鋼筋機(jī)械連接施工方案.doc

目 錄 一 編制依據(jù) 2 二 工程概況 2 三 施工準(zhǔn)備及機(jī)器 人員配制 2 四 鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝 3 五 鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝 4 六 現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 5 七 質(zhì)量保證措施 6 八 鋼筋連接 6 九 安全及文明施工注意事項(xiàng) 7 鋼筋機(jī)械連接施工方案 一 編制依據(jù) 為更好完成鋼筋機(jī)械連接部分該工程項(xiàng)目 特引用以下標(biāo)準(zhǔn) 1 JGJ107 2003鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程 2 YJGF34 2000鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接工法 3 Q JS02 2001鋼筋剝肋滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 4 建筑施工手冊 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 5 GB1799 1998鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 6 GB700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 7 施工組織總設(shè)計(jì)和群樓圖紙 二 工程概況 X X X住宅工程位于鄭州市航空港區(qū) 本項(xiàng)目為住宅工程 建設(shè)單位為X X X有限公司 本工程分為三個標(biāo)段 其中 標(biāo)段為高層建筑 地下一層 地上33層 標(biāo)段為小高層 地下兩層 地上9 11層 第三標(biāo)段為地下兩層 地上九層 主樓之間為地下車庫 本工程總建筑面積約24萬 建筑抗震設(shè)防烈度為7度 本工程屋面防水等級為 級 地下室防水等級主體部分為二級 三 施工準(zhǔn)備及機(jī)器 人員配制 1 根據(jù)該項(xiàng)目群樓工程的設(shè)計(jì)要求 直徑 18圓的各級別各部位的鋼筋 施工中均為機(jī)械連接 為了便于管理 本群樓工程共分為三個標(biāo)段 每標(biāo)段均有技術(shù)人員配合 根據(jù)各棟樓所用鋼筋量而配備套絲機(jī) 并有專業(yè)技術(shù)人員參于加工鋼筋套絲工作 2 施工場地 鋼筋絲頭的制作在鋼筋加工場完成 這就要求設(shè)備擺放相對固定 機(jī)械安裝地面應(yīng)砼硬化 設(shè)備安裝位置要求有防雨設(shè)施及380V 220V電源 設(shè)備電容量為3KW 臺 3 操作技術(shù)工人必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn) 并經(jīng)考核合格后持證上崗操作 4 提供相關(guān)的技術(shù)資料 5 機(jī)械進(jìn)場后 先做響應(yīng)規(guī)格工藝試件一組 待檢驗(yàn)合格后 再進(jìn)行批量加工 6 鋼筋先調(diào)直再下料 下料可用砂輪切割機(jī) 帶鋸床 專用切割機(jī)等下料 如用其它機(jī)械下料 造成鋼筋端頭缺陷不圓直 這樣易造成質(zhì)量問題 要求切口端面與鋼筋軸線垂直 且端頭300mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直 端頭無缺陷 不得有馬蹄形或彎曲 四 鋼筋剝肋滾扎直螺紋絲頭加工工藝 1 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工 切口端面宜與鋼筋軸線垂直 端頭彎曲 馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去 2 按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的調(diào)刀棒調(diào)整好剝肋刀具的位置 以及調(diào)整剝肋擋塊及滾扎行程開關(guān)位置 保證剝肋段的直徑及滾扎螺紋的長度符合表一的規(guī)定 3 加工絲頭時(shí) 應(yīng)采用水溶性切削液 當(dāng)氣溫低于00C時(shí) 應(yīng)摻入15 20 亞硝酸液 嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭 4 操作工人應(yīng)按附錄中的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量 每加工10個絲頭用通 止環(huán)規(guī)檢查一次 并剔除不合格絲頭 5 經(jīng)自檢合格的絲頭 應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn) 以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批 隨機(jī)抽檢10 且不得少于10個 當(dāng)合格率小于95 時(shí) 應(yīng)加倍抽檢 復(fù)檢中合格率仍小于95 時(shí) 因?qū)θ夸摻罱z頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn) 并切去不合格絲頭 查獲明原因并解決后重新加工螺紋 調(diào)寫好當(dāng)天加工記錄 6 檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù) 在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰金 按規(guī)格分類堆放整齊 表一 絲頭加工的幾何尺寸 mm 0 05 鋼筋直徑 18 20 22 25 28 32 剝肋直徑 17 1 19 21 23 9 26 9 30 8 螺紋直徑 M18 2 0 M20 2 0 M20 2 0 M25 2 0 M28 2 5 M32 2 5 剝肋長度 25 27 30 33 35 38 螺紋長度 23 25 28 31 33 36 注 表中數(shù)據(jù)僅作參考值 具體數(shù)據(jù)依現(xiàn)場鋼筋直徑而定 五 鋼筋剝肋滾扎直螺紋套筒加工工藝 表二 套筒幾何尺寸 mm 規(guī)格 套筒底孔d 套筒外徑D 0 5 套筒長度L 1 0 18 16 3 26 45 20 18 2 29 50 22 20 02 31 55 25 22 9 35 60 28 25 9 41 65 32 29 8 46 70 六 現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收 1 工程中應(yīng)用滾扎直螺紋接頭時(shí) 技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告 2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中 應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋接頭工藝檢驗(yàn) 工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值 同時(shí)尚應(yīng)不小于0 9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度 計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí) 應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積 3 現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn) 對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu) 應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目 4 剝肋滾扎直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行 同一施工條件下采用同一批材料的同等級 同型式 同規(guī)格接頭 以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收 不足500個也作為一個驗(yàn)收批 5 對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按要求的性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收 在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽樣三個試件做單向拉伸試驗(yàn) 當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí) 該驗(yàn)收批判定為合格 如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求 應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢 復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求 則該驗(yàn)收批判定為不合格 滾扎直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種 鋼筋母材拉斷 套筒拉斷 鋼筋從套筒中滑脫 只要滿足強(qiáng)度要求 任何破壞形式均可判定為合格 6 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批 全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí) 驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個 7 隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查 接頭套筒每側(cè)無1 5扣以上完整絲扣外露 七 質(zhì)量保證措施 1 直螺紋接頭處嚴(yán)禁彎曲 如需要彎曲成型必須在接頭以外10d處進(jìn)行 如需要彎曲鋼筋 可以先完鋼筋再連接 接頭可選用單向或雙向可調(diào)接頭 2 對套絲機(jī) 牙形和螺距等技術(shù)參數(shù)不一樣的接頭決不能混用 以免發(fā)生質(zhì)量問題 3 不允許使用撕裂 掉牙 牙瘦不合格絲頭連接鋼筋 對不合格絲頭可以去一部分再重新加工出合格絲頭 4 要求對檢查合格的絲頭必須一端戴上保護(hù)帽 另一端擰緊連接套以防止堆放 吊裝 搬運(yùn)過程中弄臟或破壞鋼筋絲頭及連接套上的螺紋 5 為了防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響接頭的連接質(zhì)量 定要堅(jiān)持取下一個密封蓋連接一根鋼筋的施工順序 6 若接頭有完整絲扣外露 說明有絲扣損壞或有臟物進(jìn)入接頭扣或絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接套 連接套和鋼筋之間如有一圈明顯的間隙 說明用了大規(guī)格連接套 連接的細(xì)鋼筋 出現(xiàn)上述情況應(yīng)立即查明原因 排除故障 重新連接鋼筋 如接頭已不能重新連接 可采E50 xx型焊條彌補(bǔ) 將鋼筋與連接套焊在一起 焊縫高度 5mm或同規(guī)格鋼筋多倍d進(jìn)行綁扎 八 鋼筋連接 1 連接鋼筋時(shí) 鋼筋規(guī)格和套管的規(guī)格必須一致 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈 完好無損 2 采用預(yù)埋接頭時(shí) 連接套的位置 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 3 滾扎直羅紋接頭的連接 宜用把手長度不小于45cm的管鉗擰緊 使鋼筋絲頭在套管中央位置相互頂緊 然后用力矩扳手?jǐn)Q緊 接頭擰緊值應(yīng)滿足表三規(guī)定的力矩值不得超擰 擰緊后的接頭應(yīng)做上標(biāo)記 4 力矩扳手的精度為 5 要求每半年用扭力儀檢定一次 5 質(zhì)量檢驗(yàn)與施工安裝用的力矩扳手和管鉗應(yīng)分開使用 不得混用 6 鋼筋接頭連接完畢后 套筒每端外露的完整絲扣不超于1 5絲扣 表三 接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 mm 16 18 20 22 25 28 32 36 40 擰緊力矩 N m 118 145 177 216 275 314 343 九 安全及文明施工注意事項(xiàng) 1 直螺紋套絲機(jī)等用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器做到一機(jī)一臺 2