雨水管道及廣場磚鋪裝施工方案.doc

北京金隅環(huán)貿(mào)中心室外管道改造及廣場磚鋪裝工程施工方案投標(biāo)人： 北京市常青市政工程有限公司 日 期： 2012年9月12 日 目 錄一、工程概況1二、雨水管線施工工藝1三、廣場地面鋪裝工程施工方法9四、保證工程安全、文明措施11五、文明施工措施12一、工程概況1、質(zhì)量目標(biāo)：達到國家工程質(zhì)量驗收的規(guī)范和標(biāo)準，爭創(chuàng)優(yōu)良。堅持質(zhì)量第一、信譽至上的方針。實行ISO9002質(zhì)量管理體系，嚴格按施工圖紙、技術(shù)文件和國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程精心施工，認真落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，誠懇接受有關(guān)方面的質(zhì)量檢查和監(jiān)督，積極配合現(xiàn)場施工監(jiān)理人員的工作，確保工程質(zhì)量達到國家工程質(zhì)量驗收的規(guī)范和標(biāo)準，爭創(chuàng)優(yōu)良。2、工期目標(biāo)：施工總工期為 8日歷天。接到通知后，按甲方要求準時開工，施工中按施工進度計劃隨時控制和調(diào)整進度，施工總工期為8日歷天，爭取提前完工。3、安全目標(biāo)：本工程安全目標(biāo)為確保無重大傷亡事故，無等級火警事故。加強安全教育和安全管理，嚴格執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和制度，按照安全生產(chǎn)保證措施，層層設(shè)置專職和兼職安全員；認真落實安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，有效開展安全月（日）活動，確保安全文明施工，避免一般事故，杜絕重大人身和設(shè)備事故。加強治安保衛(wèi)工作，建立治安保衛(wèi)工作機構(gòu)，配足保衛(wèi)值班人員，加強安全保衛(wèi)教育，貫徹現(xiàn)場保衛(wèi)責(zé)任制，接受指揮部和地方政府及有關(guān)部門對安全生產(chǎn)、保衛(wèi)工作的指導(dǎo)幫助，督促檢查，確保工程施工安全。4、文明施工目標(biāo)：嚴格按文明施工有關(guān)條款施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。二、雨水管線施工工藝2.1、本工程雨水管施工工藝流程：本工程雨水管道如工程概況所述，主要管道設(shè)計采用高密度聚已烯雙壁波紋（HDPE）管。室外雨水管施工流程如下：測量放線開槽驗槽墊層（砂基）施工下管安管檢查井砌筑回填土2.2、雨水管道施工主要技術(shù)要點2.2.1、測量放線由專業(yè)測量人員，按照測量方案引測臨時水準點，各點根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置保護裝置并做好控制點記錄。新舊管線和道路相接處必須實測校核無誤經(jīng)監(jiān)理驗線合格后，再行施工；栓樁樁點采取必要措施嚴防毀壞。2.2.2、溝槽開挖1）、按照現(xiàn)場實際情況，雨水管均為明開槽施工，本雨水管溝槽擬采取標(biāo)準坡度1：0.33放坡開槽，具體施工時，再結(jié)合實際土質(zhì)情況予以調(diào)整。開槽方式為機械開挖、人工配合。挖出土方溝槽兩側(cè)暫存，渣土、余土及現(xiàn)場無法堆放的土方全部外棄至甲方指定地點。2）、開槽過程中，測量人員應(yīng)隨時檢測溝槽中心和標(biāo)高，嚴格控制溝槽斷面尺寸、中心標(biāo)高及邊坡，嚴禁超挖。挖掘機挖土?xí)r預(yù)留20cm不挖，由人工清至設(shè)計高程，避免擾動槽底。溝槽深度大于1.5m但不超過3米時，為了保證施工安全，采取以下支護方式，用木板和方木對溝槽側(cè)壁進行支護，2.2.3、驗槽首段土方挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時通知監(jiān)理工程師進行驗槽，合格后方可進行下道工序。其余各段溝槽，開挖至設(shè)計高程時，均應(yīng)請監(jiān)理驗收并進行隱蔽工程簽認。2.2.4、HDPE管施工本工程的雨污水管材采用HDPE管，其施工要點：2.2.4.1、HDPE管材的選用（1）、管道的環(huán)剛度，應(yīng)根據(jù)管道承受外壓荷載的受力條件選用。 （2）、管材必須符合相關(guān)標(biāo)準，并具有出廠合格證等有效證明文件。管材進場后，應(yīng)按照批次，對不同規(guī)格管材隨機抽取試樣送國家認證的檢測部門進行環(huán)剛度檢測。 （3）、管道進場后，應(yīng)逐根進行外觀質(zhì)量檢查，并作好記錄。管道的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足下述要求：、管道外觀結(jié)構(gòu)特征明顯，顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫、凹陷及可見的缺損，管口不得有損壞、裂口、變形等缺陷，內(nèi)外壁不應(yīng)有氣泡和明顯雜質(zhì)。、管道的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直。 2.2.4.2、彈性密封橡膠圈的選用 （1）、 管道接口所用的的彈性密封橡膠圈，由管材供應(yīng)商配套供應(yīng)。 （2）、彈性密封橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不許有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。 （3）、管道接口采用的彈性密封橡膠圈性能應(yīng)符合 (HGT3091-2000橡膠密封件給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范的要求。2.2.4.3、管材、橡膠圈等的運輸及貯存（1）、管材、管件在裝卸、運輸、堆放時，應(yīng)小心輕抬輕放止拋落拖滾及相互撞擊。 （2）、管材成批運輸時，應(yīng)分層交錯排敢，用纜繩捆扎成整并固定牢固。纜繩固定處及管端宜用軟質(zhì)材料妥加保護。 （3）、管材自生產(chǎn)之日起存放時間不得超過12個月。如長時間存放時，應(yīng)置于棚庫內(nèi)，如露天堆放，必須遮蓋防止暴曬，并遠離火源(熱源)。存放環(huán)境溫度應(yīng)不超過450c。 （4）、管材存放場地應(yīng)平整，堆放應(yīng)整齊，堆放碼垛方法，管徑DN300mm 以下可堆五層，管徑 DN300mmDN400mm可堆四層。 （5）、橡膠圈在運輸及保存中，不應(yīng)使其受擠壓，以免變形防止日曬及高溫直接影響。2.2.4.4、HDPE管道敷設(shè)技術(shù)要點（1）、開挖溝槽，應(yīng)嚴格控制基底高程，不得擾動槽底。槽底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m的原狀土保留，鋪管前用人工清理至設(shè)計標(biāo)高。當(dāng)槽底低于設(shè)計標(biāo)高時，嚴禁用土回填，可換填粒徑10mm15mm天然級配的砂石料或中、粗砂并整平夯實。（2）、人工開槽時，宜將槽上部混雜土，槽下部良質(zhì)土分開堆放，以便回填用。堆土不得影響管溝的穩(wěn)定性。（3）、槽底埋有不易清除的塊石、碎石、磚塊等物質(zhì)時，應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高0.2m以下，然后鋪墊天然及配砂石料，面層鋪上沙土整平夯實。（4）、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)，管道基底應(yīng)鋪一層砂基礎(chǔ)，其厚度不小于150mm；對軟土地基及地基承載力不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)由勘察、設(shè)計部門現(xiàn)場確定地基處理方法。 （5）、砂基礎(chǔ)應(yīng)夯實到90最佳密實度，表面平整。管道接口部位凹槽，應(yīng)在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長L為400600mm，深h為50l00mm，寬B不小于管外徑。凹槽在接口完成后，立即用粗砂按設(shè)計要求回填密實。管道安裝前，對砂基礎(chǔ)厚度、表面標(biāo)高等作業(yè)項目進行驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才能進行安裝。（6）、溝槽槽底凈寬度，宜按管外徑加0.6m確定，以便于人工在槽底作業(yè)為宜。（7）、管道敷設(shè)在原狀土地基或開槽后經(jīng)處理回填密實的地層上，管道在車行道下管頂覆土厚度不小于1.0m。（8）、管道穿越構(gòu)筑物，設(shè)計要求有保護套管時，應(yīng)采用鋼筋混凝土、鑄鐵等材料制作的保護套管，套管內(nèi)徑應(yīng)大于波紋管外徑 300mm以上，管道與套管之間應(yīng)按設(shè)計要求采取抗浮措施，套管管端進行封閉處理。（9）、管道在安裝、回填的全部過程中，槽底不得積水或泡槽受凍。（10）、下管前，應(yīng)進行外觀檢查，不合格者嚴禁使用。（11）、管道安裝可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m或管徑大于400mm的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上，不得與溝壁溝底激烈碰撞。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋人槽中，管材吊裝必須有兩個支撐吊點，嚴禁穿心吊裝?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。（12）、管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但端口斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且修平整，不應(yīng)有損壞。（13）、管道接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：、接口前，應(yīng)先檢驗管口是否完好、膠圈是否配套并且完好。 、接口作業(yè)時，應(yīng)先確認管道內(nèi)無雜物，再將管口的內(nèi)外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，然后立即將管端口的中心對準就位。、用哈夫件時，先將連體膠圈套上一根管端邊緣，將另一根管對正靠緊，放下膠圈，套進肋槽整，再將哈夫件安好，均勻緊好螺栓，不得缺裝。、用承插口時，承口端逆水流方向放置，插口端順?biāo)鞣较蚍胖?。確認密封圈安裝位置正確，不得扭曲、翻邊，插口插人到位。插口插入承口時，可用纜繩系住管材，用導(dǎo)鏈等加力工具安裝。嚴禁使用施工機械強行推頂管子插入承口。 （14）、管道安裝完畢尚未還土?xí)r，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。2.2.4.5、管道與檢查井連接處理（1）、方法一：管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，可采用中介層作法。在管道與檢查井相接部位的外表面預(yù)先做好用聚乙烯粘接劑、粗砂做成的中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的作法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著再上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌人檢查井內(nèi)的長度而定。通?？捎?40mm。（2）、方法二：直接砌進檢查井壁中，管材端口用配套專用灌漿料填實。2.2.4.6、 檢查井砌筑：（1）、在進行井室砌筑前，首先定出井位中心，放出井室凈空線，沿著凈空線擺放磚砌筑，砂漿配比要準確。在砌筑雨水檢查井時，對接入的支管隨砌隨安，管口深入井內(nèi)3cm，嚴格控制井室的幾何尺寸在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。（2）、安裝踏步時先計算好第一級踏步的位置，然后以此類推其余踏步位置，最上一級踏步距蓋板底的距離保證為120mm，流槽與井槽形成整體，不得砌筑。踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不得事后鑿洞補裝。（3）、砌圓井時，必須保證井墻垂直度及圓滑度，水泥砂漿抹面時要掌握厚度，要均勻、平整、密實。抹完后封閉井口，收口時每一塊磚收進尺寸要均勻，不得破壞圓滑度，收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3cm，三面收口的最大可收進45cm，不得出現(xiàn)通縫。（4）、磚縫勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處平整，襖縫比墻面凹入34mm，勾完一段及時將墻面清掃干凈，灰縫不允許有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。（5）、砌筑井筒時挑選外露面完好的磚，勾縫時深淺一致，平整光滑，安裝井蓋時要使井蓋頂面與路面高程一致，保證混凝土路面施工時平整接順。2.2.4.7、溝槽回填土（1）、管道安裝完畢，進行隱蔽工程驗收后應(yīng)立即回填，至少應(yīng)先回填到管頂上一倍管徑高度，以確保管道結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 （2）、溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上04m且不小于一倍管徑范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實。嚴禁用機械推土回填夯實。 （3）、回填土過程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。 （4）、溝槽回填，從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。 2.2.4.8、回填材料及回填要求 （1）、從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料應(yīng)嚴格控制，可采用碎石屑、砂礫、中砂、粗砂或開挖出的非腐植性原狀土。 （2）、槽底在設(shè)計的管基有效支承角2a范圍內(nèi)必須用中砂或粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。本工程直徑200：180，直徑300mm：150，大于直徑300mm：120。（3）、溝槽回填，應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于02m。 （4）、管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填應(yīng)先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，用中、粗砂或石屑分層回填到管頂以上0.4m再往上可回填良質(zhì)土。波紋管，水泥砂漿素灰漿介層回填土的密實度詳見下表：溝槽回填土密實度要求槽內(nèi)部位密實度（）土 質(zhì)基礎(chǔ)管底以下90中、粗砂管底腋角2a范圍95管兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土管頂以上0.4m管兩側(cè)90管上部85管頂04m以上按地面或道路要求但不小于90原土回填2.2.4.9、管道工程的竣工驗收（1）、聚乙烯排水管道部位工程，應(yīng)按設(shè)計井段劃分。工序劃分為溝槽、砂石基礎(chǔ)、管道安裝、檢查井、管道嚴密性檢驗、回填。（2）、聚乙烯排水管道工程質(zhì)量檢驗及評定，應(yīng)按工序、部位及單位工程驗收，其評定標(biāo)準的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評定為合格、合格的標(biāo)準要求，應(yīng)執(zhí)行市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準中的有關(guān)規(guī)定。（3）、工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和本技術(shù)規(guī)程。單位工程的竣工，應(yīng)在工序、部位工程驗收基礎(chǔ)上進行。單位工程驗收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計、施工、監(jiān)理和其他有關(guān)單位參加的條件下驗收。 （4）、單位工程竣工驗收時，應(yīng)按照北京市基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)相關(guān)文件執(zhí)行。（5）、工序的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時進行處理，返工重做的工程，應(yīng)重新評定其質(zhì)量等級。2.2.4.10、溝槽質(zhì)量檢驗標(biāo)準（1）、嚴禁擾動槽底土壤。（2）、槽底不得受水浸泡或受凍。（3）、槽底應(yīng)進行釬探，在設(shè)計無要求時，應(yīng)在檢查井處進行釬探。當(dāng)出現(xiàn)不良地質(zhì)情況時，應(yīng)加大釬探數(shù)量。（4）、嚴格控制槽底高程，管溝開挖及管道基礎(chǔ)。溝槽允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 溝槽允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程020兩井之間3用水準儀測量2中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中心線用尺量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺檢驗每側(cè)計3點2.2.4.11、砂基礎(chǔ)檢驗標(biāo)準（1）、溝槽自清底鋪砂基礎(chǔ)起，直至回填全過程中，不得泡水。（2）、砂基礎(chǔ)應(yīng)做到密實平整，回填密實度應(yīng)90。砂基礎(chǔ)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）、砂基礎(chǔ)及管底兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。2.2.4.12、管道安裝質(zhì)量檢驗標(biāo)準（1）、管材應(yīng)全部進行外觀質(zhì)量檢查，并做好記錄。（2）、下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴禁槽內(nèi)積水下管安裝。（3）、管道安裝完畢后，應(yīng)檢查中線位移和管內(nèi)底高程。見下表安管允許偏差表序號項 目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1中線位移10兩井之間2掛中心線用尺量（4）、管道安裝完畢尚未還土，又遭水泡的井段，應(yīng)進行高程測量和外觀檢查，如有浮管、拔口現(xiàn)象，必須返工處理。2.2.4.13、管道密封性能檢驗標(biāo)準（1）、管道的密封性檢驗應(yīng)在管頂以上回填至管徑一倍高度并且夯實后進行。（2）、閉水檢驗規(guī)定為管道內(nèi)充水保持管頂以上2m水頭的壓力，觀測管道24小時滲漏量，應(yīng)按照下式計算：Q0.0046Di1Q每lkm管道長度24h的允許滲水量(m324hkm)Di管道內(nèi)徑(mm)。如下表的規(guī)定雙壁波紋排水管道允許滲水量公稱內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量(m3km24h)2001.043001.384001.845002.306002.907003.27（3）、當(dāng)試驗水頭大于或小于試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m的標(biāo)準試驗水頭時，管道的允許滲水量應(yīng)按下式折算：Q=（H/2）1/2公式1計算的允許滲水量2Q允許滲水量(m3km24h)H試驗段上游實際試驗水頭(m)三、廣場地面鋪裝工程施工方法3.1、施工放樣首先根據(jù)設(shè)計圖紙放出中線和邊線，在中心線上每隔30m設(shè)一中心樁，曲線段每10m一樁，同時在脹縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點設(shè)中心樁，相應(yīng)在路邊各設(shè)一對邊樁，并把設(shè)計標(biāo)高標(biāo)在樁上。模板采用鋼模，曲線段可采用木模，模板采用鋼筋加工的水平和斜撐固定。模板的接頭要連接牢固，緊密，模板與基層的接觸處，用塑料薄膜封住，并緊貼基層，以防漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象，在每次澆注混凝土前，要將模板清理干凈，涂刷隔離劑。3.2、施工準備（1）大理石塊、花崗石的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。（2）水泥：P.O32.5普通硅酸鹽水泥或白水泥。（3）大理石塊、花崗石、進場后應(yīng)堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應(yīng)加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。規(guī)格偏差過大，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。（4）施工前應(yīng)放出鋪設(shè)大理石、花崗石施工大樣圖。3.3、施工操作工藝（1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關(guān)系。（2）彈線：在主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石、花崗石的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至不易破壞的地方。（3）試排：在鋪貼的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石、花崗石、木紋石、虎皮石排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各邊相對位置。（4）基層處理：在鋪砌大理石、花崗石之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊、花崗石），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。3.4、砼墊層澆筑（1）、攪拌與運輸混凝土采用自拌砼。（2）、振搗混凝土的振搗，以振搗停止下沉，不再冒氣泡并泛出砂漿為準，防止過振。（3）、找平砼整平后，用3m直尺檢查路面平整度，高的地方用找平靠尺清除高出的混凝土，低洼處用新制的混凝土補平。嚴禁用純砂漿找平。表面修整分二次進行，先找平抹面，等混凝土表面無泌水時，再作第二次精平。（4）、接縫橫向施工縫的位置設(shè)在脹、縮縫處，采用平縫加傳力桿，縱向施工縫采用平縫，并在板厚的中間按設(shè)計要求設(shè)拉桿?？s縫采用假縫形式，當(dāng)混凝土達到25%30%時，用鋸縫機鋸成，鋸縫深度應(yīng)達到板厚的1/31/4。脹縫按設(shè)計要求設(shè)置，脹縫采用滑動傳力桿，即在傳力桿涂瀝青的一端加套筒，內(nèi)留30mm空隙填紗頭或泡沫塑料，蓋套一端應(yīng)交錯布置?；炷涟屦B(yǎng)生期滿后要及時填縫，填縫前縫內(nèi)必須清掃干凈并保持干燥，填縫料應(yīng)與混凝土壁粘附緊密不滲水,并由槽底灌填至路表面,深度大于2.5cm的縫槽最少分二層填縫，填縫的灌注高度，夏天應(yīng)與板面平齊，冬天宜稍低于板面。（5）、養(yǎng)生、拆模混凝土板表面修整完畢后，及時采用濕筑埂灌水養(yǎng)生方法養(yǎng)護，在養(yǎng)生初期，為減少水份蒸發(fā)，避免陽光照射，防止風(fēng)吹雨淋等，必要時可用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮蓋起來。模板拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增加情況確定，一般在混凝土強度達到設(shè)計強度的25%以上，并取得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除。拆模時應(yīng)注意不要損壞混凝土面板和模板。3.5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：2.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團不松散為宜）。砂漿從里信門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。3.6、鋪大理石塊、花崗石：按照試拼排列，依次鋪砌，逐步退貼完成。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。在鋪好的干硬性水泥砂漿上行先試鋪合適后，翻開石板，在石材背面和水泥砂漿層上抹一層水灰比0.5的素水泥稠漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下鋪，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石、花崗石、虎皮石），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)將石板掀起用砂漿補實再行安裝。3.7、灌漿、擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石、花崗石、木紋石顏色選擇設(shè)計色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1水泥漿，灌入大理石、花崗石之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。四、保證工程安全、文明措施4.1、貫徹安全第一，預(yù)防為主的方針，以項目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人。4.2、所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全技術(shù)、操作培訓(xùn)合格后方可進入現(xiàn)場進行施工，特殊工種必須持有操作證上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗，各工種工序施工前須由施工負責(zé)人進行書面交底后方可進行施工作業(yè)。4.3、安全工作設(shè)專職安全員負責(zé)工地安全管理工作，主管安全要經(jīng)常檢查安全措施落實情況。4.4、做好安全教育工作，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀律。