錯(cuò)漏發(fā)改善方案1.xls

錯(cuò)錯(cuò)漏漏發(fā)發(fā)改改善善方方案案 1 現(xiàn)狀 月份8月9月10月 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù)494256 2 目標(biāo) 20次 月 3 差異 月份8月9月10月 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù)494256 4 目標(biāo)設(shè)定 月份 11月12月2008年1月2008年2月 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 48382818 5 實(shí)施進(jìn)度 項(xiàng)目 進(jìn)度 11 0611 2511 2812 1809 0309 0409 05備注 原因分析 要因驗(yàn)證 措施制定 實(shí)施措施 措施驗(yàn)證 再改進(jìn)分析 效果固化 6 錯(cuò)漏發(fā)原因分析 49 42 56 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目標(biāo)線 20次 月 49 42 56 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目標(biāo)線 20次 月 49 42 56 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 8月9月10月 0 10 20 30 40 50 60 目標(biāo)線 20次 月 人 49 42 56 48 38 28 18 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 8月9月10月11月12月2008年1月 2008年2月 0 10 20 30 40 50 60 目標(biāo)線 20次 月 7 要因確認(rèn) 經(jīng)過最后的討論和分析確定 造成錯(cuò)漏發(fā)的主要原因是 1 狀態(tài)表與BOM表不符 2 員工對零部件的熟悉程度不夠 3 零部件的物流標(biāo)識卡信息不準(zhǔn)確和完善 4 員工在清理現(xiàn)場退件時(shí)將相似零部件放混 5 供應(yīng)商貨物混裝 6 員 工發(fā)料時(shí)未嚴(yán)格按照發(fā)料單上的件號一一對應(yīng)發(fā)料 8 要因驗(yàn)證 8 1 經(jīng)過對14個(gè)訂單計(jì)劃的產(chǎn)品BOM表與狀態(tài)表對比 發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)計(jì)劃 10711025 10711017 的產(chǎn)品BOM表與狀態(tài)表 不符 主要是火化塞 化油器等廠家不對應(yīng) 另 從11月6號截至11月19日 BOM維護(hù)錯(cuò)誤的明細(xì)如下表 序序號號日日期期機(jī)機(jī)型型訂訂單單號號狀狀態(tài)態(tài)號號數(shù)數(shù)量量 臺臺 BOM狀狀態(tài)態(tài)維維 護(hù)護(hù) 實(shí)實(shí)為為 BOM狀狀態(tài)態(tài)維維 護(hù)護(hù) 應(yīng)應(yīng)為為 備備注注 1 111月8日G200F20711030J43281 飛輪無內(nèi)磁 鋼 飛輪兩塊內(nèi) 磁鋼 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 2 211月13日LC3800DDC 1071105104J407012未維護(hù)面板膠墊投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 4 411月14日1P70FA 1071104302 2071103402 J421721 5 5拉盤貼花 未維護(hù) 6 5拉盤貼花 投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 5 511月14日LC1P65FA1071104303J421820未維護(hù)曲軸保護(hù)套投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 6 611月14日LC1P65FA1071103311J418172未維護(hù)曲軸保護(hù)套投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 7 711月14日LC1P65FA1071103311J418172泡沫墊板投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 8 811月14日LC1P70FA1071104302J421720未維護(hù)曲軸保護(hù)套投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 9 911月14日LC1P61FA1071107601J368320未維護(hù)塑料袋投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 101011月14日LC1P70FA1071103312J3968100未維護(hù)曲軸保護(hù)套投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 111111月14日LC1P70FA1071103312J3968100泡沫墊板投料時(shí)發(fā)現(xiàn) 121211月14日LC190F 110711033J373650 燃油過濾杯 為無 燃油過濾杯 為B專用 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 131311月17日G390FDJ4192150 油門組合為 2 8GF 動力無柄油 門組合 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 141411月17日3800DC10711054J423042 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 151511月17日LC5000DC10711054J423424 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 161611月17日LC6500DC10711054J423330 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 錯(cuò)漏發(fā) 法環(huán) 員工對零部件不熟悉 對新員工的培訓(xùn)不夠 員工的責(zé)任心 和意識不強(qiáng) 員工補(bǔ)件時(shí)出錯(cuò) 未落實(shí)清楚計(jì)劃號 同件號多種物料 系統(tǒng)中未及時(shí)更新 或增加 物料基礎(chǔ)信息不完 供應(yīng)商未 按要求規(guī) 標(biāo)識在轉(zhuǎn)運(yùn) 標(biāo)識與實(shí)物不符 供應(yīng)商填錯(cuò) 供應(yīng)商混 到貨確認(rèn) 時(shí)檢查力 清理現(xiàn)場退件時(shí)將相 似零部件放混 發(fā)料單漏品種 工藝BOM表漏品種 產(chǎn)品BOM表漏品種 工藝BOM表與產(chǎn)品B OM表不同步 BOM表與狀態(tài)表不符 使用的舊BOM 搭建BOM表時(shí)出 發(fā)料時(shí)未嚴(yán)格對照發(fā)料單上的件號發(fā)料 對所發(fā)物料未有 效的實(shí)施自檢 入庫時(shí)堆碼混 要要因因 工作場所光線 不好 人 171711月18日3800DC10711055J421967 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 181811月18日LC5000DC10711055J422067 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 191911月18日LC6500DC10711055J422167 隔熱塊為普 通 隔熱塊為機(jī) 組用 帶單 向閥 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 202011月18日G200F10711052J419340 消聲器為普 通 消聲器為南 非專用 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 212111月18日G200F C10711052J419430 消聲器為普 通 消聲器為南 非專用 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 222211月18日G200F B10711052J419515 消聲器為普 通 消聲器為南 非專用 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 232311月19日1P70FA10711043J421720 葉輪為168F 1 葉輪為 1P70FA 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 242411月19日1P65FA10711043J421820 消聲器外罩 為1P65FA 消聲器外罩 為1P65F老款 生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn) 8 2 11月9日到11月13日累計(jì)抽查庫存的零部件140種 包裝完好的全部有物流標(biāo)識卡 物流標(biāo)識卡信息完善并準(zhǔn)確的有 138種 另外有兩種零部件的物流標(biāo)識卡上沒有零部件編碼 一種是靖悅公司的消聲器 另一種是潤通的風(fēng)扇罩和面板后 罩殼 該兩種零部件只有規(guī)格 名稱 數(shù)量 8 3 11月15到11月20日 累計(jì)抽查16名員工 70多個(gè)零部件 員工對90 以上的零部件熟悉程度較好 但對垂直軸的制 動器 產(chǎn)品的型號 如 LC190F和LCW190F 油門組合 照明線圈等零部件不夠熟悉 而經(jīng)過了解員工在拿不定注意 時(shí)會向組長咨詢 8 4 11月21日到22日對庫房散包裝的零部件進(jìn)行抽檢 抽檢27種零部件 發(fā)現(xiàn)有兩種零部件 氣門和活塞 有混的現(xiàn)象 已經(jīng)及時(shí)糾正 8 5 在11月15日到25日 待檢庫收貨人員對供應(yīng)商所送物料抽查時(shí) 未發(fā)現(xiàn)有混裝現(xiàn)象 8 6 在對配料工發(fā)料時(shí) 進(jìn)行了發(fā)料單與實(shí)物標(biāo)識的抽查 發(fā)現(xiàn)配料工有未按照發(fā)料單發(fā)料的情況存在 其原因?yàn)樨?zé) 任心不夠和同一計(jì)劃幾張單據(jù)同時(shí)配料時(shí) 前面的有按照發(fā)料單配料 但后面的依據(jù)前面的配料 但前后的單據(jù)存在差 異 9 改進(jìn)措施 9 1 庫管員打單后 先審核單據(jù)的表頭描述與發(fā)料明細(xì)或客戶指定是否相符 與表頭不符時(shí)與技術(shù)部進(jìn)行核實(shí) 并對 單據(jù)進(jìn)行更改 9 2 加強(qiáng)零部件物流標(biāo)識 正在制作大貨架標(biāo)識牌 并要求待檢庫人員和配料工收貨時(shí)確認(rèn)零部件標(biāo)識情況與送檢單是否一致 9 3 對庫存零部件的標(biāo)識進(jìn)行維護(hù)和添加 9 4 規(guī)范零部件的堆放區(qū)域 相同零部件盡量放在同一個(gè)地方 9 5 對錯(cuò)漏發(fā)情況進(jìn)行進(jìn)一步的跟蹤 查找原因 并追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任 與責(zé)任人的工資掛鉤 9 6 要求配料工在清理現(xiàn)場退件時(shí) 嚴(yán)格進(jìn)行區(qū)分 不同狀態(tài)的零部件不能放混 9 7 要求配料工配料時(shí)只能一單一單的對照著進(jìn)行配料 9 8 對員工進(jìn)行零部件熟知培訓(xùn) 10 取得 成效 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 2007 1221 2008 0118 2008 0210 2008 0313 要要因因 非非要要因因 要要因因 非非要要因因 非非要要因因 要要因因 21 18 10 13 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 2007 122008 012008 022008 03 0 5 10 15 20 25 錯(cuò) 漏 發(fā) 次 11 再改進(jìn)措施 增加投料到上線兩個(gè)環(huán)節(jié)的交接與標(biāo)識 12 效果固化 經(jīng)過長時(shí)間的驗(yàn)證 將防止錯(cuò)漏發(fā)的措施固化為 1 各流轉(zhuǎn)和儲存環(huán)節(jié) 加強(qiáng)對物料標(biāo)識的控制和管理 物料的最小包裝上必須有物料名稱 編碼 狀態(tài)描述 供貨廠家 數(shù)量等基礎(chǔ)信息描述 2 配料工在清理現(xiàn)場退件時(shí) 嚴(yán)格進(jìn)行區(qū)分 不同狀態(tài)的零部件不能放混 3 庫管員打單后 先審核單據(jù)的表頭描述與發(fā)料明細(xì)是否相符 與表頭不符時(shí)與技術(shù)部進(jìn)行核實(shí) 并對單據(jù)進(jìn)行更改 4 發(fā)料時(shí) 主要按照單據(jù)上的物料編碼一一對應(yīng)投料 狀態(tài)描述作為參考消息 5 從庫房到準(zhǔn)備組再到上線裝配環(huán)節(jié) 相關(guān)人員進(jìn)行交接 并記錄 同時(shí) 對物料進(jìn)行標(biāo)識按照計(jì)劃或派工號進(jìn)行集中 存放 13 08年4月到11月錯(cuò)漏發(fā)走勢圖 4567891011 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù)129572340 錯(cuò)漏發(fā)次數(shù) 456789101