèi)壁應平整光潔，粘附的砼殘渣應經(jīng)常清除，砼灌注突然遇雨天應在容器上加蓋。第三節(jié) 砼 灌 注第25條 砼灌注前的準備工作：（1） 按配合比通知單對砂、石子磅秤進行校定，對水泥品種、重量時及減水劑牌號、劑量用臺秤進行核定。（2） 檢查砼吊斗并加水潤濕。起吊設備及其他機械狀況應良好，水、電及通訊情況應正常。（3） 合理安排勞動力，各項工作人員就位，掌握天氣預報情況。（4） 當工地室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5時，應按公規(guī)第十三章砼冬季施工的有關規(guī)定進行施工。（5） 檢查平臺、腳手等安全設施模板的連接及阻漏塞縫情況良好。（6） 會同有關部門辦理簽證手續(xù)。第26條 梁體砼采用側(cè)模附著式振搗器振搗為主，插入式振搗器振搗為輔。附著式振搗器按固定式布置，不在砼灌注中移動，橋面應安排平板振動器振實。第27條 振動時間以該部位砼密實為度。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面顯現(xiàn)平坦、泛漿。為確保梁體砼外光內(nèi)實，防止欠振、過振或漏振而出現(xiàn)梁體缺陷，每片梁應圖示各區(qū)段砼灌注及振動時間，并安排專人負責制，同時作出詳細記錄。第28條 梁體砼采用一次性全斷面整體連續(xù)灌注。灌注順序由低至高，由兩端向跨中合攏，灌注方式為斜向分段,水平分層。層厚不超過25cm。先后兩層砼間隔時間應小于前層砼的初凝時間。一般也可控制在：氣溫高于25時90分鐘，氣溫低于25時120分鐘。第29條 應嚴格控制附加劑的滲水量，減水劑NF-6摻入后，容易出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。振搗時應特別注意。若NF-6滲入量有誤或其他因素，砼表面會出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，要立即排去水份，并查明原因，減少泌水。第30條 使用插入式振動器振搗時，嚴禁擠碰波紋管，不準直接碰振側(cè)模表面，以免造成漏漿和砼表面不光潔。第31條 每片梁制作試件4組（標準試件兩組,施工試件兩組，可根據(jù)實際需要變更，每組為三個試件）。施工試件應隨梁養(yǎng)護。第32條 砼灌注時，應有專人經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和波紋管的情況，當發(fā)現(xiàn)漏漿嚴重、變形、移位時，應立即停止灌注，并在已灌注的砼凝結前修整完好，再行施工。第33條 砼開盤后如遇風雪天氣，為了保證砼繼續(xù)灌注，吊斗應加蓋，梁體模板橋面上應邊灌砼邊用棚布覆蓋,或其他有效措施，確保梁體砼質(zhì)量。第四節(jié) 砼養(yǎng)護拆模第34條 本梁采用常溫狀態(tài)下自然養(yǎng)護（1） 砼灌注完畢后，梁頂橋面應進行收漿拉毛，并加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，覆蓋前如有風裂情況，應立即進行處理。（2） 養(yǎng)護用水水質(zhì)應是拌和砼用水同質(zhì)，澆水的次數(shù)應能保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，應防止長流水，造成梁體表面水銹，養(yǎng)護的時間不少于15天。（3） 當大氣溫度低于5時，應覆蓋保溫，不得向砼表面灑水。（4） 當按冬季施工方法施工時，應按公規(guī)的有關規(guī)定辦理。第35條 拆模注意事項（1） 拆側(cè)模時梁體砼強度(以隨梁養(yǎng)護試件為準)不得低于設計強度的70。（2） 拆模時要保證不損傷梁體砼，又盡可能減少模板損壞，故應細心操作。（3） 拆模后應對梁體砼表面進行全面檢查，并做好記錄，如有缺陷應通知技術部門和試驗室研究后及時修補。第五節(jié) 梁體砼表面缺陷檢查第36條 梁體缺陷應在梁體預施應力前處理好。第37條 梁體缺陷修整方法和要求，必須報請總工程師同意后方能進行。第六節(jié) 通 孔第38條 砼灌注完畢初凝之前，將波紋管內(nèi)的壓重材料全部抽出。第39條 用55、65、75防鍾式的通孔器分別對內(nèi)70、內(nèi)80、內(nèi)90波紋管進行通孔，如有問題，應查明原因和部位，立即進行處理。第七章 梁體預施應力第一節(jié) 張拉設備和工具第40條 張拉設備和工具按兩端張拉進行配備。（1） 電動高壓油泵二臺（含壓力表各二只）（2） YCW250千斤頂二臺（或四臺或二只三通應與群錨體系配套）（3） YC22千斤頂一臺（4） 限位板或頂壓器二個（5） 打緊器，撥絲器各二個（6） 工具錨墊圈二個（7） 鋼片尺1米長及0.3米長各二把（8） 螺絲刀1005（木柄）二把（9） 鋼絲鉗二把（10） 游標卡尺0200二把（11） 4磅小手鍾二把（12） 55、65、75通孔器各一個（含4繩）（13） 壓風機一臺（配有過濾器）第二節(jié) 預施應力工藝流程第41條 工藝流程圖鋼絞線抽查檢驗千斤頂和油表校正錨具抽查（含外觀及硬度）梁體竣工測量（含布置拱度測點）孔道通孔清孔及支承板檢查張拉技術交底鋼絞線下料編束孔道穿束安裝工作錨具并預緊安裝張拉千斤和工具錨正式張拉梁體外觀檢查測拱度及壓縮量梁體起吊底板檢查及存梁第三節(jié) 錨 具 驗 收第42條 本梁預應力筋的錨具形式按設計圖的規(guī)定為M15.24-7J、M15.24-9J、M15.24-12J（GBT1437093標準）和OVM及STM錨固體系，選擇錨具，共300套，如有變更應有設計變更通知單才能辦理，施工人員不得隨意變更。（M為錨具代號，J為夾具代號）第43條 購進的錨具應具有出廠證明文件，按預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規(guī)程（JG8592）進行驗收，并驗收其型號、規(guī)格及數(shù)量。第44條 為了施工安全和工程質(zhì)量，購進的錨具應按下列規(guī)定進行驗收：（1） 外觀檢查，應從每批中抽取10的錨具不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋破損，缺絲或其超過允許偏差，在另取雙倍數(shù)量錨具重做檢查；如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。（2） 硬度檢驗，應從每批中抽取5中錨具夾片且不少于5套作硬度試驗（夾片每套5幅以上），每片測試3點，其硬度應符合設計要求，如一片不合格，則應另取雙倍數(shù)量的錨具夾片重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具、夾片應逐個檢查，合格者方可使用。（3） 錨固性能試驗，進行靜載錨固性能試驗，如有一套不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗；如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。 由于工地沒有試驗條件，生產(chǎn)廠家又有錨固性能試驗報告，此項工地可以免作。如在實際使用中發(fā)現(xiàn)錨具有質(zhì)量問題，再進行此項試驗。第四節(jié) 鋼絞線的制作和穿放第45條 設計圖采用ASTM A41690a技術標準270級預應力鋼絞線技術參數(shù)如下：標準直徑（mm）標準線重（gk/km）鋼絞線面積（mm2）公差最小破斷力(kN)10伸長時的負荷（kN）最小延伸率(%)1000小時最大松弛率直徑初級 .LDAD 15.241102140.00+0.66260.7234.73.570 2.5-0.1580 3.5第46條 鋼絞線的下料長應由計算確定,計算時考試下列因素:構件長度、錨夾具厚度(工作錨限位板或頂壓器) 、千斤頂長度(千斤頂長度工具錨長度),設計圖規(guī)定的長度為:30m梁,N131.22m、N231.19m、N331.17m、N431.16m；35m梁，N136.12m、N236.10m、N336.07m、N436.06m。其下料長度內(nèi)兩端均考慮70cm的工作長度，是能滿足施工需要的。第47條 鋼絞線的下料宜采用切斷機或切割機切斷，不得采用電弧切割。在切割之前，先在切割線左右兩端約35厘米處扎絲一道,切割后不得散頭，也不得出現(xiàn)毛頭，可用電焊點牢，焊時不得傷及鋼絞線，也不得將地線搭在鋼絞線上。第48條 鋼絞線成束時不至互相絞扭紊亂，先用6mm的鐵板，按錨板孔位的樣子縮小做成梳絲板。將鋼絞線各根梳理順直，每米一道扎絲捆扎成束。束內(nèi)各根兩端均用白膠布纏貼編號，同一根號相同。第49條 成束的鋼絞線抬運至梁端后，束端裝上穿束套，將鋼絞線對號入座，掛上引道內(nèi)的牽引索，在人工的輔助下，將鋼絞線束徐徐穿入孔道內(nèi)。第50條 鋼絞線（束）在儲存、運輸和制作及安裝過程中，應采取措施，防止油污、銹蝕及損壞、變形等。第51條 鋼絞線（束）穿束前，先用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，并用無油的壓縮空氣將清洗孔道的積水吹干。第52條 穿束前應將錨下墊板面灰漿清理干凈，并檢查錨下墊板下砼是否密實，墊板是否與孔道垂直，如有問題，應及時處理。第五節(jié) 千斤頂及油表校正第53條 施加預應力的千斤頂及油壓表，應由專人使用和管理，并定期維護和校驗。 張拉設備中的千斤頂及油壓表應配套校驗,以確定張拉力與油表讀數(shù)的關系曲線。 油壓力表的精度,不宜低于1.5級,校驗張拉設備用的試驗機、傳感器或測力計精度,不得低于2。校驗時,千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。千斤頂?shù)膬?nèi)摩阻力系數(shù)不得大于1 .05，張拉設備的校驗期限不宜超過半年（其中油壓表校驗期不得超過一個月）。第54條 千斤頂在拆修或配件更換，張拉時預應力鋼鉸線突然斷絲，千斤頂漏油嚴重，油壓表更換，油壓表指針不能返回零點或過零點，長期未使用等情況時，均應將油壓表與千斤頂配套重新校正。第六節(jié) 施 加 預 應 力第55條 梁體預施應力應具備如下條件：（1） 梁體砼已達到設計強度的100，即C50，養(yǎng)護15天后進行張拉。為了加快臺座周轉(zhuǎn)，經(jīng)與設計部門協(xié)調(diào)同意，現(xiàn)改為：梁體砼強度達到設計強度100（即C50）先張拉底板三束（即N3、2M4）吊離臺座，等養(yǎng)護15天后再張拉其余二束（即N1、N2）。（具體施工待設計部門驗算后商定）（2） 梁體較大缺陷已修補，修補過的梁體砼強度與張拉時梁體強度等強。（3） 千斤頂和油壓表已配套校正，并繪出使用曲線。（4） 預應力鋼絞線和錨具資料齊全，外觀檢查合格。（5） 清理后的孔道內(nèi)無殘渣和積水。（6） 已采取防止梁體傾倒措施，梁體兩側(cè)已用方木支撐好，兩端底模處已與地面支撐好。（7） 錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面已用斜鐵板墊平。（8） 測量人員已將梁的上拱度與彈性壓縮的測點設置完畢。第56條 鋼絞線張拉前的準備：（1） 鋼絞線已按施工長度下料，梳理順直，編號成束，已按設計要求的長度分別完好地穿入預留孔道內(nèi)。（2） 安裝工作錨板，先在工作錨板上用石筆編上號,將與工作錨板上編號一致的鋼絞線，一根根穿入錨板孔內(nèi)，并將錨板推至錨下墊板止口環(huán)內(nèi)，錨板編號的方向位置，在梁的兩端應一致。（3） 安裝夾片，夾片由橡膠圈（或彈簧箍）將一付箍在一起，沿鋼絞線端用手將其推入到錨板錐形孔中，手感推不動為止。（4） 夾片全部安裝就位后，用螺絲刀將夾片之間的縫隙調(diào)撥均勻，再用導管狀重物（打緊器）將每孔中的夾片先擊平，而后逐孔（片）打緊。（5） 安裝錨板夾片時，錨板錐孔、夾片必須清潔，不允許鋼絞線、錨板、夾片上有浮銹、油污、砂粒、砼等雜物。（6） 預緊，為了使同一孔內(nèi)的各根鋼絞線松緊一致，夾片握裹住鋼絞線，達到張拉時受力均勻,用YC22千斤頂，采用一端張拉方式，在張拉端對每根鋼絞線進行張拉5080kg，并用小手錘敲擊錨板周邊，使錨板進入錨墊板面的正確位置。（7） 安裝限位墊板（或頂壓器），用來控制夾片的移動位置，使夾片跟進較齊平。限位板（或頂壓器）與工作錨是配套使用的，其孔位兩者相一致，將限位板（或頂壓器）沿鋼絞線端推靠工作錨板。限位板（或頂壓器）穿孔的步驟應該是先中間孔，后周邊孔的順序進行，穿孔時應由23人同時工作才能湊效。（8） 安裝千斤頂，本梁使用YCW250A千斤頂，先將露在限位板（或頂壓器）外的鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，再將千斤頂?shù)跗鹛状┰阡摻g線上，并將千斤頂前支承口套在限位板（或頂壓器）的外面，再將千斤頂充油，讓油頂活塞先伸出35厘米，此時鋼絞線端的編號膠布仍要保留著。（9） 工具錨及夾片安裝：工具錨所用的錨板夾片與工作錨板夾片相同，只是使用的部位不同，所起的作用不同，因此起的名稱也不同罷了，工具錨安裝的方法是：先將鋼絞線上的扎絲去掉，分清鋼絞線的編號，將工具錨板對應孔號從鋼絞線端套上，將工具錨板推入千斤頂缸體外口套座（或過渡墊圈）內(nèi)，千斤頂內(nèi)的鋼絞線不得錯位交叉,特別要注意兩錨板孔位方向一致性。然后再安裝夾片，方法同前。（10） 工具錨板及夾片使用注意事項：a、 先將用做工具錨板外觀擦凈，并在錐孔內(nèi)壁上先涂上防銹油。b、 工具錨夾片應無污、無銹、無渣粘附的情況下使用。先用棉紗將夾片內(nèi)外擦凈，并在夾片錐面涂退錨油石墨或蠟5機油5，再三片（或二片）一組套上橡膠圈后使用。c、 錨板錐孔和夾片錐面經(jīng)常用金相砂紙加研磨膏先行手工研磨，使之達到非常光亮的程度，從而保證夾片進退方便，并可多次使用。d、 工具錨及夾片使用23次后，便可改做工作錨，即可保證張拉質(zhì)量又可避免浪費，但每塊夾片的質(zhì)量要完好。e、 工具錨及夾片在安裝過程中，要逐漸調(diào)整位置，使之與工作錨、限夾板(或頂壓器)、千斤頂?shù)奈恢迷谕恢本€上，從而使鋼絞線受力均勻，保證張拉質(zhì)量。第57條 錨具安裝圖如下： 工作錨圈 千斤頂 工具錨 頂壓器（或頂壓器） 千斤頂活塞第58條 預應力鋼絞線從初應力至超張拉力間的理論伸長量（按公規(guī)第11.5.7條）按下式計算：PLL- （cm）Ay Eg式中P 鋼絞線平均張拉力（N），計算方法見后。 L鋼絞線束長度，即孔道兩端頭最外側(cè)錨板面之間的鋼絞線束長度（cm） Ay鋼絞線束截面面積（1405700mm2） Eg鋼絞線彈性模量（1.95105N/mm2）P1e（kx）P-(N)kx+式中 P=（1.03Ayk Ay0）(N)k -設計錨下控制張拉力（kN）0-張拉初應力，即時0.1k e-自然對數(shù) e=2.71828-從張拉端至梁跨中切面曲線孔道部分切線的夾角之和（弧度）-鋼絞線束與孔道壁間的摩擦系數(shù)0.160.22 x-張拉端至計算截面的孔道長度（m）（即半梁鋼絞線長度） k-為每單位長度內(nèi)擺動系數(shù)放置誤差為（0.61.0）10-3/m第59條 超張拉時千斤頂主油缸油壓表壓力值P（Mpa）計算： 1.5Ayk n0nPFd式中：Ay鋼絞線束面積（mm2） k設計錨下控制應力（kN） Fd千斤頂主缸面積（mm2） n0錨圈口摩阻力的超張拉系數(shù)1.025 n千斤頂校正系數(shù)，由試驗室確定第60條 張拉順序由上至下與鋼絞線編號順序為14的步驟進行?，F(xiàn)改為先張拉編號3、4、4（砼強度達到C50），后張拉1、2（養(yǎng)護15天后）。第61條 鋼絞線張拉程序圖式如下：0初應力10k分級加載1.03 k ,持荷5分鐘（錨固）回油退頂（1） 0階段：本梁采用兩端同時張拉，工作錨板及夾片在兩端就位以后，并盡量打緊，在一端用22t千斤頂預緊后拆除，再在兩端各裝上限位板（或頂壓器），千斤頂和工具錨板及夾片后，兩油頂均充油23厘米。（2） 初始張拉：張拉力為張拉控制力的10k，使鋼絞線再次調(diào)整松緊，受力均勻，使張拉設備調(diào)整位置，使孔道、工作錨（或頂壓器）、千斤頂、工具錨的軸線一致，到達噸位后，可使吊頂?shù)牡规溙幱诓皇芰顟B(tài),用鋼片尺量取油缸的外露量，及油頂外沿至錨墊板的距離，作為初讀數(shù)。并在兩端的每根鋼絞線上做上標記，并記下數(shù)據(jù)，以便判斷滑絲、滑移情況，同時用游標卡尺量取工具錨夾片外露量并做好記號。以便分析其內(nèi)縮量。（3） 分級加載：分為四級，即20%、40%、60%、80%k的預應力鋼絞線設計張拉控制力。每加載一次均應測量 一次延伸量（即主油缸活塞外露量），并觀察鋼絞張外露端和工具錨夾片的受力移動情況。這種加載為兩端同時進行。（4） 1.03k（即第59條油壓表壓力值P）值時，持荷5分鐘并補足噸位，并測量伸長量，并觀察鋼絞線及夾片變化情況。（5） 自錨：上述超張拉完成后，先將千斤頂回油，輸油閥打開，由回油閥向油缸回程嘴內(nèi)充油，使張拉油缸回縮，工具錨也跟著回退，工作錨夾片自動將鋼絞線錨住，回油應緩慢進行，達到自錨的目的，自錨應一端一端分別進行，即一端錨固后，再在另一端補足預應力值，進行錨固。在兩端油表讀數(shù)達到零 的那一剎那，立即將千斤頂兩油閥關死，測量伸長量（伸長量應從鋼絞線端至錨下墊板面上）。逐 漸使吊頂?shù)规準芰?如果限位器為頂壓器，應先頂壓夾片，再千斤頂回油自錨)。 說明：設計計算伸長量只計算至錨下，張拉力為0k，因為施工中外露的鋼絞線處在封閉狀態(tài)下，而實際伸長量是量在具錨端，張拉力為0.1kk。因此，與設計計算比較時，應扣除梁端以外鋼絞線工作長度的伸長量，并加上00.1k的計算值。（6） 回油：打開千斤頂?shù)幕赜秃洼斢烷y，讓主油缸繼續(xù)回縮，工具錨逐漸脫開油頂口，工具錨夾片也陸續(xù)從錨板孔內(nèi)脫離出來，個別不能脫開的夾片，用小錘輕敲錨板夾片即能脫出，萬一有的夾片不能脫出錨板，可用22t千斤頂撥出來。這時應詳細檢查鋼絞線是否有異常情況，做好記錄，及時處理。（7） 退頂：工具錨拆出后，陸續(xù)將張拉千斤頂、限位板拆出，至此該鋼絞線張拉完成。頂退出后，應用游標卡尺量取工作錨夾片的外露量，詳細記錄。（8） 張拉完成后，應立即進行上拱度和彈性壓縮的測量。第62條 群錨夾片式錨具張拉質(zhì)量標準如下：（1） 鋼絞線束張拉采用雙控，張拉以油壓表讀數(shù)控制為準，以伸長量進行校核。實際伸長值與設計計算伸長值差應控制在6以內(nèi)。（2） 同一斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1，且每束斷絲、滑絲只允許一根。（3） 兩端鋼絞線回縮量之和6mm。第63條 鋼絞線如達不到上述要求應查明原因，采取安全保質(zhì)可靠的處理措施。第64條 大氣溫度在5以下進行鋼絲張拉，一要按千斤頂說明書冬季采用什么機油；二要注意張拉棚內(nèi)保溫，以便保證張拉質(zhì)量；當氣溫低于0時，是否進行張拉，一定要得到有關技術部門領導的同意后，才能進行。第八章 孔道壓漿、封端第一節(jié) 準 備 工 作第65條 張拉資料齊全，并經(jīng)技術負責人審批，經(jīng)監(jiān)理確認質(zhì)量合格后才能進行。第66條 砂輪切割錨板夾片外超長的鋼絞線。切割前應用水浸石棉繩纏在夾片和鋼絞線上，以防止夾片退火而滑絲，鋼絞線切割線在錨板面外8cm處（即夾片外3cm）。不得用電焊切割，還應特別注意勿使氧炔焰及濺射物質(zhì)觸及錨具。切割鋼絞線后，應用環(huán)氧樹脂泥漿將錨具面上的空隙填充密實（注意不能封堵壓漿孔），在壓漿時能承受壓力。每個喇叭管的壓漿孔均應安裝閥門，在壓漿時能保持恒壓。第67條 壓漿前應對梁體孔道用壓力水進行沖洗、濕潤，并用無油壓縮空氣吹凈積水。第68條 梁體孔道壓漿用的水泥漿技術要求如下：（1） 水泥漿標號設計為C40。水泥出廠日期不得超過三個月，不得有結塊。（2） 水灰比一般采用0.400.45，可摻入適量減水劑時，水灰比可減到0.35，拌和3小時泌水率宜控制在2；水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。上述各項試驗方法見公規(guī)附錄117、8。（3） 為減少水泥漿的收縮，可摻入0.0001水泥用量的鋁粉膨脹劑，水泥漿摻入膨脹劑后的膨脹應小于10。（4） 水泥漿中的水和附加劑，應對鋼絞線無腐蝕作用，摻量應由試驗確定，含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。（5） 水泥漿自攪拌至入孔道的間隔時間不得超過40min，每批孔道壓漿均應制作標準試件，不少于3組，標準養(yǎng)護28天，檢查其抗壓強度，作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。施工檢查試件數(shù)量由現(xiàn)場自定，并隨梁體同等條件養(yǎng)護。第二節(jié) 孔 道 壓 漿第69條 孔道壓漿應在48小時內(nèi)進行，原則上按行下后上的順序進行壓漿。第70條 方法采用二次壓漿工藝或一次壓漿工藝，由現(xiàn)場選用。若二次壓漿，第一次由甲端壓向乙端，待乙端出口冒出濃漿后，關閉乙端閥門，待輸漿泵壓力達0.50.7Mpa并保持恒壓2分鐘，壓漿使兩飽滿，且無漏水、漏漿時關閉甲端進漿閥。第二次由乙端壓向甲端，方法同上。第71條 兩次壓漿間隔時間以達到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般不宜小于30分鐘, 又不超過40分鐘，如因故超過時間，應用壓力水沖洗孔道，重新壓漿。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿的方法。第72條 拌漿機中投料順序是：先將水加于拌和機內(nèi)