長安變速器廠鉆孔樁.doc

長安建司（長安福特馬自達(dá)汽車有限公司重慶工廠變速器生產(chǎn)線產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目） 變速器聯(lián)合廠房(一期)樁基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工部署(一)、施工管理目標(biāo)(二)、施工組織機(jī)構(gòu)(三)、施工資源配備(四)、施工工期(五)、施工平面布置與管理(六)、施工準(zhǔn)備四、主要施工方法(一)、施工順序(二)、施工工藝(三)、樁位放樣(四)、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)操作技術(shù)(五)、鋼筋籠制作與吊裝(六)、樁身混凝土灌注(七)、樁身混凝土試件抽取和樁質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)五、質(zhì)量保證措施六、安全保證措施（一）、機(jī)械安全施工技術(shù)措施（二）人員安全技術(shù)措施（三）、旋挖鉆機(jī)安全事故總類及危險(xiǎn)源分析（四）、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施七、旋挖鉆機(jī)樁基施工安全要求八、附圖/表附圖(一):基礎(chǔ)施工平面布置圖附圖(二):現(xiàn)場(chǎng)道路布置圖附圖(三):施工進(jìn)度計(jì)劃表一、編制依據(jù)1、圖紙文件長安福特馬自達(dá)汽車有限公司重慶工廠變速器生產(chǎn)線產(chǎn)能擴(kuò)建項(xiàng)目變速器聯(lián)合廠房,機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙:CQTP F-變聯(lián)-G-1至CQTP F-變聯(lián)-G-42、執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2O08)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502O2-2OO2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502O2-2OO2)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2OO1)工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-2007)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ107-2010)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2O05)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2001)二、工程概況1、工程概況工程項(xiàng)目位于渝北區(qū)禮嘉鎮(zhèn)。工程名稱:長安福特馬自達(dá)汽車有限公司重慶工廠變速器生產(chǎn)線產(chǎn)能擴(kuò)建頊目變速器聯(lián)合廠房。工程由機(jī)械工業(yè)部汽車工業(yè)天津規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)?；A(chǔ)設(shè)計(jì)分別采用了獨(dú)立基礎(chǔ)（挖方區(qū))和樁基礎(chǔ)(填方區(qū))。由長安建設(shè)公司下屬兩個(gè)項(xiàng)目部分別承擔(dān)施工任務(wù)。根據(jù)業(yè)主對(duì)施工任務(wù)的安排,我頊目部承擔(dān)24一34軸線/0A-M軸線范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工程(不含24軸),其中樁基礎(chǔ)有166個(gè),樁的直徑分別為d=10O0、d=12O0、d=14O0，根據(jù)地勘報(bào)告平均樁長估計(jì)按15m/個(gè)（實(shí)際樁長按實(shí)收方），樁的總長度為2490m。樁基設(shè)計(jì)為鉆孔灌注樁，樁采用端承型樁，樁端支承于中風(fēng)化泥巖、中風(fēng)化砂巖。巖天然抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值7.40MPa；中風(fēng)化砂巖飽和抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值24.82MPa；填土對(duì)樁的負(fù)摩阻力系數(shù)取0.25。中風(fēng)化巖層樁端要求嵌入持力層的深度分別不少于8O0mm、l200mm,樁身配置通長鋼筋籠， 樁徑DN1200mm(DN1000、DN1400) 的鋼筋籠縱向受力鋼筋主筋用HRB400級(jí)鋼筋1818（1618、2018），加勁箍用HRB400級(jí)鋼筋1620O0，螺旋箍筋用HPB235級(jí)鋼筋82O0/100，主筋保護(hù)層厚度：50mm。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。2.場(chǎng)地地形地貌情況該工程場(chǎng)地經(jīng)挖填平場(chǎng)后,場(chǎng)地開闊平整,但平整后的地面高差可能有5O0mm左右。回填土方為挖方區(qū)開山放炮所取的土和泥巖石進(jìn)行拋填,只經(jīng)過載重汽車和推土機(jī)碾壓,未經(jīng)過一定時(shí)間的沉積,回填中的泥巖石堆積中存在大大小小的孔隙,土質(zhì)結(jié)構(gòu)松散。場(chǎng)內(nèi)局部地區(qū)正在進(jìn)行強(qiáng)夯施工。由于場(chǎng)地位于淺丘地帶,原地形為東南高西北低, 擬建場(chǎng)地內(nèi)地下水主要為松散巖類孔隙水，主要接受大氣降水補(bǔ)給。設(shè)計(jì)平基后的地面標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程360.Om，強(qiáng)夯區(qū)域約在359.5m359.8m之間。工程設(shè)計(jì)0.00標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程360.50m。3.施工條件及施工特點(diǎn)(1)“三通一平”目前施工現(xiàn)場(chǎng)的“三通一平”工作已基本完成 “一平“工作，“三通”工作正在緊長施工中,預(yù)計(jì)要在12月底才能完成。(2)施工特點(diǎn)及工期要求1)、本工程地面面積大,基礎(chǔ)由兩個(gè)項(xiàng)目部施工,主體鋼結(jié)構(gòu)對(duì)柱距之間的尺寸精度要求較高。因此,兩個(gè)項(xiàng)目部應(yīng)成立聯(lián)合測(cè)量放線小組,共同測(cè)定主軸線控制網(wǎng)。2）、部分樁基成孔深度可能超過20m,對(duì)于在未經(jīng)沉積穩(wěn)定的拋填土方上鉆進(jìn)成孔,難免有坍孔、縮孔等情況發(fā)生。3）、本基礎(chǔ)工程面積大,業(yè)主要求樁基礎(chǔ)工程在2O12年1月30日前完成, 本工程周邊無居民區(qū),可充分利用空間、時(shí)間,發(fā)揮機(jī)械、人力優(yōu)勢(shì),加快施工進(jìn)度,滿足業(yè)主進(jìn)度計(jì)劃要求。三、施工部署1、質(zhì)量目標(biāo)一次驗(yàn)收合格。樁基工程施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求組織施工，確保全部達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%。2、工期目標(biāo)按工期計(jì)劃要求，保證在1月20日前完成樁基礎(chǔ)混凝土灌注樁。3、工程實(shí)施中無重傷及以上工傷事故,杜絕設(shè)備重大事故,杜絕工程質(zhì)量事故，杜絕死亡事故、重傷事故、重大交通事故和火災(zāi)事故,爭創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。（二）施工組織機(jī)構(gòu)1、機(jī)構(gòu)設(shè)置按照公司要求，結(jié)合我項(xiàng)目部多年來在項(xiàng)目管理中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，組建一個(gè)高效、精干、工作負(fù)責(zé)、發(fā)揮得力、反應(yīng)快速、經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工隊(duì)，全面履行合同，從組織上為實(shí)現(xiàn)本工程各項(xiàng)目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，以勞務(wù)形式組建“機(jī)械鉆孔灌注樁專業(yè)施工隊(duì)”,其組織機(jī)構(gòu)見圖3-1。2、管理機(jī)構(gòu)人員分工與工作職責(zé) (1)專業(yè)施工隊(duì)長接受十一項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)頊目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo),對(duì)樁基礎(chǔ)工程的質(zhì)量、進(jìn)度、成本、安全文明施工、環(huán)境保護(hù)負(fù)全面責(zé)任。以經(jīng)濟(jì)手段為杠桿,行政手段為監(jiān)督制約的原則,確保專業(yè)隊(duì)人員在組織行動(dòng)方面、上崗盡職方面、分工合作方面、保證質(zhì)量進(jìn)度安全目標(biāo)方面,從組織管理措施上落實(shí)到位。(2)專業(yè)隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量、安全負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。負(fù)責(zé)督促貫徹執(zhí)行國家及地方的規(guī)范、規(guī)程和全面質(zhì)量管理,負(fù)責(zé)施工過程中的檢查、檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，確保施工過程中的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，并負(fù)責(zé)提供完整的檔案資料。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：劉艮明 專業(yè)施工隊(duì)長：倪曉技術(shù)隊(duì)長：倪曉質(zhì)量員喻沛安全員倪曉施工員李邦軍圖3-1 機(jī)械鉆孔灌注樁施工專業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)框圖(3)專職質(zhì)檢員在施工過程中,認(rèn)真執(zhí)行工序質(zhì)量檢驗(yàn)制度和材料檢驗(yàn)制度,對(duì)作業(yè)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與檢驗(yàn),按規(guī)定履行報(bào)驗(yàn)手續(xù),協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人做好質(zhì)量管理控制工作,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)提出糾正措施。負(fù)責(zé)樁基工程的施工記錄、各種質(zhì)量表格的填寫統(tǒng)計(jì),建竣資料的搜集，形成原始資料報(bào)項(xiàng)目部資料室存檔。向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)工程的動(dòng)態(tài)情況。（4）安全員負(fù)責(zé)樁基工程施工安全管理、監(jiān)督,落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)措施、文明施工措施，負(fù)責(zé)日常的生產(chǎn)安全檢查,督促施工人員嚴(yán)格堅(jiān)持安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)問題提出處理意見,并向隊(duì)長隨時(shí)匯報(bào)安全生產(chǎn)、文明施工的動(dòng)態(tài)管理情況。認(rèn)真做好專業(yè)施工隊(duì)的安全文明施工宣傳教育、勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)交底工作,建立安全生產(chǎn)臺(tái)帳。（5）施工員按照經(jīng)審定的施工圖紙（包括設(shè)計(jì)變更等技術(shù)文件）、施工方案,國家及地方、行業(yè)頒發(fā)的施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工。嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，做好工序交接質(zhì)量檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工”的規(guī)定。班前對(duì)作業(yè)班組人員進(jìn)行施工技術(shù)交底,明確質(zhì)量、安全、進(jìn)度的具體要求，認(rèn)真做好施工記錄和施工日志,協(xié)助質(zhì)檢員做好隱蔽工程檢驗(yàn)前的自檢工作。（6)材料員負(fù)責(zé)向項(xiàng)目部辦理材料領(lǐng)取和退料手續(xù),領(lǐng)料時(shí)應(yīng)認(rèn)真查驗(yàn)材料合格的有關(guān)證明資料,拒絕領(lǐng)取不合格材料或半成品。對(duì)領(lǐng)取回隊(duì)的材料應(yīng)加強(qiáng)管理,向使用者交待清礎(chǔ)有關(guān)事宜,存放于現(xiàn)場(chǎng)的材料應(yīng)加強(qiáng)保管,不得有丟失、被盜、污染、損壞等情況發(fā)生，并建立材料收發(fā)臺(tái)帳。 (三)施工資源配備1、主要機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)、工期,配置的主要機(jī)槭設(shè)備見表3-1。計(jì)劃投入施工主要機(jī)械設(shè)備 表31機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注電焊機(jī)BX1-3152臺(tái)旋挖鉆機(jī)SR280R2臺(tái)自帶發(fā)電機(jī)履帶式挖掘機(jī)1.0m32臺(tái)平基，轉(zhuǎn)運(yùn)土方吊車25噸2臺(tái)吊鋼筋籠泥漿泵DN1002臺(tái)抽水泵DN1003臺(tái)注：機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工進(jìn)度要求情況而增加2、人員配置投入工程的主要機(jī)械設(shè)備及總?cè)藬?shù)根據(jù)工程量、工期計(jì)劃及工程需要進(jìn)行相應(yīng)增減。每個(gè)作業(yè)班由一名施工員和一名質(zhì)檢員進(jìn)行跟班,負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)管理及質(zhì)量監(jiān)督控制，保證每一個(gè)環(huán)節(jié)都按規(guī)范實(shí)施，并作好原始記錄。如有什么異常情況，及時(shí)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)人員進(jìn)行匯報(bào)并聯(lián)系解決。人員配置可根據(jù)工程進(jìn)度調(diào)增或調(diào)減，預(yù)計(jì)投入工程人員見表2。計(jì)劃投入工程人員工種單位數(shù)量備注專業(yè)施工隊(duì)長名1樁基工程技術(shù)負(fù)責(zé)人名1施工員名1質(zhì)檢員名1安全員名1材料員名1預(yù)算員名1鉆 工名6（四）施工進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程量和和工期要求配備鉆孔成樁機(jī)械設(shè)備,投入相應(yīng)的人力,采取一天兩班作業(yè)，計(jì)劃機(jī)械鉆孔灌注樁在2O11年12月29日開始鉆孔施工。計(jì)劃在2012年1月30日內(nèi)完成施工任務(wù)，每一臺(tái)鉆機(jī)一天的進(jìn)尺量約為90m。施工進(jìn)度計(jì)劃表附后。（五)施工平面布置與管理1、施工平面布置及有關(guān)要求（1)、臨時(shí)道路除聯(lián)合廠房外環(huán)形片石道路外，廠房內(nèi)施工區(qū)域還應(yīng)滿足供旋挖鉆機(jī)、商品混凝土運(yùn)輸車輛、吊車通行的臨時(shí)道路。旋挖鉆孔機(jī)為履帶式底盤，行走道路要求堅(jiān)實(shí)，道路地面承載力要求為250KN/。但現(xiàn)場(chǎng)泥土場(chǎng)地不具備混凝土運(yùn)輸車輛通行條件，應(yīng)提前鋪設(shè)場(chǎng)地內(nèi)片石道路，考慮到今后鋼結(jié)構(gòu)吊裝也需要硬化道路，場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)道路寬度為8m，轉(zhuǎn)彎半徑為4m。片石道路自下往上做法為：基層平整碾壓密實(shí)；300mm厚手?jǐn)[片石，并碾壓密實(shí)；60mm厚20-25mm碎石面層。詳平面布置圖。(2)、能源供給旋挖鉆孔機(jī)自帶發(fā)電設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)可不向鉆機(jī)提供電源。但必須提供鋼筋加工房電源，用電量在臨電方案中體現(xiàn)。（3)混凝土制備系統(tǒng)采用商品混凝土,現(xiàn)場(chǎng)可不設(shè)混凝土攪拌設(shè)備,但要提供混凝土泵送用地及臨時(shí)道路。 (4)材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)地樁基礎(chǔ)用料除混凝土外,主要為鋼筋，堆放和鋼筋籠加工制作及堆放用地盡量靠近樁基礎(chǔ)施工區(qū)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)劃部置?？疾飕F(xiàn)場(chǎng)后，將其設(shè)置在場(chǎng)地中間，由于聯(lián)合廠房面積太大，南北方向的寬度近270m，鋼筋籠綁扎成型后需要用吊車和車輛進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（5）排水設(shè)施由于場(chǎng)地基本處于高回填區(qū)，冬季降雨量較少，雨水通過地表滲透至地下，雨天地表存在泥濘現(xiàn)象，場(chǎng)內(nèi)如有積水，可用抽水泵抽至場(chǎng)外排水溝內(nèi)排出。本樁基主要采用干成孔施工工藝,但鉆孔進(jìn)入地下水位后,仍有泥漿排出孔外。因此,施工前應(yīng)在場(chǎng)地內(nèi)開挖臨時(shí)排水溝和泥漿池。如工作場(chǎng)內(nèi)機(jī)械鉆出的泥漿水不能自然流排,則應(yīng)用人工或泥漿泵輸送至泥漿池內(nèi)。泥漿沉淀池與場(chǎng)內(nèi)主排水溝相接,鉆孔排出在泥漿池內(nèi)的泥漿經(jīng)沉淀后的污水通過臨時(shí)排水溝排出場(chǎng)外,泥漿池內(nèi)沉淀的沉渣用機(jī)槭或人工清除在池外曬干,然后運(yùn)往指定地方。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理1.樁基礎(chǔ)施工過程中,應(yīng)按頊目部對(duì)整個(gè)基礎(chǔ)工程施工平面布置進(jìn)行鉆孔管理。2嚴(yán)格執(zhí)行本基礎(chǔ)工程安全文明施工方案的有關(guān)措施,做好樁基礎(chǔ)安全文明施工管理,達(dá)到“安全文明”的施工管理目標(biāo)。在施工過程中,確因施工需要對(duì)原施工平面布置進(jìn)行改變, 應(yīng)向公司施工技術(shù)管理部門提出書面申請(qǐng),經(jīng)審批后實(shí)施。(六)施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）以測(cè)設(shè)的主控軸線網(wǎng)為依據(jù)，先測(cè)放出各條縱橫軸線,再依據(jù)縱橫軸線定出樁位。（2）定出的樁位，應(yīng)經(jīng)過過復(fù)核，校正準(zhǔn)確后方可作為鉆孔的依據(jù)。（3）施工前應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除表層耕植軟土，保證鉆機(jī)底座填土密實(shí)，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；做好作業(yè)場(chǎng)地排水工作，在施工范圍內(nèi)挖設(shè)好臨時(shí)排水溝，確保施工場(chǎng)地不積水。2.技術(shù)準(zhǔn)備(1)搜集施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察資料,施工中所用的有關(guān)報(bào)表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)驗(yàn)資料等。熟悉施工圖,清楚了解設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量要求和技術(shù)要求，在不明確的及時(shí)提出。熟悉施工組織設(shè)計(jì)，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等。做好圖紙會(huì)審，將圖紙中存在的疑難問題會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)方認(rèn)真研究解決，做好技術(shù)交底工作。（2）編制機(jī)械鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案，并完善審批手續(xù)。（3）備齊施工記錄和質(zhì)量檢測(cè)器具及記錄資料用表。（4）在施工前做好各級(jí)施工技術(shù)（安全）交底工作。3.原材料準(zhǔn)備 鉆孔施工10天前，應(yīng)簽訂好混凝土供應(yīng)合同，明確其質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間以及質(zhì)量保證資料等有關(guān)要求；按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格，按需用時(shí)間提前10天購進(jìn)鋼筋，盡快完善實(shí)物抽樣復(fù)檢并取得檢測(cè)報(bào)告，鋼筋籠制作應(yīng)走在鉆孔施工的前面，保證鋼筋籠正常吊裝不脫節(jié)。4.設(shè)備的準(zhǔn)備采用SR280R，220C旋挖鉆機(jī)。按計(jì)劃投入施工主要機(jī)械設(shè)備表的要求, 按進(jìn)度計(jì)劃有序的組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備必須在施工前檢查維修、保養(yǎng)完好。5.勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃的要求,按計(jì)劃投入工程人員表組織落實(shí)調(diào)配人員進(jìn)場(chǎng),并對(duì)他們進(jìn)行必需的入場(chǎng)教育。四、主要施工方法（一）施工順序由于旋挖機(jī)械行走步履較寬，重量達(dá)到8O噸,在鉆孔時(shí),本工程樁距均大于5m，可按順序依次施工,第一批樁鉆孔成形后旋挖機(jī)退出鉆孔作業(yè)區(qū),然后吊車進(jìn)入安放鋼筋籠、下套管、澆砼。澆砼完畢吊車退出作業(yè)區(qū),然后進(jìn)行下一批鉆孔的施工,在場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)合理安排形成步驟作業(yè)。（二）施工工藝（三）樁位放樣正式鉆孔前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和計(jì)算坐標(biāo)用全站儀精確放出樁基中心并記錄，并進(jìn)行核對(duì)樁號(hào)及實(shí)地位置，然后用木樁作好樁位標(biāo)記。自檢合格后，及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)。（四）鉆機(jī)就位鉆進(jìn)操作技術(shù)1.確認(rèn)樁位附近平整,把鉆機(jī)開到樁位旁,螺旋鉆頭的尖端對(duì)正樁位標(biāo)注點(diǎn)。鉆機(jī)回轉(zhuǎn)中心距孔位44.2m。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動(dòng)桅桿前伸，這樣可以減小鉆機(jī)自重和提升、下降交變拉力對(duì)孔的影響。檢查回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物。 1）鉆機(jī)開至樁位附近位置時(shí)，盡量使車體保持水平。如斜坡過大,可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。2）回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對(duì)位,點(diǎn)動(dòng)觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動(dòng)調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點(diǎn)過高,可浮動(dòng)下降鉆桿，使施工時(shí)鉆具更容易對(duì)位。2.開鉆。扳動(dòng)主卷揚(yáng)提長手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動(dòng)上車回轉(zhuǎn)開關(guān)使上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到倒土位置停止。扳動(dòng)手柄,動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鈷斗加擴(kuò)孔器繼續(xù)鉆進(jìn)。3、埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒，護(hù)筒高1.5m，直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，頂面高出施工平臺(tái)約30cm。挖埋護(hù)筒時(shí)坑底應(yīng)整平，然后通過定位的控制樁放樣，把孔位中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)護(hù)筒使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或錘球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。4.鉆進(jìn)。在操縱動(dòng)力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，將鉆桿放至樁位中心點(diǎn)，按下主卷揚(yáng)浮動(dòng)按鈕，即可進(jìn)行加壓鉆進(jìn)工作。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)不同的地層和不同的巖層進(jìn)行鉆進(jìn)，使用截齒雙底撈砂斗或截齒筒鉆鉆進(jìn)。在鉆渣達(dá)到一定裝斗容量時(shí)（裝斗容量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定），即可提鉆。5、鉆機(jī)成孔 (1)、旋挖鉆機(jī)在施工中的垂直度控制措施：旋挖鉆機(jī)的較寬的步履機(jī)構(gòu)，在安裝定位前，首先是整機(jī)安放平整，然后定點(diǎn)定位都是駕駛室內(nèi)的系統(tǒng)顯示屏進(jìn)行調(diào)整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進(jìn)中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即可用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調(diào)垂系統(tǒng)為準(zhǔn)，因此，旋挖鉆機(jī)的垂直度保證措施是調(diào)垂系統(tǒng)所能保證的。提鉆時(shí)將鉆桿轉(zhuǎn)12圈,使鉆斗門關(guān)閉。在將動(dòng)力頭抬高的同時(shí)，操縱主卷揚(yáng)將鉆桿、鉆具提出孔口,操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置,操作動(dòng)力頭下行頂開斗門,倒出渣土。操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位,然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進(jìn)作業(yè)。(2)、嵌巖：參考地質(zhì)勘察報(bào)告入巖深度,鉆進(jìn)至中風(fēng)化巖,匯報(bào)監(jiān)理及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行取芯送檢，抽樣部位及組數(shù)嚴(yán)格按規(guī)范并經(jīng)監(jiān)理代表確認(rèn)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定。截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進(jìn)行確認(rèn),也可用直筒鉆取出巖芯確認(rèn),巖石強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯,直到滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度為止。依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質(zhì)情況,確立鉆機(jī)鉆進(jìn)過程所用鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)是否加壓，加壓力多大合適等,確立具體的鉆孔作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。(3)、成孔過程檢驗(yàn)：鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等,有問題及時(shí)進(jìn)行糾正，避免鉆成不合格樁孔。(4)、終孔檢驗(yàn)：鉆孔終孔，端承樁鉆到設(shè)計(jì)樁端地層一定深度。當(dāng)鉆孔距終孔一段距離時(shí),必須調(diào)控泥漿密度,使終孔時(shí)泥漿密度滿足設(shè)計(jì)要求。端承樁一般要求鉆入某一地層一定深度,當(dāng)鉆至此地層時(shí)需向監(jiān)理匯報(bào)。由監(jiān)理確定終孔鉆深。根據(jù)工程管理要求,當(dāng)鉆孔接近終孔時(shí)要報(bào)告,終孔要報(bào)檢。報(bào)檢前進(jìn)行自檢，如自檢達(dá)不到質(zhì)量要求,則修正樁孔不合格部分。(5)、轉(zhuǎn)移土石方：鉆孔過程中，旋挖鉆機(jī)將鉆出土方堆積在孔邊嚴(yán)重影響安全，為避免土石方堆積過多造成塌孔，使用履帶式挖機(jī)配合及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至距孔邊至少2m外，并均勻攤開。6、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度：柱樁不得大于50mm。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁/柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1%5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁/柱樁507、在鉆孔中如遇不良地質(zhì)情況的處理措施1）對(duì)不良土層表面陷機(jī)的處理措施:由于該頊目施工場(chǎng)地均屬粉質(zhì)粘土，地表面、壓實(shí)度較差，旋挖機(jī)施工行走易陷機(jī)的區(qū)域,在平基完成后,地表面應(yīng)鋪設(shè)一層碎砼渣，碎磚渣,厚度不得少于500，局部地表面在500以上，才能保證旋挖機(jī)械的正常行走施工,否則陷機(jī)后,會(huì)造成較大的損失。2）對(duì)淤泥縮徑等地質(zhì)情況的處理措施:用膨潤土、纖維素、火堿等進(jìn)行機(jī)械造漿護(hù)壁成孔，造漿比重為:水12OOkg:1000kg膨土:100kg甲基纖維素：0.5火堿。3）對(duì)回填土層塌孔時(shí)的處理措施:對(duì)塌孔用C20混凝土回填澆筑，3天后再二次鉆進(jìn)；也可采用鋼護(hù)筒護(hù)壁措施。處理措施應(yīng)根據(jù)塌孔的程度而定，既要降低成本，也要達(dá)到相應(yīng)效果。(五)、鋼筋籠骨架的制作安裝對(duì)于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對(duì)于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場(chǎng)焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于5米，以減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量。鋼筋籠主筋接頭采用單面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開50cm以上。單面焊10d，其焊縫質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18 2001)的有關(guān)要求。加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。為保證鋼筋的豎向垂直度及砼保護(hù)層厚度，采取以下措施：（1）首先在制作鋼筋籠時(shí)，主筋要校直,主筋間距要排列均勻，點(diǎn)焊在加勁箍上要牢固。由于鋼筋籠直徑大于lm,在加勁箍處增設(shè)“”形鋼筋點(diǎn)焊加固。（2）鋼筋保護(hù)層厚度,制作砼保護(hù)層墊塊用扎絲分段綁在鋼筋籠外主筋上，保證砼保護(hù)層厚度,也可用10元鋼制作船形支架, 設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置4個(gè),點(diǎn)焊在主筋外側(cè)上,保證砼保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。4.515910910鋼筋籠制作完成后，使用特制加長平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，采用25T汽車吊安裝。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)小鉤設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)大鉤設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個(gè)定位骨架支托于枕木上。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度1002鋼筋骨架外徑103主鋼筋間距104加強(qiáng)筋間距205箍筋間距或螺旋筋間距206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護(hù)層厚度208骨架中心平面位置209骨架頂端高程2010骨架底面高程50（六）、灌注水下混凝土1、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)：柱樁不大于5cm；如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。2.檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土,以免孔壁垮塌,泥石掉入孔內(nèi),影響孔底質(zhì)量,混凝土采用C30商品混凝土，坍落度控制180-220。混凝土由供應(yīng)商用攪拌運(yùn)輸車以最快速運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，可采用柴油泵或懸臂式汽車泵進(jìn)行澆灌。首批封底混凝土下落時(shí)有一定的沖擊能量，能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。灌注后泥漿從導(dǎo)管中排出，要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。樁身混凝土采用“水下混凝土”澆注。導(dǎo)管直徑選用 250,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2.5m,另配外標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1-1.5m,用于導(dǎo)管總長度調(diào)節(jié)。導(dǎo)管用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種,在連接處均安裝O形橡膠密封圈,防止漏水情況的發(fā)生。導(dǎo)管安裝完畢后上部安上2m3的備料斗,用鐵蓋封閉好料斗底部。灌注時(shí)導(dǎo)管出料口與孔底距離不得大于300,砼初灌量裝滿料斗時(shí)，然后打開料斗底部的密封蓋,使砼灌入孔中,緊接著連續(xù)澆注，一氣呵成，以保證混凝土的均勻性。在一根樁的澆注過程中,間歇時(shí)間一般在15Min內(nèi),任何情況下不得超過30Min。因此,要求已運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土必須滿足一根樁所需混凝土總量時(shí),方可進(jìn)行澆注。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。澆灌時(shí)應(yīng)保持孔內(nèi)混凝土面均勻上升,且保持上升速度不大于2/h。導(dǎo)管提升速度應(yīng)與砼的上升速度相適應(yīng),始終保持導(dǎo)管在砼中的插入深度不小于1.5,且不大于6,也不能使砼溢出料斗或流進(jìn)孔內(nèi)。澆注過程中，在保證導(dǎo)管埋置深度的前提下,提動(dòng)導(dǎo)管在混凝土中上、下插動(dòng)，將混凝土振搗密實(shí)。并注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，要隨時(shí)用探錘測(cè)量砼面的實(shí)際標(biāo)高,計(jì)算砼上升高度，調(diào)整導(dǎo)管下口與砼的相對(duì)位置, 及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。統(tǒng)計(jì)砼澆灌量,及時(shí)做好記錄并報(bào)與監(jiān)理工程師。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測(cè)并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁留取一組試件。灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在澆灌混凝土趕程中,樁身混凝土應(yīng)澆到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上不小于500,以鑿去浮漿和軟弱砼層后，能滿足其設(shè)計(jì)強(qiáng)度處為止?；鶚痘炷翝沧⑼戤?四周應(yīng)立即用雙色鋼管腳手架封閉維護(hù)，鋼管架護(hù)欄高1.2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%,方可進(jìn)行下一步工序。3、 灌注事故的預(yù)防及處理3.1、導(dǎo)管進(jìn)水導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：、首批砼儲(chǔ)備不足，或雖然砼儲(chǔ)備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。預(yù)防和處理方法：如有發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的砼拌和物用反循環(huán)鉆機(jī)的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及抓斗清出，不得已時(shí)需要將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)備的首批砼，重新灌注。、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。、導(dǎo)管提升過猛，或探測(cè)出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。針對(duì)、兩中原因引起的事故，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新管；或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。為防止抽水后導(dǎo)管外的水穿透原灌砼從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入砼內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原砼損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)。以后灌注的砼可恢復(fù)正常的配合比。若砼面在水面以下不很深，為初凝時(shí)，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。導(dǎo)管內(nèi)裝灌砼后稍提導(dǎo)管，利用新砼自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。若砼面在水面以下不很深，但已初凝，導(dǎo)管不能重新插入砼時(shí)，可在原護(hù)筒內(nèi)面加設(shè)直徑稍小的鋼護(hù)筒，用重壓或錘擊方法壓入原砼面以下適當(dāng)深度，然后將護(hù)筒內(nèi)的水抽除，并將原砼頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護(hù)筒內(nèi)灌注普通砼至設(shè)計(jì)樁頂。3.2、卡管卡管主要有以下兩種情況：、初灌時(shí)隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法：用長桿沖搗管內(nèi)砼,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管,或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。、機(jī)械發(fā)生故障或其他原因使砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過久，或灌注時(shí)間持續(xù)過長，最初灌注的砼已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)砼下落的阻力，砼堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械；同時(shí)采取措施，加速砼灌注速度，必要時(shí)可在首批砼中摻入緩凝劑以延緩砼的初凝時(shí)間。當(dāng)灌注時(shí)間已久，孔內(nèi)首批砼已初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有砼，此時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管拔出，重新安設(shè)鉆機(jī)，利用較小鉆頭將鋼筋籠以內(nèi)的砼鉆挖吸出，用沖抓錘將鋼筋骨架逐一拔出。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實(shí)后重新鉆孔成樁。3.3、坍孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)井孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升溢出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是坍孔征象，可用探測(cè)儀探頭或伸測(cè)深錘探測(cè)。如測(cè)深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測(cè)深儀探頭測(cè)得的表面深度達(dá)不到原來的深度，相差很多，均可證實(shí)發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動(dòng)等，防止繼續(xù)坍孔。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管下放，以C20混凝土回填，待回填混凝土達(dá)到初凝后重新鉆孔成樁。3.4、埋管產(chǎn)生埋管的原因一般是：導(dǎo)管埋入砼過深，或?qū)Ч軆?nèi)外砼已初凝使導(dǎo)管與砼間摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之內(nèi)，要經(jīng)常測(cè)深，及時(shí)指導(dǎo)提升導(dǎo)管。在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長時(shí)均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的砼不致過早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生,初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔。派潛水工下至砼表面，在水下將導(dǎo)管齊砼面切斷；拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。3.5、鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導(dǎo)管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m3/min）過快，使砼下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。為了防止鋼筋籠上升，當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部1m3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4 m3/min為宜。同時(shí)，還應(yīng)從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：、適當(dāng)減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少砼向上的頂托力；、鋼筋籠上端焊固在護(hù)筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；、在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強(qiáng)環(huán)形筋，并以適當(dāng)數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部。3.6、灌注樁補(bǔ)強(qiáng)方法灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì)導(dǎo)致樁身強(qiáng)度的降低，不能滿足設(shè)計(jì)的受力要求，因此需要作補(bǔ)強(qiáng)處理，一般采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)方法，其施工要點(diǎn)如下：、對(duì)需補(bǔ)強(qiáng)的樁，除用地質(zhì)鉆機(jī)已鉆一個(gè)取芯孔外（用超聲波等無破損深測(cè)法探測(cè)的樁要鉆兩個(gè)孔），應(yīng)再鉆一個(gè)孔。一個(gè)用做進(jìn)漿孔，另一個(gè)用作出漿孔?？咨钜筮_(dá)到補(bǔ)強(qiáng)位置以下1m，柱樁則應(yīng)達(dá)到基巖。、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5Mpa0.7Mpa，將夾泥和松散的砼碎渣從另一孔沖洗出來，直到排出清水為。、用壓漿泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥稀漿，進(jìn)漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5的濃水泥漿壓入，使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出后，停止壓漿，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實(shí)。、最后用水灰比為2:5的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7Mpa0.8Mpa關(guān)閉進(jìn)漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。（七）樁身混凝土試件抽取和樁質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)1.樁身混凝土試件抽取混凝土灌注時(shí)，必須隨機(jī)見證抽取試壓件,抽取數(shù)量為一樁不少于一組。試件自然養(yǎng)護(hù)達(dá)到凝期后,送試驗(yàn)室試壓檢測(cè)。（1）按要求每樁采用超聲波檢測(cè)法檢測(cè)和動(dòng)測(cè)法檢測(cè)。（2）聲測(cè)管制作安裝聲測(cè)管材料選擇本項(xiàng)目樁基部分較深，最大深度可能達(dá)20m以上，砼對(duì)管壁壓力大、為防止聲測(cè)管被擠壓變形、選擇管徑57mm,壁厚2.0mm的無縫鋼管加工制作聲測(cè)管。聲測(cè)管制作安裝聲測(cè)管采用硬塑套筒接頭，絲扣連接，底部膠套封底、頂部焊接封口，管長基本節(jié)長6m,調(diào)整節(jié)長1-3m。聲測(cè)管安裝用扎絲固定在鋼筋籠骨架上。隨鋼筋籠接長逐節(jié)接長。聲測(cè)管頂標(biāo)高超過樁頂標(biāo)高300mm。聲測(cè)管安裝數(shù)量按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每樁安裝聲測(cè)管，每根樁安裝3根聲測(cè)管，呈三角形布置。 （3）檢測(cè)由業(yè)主委托具有資質(zhì)的檢測(cè)單位實(shí)施,檢測(cè)的時(shí)間和需要我方配合的有關(guān)事宜,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)提前向檢測(cè)單位聯(lián)系,積極配合做好檢測(cè)工作。五、質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)按照現(xiàn)行國家驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn), 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）建立質(zhì)量保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為中心的質(zhì)量保證體系。(三)質(zhì)量控制辦法1.嚴(yán)格按照公司ISO9001質(zhì)量體系文件要求進(jìn)行質(zhì)量控制。2.質(zhì)量控制貫穿于整個(gè)掩工過程,重點(diǎn)抓好事先控制,堅(jiān)持不懈抓過程控制。3.配合和服從工程監(jiān)理、業(yè)主管理人員和質(zhì)量監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)控。(四)質(zhì)量控制的主要內(nèi)容1.對(duì)材料質(zhì)量的控制（1）認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量證明資料的查驗(yàn)和實(shí)物外觀質(zhì)量檢查,驗(yàn)證實(shí)物標(biāo)識(shí)。(2)認(rèn)真做好材料實(shí)物抽樣復(fù)檢。凡驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定應(yīng)作實(shí)物抽樣復(fù)檢的材料,應(yīng)在監(jiān)理見證條件下進(jìn)行。復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)經(jīng)見證監(jiān)理確認(rèn)合格并簽字認(rèn)可后,該批材料方可用于工程。(3)鋼筋是樁基礎(chǔ)主要材料之一,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)按級(jí)別、規(guī)格分別堆放,并作出合格標(biāo)識(shí)牌。不合格的鋼筋應(yīng)及時(shí)清退出場(chǎng),并做好退場(chǎng)處理記錄備查。(4)首車商品混凝土進(jìn)場(chǎng),必須隨車送來混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告和原材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告等質(zhì)量證明資料?；炷吝\(yùn)輸車輛擋風(fēng)玻璃上應(yīng)貼出所運(yùn)混凝土的種類、強(qiáng)度標(biāo)識(shí),其標(biāo)識(shí)應(yīng)與送貨單相符。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專人驗(yàn)收,對(duì)混凝土坍落度應(yīng)隨時(shí)抽檢,控制在允許偏差范圍內(nèi);(5)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)試壓件在監(jiān)理見證條件下隨機(jī)抽取,其抽取數(shù)量一根樁不少于一組;2.工序質(zhì)量控制與報(bào)驗(yàn)(1)鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量控制主要有測(cè)量放線、定樁位、鉆進(jìn)成孔、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注等環(huán)節(jié)。這些環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制與報(bào)驗(yàn)。(2)每一道工序必須經(jīng)過施工員、質(zhì)檢員自檢合格后方可向監(jiān)理報(bào)驗(yàn),合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。(3)質(zhì)量檢測(cè) 1）原材料、混凝土、焊接頭等試件抽樣和送檢應(yīng)在監(jiān)理見證條件下進(jìn)行。2）新購檢測(cè)儀器和量具均應(yīng)具有產(chǎn)品出廠檢測(cè)合格證；舊的檢測(cè)儀器和量具應(yīng)具有法定資質(zhì)檢驗(yàn)單位的鑒定合格證明。3）深孔測(cè)量利用普通鋼卷尺和水文測(cè)繩進(jìn)行檢測(cè)。4）樁基礎(chǔ)動(dòng)測(cè)和超聲波檢測(cè)由業(yè)主委托具有檢測(cè)資質(zhì)的專業(yè)單位實(shí)施。六、安全保證措施（一）、機(jī)械安全施工技術(shù)措施l.旋挖鉆孔機(jī)、汽車起重機(jī)、挖掘機(jī)等,進(jìn)場(chǎng)之前,在場(chǎng)外做好維修、保養(yǎng)工作。2.機(jī)械進(jìn)場(chǎng)組裝后,專業(yè)施工隊(duì)?wèi)?yīng)認(rèn)真做好自檢工作,自檢合格填寫報(bào)驗(yàn)單并附上機(jī)械出廠合格證等有關(guān)資料向施工項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn),經(jīng)頊目部查驗(yàn)后向業(yè)主安全管理部門報(bào)驗(yàn)。經(jīng)確認(rèn)合格并辦理簽證手續(xù)后方可使用機(jī)械。3.供鉆孔機(jī)械動(dòng)力的發(fā)電機(jī)、配電箱等電氣裝置設(shè)備,非作業(yè)人員禁止接觸;供配電電源線路曲專業(yè)持證電工按“規(guī)范”規(guī)定架設(shè),嚴(yán)禁亂牽、亂掛或隨地丟放。4.電器設(shè)備使用完畢后必須切斷電源,鎖好配電箱。5,機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部件不準(zhǔn)亂觸亂摸,危險(xiǎn)部件應(yīng)配置防護(hù)罩；檢修、保養(yǎng)必須停機(jī)后進(jìn)行。6.旋挖鉆孔機(jī)行走道路的地面承載能力應(yīng)250kN/,移動(dòng)鉆機(jī)前,必須先清除路障。7.操作旋挖鉆機(jī)、汽車起重機(jī)等大型機(jī)槭的司機(jī),必須持有上崗證。8.起重機(jī)吊物用鋼絲繩在滑輪上嚴(yán)禁帶有接頭,起吊重物嚴(yán)禁碰撞其他物體。操作者每班施工前必須認(rèn)其仔細(xì)檢查鋼絲繩磨損、剎車清潔、緊圃件松緊等情況,嚴(yán)禁機(jī)槭帶病運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。（二）人員安全技術(shù)措施1、施工前對(duì)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全交底，進(jìn)行安全環(huán)保培訓(xùn)和考核，增強(qiáng)安全環(huán)保意識(shí)；特殊工種必須持證上崗。2、各種作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范操作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮施工。施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行安全防護(hù)，禁止非施工人員進(jìn)入防護(hù)線內(nèi)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。3、現(xiàn)場(chǎng)電器設(shè)備作漏電保護(hù)裝置，配電線全部采用三相五線制。電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時(shí)檢查。符合“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求；開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施；配電箱內(nèi)多路配電標(biāo)記清晰；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)?！耙粰C(jī)一閘一保一漏”原則，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求，穿過通道穿管埋地；電動(dòng)機(jī)具、電源線不隨地拖拉；停止使用的電器設(shè)備、電源線和開關(guān)及時(shí)拆除；室外燈具距地面不低于3米。檢修電器設(shè)備時(shí)執(zhí)行停電作業(yè)，開關(guān)箱把柄上掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”警示牌；專用保護(hù)零線設(shè)置符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接；配電線路不老化、無破皮，線路過道防護(hù)。4、設(shè)備定期檢修，并由專職人員按操作規(guī)程操作。手持電動(dòng)工具有接零接地、漏電保護(hù)，穿戴絕緣鞋和戴絕緣手套。5、運(yùn)輸汽車必須狀態(tài)良好，不得違章行車，司機(jī)持證上崗。6、夜間作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的照明設(shè)備。7、施工現(xiàn)場(chǎng)樹立施工標(biāo)志牌，材料分批次堆放整齊并標(biāo)識(shí)，做到統(tǒng)一布置、有條不紊、文明施工。（三）、旋挖鉆機(jī)安全事故總類及危險(xiǎn)源分析起重傷害。旋挖鉆機(jī)是一種現(xiàn)代化的施工機(jī)械,重量達(dá)幾十噸,重心高,對(duì)鉆機(jī)行走的路基要求也高,操作人員如果不慎,違反操作規(guī)程,極容易發(fā)生旋挖機(jī)的下陷、翻倒等事故,這類事故是旋挖鉆機(jī)最常見的事故之一。另旋挖機(jī)自帶有起重裝置,施工時(shí)需要起重機(jī)配合進(jìn)行埋設(shè)鋼筋籠、灌注混凝土,旋挖鉆機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)時(shí)需要大量使用起重機(jī),極易發(fā)生起重傷害事故。發(fā)生在公路工程的一個(gè)施工地段上鉆機(jī)下陷傾斜的現(xiàn)場(chǎng)圖片。據(jù)調(diào)查,事故原因是在操作手二次進(jìn)入樁位時(shí),忽略了場(chǎng)地情況,左履帶前端剛好行駛在灌樁后的空樁頭上,造成了這次事故發(fā)生。機(jī)器傷害事故。雖然旋挖鉆機(jī)的自動(dòng)化程度很高,但是也離不開人員的操作,很多鋪助工作是任何機(jī)器代替不了的,如起重物的綁扎、鉆頭的安裝拆卸、機(jī)器設(shè)備的維修保養(yǎng)等等,特別是有的旋挖機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要拆除桅桿、油管等大量的部件,極容易發(fā)生機(jī)器傷害事故。觸電事故。施工現(xiàn)場(chǎng)大量使用機(jī)器用電設(shè)備,現(xiàn)場(chǎng)存在水、泥漿等,空中、地下可能有電纜線,這些因素的存在,我們?cè)谑┕み^程中如果稍微有點(diǎn)不慎,將發(fā)生嚴(yán)重的安全事故?；馂?zāi)事故。旋挖鉆機(jī)自帶發(fā)動(dòng)機(jī),大量使用柴油,鉆機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)及存放柴油的地方容易發(fā)生火災(zāi)事故,同時(shí),辦公生活區(qū)域也是火災(zāi)事故的重要場(chǎng)所。物體打擊。鉆機(jī)在作業(yè)時(shí)可能會(huì)發(fā)生機(jī)器損壞、鋼絲繩斷裂等原因致使機(jī)器零部掉落傷人。交通事故。由旋挖鉆機(jī)設(shè)備龐大、重量大,轉(zhuǎn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí),需要大型的平板運(yùn)輸車輛運(yùn)輸,而進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的路面往是彎多、路小、人多,這些因素常常導(dǎo)致交通事故的發(fā)生。雷擊事故。鉆機(jī)高達(dá)十幾米,雷雨天氣在沒有周圍建筑物保護(hù)時(shí),容易遭受雷電打擊,使鉆機(jī)電子部件損壞及人員傷亡。高處墜落、淹溺、爆炸、坍塌等其他事故。（四）、防止各類安全生產(chǎn)事故的安全措施1、防止鉆機(jī)下陷、翻倒的安全措施 （1）進(jìn)場(chǎng)施工前,認(rèn)真研究該場(chǎng)地的地質(zhì)資料,了解場(chǎng)地地面承載力的數(shù)值,其數(shù)值不能小于旋挖鉆機(jī)使用說明書要求的值;(2)鉆機(jī)行走之前,必須檢查路面情況,禁止在左右兩邊和前后地基虛實(shí)不一的情況下行走,并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離;(3)移動(dòng)前,必須把鉆桿、鉆具、動(dòng)力頭等盡可能置于較低位置,使鉆機(jī)的重心最低;(4)鉆機(jī)嚴(yán)禁在禁止鉆機(jī)在斜坡上側(cè)向行駛;(5)場(chǎng)地未能滿足要求時(shí),應(yīng)鋪設(shè)路基板,保證鉆機(jī)安全。鉆機(jī)行駛時(shí)要慢行,并密切留意鉆機(jī)垂直度的變化,萬一發(fā)生傾斜時(shí),要立即調(diào)整鉆機(jī),用鉆具往鉆機(jī)傾斜的方向壓,保持鉆機(jī)平衡;(6)作業(yè)前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)正常,主要部位連接螺栓無松動(dòng),鋼絲繩磨損情況應(yīng)符合規(guī)定(7)作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人指揮,作業(yè)人員酒后及患病時(shí),不得進(jìn)行操作;(8)起吊前應(yīng)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查行走、回轉(zhuǎn)、起重、等各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位器、防護(hù)裝置等,確認(rèn)正常后方可作業(yè);起重作業(yè)時(shí),重物下方不得有人停留或通過,嚴(yán)禁超荷載和起吊不明重量的物件;(9)起吊重物時(shí)綁扎應(yīng)平穩(wěn)、牢固,不準(zhǔn)斜拉斜吊物品,不準(zhǔn)抽吊交錯(cuò)擠壓物品,不準(zhǔn)起吊埋在土里或粘在地上的物品,不得在重物上堆放或懸掛零星物件;2機(jī)器傷害事故預(yù)防的安全措施(1)所有進(jìn)場(chǎng)的施工機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位安裝驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)投入使用,確保各機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施的完好;(2)鉆機(jī)的拆卸、安裝、更換鉆具時(shí),要有專人指揮,各作業(yè)人員要相互配合,聽從指揮,步調(diào)一致;(3)非維修人員禁止對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修,維修鉆機(jī)時(shí),要撥下起動(dòng)鑰匙,防止有人誤動(dòng)作而發(fā)生機(jī)械傷害;(4)起動(dòng)鉆機(jī)和開始作業(yè)時(shí),要察看作業(yè)范圍內(nèi)是否有人;3觸電事故的安全措施(1)嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部JGJ46-2005施工安全用電規(guī)范,加強(qiáng)對(duì)持證電工管理,精心組織施工用電的設(shè)計(jì)安裝使用維護(hù)工作,做好安全用電運(yùn)行記錄。(2)執(zhí)行三相五線制用電要求,保證一機(jī)、一閘,一漏、一箱購置合格的電器配件,根據(jù)設(shè)備荷載情況,正確選擇防止超載、邊流、欠壓、漏電的安全連鎖保護(hù)裝置。(3)做好箱與箱,箱與機(jī)的保護(hù)接零、重復(fù)接地、保護(hù)接地措施。經(jīng)常測(cè)試接地電阻情況,做好阻值變化記錄。(4)嚴(yán)禁上崗操作制度,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備操作者的安全用電教育,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)通知專業(yè)電工維修檢查,杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。4火災(zāi)事故的預(yù)防措施(1)柴油等易燃物必須集中管理,遠(yuǎn)離火種,并配備專用滅火器具。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè),必須執(zhí)行審批制度,不得任意在任何地方動(dòng)用明火;(3)滅火器等消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查保證性能完好,消防器材設(shè)置處不得堆放其它材料,保證道路暢通,并定人定時(shí)檢查保管,不得隨便借做他用;(4)對(duì)全體職工進(jìn)行定期的安全教育和防火知識(shí)教育,使全