輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準

輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制工藝標準 1 范圍 本工藝標準規(guī)定了輕骨料混凝土現(xiàn)場拌制的施工準備 操作工藝 質(zhì)量標 準和質(zhì)量驗收資料等 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制 2 施工準備 2 1 材料及主要機具 2 1 1 水泥 水泥的品種 標號 廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單 的要求 水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告 2 1 2 砂 砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求 砂中含泥 量 當(dāng)混凝上強度等級 C30 時 其含泥量應(yīng) 3 混凝土強度等級 C30 時 其含泥量應(yīng) 5 砂中泥塊的含量 大于 5mm 的純泥 當(dāng)混凝土強度等級 C30 時 應(yīng) 1 混凝土強度等級 C30 時 應(yīng) 2 砂應(yīng)有試驗報告單 2 1 3 輕粗細骨料 輕粗細骨料 陶?；蚋∈?的品種 粒徑 產(chǎn)地應(yīng)符 合混凝土配合比通知單的要求 輕粗細骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進場試驗報 告 必須試驗的項目有 粗細骨料篩分析試驗 粗細骨料堆積密度 粗骨料筒 壓強度 粗骨料吸水率試驗 輕粗骨料的級配應(yīng)符合下表的要求 其自然級配的空隙率不應(yīng)大于 50 其最大粒徑不宜大于 20mm 其含泥量不大于 2 輕粗骨料的級配表 篩 孔 尺 寸 dmin 5 1 2dmax 10 dmax 20 2dmax 2 20 圓球型的及單一粒級 90 不規(guī)定 100 普通型的混合級配 累積篩 余按重 90 30 70 100 碎石型的混合級配量計 90 40 60 100 輕砂細度模數(shù)不宜大于 4 0 其大于 5mm 的累計篩余量不宜大于 10 按重 量計 輕粗細骨料的堆積密度 輕粗骨料的筒壓強度及強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求 輕砂和天然輕粗骨料的吸水率不做規(guī)定 其它輕粗骨料的吸水率 1h 不大于 22 2 1 4 水 宜采用飲用水 其它水質(zhì)必須符合 混凝土拌合用水標準 的 規(guī)定 2 1 5 外加劑 所用輕骨料混凝土外加劑的品種 生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合 配合比通知單的要求 外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明 并應(yīng)有有關(guān)指 標的進廠試驗報告 國家規(guī)定要求認證的產(chǎn)品 還應(yīng)有準用證件 外加劑必須 有摻量試驗 2 1 6 混合材料 目前主要是摻粉煤灰 所用混合材料的品種 生產(chǎn)廠家 及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求 混合材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明 并應(yīng)有進場試驗報告 混合材料必須有摻量試驗 2 1 7 主要機具 砂輕混凝土宜優(yōu)先采用強制式攪拌機 也可采用自落式 攪拌機 全輕混凝土應(yīng)采用強制式攪拌機 計量設(shè)備一般采用磅秤或電子計量 設(shè)備 水計量可采用流量計 時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標志計量 器 上料設(shè)備如雙輪手推車 鏟車 裝載機及粗 細骨料貯料斗和配套的其它 設(shè)備 現(xiàn)場試驗器具 如坍落度測試設(shè)備 試模等 2 2 作業(yè)條件 2 2 1 試驗室已下達輕骨料混凝土配合比通知單 并將其轉(zhuǎn)換為每盤實際 使用的施工配合比 并公布于攪拌配料地點的標牌上 2 2 2 所用的原材料經(jīng)檢查 全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求 2 2 3 攪拌機及其配套的設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活 安全 可靠 電源及配電系統(tǒng)符 合要求 安全可靠 2 2 4 所有計量器具必須有檢定的有效期標識 地磅下面及周圍的砂 石 清理干凈 計量器具靈敏可靠 并按施工配合比設(shè)專人定磅 2 2 5 管理人員向作業(yè)班組進行配合比 操作規(guī)程和安全技術(shù)交底 2 2 6 需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢 預(yù)檢手續(xù) 輕骨料混 凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準 2 2 7 新下達的輕骨料混凝土配合比 應(yīng)進行開盤鑒定 開盤鑒定的工作 已進行并符合要求后 再開始澆注混凝土 3 操作工藝 3 1 基本工藝流程 輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖 原材料的堆放與貯存 原材料計量與抽檢計量 請骨料混凝土投料與拌制 出料 質(zhì)量檢查 3 2 原材料的堆放與貯存 3 2 1 輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放 且應(yīng)有防雨和排水措施 以防止含水率變 化 混合粒級堆放時 堆料高度一般不宜大于 2m 以防大小顆粒離析 級配不 均 若與普通骨料混合使用時 應(yīng)使輕重骨料分別貯放 嚴禁混雜 以保證配 料準確 3 2 2 水泥 摻合料 外加劑應(yīng)貯放于防雨 防潮的庫房 以防止水泥硬 結(jié) 摻合料含水率變化 粉狀外加劑失效 液體外加劑濃度變化 3 3 原材料計量與抽檢計量 3 3 1 輕粗細骨料計量 宜采用體積計量 亦可采用重量計量 但必須嚴 格檢測骨料的含水率 去除其規(guī)定含水率以外的水的重量 以保證配料準確 普通砂采用重量計量 體積計量時 必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量 器 每盤要嚴格計量 采用重量計量 使用手推車時 必須車車過磅 卸多補少 有貯料斗及配 套的計量設(shè)備 采用自動或半自動上料時 需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量 以保 證計量準確 輕粗細骨料計量的允許偏差 3 3 3 2 水泥計量 采用袋裝水泥時 必須按進貨批隨機抽查計量 一般對 每批進場的水泥應(yīng)抽查 10 袋的重量 并計算平均每袋的實際重量 小于標定重 量的要開包補足 或以每袋水泥實際重量為準 調(diào)整粗細骨料 水及其它材料 的用量 按給定配合比重新確定每盤施工配合比 采用散裝水泥時 應(yīng)每盤精 確過磅計量 水泥計量的允許偏差應(yīng) 2 3 3 3 外加劑及混合料計量 對手袋裝粉狀外加劑和混合料 應(yīng)按每批進 場抽查 10 袋重量 并計量每袋平均重量 小于標定重量要補足 對于散裝或大 包裝外加劑 應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進行計量 并以小包裝 形式運到攪拌地點備用 液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌 并用比重計檢查其濃度 用量筒計量 外加劑及混合料的計量允許偏差應(yīng) 2 3 3 4 攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量 或用水箱水位管標志計 量器 其每盤計量允許偏差 2 3 4 輕骨料混凝土拌制的投料工藝程序 3 4 1 輕骨料吸水率小于 10 的混凝土拌制 宜采用二次投料工藝程序 即將粗細骨料投入攪拌機內(nèi)與 1 2 用水量先拌合約 1min 再加入水泥拌合數(shù)秒 繼而加入剩余的水和外加劑 繼續(xù)攪拌至 2min 3 4 2 輕骨料吸水率大于 10 的混凝土拌制 宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合 工藝程序 即一般輕粗骨料攪拌前預(yù)濕 按粗骨料 水泥 細骨料的順序投入 攪拌機匯總斗 再一并投入攪拌機的攪拌筒干攪拌 0 5min 然后與水和外加劑 攪拌 2 5min 此法的投料及拌合程序圖是 水 粗骨料 凈用水量 外加劑 水泥攪拌 混凝土拌合物 細骨料 3 4 3 采用自落式攪拌機的投料及拌合工藝程序是 先加入 1 2 的總用量 的水 然后加入粗細骨料和水泥攪拌 lmin 再加人剩余水量繼續(xù)攪拌 2min 3 4 4 采用強制式攪拌機的投料及拌合工藝程序是 先投粗骨料 水泥 細骨料 攪拌 lmin 再加水繼續(xù)攪拌不少于 2min 3 5 第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題 3 5 l 攪拌混凝土前 加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 待攪拌筒充分潤濕后 將余水排 凈 3 5 2 第一盤攪拌混凝土?xí)r 水泥砂漿粘筒壁造成配合比損失 需采取預(yù) 攪拌法 即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機攪拌 其時 間須延長一倍以上 待部分砂漿粘貼在攪拌機筒壁上 然后將其余拌合物卸出 二次加料拌合再用 隨后則可進行正常拌制 3 6 攪拌時間控制與檢查 輕骨料混凝土攪拌的最短時間 比普通混凝土 攪拌時間應(yīng)延長 60 90s 一般為 180s 當(dāng)摻有外加劑時 攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延 長 3 7 出料 出料時應(yīng)先少許出料 目測拌合物的外觀質(zhì)量 如目測合格方 可出料 每盤拌合物必須出盡 3 8 輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查 3 8 1 檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種 規(guī)格及用量 每一個工 作班至少兩次 雨期施工對輕骨料含水率要增加檢查和測定次數(shù) 3 8 2 檢查輕骨料混凝土在澆筑地點的坍落度 和易性 每工作班兩次以 上 雨期 冬期施工和改換輕骨料混凝土等級時 要加強檢測的次數(shù) 3 8 3 在每工作班內(nèi) 當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時 應(yīng) 及時檢查 3 8 4 輕骨料混凝土攪拌時間應(yīng)隨時檢查 3 8 5 檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是 攪拌均勻 顏色一致 具有良好的流動性 粘聚性和保水性 不泌水 不離析 不符合要求時 應(yīng)查 原因 及時調(diào)整 3 8 6 按以下規(guī)定留置試塊 3 8 6 1 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土 其取樣不得 少于一次 3 8 6 2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時 其取樣不得少 于一次 3 8 6 3 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu) 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土 其取樣不 得少于一次 3 8 6 4 每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù) 可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定 為保證留置試塊有代表性 應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣 3 9 冬期施工輕骨料混凝土的攪拌 其間 對原材料的要求 攪拌時間 原材料加熱 拌合物出罐溫度要求等 應(yīng)認真執(zhí)行 普通混凝土現(xiàn)場拌制工藝 標準 中 3 9 條及 混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范 3 9 1 粗細骨料不得含有冰雪及呈凍團狀 3 9 2 冬期攪拌輕骨料混凝土宜采用二次上料 二次攪拌工藝 以改善輕 骨料混凝土的和易性 3 9 3 冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率 及時調(diào)整用水量 及時給定坍落度 不同控制值 一般應(yīng)比常溫坍落度增大 4 6cm 以保證其具有良好的流動性 粘聚性和保水性 4 質(zhì)量標準 4 1 主控項目 4 1 1 輕骨料混凝土所用的水泥 骨料 外加劑 混合料規(guī)格 品種和質(zhì) 量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定 檢查方法 檢查原材料出廠合格證 試驗報告單 4 2 2 評定輕骨料混凝土強度的試塊 必須按 混凝土強度檢驗評定標準 的規(guī)定取樣制做 檢查方法 檢查輕骨料混凝土試塊強度試壓報告及強度評定資料 4 2 一般項目 4 2 1 輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻 顏色一致 具有良好的和易性 檢查方法 觀察檢查 4 2 2 輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的 要求 檢查方法 現(xiàn)場測定及檢查施工記錄 4 2 3 冬期施工時水 骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工 規(guī)范的要求 檢查方法 現(xiàn)場測定及檢查施工記錄 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 5 1 拌合物攪拌不勻 顏色不一致 主要原因是攪拌時間不足 特別要保證冬期施工和加外加劑時 對拌合物攪拌的足夠時間 5 2 和易性差 其拌合物產(chǎn)生松散不粘聚 骨料上浮離析 或拌合物于結(jié) 成團不宜澆筑 主要原因是 輕骨料級配差 砂率過小 原材料計量不準確 或攪拌時間短 應(yīng)認真克服這些缺欠 以保證拌合物的良好和易性 5 3 拌合物坍落度不穩(wěn)定 主要原因是用水量掌握不準確 粗細骨料中含 水率的變化未及時測定 未及時調(diào)整用水量 其次是用水計量不準確 水用量 時多時少 此現(xiàn)象必須克服 以保證拌合物的內(nèi)在質(zhì)量 5 4 使用外加劑時 宜在骨料吸水后加入 以避免骨料孔隙對外加劑過多 的吸收 特別是液態(tài)外加劑 使用未預(yù)濕骨料時 外加劑應(yīng)與剩余水同時加入 粉狀外加劑可制成液態(tài)按前法加入 也可與水泥混合物同時加入 以