數(shù)控車工國家職業(yè)技能標準.doc

數(shù)控車工國家職業(yè)標準1職業(yè)概況11職業(yè)名稱數(shù)控車工。12職業(yè)定義從事編制數(shù)控加工程序并操作數(shù)控車床進行零件車削加工的人員。13職業(yè)等級本職業(yè)共設(shè)四個等級，分別為：中級（國家職業(yè)資格四級）、高級（國家職業(yè)資格三級）、技師（國家職業(yè)資格二級）、高級技師（國家職業(yè)資格一級）。14職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。1 5職業(yè)能力特征具有較強的計算能力和空間感，形體知覺及色覺正常，手指、手臂靈活，動作協(xié)調(diào)。1 6基本文化程度高中畢業(yè)（或同等學歷）。17培訓(xùn)要求171培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標和教學計劃確定。晉級培訓(xùn)期限：中級不少于400 標準學時；高級不少于300 標準學時；技師不少于200 標準學時；高級技師不少于200 標準學時。172培訓(xùn)教師培訓(xùn)中、高級人員的教師應(yīng)取得本職業(yè)技師及以上職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)中級及以上專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書或相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格；培訓(xùn)高級技師的教師應(yīng)取得本職業(yè)高級技師職業(yè)資格證書2年以上或取得相關(guān)專業(yè)高級專業(yè)技術(shù)職稱任職資格2年以上。173培訓(xùn)場地設(shè)備滿足教學要求的標準教室、計算機機房及配套的軟件、數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備等。18鑒定要求181適用對象從事或準備從事本職業(yè)的人員。182申報條件中級：（具備以下條件之一者）（1）經(jīng)本職業(yè)中級正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3）取得經(jīng)勞動保障行政部門審核認定的，以中級技能為培養(yǎng)目標的中等以上職業(yè)學校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）取得相關(guān)職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)2年以上。高級：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)中級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3）取得勞動保障行政部門審核認定的，以高級技能為培養(yǎng)目標的職業(yè)學校本職業(yè)（或相關(guān)專業(yè)）畢業(yè)證書。（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級正規(guī)培訓(xùn)，達到規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。技師：（具備以下條件之一者）（1）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（2）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的職業(yè)學校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。（3）取得本職業(yè)高級職業(yè)資格證書的本科（含本科）以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)的畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。高級技師： （1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級技師正規(guī)培訓(xùn)達規(guī)定標準學時數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書。183鑒定方式分為理論知識考試和技能操作考核。理論知識考試采用閉卷方式，技能操作（含軟件應(yīng)用）考核采用現(xiàn)場實際操作和計算機軟件操作方式。理論知識考試和技能操作（含軟件應(yīng)用）考核均實行百分制，成績皆達60分及以上者為合格。技師和高級技師還需進行綜合評審。184考評人員與考生配比理論知識考試考評人員與考生配比為1：15，每個標準教室不少于2名相應(yīng)級別的考評員；技能操作（含軟件應(yīng)用）考核考評員與考生配比為1：2，且不少于3名相應(yīng)級別的考評員；綜合評審委員不少于5人。185鑒定時間理論知識考試為120分鐘，技能操作考核中實操時間為：中級、高級不少于240分鐘，技師和高級技師不少于300分鐘，技能操作考核中軟件應(yīng)用考試時間為不超過120分鐘，技師和高級技師的綜合評審時間不少于45分鐘。186鑒定場所設(shè)備理論知識考試在標準教室里進行，軟件應(yīng)用考試在計算機機房進行，技能操作考核在配備必要的數(shù)控車床及必要的刀具、夾具、量具和輔助設(shè)備的場所進行。152基本要求21職業(yè)道德211職業(yè)道德基本知識212職業(yè)守則（1） 遵守國家法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定；（2） 具有高度的責任心、愛崗敬業(yè)、團結(jié)合作；（3） 嚴格執(zhí)行相關(guān)標準、工作程序與規(guī)范、工藝文件和安全操作規(guī)程；（4） 學習新知識新技能、勇于開拓和創(chuàng)新；（5） 愛護設(shè)備、系統(tǒng)及工具、夾具、量具；（6） 著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)。22基礎(chǔ)知識221基礎(chǔ)理論知識（1）機械制圖（2）工程材料及金屬熱處理知識（3）機電控制知識（4）計算機基礎(chǔ)知識（5）專業(yè)英語基礎(chǔ)222機械加工基礎(chǔ)知識（1）機械原理（2）常用設(shè)備知識（分類、用途、基本結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng)方法）（3）常用金屬切削刀具知識（4）典型零件加工工藝（5）設(shè)備潤滑和冷卻液的使用方法（6）工具、夾具、量具的使用與維護知識（7）普通車床、鉗工基本操作知識223安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護知識（1）安全操作與勞動保護知識（2）文明生產(chǎn)知識（3）環(huán)境保護知識224質(zhì)量管理知識（1）企業(yè)的質(zhì)量方針（2）崗位質(zhì)量要求（3）崗位質(zhì)量保證措施與責任225相關(guān)法律、法規(guī)知識（1）勞動法的相關(guān)知識（2）環(huán)境保護法的相關(guān)知識（3）知識產(chǎn)權(quán)保護法的相關(guān)知識3工作要求本標準對中級、高級、技師和高級技師的技能要求依次遞進，高級別涵蓋低級別的要求。3.1 中級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂中等復(fù)雜程度(如：曲軸)的零件圖2. 能繪制簡單的軸、盤類零件圖3. 能讀懂進給機構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1. 復(fù)雜零件的表達方法2. 簡單零件圖的畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法4. 裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件2. 能編制簡單(軸、盤)零件的數(shù)控加工工藝文件數(shù)控車床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能使用通用卡具（如三爪卡盤、四爪卡盤）進行零件裝夾與定位1. 數(shù)控車床常用夾具的使用方法2. 零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準備1. 能夠根據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車床常用刀具2. 能夠刃磨常用車削刀具1. 金屬切削與刀具磨損知識2. 數(shù)控車床常用刀具的種類、結(jié)構(gòu)和特點3. 數(shù)控車床、零件材料、加工精度和工作效率對刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1. 能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2. 能編制螺紋加工程序3. 能夠運用固定循環(huán)、子程序進行零件的加工程序編制1. 數(shù)控編程知識2. 直線插補和圓弧插補的原理3. 坐標點的計算方法 （二）計算機輔助編程1. 能夠使用計算機繪圖設(shè)計軟件繪制簡單(軸、盤、套)零件圖2. 能夠利用計算機繪圖軟件計算節(jié)點計算機繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車床操作（一）操作面板1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機床 2. 能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、MDI、修調(diào)等） 1. 熟悉數(shù)控車床操作說明書2. 數(shù)控車床操作面板的使用方法 （二）程序輸入與編輯1. 能夠通過各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2. 能夠通過操作面板編輯加工程序1 數(shù)控加工程序的輸入方法2 數(shù)控加工程序的編輯方法3 網(wǎng)絡(luò)知識（三）對刀1. 能進行對刀并確定相關(guān)坐標系2. 能設(shè)置刀具參數(shù)1 對刀的方法2 坐標系的知識3 刀具偏置補償、半徑補償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運行能夠?qū)Τ绦蜻M行校驗、單步執(zhí)行、空運行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1. 能進行軸、套類零件加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2. 能進行盤類、支架類零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m1. 內(nèi)外徑的車削加工方法、測量方法2. 形位公差的測量方法3. 表面粗糙度的測量方法（二）螺紋加工能進行單線等節(jié)距的普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6IT7級（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m1常用螺紋的車削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計算（三）槽類加工能進行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT8（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m內(nèi)、外徑槽和端槽的加工方法（四）孔加工能進行孔加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT7（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra3.2m孔的加工方法（五）零件精度檢驗?zāi)軌蜻M行零件的長度、內(nèi)外徑、螺紋、角度精度檢驗1. 通用量具的使用方法2. 零件精度檢驗及測量方法五、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護能夠根據(jù)說明書完成數(shù)控車床的定期及不定期維護保養(yǎng)，包括：機械、電、氣、液壓、數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等 1. 數(shù)控車床說明書2. 數(shù)控車床日常保養(yǎng)方法3. 數(shù)控車床操作規(guī)程4. 數(shù)控系統(tǒng)（進口與國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說明書（二）數(shù)控車床故障診斷1 能讀懂數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2 能發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的一般故障1 數(shù)控系統(tǒng)的報警信息2 機床的故障診斷方法（三）機床精度檢查能夠檢查數(shù)控車床的常規(guī)幾何精度數(shù)控車床常規(guī)幾何精度的檢查方法3.2 高級職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能夠讀懂中等復(fù)雜程度(如：刀架)的裝配圖2. 能夠根據(jù)裝配圖拆畫零件圖3. 能夠測繪零件1. 根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法2. 零件的測繪方法（二）制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1. 能選擇和使用數(shù)控車床組合夾具和專用夾具2. 能分析并計算車床夾具的定位誤差3. 能夠設(shè)計與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1. 數(shù)控車床組合夾具和專用夾具的使用、調(diào)整方法2. 專用夾具的使用方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準備1. 能夠選擇各種刀具及刀具附件2. 能夠根據(jù)難加工材料的特點，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3. 能夠刃磨特殊車削刀具 1. 專用刀具的種類、用途、特點和刃磨方法2. 切削難加工材料時的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運用變量編程編制含有公式曲線的零件數(shù)控加工程序 1. 固定循環(huán)和子程序的編程方法2. 變量編程的規(guī)則和方法 （二）計算機輔助編程能用計算機繪圖軟件繪制裝配圖計算機繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實施加工過程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進行細長、薄壁零件加工，并達到以下要求：（1）軸徑公差等級：IT6（2）孔徑公差等級：IT7（3）形位公差等級：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m細長、薄壁零件加工的特點及裝卡、車削方法（二）螺紋加工1 能進行單線和多線等節(jié)距的T型螺紋、錐螺紋加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m2 能進行變節(jié)距螺紋的加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6m1 T型螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計算2 變節(jié)距螺紋的車削加工方法（三）孔加工能進行深孔加工，并達到以下要求：（1）尺寸公差等級：IT6（2）形位公差等級：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖上的技術(shù)要求對套件進行零件加工和組裝，配合公差達到：IT7級套件的加工方法（五）零件精度檢驗1 能夠在加工過程中使用百（千）分表等進行在線測量，并進行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2 能夠進行多線螺紋的檢驗3 能進行加工誤差分析1 百（千）分表的使用方法2 多線螺紋的精度檢驗方法3 誤差分析的方法 四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床日常維護1. 能判斷數(shù)控車床的一般機械故障2. 能完成數(shù)控車床的定期維護保養(yǎng) 1. 數(shù)控車床機械故障和排除方法2. 數(shù)控車床液壓原理和常用液壓元件（二）機床精度檢驗1. 能夠進行機床幾何精度檢驗2. 能夠進行機床切削精度檢驗1. 機床幾何精度檢驗內(nèi)容及方法2. 機床切削精度檢驗內(nèi)容及方法3.3 技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、加工準備（一）讀圖與繪圖1. 能繪制工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1. 工裝裝配圖的畫法2. 常用數(shù)控車床的機械原理圖及裝配圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2. 能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析，并提出改進建議3. 能推廣應(yīng)用新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料1 零件的多工種工藝分析方法2 數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進措施3 特殊材料的加工方法4 新知識、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計與制作零件的專用夾具專用夾具的設(shè)計與制造方法（四）刀具準備1. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2. 根據(jù)刀具壽命計算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3. 能推廣應(yīng)用新刀具1. 切削刀具的選用原則2. 延長刀具壽命的方法3. 刀具新材料、新技術(shù)4. 刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能夠編制車削中心、車銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（二）計算機輔助編程1. 能用計軟件算機輔助設(shè)計/制造進行車削零件的造型和生成加工軌跡2. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進行后置處理并生成加工代碼編制車削中心、車銑中心加工程序的方法（三）數(shù)控加工仿真能夠利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1 能編制數(shù)控加工程序車削多拐曲軸達到以下要求：（1）直徑公差等級：IT6（2）表面粗糙度：Ra1.6m2 能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車削中心加工的帶有車削、銑削等工序的復(fù)雜零件進行加工1 多拐曲軸車削加工的基本知識2 車削加工中心加工復(fù)雜零件的車削方法（二）配合件加工能進行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件精度檢驗?zāi)芨鶕?jù)測量結(jié)果對加工誤差進行分析并提出改進措施精密零件的精度檢驗方法檢具設(shè)計知識四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維護1 能夠分析和排除液壓和機械故障2 能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息 1 數(shù)控車床常見故障診斷及排除方法2 數(shù)控車床專業(yè)外文知識（二）機床精度檢驗?zāi)軌蜻M行機床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗機床定位精度檢驗、重復(fù)定位精度檢驗的內(nèi)容及方法五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級進行實際操作操作指導(dǎo)書的編制方法（二）理論培訓(xùn)1. 能對本職業(yè)中級、高級和技師進行理論培訓(xùn)2. 能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點和使用方法1. 培訓(xùn)教材的編寫方法2. 切削刀具的特點和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準相關(guān)質(zhì)量標準（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識（五）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠進行加工工藝、夾具、刀具的改進數(shù)控加工工藝綜合知識3.4 高級技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一、工藝分析于設(shè)計（一）讀圖與繪圖1. 能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2. 能讀懂常用數(shù)控車床的電氣、液壓原理圖1. 復(fù)雜工裝設(shè)計方法2. 常用數(shù)控車床電氣、液壓原理圖的畫法（二）制定加工工藝1. 能對高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進行優(yōu)化并實施2. 能編制多軸車削中心的數(shù)控加工工藝文件3. 能夠?qū)α慵庸すに囂岢龈倪M建議1. 復(fù)雜、精密零件加工工藝的系統(tǒng)知識2. 車削中心、車銑中心加工工藝文件編制方法（三）零件定位與裝夾能對現(xiàn)有的數(shù)控車床夾具進行誤差分析并提出改進建議誤差分析方法（四）刀具準備能根據(jù)零件要求設(shè)計刀具，并提出制造方法刀具的設(shè)計與制造知識二、零件加工（一）異形零件加工能解決高難度（如十字座類、連桿類、叉架類等異形零件）零件車削加工的技術(shù)問題、并制定工藝措施高難度零件的加工方法（二）零件精度檢驗?zāi)軌蛑贫ǜ唠y度零件加工過程中的精度檢驗方案在機械加工全過程中影響質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的措施四、數(shù)控車床維護與精度檢驗（一）數(shù)控車床維護1 能借助字典看懂數(shù)控設(shè)備的主要外文技術(shù)資料2 能夠針對機床運行現(xiàn)狀合理調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)3 能根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)報警信息判斷數(shù)控車床故障1 數(shù)控車床專業(yè)外文知識2 數(shù)控系統(tǒng)報警信息（二）機床精度檢驗?zāi)軌蜻M行機床定位精度、重復(fù)定位精度的檢驗機床定位精度和重復(fù)定位精度的檢驗方法（三）數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化能夠借助網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)控設(shè)備的網(wǎng)絡(luò)化管理數(shù)控設(shè)備網(wǎng)絡(luò)接口及相關(guān)技術(shù)五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級、高級和技師進行實際操作操作理論教學指導(dǎo)書的編寫方法（二）理論培訓(xùn)能對本職業(yè)中級、高級和技師進行理論培訓(xùn)教學計劃與大綱的編制方法（三）質(zhì)量管理能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制質(zhì)量分析與控制方法（四）技術(shù)改造與創(chuàng)新能夠組織實施技術(shù)改造和創(chuàng)新，并撰寫相應(yīng)的論文?？萍颊撐淖珜懛椒?.比重表41理論知識項 目中級（%）高級（%）技師（%）高級技師（%）基本要求職業(yè)道德5555基礎(chǔ)知識20201515相關(guān)知識加工準備151530數(shù)控編程202010數(shù)控車床操作55零件加工30302015數(shù)控車床維護與精度檢驗551010培訓(xùn)與管理1015工藝分析與設(shè)計40合 計