DB50020側(cè)式旋臂堆料機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書.doc

DB500/20側(cè)式旋臂堆料機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書（供參考）1、 概述2、 型號(hào)說(shuō)明及用途3、 規(guī)格性能4、 主要結(jié)構(gòu)及功能5、 設(shè)備的操作及維護(hù)6、 常見故障及處理7、 試車8、 潤(rùn)滑及易損件明細(xì)表9、 安全注意事項(xiàng)1 概述DB500/20側(cè)式旋臂堆料機(jī)室為四川綿竹市盤龍化建有限公司2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場(chǎng)所提供。2型號(hào)說(shuō)明及用途2.1.堆料機(jī)型號(hào)說(shuō)明D B 500 / 20D堆料機(jī)B旋臂式500生產(chǎn)能力，t/h20卸料滾筒到變幅鉸點(diǎn)距離，m2.2.用途本機(jī)為四川綿竹市盤龍化建有限公司2500T/D水泥生產(chǎn)線石灰石料場(chǎng)所提供的，用于堆積石灰石。本機(jī)采用人字形堆法將石灰石堆積成長(zhǎng)形料堆，以達(dá)到均化和貯存的目的。本機(jī)用于室外工作。3規(guī)格性能3.1.物料特性堆積物料：石灰石 物料容重：1.45t/m3 物料粒度：75mm(篩于10%),max.90mm 物料濕度：max3%休 止 角：38 3.2.料場(chǎng)參數(shù)堆場(chǎng)長(zhǎng)度：2102m6m 堆場(chǎng)寬度：29m堆場(chǎng)高度：11.329m 堆料截面積：142m環(huán) 境：室外動(dòng)力電源：380V 50HZ 控制電源：380V 50HZ3.3.堆料機(jī)性能參數(shù)堆料能力：500t/h 堆料方式：人字形堆料法均化效果：103.3.1.行走驅(qū)動(dòng)裝置 軌道中心距：4m 鋼軌型號(hào)：50 kg/m行走速度：20m/min 車輪直徑：630mm車輪輪壓：（最大）28t三合一減速器型號(hào)：QSC20-140 (配電機(jī)型號(hào)：YEJ112M-4)功率：4KW 轉(zhuǎn)速：1440r/min驅(qū)動(dòng)裝置數(shù)量：2臺(tái)3.3.2.旋臂部分旋臂長(zhǎng)度：27.364m3.3.2.1.旋臂膠帶機(jī)膠帶機(jī)帶寬：800mm 膠帶機(jī)帶速：2.0m/s頭尾輪中心距：22m 驅(qū)動(dòng)方式：電動(dòng)滾筒式電動(dòng)滾筒型號(hào)：WDI-22-2.0-800-630 驅(qū)動(dòng)功率：22KW3.3.2.2.變幅機(jī)構(gòu)變幅角度：-1316 驅(qū)動(dòng)方式：液壓驅(qū)動(dòng)變幅液壓站功率：11KW 變幅油缸行程：1555mm變幅油缸速度：0.30.6m/min 油缸活塞桿直徑：140mm油缸活塞直徑：100mm 吊頭型號(hào)：CGAS703.3.3.來(lái)料車傾角：16 車輪輪距：15m3.3.3.1.來(lái)料膠帶機(jī)膠帶機(jī)帶寬：800mm 膠帶機(jī)帶速：2m/s3.3.3.2.動(dòng)力電纜卷盤電纜規(guī)格：YCW335110 電機(jī)功率：1.5KW3.3.3.3.控制電纜卷盤電纜規(guī)格：JD0-650(D)-KT37 電機(jī)功率：1.5KW3.3.4.整機(jī)參數(shù)控制方式：PC程控、手控 總裝機(jī)功率：60KW4.主要結(jié)構(gòu)及功能主要由：旋臂部分、行走機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、來(lái)料車、軌道部分、電纜坑、動(dòng)力電纜卷盤、控制電纜卷盤、限位開關(guān)裝置等9個(gè)部分組成。4.1.旋臂部分懸臂架由兩個(gè)變截面的工字型梁構(gòu)成。橫向用角鋼連接成整體。工字型梁采用鋼板焊接成型。因運(yùn)輸限制，臂架分段制造，現(xiàn)場(chǎng)焊接成整體。懸臂架上面安有膠帶輸送機(jī)，膠帶機(jī)隨臂架可上仰16、下俯13，膠帶機(jī)的傳動(dòng)采用電動(dòng)滾筒。張緊裝置設(shè)在頭部卸料點(diǎn)處，使膠帶保持足夠的張力，張緊裝置采用螺旋張緊。膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢測(cè)裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無(wú)料時(shí)發(fā)出信號(hào)，堆料機(jī)停機(jī)。還設(shè)有打滑監(jiān)測(cè)器，防跑偏等保護(hù)裝置，膠帶機(jī)頭、尾部設(shè)有清掃器。懸臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀。隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當(dāng)料堆與探測(cè)儀接觸時(shí)，探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，傳回控制室?？刂剖议_動(dòng)變幅液壓系統(tǒng)，通過(guò)油缸推動(dòng)懸臂提升一個(gè)預(yù)先給定的高度。兩個(gè)探測(cè)儀，一個(gè)正常工作時(shí)使用，另一個(gè)用作極限保護(hù)。旋臂兩側(cè)設(shè)有走臺(tái)，走臺(tái)上鋪設(shè)花紋鋼板，一直通到旋臂的前端，以備檢修、巡視膠帶機(jī)。旋臂下部設(shè)有兩處支撐鉸點(diǎn)。一處時(shí)與行走機(jī)構(gòu)的三角形門架上部鉸接，時(shí)臂架可繞鉸點(diǎn)在平面內(nèi)回轉(zhuǎn)；另一處時(shí)通過(guò)球鉸與液壓缸的活塞桿端鉸接，隨著活塞桿在油缸中伸縮，實(shí)現(xiàn)臂架變幅運(yùn)動(dòng)。液壓缸尾部通過(guò)球鉸鉸接在三角形門架的下部。在懸臂與三角形門架鉸點(diǎn)處，設(shè)有角度檢測(cè)限位開關(guān)，正常運(yùn)行時(shí)，懸臂在1316之間運(yùn)行；當(dāng)換堆時(shí)，懸臂上升到最大角度16。4.2.膠帶機(jī)膠帶機(jī)的傳動(dòng)滾筒設(shè)在尾部。改向滾筒下面設(shè)有螺旋拉緊裝置，使膠帶保持足夠的張力。螺旋拉緊裝置行程為500mm。膠帶機(jī)的改向滾筒設(shè)在卸料端。為防止膠帶跑偏，膠帶機(jī)采用了前頃2的槽形托輥組。膠帶機(jī)隨臂架可上仰16、下俯13，膠帶機(jī)上設(shè)有料流檢測(cè)裝置，當(dāng)膠帶機(jī)上無(wú)料時(shí)發(fā)出信號(hào)，堆料機(jī)停機(jī)。還設(shè)有打滑監(jiān)測(cè)器，防跑偏等保護(hù)裝置，膠帶機(jī)頭、尾部設(shè)有清掃器。4.3.行走機(jī)構(gòu)由三角形門架和行走驅(qū)動(dòng)裝置組成。三角形門架通過(guò)球鉸與上部懸臂鉸接，堆料臂的全部重量壓在三角形門架上。三角形門架下端外側(cè)與一套行走驅(qū)動(dòng)裝置（擺動(dòng)端梁）鉸接，內(nèi)側(cè)與一套行走驅(qū)動(dòng)裝置（固定端梁）剛性連接成一體，每個(gè)端梁配一套驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置共兩套。每套驅(qū)動(dòng)裝置由一臺(tái)4KW的（三合一減速器）+YEJ系列電機(jī)驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)、延時(shí)制動(dòng)。三角形門架下部設(shè)有平臺(tái)，用來(lái)安裝變幅機(jī)構(gòu)的液壓站。行走驅(qū)動(dòng)裝置采用三合一減速器+YEJ電機(jī)+車輪系統(tǒng)的傳動(dòng)形式，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的同步運(yùn)行是靠結(jié)構(gòu)剛性實(shí)現(xiàn)的。車輪架的兩端設(shè)置緩沖器和軌道清掃器。在三角形門架的橫梁處吊裝一套行走限位裝置，所有行走限位開關(guān)均安裝在吊桿上，隨堆料機(jī)同步行走，以實(shí)現(xiàn)堆料機(jī)的限位。（關(guān)于限位開關(guān)功能的詳細(xì)說(shuō)明參見圖紙和電氣說(shuō)明書）4.4.液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)懸臂的變幅運(yùn)動(dòng)。液壓系統(tǒng)由液壓站、油缸組成，液壓站安裝在三角形門架下部的平臺(tái)上，而油缸支撐在門架和懸臂之間。4.5.來(lái)料車來(lái)料車就是一臺(tái)卸料臺(tái)車。堆料膠帶機(jī)從來(lái)料車通過(guò)，將堆料膠帶機(jī)帶來(lái)的物料通過(guò)來(lái)料車卸到懸臂的膠帶機(jī)上。來(lái)料車由卸料斗、斜梁、立柱等組成。卸料斗懸掛在斜梁前端，使物料通過(guò)卸料斗卸到懸臂的膠帶面上。斜梁由兩根焊接工字型梁組成，橫向通過(guò)4根立柱支撐。大立柱之間用工字型梁聯(lián)結(jié)，工字型梁和斜梁之間又支撐2根小立柱。這樣可保證卸料車的整體穩(wěn)定性。工字型梁上安有電氣柜、控制室以及電纜卷盤。斜梁上設(shè)有膠帶機(jī)托輥，前端設(shè)有卸料改向滾筒，尾部設(shè)有防止空車時(shí)飄帶的壓輥。大立柱下端裝有4組車輪。卸料改向滾筒處設(shè)有可調(diào)擋板，現(xiàn)場(chǎng)可以根據(jù)實(shí)際落料情況調(diào)整擋板角度、位置來(lái)調(diào)整落料點(diǎn)。來(lái)料車的前端大立柱與行走機(jī)構(gòu)的聯(lián)接，通過(guò)連桿兩端的鉸軸鉸接，使來(lái)料車能夠隨行走機(jī)構(gòu)同步運(yùn)行。4.6.電纜卷盤a動(dòng)力電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。外界電源通過(guò)料場(chǎng)中部電纜坑由電纜通到卷盤上，再由卷盤通到堆料機(jī)配電柜。b. 控制電纜卷盤由單排大直徑卷盤、集電滑環(huán)、減速器及力矩堵轉(zhuǎn)電機(jī)組成。主要功能是把堆料機(jī)的各種聯(lián)系反映信號(hào)通過(guò)多芯電纜與中控室聯(lián)系起來(lái)。4.7.工作原理堆料機(jī)在軌道上往復(fù)運(yùn)行，根據(jù)要求運(yùn)行到指定的料倉(cāng)。懸臂前端垂吊兩個(gè)料位探測(cè)儀。隨著堆料機(jī)一邊往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊堆積物料，料堆逐漸升高。當(dāng)料堆與探測(cè)儀接觸時(shí)，探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)，傳回控制室?？刂剖议_動(dòng)變幅液壓系統(tǒng)，通過(guò)油缸推動(dòng)懸臂提升一個(gè)預(yù)先給定的高度。5.設(shè)備的操作及維護(hù)5.1.設(shè)備的操作方式自動(dòng)控制、機(jī)上人工控制、機(jī)旁（維修）控制每種操作是通過(guò)工況轉(zhuǎn)換開關(guān)實(shí)現(xiàn)的。5.1.1.自動(dòng)控制自動(dòng)控制下的堆料作業(yè)由中控室和機(jī)上控制室均可實(shí)施。當(dāng)需要中控室對(duì)堆料機(jī)自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的工況開關(guān)調(diào)至遠(yuǎn)程（中控）位置即可。機(jī)上自動(dòng)控制時(shí)，操作人員只要把操作臺(tái)上的自動(dòng)操作按鈕按下，然后按下啟動(dòng)按鈕，堆料機(jī)上所有用電設(shè)備將按照預(yù)定的程序啟動(dòng)，整機(jī)操作投入正常自動(dòng)運(yùn)行作業(yè)狀態(tài)。在控制室的操作臺(tái)上，通過(guò)按動(dòng)按鈕可以對(duì)堆料機(jī)實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的啟動(dòng)或停車。在自動(dòng)控制狀態(tài)下起機(jī)前首先響鈴。啟動(dòng)順序如下：a. 啟動(dòng)旋臂上的卸料皮帶機(jī)b. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)c. 啟動(dòng)來(lái)料皮帶機(jī)（連鎖信號(hào)）d. 啟動(dòng)電纜卷盤e. 啟動(dòng)行走機(jī)構(gòu)正常停車順序：a. 停止來(lái)料皮帶機(jī)（連鎖信號(hào)）b. 停止旋臂上的卸料皮帶機(jī)c. 停止行走機(jī)構(gòu)d. 停止電纜卷盤5.1.2.機(jī)上人工控制適用于調(diào)試過(guò)程中所需要的工況和自動(dòng)控制出現(xiàn)故障，要求取料機(jī)繼續(xù)工作，允許按非規(guī)定的堆料作業(yè)的工況。操作人員在機(jī)上控制室內(nèi)控制操作盤上相應(yīng)按鈕進(jìn)行人工堆料作業(yè)。當(dāng)工況開關(guān)置于機(jī)上人工控制位置時(shí)，自動(dòng)、機(jī)旁（維修）工況均不能切入，機(jī)上人工控制可對(duì)旋臂上卸料膠帶機(jī)、液壓系統(tǒng)、行走系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)的啟停操作，各系統(tǒng)之間失去相互連鎖（電纜卷盤與行走機(jī)構(gòu)的連鎖保留），但各系統(tǒng)的各項(xiàng)保護(hù)仍起作用。5.1.3.機(jī)旁（維修）操作適用于安裝、檢修和維護(hù)工況時(shí)需要局部動(dòng)作，依靠機(jī)旁設(shè)置的操作按鈕實(shí)現(xiàn)。在此控制方式下，堆料機(jī)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)解除互鎖，只能單獨(dú)啟動(dòng)或停止。當(dāng)工況開關(guān)置于機(jī)旁（維修）位置時(shí)，自動(dòng)工況及機(jī)上人工工況不能切入，機(jī)上人工工況的功能，機(jī)旁工況亦具備。但操作按鈕只裝在有利于維修操作的位置上。機(jī)旁工況不裝行走操作按鈕。5.1.4.開車前注意事項(xiàng)開機(jī)之前，必須對(duì)全機(jī)進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查，各部情況均屬良好方可按開車順序開動(dòng)堆料機(jī)，進(jìn)入作業(yè)狀態(tài)。5.1.5.事故停車凡在本系統(tǒng)內(nèi)任何地方出現(xiàn)事故必須停機(jī)時(shí)，按動(dòng)緊急開關(guān)，使堆料機(jī)馬上停止工作。5.1.6.調(diào)車無(wú)論是調(diào)車工況還是堆料機(jī)與取料機(jī)交錯(cuò)工礦；堆料機(jī)的旋臂必須抬升到最高極限位置+16，然后原地不動(dòng)等待取料機(jī)錯(cuò)車或運(yùn)行到指定堆料點(diǎn)。5.2.檢查、維護(hù)堆料機(jī)能夠無(wú)故障并具有較長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命，在很大程度上取決于經(jīng)常的檢查及良好的使用和維護(hù)保養(yǎng)。5.2.1.日檢查5.2.1.1.減速器、液壓系統(tǒng)、制動(dòng)器、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否漏油。5.2.1.2.電動(dòng)機(jī)升溫情況。5.2.1.3.旋臂膠帶機(jī)的膠帶是否損壞及跑偏。5.2.1.4.電器元件的使用工作情況。5.2.1.5.潤(rùn)滑系統(tǒng)油位、油量、油質(zhì)是否滿足要求。5.2.2.周檢查5.2.2.1.制動(dòng)器閘瓦、制動(dòng)輪、銷軸磨損情況。5.2.2.2.螺栓緊固情況。5.2.2.3.各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑情況。5.2.3.月檢查5.2.3.1.制動(dòng)器、軸、連軸器、滾筒有無(wú)裂紋。5.2.3.2.結(jié)構(gòu)件的焊縫是否油開裂情況。5.2.3.3.控制柜、電氣元件的絕緣情況。5.2.4.年檢查5.2.4.1.減速器中油液的污染程度。5.2.4.2.電氣部分接線端頭有無(wú)松動(dòng)。5.2.4.3.液壓系統(tǒng)的油液的污染程度。5.2.4.4.各制動(dòng)器工作的可靠性。5.2.4.5.各個(gè)保護(hù)裝置的可靠性。5.2.5.為保證堆料機(jī)正常工作，要求工作現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理嚴(yán)格的交接班和操作人員定時(shí)巡檢制度。要求操作和維修人員在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常進(jìn)行巡視，在出現(xiàn)故障時(shí)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并得到處理，本機(jī)設(shè)有多種報(bào)警、保護(hù)裝置，當(dāng)一些部位發(fā)生故障，就會(huì)通過(guò)電控系統(tǒng)在中控室和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，提醒操作人員查明原因，及時(shí)檢修，排除故障。5.2.5.1.本機(jī)主要部位的監(jiān)控及保護(hù)5.2.5.1.1. 堆料臂架的變幅角度，當(dāng)變幅角度超過(guò)-13或16時(shí)停機(jī)。5.2.5.1.2. 堆料臂架與料堆定點(diǎn)距離小于約0.5米時(shí)停機(jī)。5.2.5.1.3. 堆料機(jī)變幅液壓站的液壓油溫及液位予以監(jiān)控。5.2.5.1.4. 堆料膠帶機(jī)設(shè)有兩級(jí)跑偏保護(hù)裝置，1級(jí)跑偏發(fā)出故障報(bào)警信號(hào)，2級(jí)跑偏發(fā)出停機(jī)信號(hào)。5.2.5.1.5. 堆料膠帶機(jī)兩側(cè)設(shè)有急停拉繩開關(guān)，發(fā)現(xiàn)膠帶機(jī)運(yùn)行出現(xiàn)異常故障可拉動(dòng)線繩，膠帶機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)即停。5.2.5.1.6. 堆料機(jī)行走在料場(chǎng)兩側(cè)設(shè)置行程開關(guān)。5.2.5.2.堆料機(jī)重點(diǎn)巡檢內(nèi)容5.2.5.2.1.膠帶機(jī)的托輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。5.2.5.2.2.膠帶機(jī)的膠帶運(yùn)行是否對(duì)中，跑偏量中心線允許偏差不應(yīng)大于20mm，若出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)分析跑偏原因進(jìn)行糾偏處理。5.2.5.2.3.膠帶機(jī)頭部清掃器與空段清掃器清掃物料的效果，清掃器與膠帶的間隙是否合適。清掃器不得卡住物料而損傷膠帶。5.2.5.2.4.膠帶機(jī)滾筒與膠帶的摩擦情況，是否存在打滑丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，滾筒膠面是否出現(xiàn)局部脫落現(xiàn)象。當(dāng)滾筒脫膠面積大于摩擦面積的10時(shí)應(yīng)予以更換滾筒。5.2.5.2.5.膠帶機(jī)打滑、跑偏、料流檢測(cè)等裝置動(dòng)作是否可靠。5.2.5.2.6.堆料機(jī)變幅鉸點(diǎn)處的鉸軸與軸承的潤(rùn)滑，要求管路暢通，并不得有漏油現(xiàn)象。5.2.5.3.液壓系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度；液壓系統(tǒng)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常；操作者不準(zhǔn)損壞電器系統(tǒng)的互鎖裝置，不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告維修部門或系統(tǒng)生產(chǎn)廠，對(duì)故障原因進(jìn)行分析，并盡快予以排除；液壓設(shè)備應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止各種污染物進(jìn)入油箱。管接頭、法蘭盤、液壓缸緊固螺釘和壓蓋螺釘、活塞桿止推或工作臺(tái)止推調(diào)節(jié)螺釘、行程開關(guān)和擋塊固定螺釘?shù)龋瑧?yīng)當(dāng)每個(gè)月緊固一次。低壓液壓系統(tǒng)可以三個(gè)月緊固一次。緊固時(shí)，擰緊力要均勻，并應(yīng)達(dá)到規(guī)定的擰緊力矩。在正常的周期內(nèi)，一般為二年更換一次或在停機(jī)大修時(shí)，所有密封件都要更換新件。液壓缸每隔一年清洗一次。油箱一般半年清洗一次，對(duì)油路板、軟管、可拆的管道應(yīng)拆下來(lái)清洗，清洗周期應(yīng)根據(jù)液壓設(shè)備工作環(huán)境和污染情況而定，濾油器濾芯必需經(jīng)常更換。5.2.5.4.減速器的維護(hù)與保養(yǎng)序號(hào)維護(hù)及保養(yǎng)方法具體措施備注1檢查油溫每天一次2有無(wú)異常噪聲每天一次3檢查有無(wú)漏油現(xiàn)象每天一次4檢查油位每月一次5啟動(dòng)后第一次換油運(yùn)行400h后不可將不同品牌的潤(rùn)滑油混用6換油5000h/次不可將不同品牌的潤(rùn)滑油混用7清洗過(guò)濾器、通氣螺塞3月/次用輕汽油清洗并晾干8檢查固定螺栓的緊固程度換油時(shí)同時(shí)進(jìn)行螺栓的擰緊力矩見下表9減速器的全面檢查2年/次參照減速器說(shuō)明書執(zhí)行螺栓的擰緊力矩螺栓直徑強(qiáng)度等級(jí)擰緊力矩（Nm）螺栓直徑強(qiáng)度等級(jí)擰緊力矩（Nm）M108.816M248.8870M128.8105M308.81750M168.8255M368.83050M208.8500M428.849505.2.5.5.其余部件巡檢內(nèi)容5.2.5.5.1.液壓系統(tǒng)運(yùn)行情況，要求液壓管路不得泄漏，油箱溫升不得大于40，泵站運(yùn)行噪音不得大于80分貝。5.2.5.5.2.堆料機(jī)受料斗是否發(fā)生堵料、粘料現(xiàn)象。5.2.5.6.重點(diǎn)部件的維護(hù)與檢修5.2.5.6.1.本機(jī)的潤(rùn)滑工作應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑項(xiàng)目表中的規(guī)定，結(jié)合運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行。5.2.5.6.2.每隔2000h，要對(duì)鋼軌墊板上的螺栓進(jìn)行一次檢查，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。6.常見故障及處理部位故障情況故障診斷修 正 措 施膠帶機(jī)膠帶跑偏托輥安裝位置不正確用調(diào)心托輥調(diào)整。逆膠帶運(yùn)行方向觀察，向左跑偏，將托輥支架左端前移，或右端后移。傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行調(diào)整滾筒兩端支架膠帶接頭錯(cuò)位重新粘結(jié)落料點(diǎn)位置不正調(diào)整落料位置輸送帶質(zhì)量不好，成槽性差，不能與托輥充分接觸更換膠帶滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活軸承損壞更換軸承密封碰撞修理密封，加大間隙兩側(cè)軸承座中心線不同軸重新安裝、找正，擰緊固定螺栓旋臂膠帶邊緣損傷與漏斗、溜槽、機(jī)架碰撞調(diào)整膠帶與相關(guān)件距離，使其脫離接觸膠帶打滑膠帶與滾筒摩擦力不夠調(diào)整張緊度膠帶張緊行程不夠重新粘接膠帶物料過(guò)載減少物料滾筒有油污清楚油污減速器齒輪噪聲大齒輪輪齒損壞更換齒輪軸承間隙過(guò)大調(diào)整軸承間隙軸承損壞更換軸承固定點(diǎn)噪聲大螺栓松動(dòng)緊固螺栓軸承溫升高減速箱中油位低檢查油位，加油軸承有缺陷更換軸承油液老化換油齒輪箱漏油結(jié)合面密封不好處理接口密封迷宮式密封漏油清洗或更換迷宮式密封密封環(huán)損壞更換密封環(huán)運(yùn)行溫度過(guò)高箱體中油位太高檢查并調(diào)整油位油液老化，污染換油油泵油問(wèn)題檢查強(qiáng)制潤(rùn)滑泵性能，必要時(shí)更換周期性顫動(dòng)聲響發(fā)出齒輪誤差過(guò)大引起更換齒輪電動(dòng)機(jī)整臺(tái)電機(jī)過(guò)熱工作制度超過(guò)額定值減少工作時(shí)間工作負(fù)載過(guò)大降低負(fù)載電機(jī)工作時(shí)振動(dòng)電動(dòng)機(jī)與減速器軸之間不同心調(diào)整同心度軸承磨損檢修并更換軸承轉(zhuǎn)子變形檢修電機(jī)工作不正常滾動(dòng)軸承磨損更換軸承鍵損壞或配合松動(dòng)更換新鍵液 壓系統(tǒng)油泵排量異常泵轉(zhuǎn)向相反檢驗(yàn)銘牌，確認(rèn)后改變油箱液位低檢查液位，不足則補(bǔ)充泵轉(zhuǎn)速過(guò)低檢查電機(jī)是否按規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，使其高于規(guī)定的最低轉(zhuǎn)速粘度過(guò)高（油溫低）檢查油溫，低則加熱進(jìn)油管路積有空氣自排油側(cè)接頭部放氣，旋轉(zhuǎn)油泵使其吸油排氣進(jìn)油管漏氣墊圈類損傷或管路松動(dòng)，更換墊圈和擰緊螺栓吸油管堵塞或阻力太大排除管路堵塞葉片泵軸或轉(zhuǎn)子損壞更換或修理葉片在槽內(nèi)卡住拆開油泵，取出內(nèi)部零件，除掉灰塵，清除毛刺，檢查配油盤壓力過(guò)高或過(guò)低油泵不出油參照油泵排量異常壓力設(shè)定不當(dāng)重新按規(guī)定設(shè)定壓力調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥，并清洗調(diào)壓閥的先導(dǎo)閥工作不正常分解閥，并清洗壓力表已損壞更換液壓系統(tǒng)內(nèi)漏按系統(tǒng)排氣壓力不穩(wěn)定管路中進(jìn)氣給系統(tǒng)排氣油中有灰塵拆洗，若油的污染嚴(yán)重則更換調(diào)壓閥閥芯工作不正常分解閥并清洗或更換調(diào)壓閥泵噪音過(guò)大粘度過(guò)高（油溫低）檢查油溫，低則加熱油泵與吸油管接合處漏氣檢查漏氣部位，加固或更換墊圈泵傳動(dòng)軸處密封不嚴(yán)進(jìn)氣在傳動(dòng)軸部加油，如有噪音則換墊圈裝備不良零件磨損松動(dòng)拆卸泵體，修磨或更換零件油泵與電機(jī)軸不同心允許同軸度公差為0.10mm油中油氣泡檢查回油管是否在油中以及是否同進(jìn)油管分離發(fā)熱油箱油量不足觀察液位計(jì)，不足則補(bǔ)充油粘度過(guò)高檢查介質(zhì)，換符合設(shè)計(jì)規(guī)定的介質(zhì)閥設(shè)定壓力同規(guī)定值不一樣重新按規(guī)定值設(shè)定閥的壓力冷卻器裝置的工作不正常維修或更換冷卻器閥或傳動(dòng)裝置內(nèi)漏過(guò)多更換正常元件或密封圈泄漏接頭松動(dòng)擰緊密封圈損傷或劣化更換密封圈額定壓力等級(jí)不當(dāng)檢查，若不合適則更換相應(yīng)的密封圈閥不動(dòng)作電磁閥線圈工作不正常（電磁力不足或線圈內(nèi)有雜質(zhì)）檢查電器信號(hào)，控制壓力，線圈是否過(guò)熱，更換電磁閥控制閥工作不正常檢查閥內(nèi)滑閥體與閥芯配合是否合適，內(nèi)漏產(chǎn)生背壓，閥內(nèi)存有雜質(zhì)、銹等，調(diào)至正常值或更換速度達(dá)不到規(guī)定值流量不足檢查流量調(diào)節(jié)閥和油泵的排量是否正常，調(diào)至正常值或更換壓力不足檢查壓力調(diào)節(jié)閥和泵的壓力是否正常，調(diào)至正常值或更換速度不穩(wěn)定溫度變化引起粘度變化調(diào)整適當(dāng)油溫7. 試車7.1試車前的準(zhǔn)備7.1.1.試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定序 號(hào)內(nèi) 容要 求1安全措施：制動(dòng)器、行程開關(guān)、保險(xiǎn)絲、總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適2金屬構(gòu)件的外觀不得油斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鏈條張緊程度合適。4潤(rùn)滑點(diǎn)和潤(rùn)滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤(rùn)滑、供油正常5電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得油漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用6液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加8電纜卷盤及電纜電纜卷繞正確；電纜不得油損壞、燒焦現(xiàn)象。7.1.2.液壓系統(tǒng)的調(diào)試7.1.2.1調(diào)試準(zhǔn)備工作由液壓技術(shù)工程師牽頭，組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉液壓系統(tǒng)工作原理，設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求；有關(guān)調(diào)試設(shè)備及工具準(zhǔn)備齊全；研究掌握液壓設(shè)備的工況條件和負(fù)載特性。7.1.2.2.調(diào)試方法與步驟7.1.2.2.1.確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入介質(zhì)時(shí)一定要過(guò)慮，濾芯的精度要符合要求。7.1.2.2.2.在檢查整個(gè)系統(tǒng)安裝無(wú)誤后，方可進(jìn)行調(diào)試。7.1.2.2.3.空運(yùn)行：將溢流閥的壓力調(diào)節(jié)旋鈕松開，各電磁閥斷電，然后使電機(jī)接通電源，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。如果正確，可連續(xù)接通電源，此時(shí)油泵排除的液壓油經(jīng)溢流閥卸荷回油箱。7.1.2.2.4.壓力調(diào)試：調(diào)節(jié)溢流閥調(diào)壓旋鈕，使壓力逐級(jí)升高，達(dá)到調(diào)定壓力后保持一段時(shí)間，檢查整個(gè)系統(tǒng)有無(wú)泄漏，如有泄漏，及時(shí)處理。7.1.2.2.5.試運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)電機(jī)帶動(dòng)泵運(yùn)行，按動(dòng)“上升”或“下降”按鈕，調(diào)節(jié)變幅油缸速度使達(dá)到要求。7.1.3.壓力試驗(yàn)：液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min.7.1.4.運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)不允許油振動(dòng)及尖叫聲，各接頭，接合面密封處不許油滲漏，膠管應(yīng)無(wú)異狀，鋼管無(wú)變形。油缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無(wú)卡死和爬行現(xiàn)象。油溫正常。7.2.空負(fù)荷試車7.2.1.試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容表序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1膠帶機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。3行走傳動(dòng)行走裝置在軌道上運(yùn)行，并進(jìn)行啟動(dòng)、制動(dòng)試驗(yàn)。7.2.2.將堆料臂架置于水平位置，啟動(dòng)堆料臂上膠帶機(jī)。觀察所有托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意觀察膠帶是否跑偏，若出現(xiàn)托輥運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活或膠帶跑偏現(xiàn)象要查明原因及時(shí)排除。待故障排除后，旋臂膠帶機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行不得少于2h，注意觀察電動(dòng)滾筒的溫升不超過(guò)40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。7.2.3.開動(dòng)堆料機(jī)的行走驅(qū)動(dòng)裝置，運(yùn)行時(shí)間不少于2h，注意觀察減速器的溫升不超過(guò)40，其軸承溫度不應(yīng)大于65。車輪與鋼軌不得出現(xiàn)卡軌現(xiàn)象。堆料機(jī)運(yùn)行期間確定各行走限位開關(guān)的位置，調(diào)整好后，將其固定。7.2.4.待各部運(yùn)行正常后，堆料機(jī)整機(jī)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空負(fù)荷試車，運(yùn)行時(shí)間部少于48h。試驗(yàn)結(jié)果要求機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠。機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7.3.負(fù)荷試車7.3.1.試驗(yàn)項(xiàng)目與內(nèi)容見下表序 號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1堆料試驗(yàn)按正常堆料工藝進(jìn)行堆料機(jī)作業(yè)2h并進(jìn)行啟動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。2靜負(fù)荷試驗(yàn)平穩(wěn)無(wú)沖擊的加載至125定載荷，靜止時(shí)間不少于10min。3動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)加載至少110倍額定載荷進(jìn)行各種組合運(yùn)動(dòng)和起車、停車試驗(yàn)。7.3.2.空負(fù)荷試車完成后，可進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車分部分負(fù)荷（25-50滿負(fù)荷）試車與滿負(fù)荷試車兩種工況，應(yīng)先進(jìn)行不少于6h的部分負(fù)荷試車，部分負(fù)荷試車沒(méi)有問(wèn)題后才可進(jìn)行滿負(fù)荷試車。7.3.3.部分負(fù)荷試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車向旋臂膠帶機(jī)加料時(shí)，膠帶機(jī)必須達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度后，才可往膠帶機(jī)上加料。不能在膠帶機(jī)靜止時(shí)加料。在符負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除按空車試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意觀察各項(xiàng)外，還要觀察和調(diào)整旋臂膠帶機(jī)上的料流檢測(cè)裝置，清掃裝置機(jī)膠帶和滾筒是否打滑，如果出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，調(diào)整膠帶機(jī)的拉緊裝置。調(diào)整時(shí)，將旋臂處于水平位置，觀察膠帶機(jī)兩托輥間膠帶下垂值，最多不超過(guò)托輥間距的2，還要注意觀察旋臂每次升高及堆料機(jī)行走的距離是否按規(guī)定的工藝程序進(jìn)行。如果滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常即可投入生產(chǎn)。7.3.4.試驗(yàn)結(jié)果要求：運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠，各機(jī)架無(wú)永久變形，無(wú)破裂；聯(lián)接無(wú)松動(dòng)，無(wú)損壞。7.3.5.試車中檢查各項(xiàng)目由不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項(xiàng)要求全部達(dá)到合格為止。7.3.6.試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時(shí)其試車時(shí)間必須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。8潤(rùn)滑及易損件明細(xì)表8.1.潤(rùn)滑該設(shè)備主要運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)速度較低，并且潤(rùn)滑分散，故所有潤(rùn)滑點(diǎn)均采用手動(dòng)潤(rùn)滑方式。行走減速器采用自身飛濺潤(rùn)滑。具體潤(rùn)滑點(diǎn)見下表序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑劑備注名稱換油周期一次加油量L1滾筒軸承12個(gè)美孚力士滑脂EP21次/周2/3腔或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-652旋臂膠帶機(jī)電動(dòng)滾筒美孚齒輪油629ISO1505000h詳見電動(dòng)滾筒說(shuō)明書3旋臂膠帶機(jī)拉緊絲桿美孚力士滑脂EP21次/周1或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-654旋臂架鉸軸美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-655油缸鉸軸美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-656液壓油箱美孚力士滑脂EP2500h0.3或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-657車輪軸承8個(gè)美孚力士滑脂EP21次/周（1次/年清洗）2或ZG-4鈣基潤(rùn)滑脂GB491-658行走減速器美孚齒輪油629ISO150 5000h或齒輪油N320詳見減速器說(shuō)明注意：加注潤(rùn)滑脂時(shí)必須切斷電源，各傳動(dòng)部位停止工作。8.2.易損件明細(xì)表序號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)或 圖 號(hào)名稱及規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）所屬圖號(hào)使用部位1GB288-87滾動(dòng)軸承35124D227-3-3-4P擋輪位置2GB288-87滾動(dòng)軸承35248D687-3-1-1PD406-5-2-4P車輪組3GB304.5-81關(guān)節(jié)軸承GE60ES1D692-2-3P牽引桿4GB304.5-81關(guān)節(jié)軸承GE80ES1D225-4-5P支撐裝置5GB281-87滾動(dòng)軸承535248D225-5-15P行走裝置6GB288-84軸承35204DT