管道設(shè)備吹掃.doc

管線的吹掃設(shè)備管線的吹掃7.3.1吹掃目的1、通過吹掃，進(jìn)一步清除留在管線內(nèi)的鐵銹、焊渣等雜物，防止卡壞閥門，堵塞管線、設(shè)備；2、進(jìn)一步檢查管線、設(shè)備，確保暢通無阻；3、檢查設(shè)備、管線密封點(diǎn)、焊口是否泄漏。7.3.2吹掃介質(zhì)的選擇管線吹掃介質(zhì)壓力吹掃方式循環(huán)水線循環(huán)水氮?dú)饩€氮?dú)鈨x表風(fēng)線凈化風(fēng)工業(yè)風(fēng)線工業(yè)風(fēng)3.0MPa蒸汽線3.0MPa蒸汽6.0MPa蒸汽線6.0MPa蒸汽線氫氣線工業(yè)風(fēng)0.4Mpa爆破吹掃燃料氣線工業(yè)風(fēng)0.4Mpa爆破吹掃精餾系統(tǒng)工藝管線工業(yè)風(fēng)0.1MPa(G)爆破吹掃結(jié)晶系統(tǒng)工藝管線工業(yè)風(fēng)0.4 MPa(G)爆破吹掃加氫系統(tǒng)工藝管線工業(yè)風(fēng)0.4 MPa(G)爆破吹掃 注：裝置反應(yīng)系統(tǒng)的工藝管線及設(shè)備，原則上選用氮?dú)?，在氮?dú)庥邢薜那闆r下，可先用工業(yè)風(fēng)，然后再用氮?dú)獯祾?；非臨氫管線及塔設(shè)備，采用蒸汽吹掃。7.3.3吹掃的技術(shù)要求及一般原則1、在管道及設(shè)備安裝過程中，必須進(jìn)行分段吹掃，但在過程全部竣工后，必須進(jìn)行系統(tǒng)的貫通吹掃，其目的是將系統(tǒng)中存在的臟物，如泥沙、焊渣、銹皮及其他機(jī)械雜質(zhì)在化工投料前徹底吹掃干凈，防止因管道及系統(tǒng)內(nèi)存有雜物而堵賽閥門、管道及設(shè)備、發(fā)生意外事故。2、工藝設(shè)備、管道吹掃用介質(zhì)均選用工業(yè)風(fēng)或氮?dú)?。工作介質(zhì)為氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹。3、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，非蒸汽管道如用空氣吹掃不能滿足要求，可用蒸汽吹掃，但應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受高溫和熱膨脹因素的影響。工藝管道直徑大于500mm以上時(shí)，采用人工清掃。管道吹掃應(yīng)用足夠的流量吹掃，壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。4、必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。5、吹掃應(yīng)由高處向低處吹掃，吹掃介質(zhì)應(yīng)設(shè)在高處，排放點(diǎn)設(shè)在最低點(diǎn)、死點(diǎn)和端點(diǎn)。6、安全閥應(yīng)與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟物吹掃至閥底部光滑面磨損。閘閥、球閥原則上可以不拆除，但吹掃時(shí)要小心，止逆閥必須抽芯。7、過濾器在吹掃前應(yīng)抽芯，吹掃后重新裝上。8、換熱器、泵體應(yīng)用盲板堵塞進(jìn)出口，防止將臟物吹入，待確認(rèn)管線吹掃合格后，拆除盲板，復(fù)原配管，已備進(jìn)行綜合氣密試驗(yàn)。9、系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。10、吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。11、為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。12、所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。13、吹掃時(shí)，除有金屬管道外，應(yīng)用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管線等部位，應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。14、在進(jìn)行系統(tǒng)管道吹掃時(shí)，加臨時(shí)盲板、墊片處掛牌或做明顯標(biāo)記，便于吹掃后復(fù)位。蒸汽管道上的雜物必須清除，管道附近可然物嚴(yán)禁泄漏，吹掃排出口周圍必須劃定禁區(qū)，并設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)區(qū)的警示設(shè)施。15、蒸汽吹掃的排氣管，應(yīng)引至室外，并加以明顯標(biāo)志。管口應(yīng)朝下傾斜，保證安全排放。排氣管應(yīng)具有牢固的支撐，以承受其排空的反作用力，排氣管直徑不易小于被吹掃管的直徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短捷。16、系統(tǒng)管線吹干凈的同時(shí)，所有導(dǎo)淋放空，壓力表引壓管應(yīng)同時(shí)吹掃。17、吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。18、蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。7.3.4吹掃沖洗方法1、按吹掃沖洗流程圖上的給氣點(diǎn)以及介質(zhì)流向和排氣點(diǎn)進(jìn)行吹掃。2、吹掃沖洗和程序應(yīng)先主管，后支管，總集合管從管頭向管端吹掃。3、并聯(lián)管線應(yīng)分別吹洗，輪流切換以免出現(xiàn)死角。4、吹掃沖洗時(shí)所有的機(jī)、泵、壓縮機(jī)等設(shè)備盈余管道脫開，高壓蒸汽吹掃時(shí)允許加入臨時(shí)排放等，并用鐵皮或石棉板蓋住法蘭口保護(hù)法蘭面，防止臟物吹入或落入設(shè)備內(nèi)。5、吹掃沖洗與外界區(qū)有連接的管線前要與有關(guān)部門聯(lián)系好，并會(huì)同有關(guān)人員共同檢查后才開始。6、中、低壓蒸汽的管道的吹掃按暖管吹掃降溫暖管吹掃降溫，進(jìn)行重復(fù)吹掃，以使管道經(jīng)冷熱變化時(shí)管內(nèi)壁的鐵銹等附著物脫落，以便達(dá)到較好的吹掃效果。重復(fù)吹掃二、三次后可進(jìn)行吹掃質(zhì)量的檢查。7、吹掃總過程要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。8、吹掃前所加的盲板、拆卸的孔板、調(diào)節(jié)閥、短節(jié)、單向閥等附件必須專人負(fù)責(zé)記錄整理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀。7.3.5吹掃沖洗的注意事項(xiàng)1、調(diào)節(jié)閥、安全閥、限流孔板、壓力表、溫度計(jì)、過濾器的拆除部件應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，妥善保存并編號(hào)。2、給氣閥前后，設(shè)計(jì)壓力小于介壓力的容器，設(shè)備應(yīng)用壓力表監(jiān)視一旦超過設(shè)計(jì)壓力，立即與給氣閥、排氣閥操作人員聯(lián)系卸壓。3、法蘭拆卸要謹(jǐn)慎，防止損壞密封面。4、中壓蒸汽吹掃暖管時(shí)，要緩慢引入蒸汽，管道導(dǎo)淋要充分排液，以免造成水錘而引起管道振動(dòng)破壞。5、中壓蒸汽吹掃時(shí)，設(shè)置的臨時(shí)排放管必須有牢固的支架，以免中壓蒸汽放空時(shí)產(chǎn)生的反作用力，使進(jìn)氣管線變形或引起管道的較大振動(dòng)。6、排放口周圍要設(shè)置圍障，吹掃時(shí)不允許任何人進(jìn)入吹掃區(qū)域，以免傷人。7、拆卸操作一定要在系統(tǒng)安全卸壓后進(jìn)行。8、中壓蒸汽吹掃時(shí)工作人員要佩戴耳塞。9、引蒸汽前必須堅(jiān)持先排凝的原則，引汽要緩慢，防止水擊，排出口見汽后，再逐步加大汽量，一旦發(fā)生水擊，應(yīng)立即減少蒸汽量或停汽，待到管線不震、水擊停止后，再脫水引汽。10、管線首次給汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線、再提量吹掃的原則。管線給汽后，在排放口要有專人監(jiān)護(hù)，以免燙傷人員。在排汽口最好用物品擋住，以免贓物飛濺。11、由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而最終造成管托脫落，管線變形，保溫層震碎脫落，管件拉斜，焊縫拉裂，墊片呲開等不良效果。在吹掃過程中，要隨時(shí)注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。12、冷換設(shè)備原則上不參加蒸汽吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹干凈，單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。同時(shí)蒸汽進(jìn)冷換設(shè)備時(shí)必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致?lián)Q熱器受熱膨脹不均而泄漏。13、嚴(yán)禁蒸汽串入臨氫系統(tǒng)和泵體內(nèi)。14、蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。7.3.6吹掃的合格標(biāo)準(zhǔn)及抽查方法l 空氣吹掃管道在空氣吹掃時(shí)，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它臟物，即為合格。l蒸汽吹掃的管道低壓、中壓蒸汽管道及蒸汽透平入口管道的吹掃效果。應(yīng)以檢查裝于排氣管的鋁靶板為準(zhǔn)。靶板表面應(yīng)光潔，寬度為排氣管內(nèi)徑的58%，長(zhǎng)度等于管內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)，每點(diǎn)不大于一毫米，即認(rèn)為合格。l 一般蒸汽后其它管道，可用刨?gòu)V木板至于排氣口檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。l 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則以出口的水色和透明度于入口處目測(cè)一致為合格。l 合格確認(rèn)由指揮人員確定，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交，并由有關(guān)人員保存。7.3.7吹掃前應(yīng)具備的條件1、設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，現(xiàn)場(chǎng)打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風(fēng)、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時(shí)設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料（擋板、盲板、墊片等）。4、按吹掃沖洗流程，安裝或拆除各種儀表、閥門、法蘭、臨時(shí)閥門等。5、通訊器材投入使用。6、參加吹掃的人員經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后上崗。一、貫通吹掃的目的（1）通過吹掃，清除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。（2）對(duì)設(shè)備和管道中的法蘭等靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步試漏、試壓。（3）貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)管線、設(shè)備問題。（4）熟悉流程，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)和實(shí)際操作能力。二、吹掃的方法及要求（1） 吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)，清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時(shí)給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)和臨時(shí)排放點(diǎn)。對(duì)排放點(diǎn)要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備和后路管線。（2） 引入蒸汽吹掃時(shí)，要注意防止水擊，防止發(fā)生燙傷事故。（3） 吹掃前應(yīng)把調(diào)節(jié)閥、孔板、流量計(jì)、疏水器、限流孔板、過濾器濾芯、單向閥閥芯（或單向閥）拆除，以利于后續(xù)管道的吹掃。（4） 吹掃前應(yīng)將采樣閥、壓力表手閥、液面計(jì)等易堵塞閥門關(guān)閉。待管線和設(shè)備吹掃干凈后再吹掃。（5） 吹掃管線時(shí)，先主線后支線，先高點(diǎn)后低點(diǎn)，較長(zhǎng)的管線吹掃應(yīng)分段進(jìn)行，沿線的各排凝點(diǎn)或放空點(diǎn)也要逐個(gè)打開，排出污物，各支線、跨線、采樣器、玻璃板液面計(jì)都要打開排放一下，直至把全部管線吹掃干凈為止。（6） 管線吹掃時(shí)，應(yīng)用錘(0.8-1.0Kg)敲擊震動(dòng)管線，重點(diǎn)是管線焊縫、彎頭，以提高吹掃效果。（7） 嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)部吹掃，以免臟物吹入設(shè)備，若吹掃介質(zhì)必須經(jīng)過設(shè)備，則必須先拆開進(jìn)設(shè)備前的法蘭，蓋好進(jìn)設(shè)備的端口，將設(shè)備的入口管線吹掃干凈后，吹掃介質(zhì)方可經(jīng)過設(shè)備再按流程向后吹掃。（8） 與罐區(qū)有關(guān)聯(lián)的管線，聯(lián)系罐區(qū)一起吹掃，若罐區(qū)條件不具備則拆開邊界法蘭排放。（9） 吹掃過程中，應(yīng)檢查各密封點(diǎn)的泄漏情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)做標(biāo)記和記錄，待泄壓后處理。（10） 在吹掃帶安全閥的設(shè)備管線時(shí)，應(yīng)把安全閥拆除，待主管線吹掃干凈后，再分別吹掃其上下游管線。（11） 在吹掃經(jīng)過泵的管線時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線向后吹掃，然后拆開泵的入口過濾器大蓋，吹掃泵入口管線，泵體不參加吹掃。（12）裝置內(nèi)的特種閥門如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。（13）主管線吹掃時(shí)將儀表根閥關(guān)閉，在主線掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線。（14）吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。（15）為提高吹掃效果，可采用憋壓的辦法（憋壓不能超過設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力）。可采用吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。（16）吹掃前拆卸的法蘭、孔板、調(diào)節(jié)閥等附件必須派專人記錄管理，吹掃結(jié)束后恢復(fù)原狀，并記錄備查。（17）加熱爐出口分支隔離球閥、TV6118裝短節(jié)。（18）分餾塔頂、焦碳塔頂大瓦斯線施工時(shí)要求氬弧焊打底，邊施工邊清掃。（19）認(rèn)真做好吹掃記錄，根據(jù)氣溫情況，注意防凍防凝。三、吹掃貫通注意事項(xiàng)（1）堅(jiān)持先排凝后引汽的原則，引汽時(shí)要緩慢，排出口見汽后，再逐步加大汽量，嚴(yán)防水擊，一旦發(fā)生水擊，必須立即減少汽量，甚至停汽，直到管線不震。水擊停止后，再脫水引汽，要遵循先少量給汽貫通、排凝、暖線，再少量吹掃的原則。（2）吹掃貫通時(shí)，在排放口必須由專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁吹掃蒸汽經(jīng)過泵體，嚴(yán)禁被吹掃設(shè)備和管線超壓。（3）由于蒸汽吹掃時(shí)管線受熱，嚴(yán)禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管線突然受熱膨脹向前推移，來不及補(bǔ)償而拱起，同時(shí)還會(huì)造成水擊，從而造成管托脫落、管線變形、保溫層震碎脫落、焊縫拉裂、墊片呲開等不良后果。（4）蒸汽進(jìn)設(shè)備必須緩慢，要有一個(gè)預(yù)熱過程，以防突然升溫而導(dǎo)致受熱設(shè)備膨脹不均勻而泄漏。（5）冷換設(shè)備原則上不參加吹掃，若必須吹掃時(shí)，其入口管線必須先吹掃干凈。單程走吹掃介質(zhì)時(shí)，另一程必須打開放空，以防換熱器憋漏。（6）蒸汽吹掃結(jié)束后，應(yīng)打開系統(tǒng)低點(diǎn)和高點(diǎn)放空，以防蒸汽冷凝，系統(tǒng)形成負(fù)壓而損壞設(shè)備。四、吹掃貫通質(zhì)量要求蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物本裝置主要工藝介質(zhì)為TDM，質(zhì)量要求嚴(yán)格。2施工準(zhǔn)備2.1 圖紙會(huì)審施工前由管道、焊接、防腐、等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主代表進(jìn)行圖紙會(huì)審，會(huì)審時(shí)做好圖紙會(huì)審記錄，把圖紙會(huì)審中提出的問題解決在開工之前。2.2 編制技術(shù)措施 施工前由技術(shù)人員編制管道安裝、管道焊接技術(shù)措施。2.3 技術(shù)交底由技術(shù)人員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底，交清工程內(nèi)容、工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)等內(nèi)容。2.4 材料檢驗(yàn)2.4.1 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)無損檢驗(yàn)及試驗(yàn)標(biāo)識(shí)入庫(kù)保管2.4.2 檢驗(yàn)要求（1） 所有材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書。（2） 鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。（3） 鋼管表面不得有裂紋、折迭、縮孔、重皮、夾渣等缺陷；（4） 鋼管無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。（5） 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。（6） 帶有凹凸面或凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合，凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。（7） 法蘭端面上連接的螺栓的支撐部位應(yīng)與法蘭結(jié)合面平行。，以保證法蘭連接時(shí)端面受力均勻。（8）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（9）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷：包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。2.4.3閥門檢驗(yàn) 本裝置的主要介質(zhì)易燃、易爆、有毒，為保證管道的嚴(yán)密性所有閥門逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，并按規(guī)定抽樣解體檢查。閥門試壓： (1)檢試驗(yàn)要求 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 外觀檢查 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護(hù)蓋保護(hù)。 壓力試驗(yàn) 閥門壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)選用水，并用風(fēng)吹干。對(duì)不允許用液體作試驗(yàn)介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)；試驗(yàn)合格的閥門按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)。3管道預(yù)制3.1管段圖施工 管道施工按管段圖施工，儀表管嘴開工要求在預(yù)制時(shí)完成。施工前將管段圖分別分發(fā)給：施工隊(duì)技術(shù)員、統(tǒng)計(jì)計(jì)劃員、物資供應(yīng)部門、無損檢測(cè)部門、施工班組、質(zhì)量檢查人員。 在管道施工的同時(shí)，技術(shù)人員每天把當(dāng)天所施焊的焊工的代號(hào)及時(shí)、準(zhǔn)確的移植到管段圖上，做到管線號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、底片號(hào)、熱處理號(hào)五號(hào)統(tǒng)一。 無損檢測(cè)人員根據(jù)管段圖上的焊口編號(hào)、檢測(cè)比例，檢測(cè)方法，可按圖找到要檢測(cè)的焊口位置，及時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查，避免漏探和少探。 在管道吹掃、試壓前，技術(shù)員按流程圖和壓力等級(jí)把管段圖分別匯編成網(wǎng)絡(luò)圖，在圖上標(biāo)出盲板、壓力表、放水位置等，直觀、清楚、方便避免錯(cuò)誤。3.2管道預(yù)制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置管道預(yù)制平臺(tái)，加大預(yù)制深度，力爭(zhēng)達(dá)到80以上。3.2.1管子切割、坡口加工 管子切斷前移植原有標(biāo)記，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)。 管子預(yù)制時(shí)采用機(jī)械方法切割，DN80以下用無齒據(jù)切割。 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的固定口的管子切割采用等離子方法切割，必須用磨光機(jī)將切割表面的氧化皮除去，并保證尺寸正確和表面平整。切口表面平整，無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1，且不得超過2mm，坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口尺寸和角度的形式和尺寸見焊接方案。3.2.2管道組對(duì) 預(yù)制的管段組對(duì)前要進(jìn) 一步核實(shí)各管段的尺寸、方向，下料后要用記號(hào)筆在管段兩端標(biāo)注與管段圖相一致的焊縫編號(hào)，并嚴(yán)格按管段圖所標(biāo)焊縫編號(hào)進(jìn)行組對(duì)。3.2.3管道預(yù)制件的清潔度 預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端。3.2.4安裝條件的核對(duì) 管段預(yù)制前要核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔位置是否正確，對(duì)于最后封閉的管段，留有充足的調(diào)整余量。3.2.5標(biāo)識(shí)的移植 管道預(yù)制時(shí)的每道工序均要認(rèn)真核對(duì)管道組成件的有關(guān)標(biāo)識(shí)，并做材質(zhì)及其它標(biāo)識(shí)的移植工作。管道預(yù)制組焊合格后，做好檢驗(yàn)印記。3.3管道支吊架預(yù)制 *管道支吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工、提前預(yù)制。 *管支吊架的形式、加工尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 *鋼板、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號(hào)料線偏差不大于2mm：斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm： 型鋼端面剪切斜度不大于2mm。 *管支吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。 *管道支吊架的卡環(huán)(或U型卡)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻，尺寸應(yīng)與管子外徑相符。 *管道支吊架焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。 *制作合格的管道支吊架，涂防銹漆，并標(biāo)識(shí)后妥善保管。對(duì)合金鋼管道支吊架作相應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)記，并單獨(dú)存放。4管道安裝4.1管道安裝要求 (1)管道在預(yù)制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會(huì)影響整個(gè)裝置的開工運(yùn)行，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： (2)預(yù)制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當(dāng)天預(yù)制完的管道及時(shí)封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時(shí)，再次進(jìn)行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量檢查員也重點(diǎn)抽查管子的清潔度。 (3)管道安裝時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力、管變形、給設(shè)備外加受力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。 (4)對(duì)有坡度要求的管道,在安裝時(shí)可在支座加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。吊架可用吊桿螺栓調(diào)整。 (5)法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。 (6)節(jié)流孔板安裝位置的上、下游直管長(zhǎng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，在此范圍內(nèi)不應(yīng)有焊縫，范圍以外的焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底。孔板法蘭焊縫的內(nèi)部應(yīng)修磨平滑。 (7)管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口。復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵制工具敲擊，不銹鋼不得與碳鋼、低合金鋼接觸。 (8)管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求： 直管段上兩環(huán)焊縫間距應(yīng)100mm，且大于管外徑。 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得100mm，且不得小于管外徑， 環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)150100-15050-100水分標(biāo)準(zhǔn)，個(gè)數(shù)0212250其二為用濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，其合格標(biāo)準(zhǔn)按表1-1-4-2 規(guī)定。表1-1-4-2 油清洗合格標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備轉(zhuǎn)速(r/min)濾網(wǎng)規(guī)格(目)合格標(biāo)準(zhǔn)6000200目測(cè)濾網(wǎng)，以cm2范圍內(nèi)殘余的污物不多于3 顆粒6000100五、脫脂設(shè)備、管道的脫脂處理是為那些在生產(chǎn)、輸運(yùn)或儲(chǔ)存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機(jī)物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)（如氧氣），以及接觸到油脂等會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產(chǎn)的安全，對(duì)這類設(shè)備、管道（包括管件、閥門、儀表、密封材料）以及安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學(xué)溶劑的原理，因此，脫脂處理的操作過程，實(shí)際上就是一種化學(xué)清洗過程。管道及設(shè)備的脫脂首先應(yīng)選好脫脂劑，對(duì)于脫脂劑可參照表1-1-4-3選用。表1-1-4-3脫脂劑選用表脫脂劑名稱適用范圍附注工業(yè)二氯乙烷金屬件的脫脂有毒、易燃、易爆工業(yè)四氯化碳黑色金屑、銅及非金屬的脫脂有毒工業(yè)三氯乙烯金屬件的脫脂必須含穩(wěn)定劑、有毒工業(yè)酒精95.6%（質(zhì)量）脫脂要求不高的設(shè)備、零部件以及人工擦洗表面易燃、易爆濃硝酸98%濃硝酸裝置的耐酸管件及瓷環(huán)等的脫脂此外還可以用丙酮、苯、堿液作脫脂劑。最常用的脫脂劑為四氯化碳、因其脫脂效率高、毒性及對(duì)金屬的腐蝕性較小，適用范圍廣。脫脂劑應(yīng)能很快地溶解油脂，使用的脫脂劑含油量應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)需通過化驗(yàn)測(cè)定，脫脂劑的使用規(guī)定見表1-1-4-3所示。脫脂劑溶解油脂是有，限度的，使用后已被污染，所以一般只能使用一次，須重復(fù)使用時(shí)則必須蒸餾再生，并檢驗(yàn)其含油量合格后才能用來脫脂。表1-1-4-3 脫脂劑的使用規(guī)定含油量，ml/l使用規(guī)定500不得使用50-500粗脫脂50凈脫脂常用的脫脂方法有# 種：即灌注法、循環(huán)法、蒸汽冷凝法和擦洗法。通常設(shè)備容積較大者采用蒸汽冷凝法、擦洗法。對(duì)有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的設(shè)備、管道和管件等，應(yīng)先用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除干凈，同時(shí)對(duì)使用有機(jī)溶劑如四氯化碳等脫脂前應(yīng)將殘余水驅(qū)盡，再進(jìn)行脫脂。因大多數(shù)脫脂劑具有毒性或爆炸性，使用時(shí)必須注意防止中毒和形成爆炸混合氣，因此，脫脂現(xiàn)場(chǎng)要建立脫脂專職區(qū)域，施工場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，安裝臨時(shí)沖洗水管和設(shè)置防火裝置，保證通風(fēng)良好。脫脂溶劑不要灑落在地上，廢溶劑應(yīng)收集和妥善處理。工作者應(yīng)穿戴無油脂工作服、防護(hù)鞋、橡皮手套及防毒面具等。經(jīng)脫脂后的管道、管件等一般還要用蒸汽吹洗，直至檢驗(yàn)合格為止。在不宜用蒸汽吹洗時(shí)，溶劑脫脂后可直接進(jìn)行自然通風(fēng)排盡。為加速消除殘余溶劑，可用無油的氮?dú)饣蚩諝猓ㄏ抻谒穆然既軇┘訜岬?0-70進(jìn)行吹除。設(shè)備、管道、管件等脫脂后需經(jīng)檢查鑒定，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)被輸送的介質(zhì)在壓力、溫度不同的情況下接觸油脂時(shí)的危險(xiǎn)程度而確定。一般情況下可按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。（1）為輸送或儲(chǔ)存富氧空氣或防止觸媒活性降低而進(jìn)行的脫脂的設(shè)備、管道、管件等，如按脫脂的方法嚴(yán)格處理者，可不進(jìn)行分析檢驗(yàn)。而用清潔干燥的白色濾紙擦拭設(shè)備及管道和附件，紙上無油脂痕跡為合格。也可用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)熒光為合格。（2）輸送或儲(chǔ)存氧氣的設(shè)備和管道等，可采用下述方法進(jìn)行檢驗(yàn)：用蒸汽吹洗脫脂劑時(shí)，用一較小器皿取其蒸汽冷凝液，于其間放入數(shù)顆粒度小于1mm的純樟腦，以樟腦能不停地旋轉(zhuǎn)為合格；另外，可將脫脂后的溶劑取樣分析，溶劑中油脂含量小于0.03%為合格。脫脂合格的設(shè)備、管道、閥件等應(yīng)及時(shí)封閉管口，保證在以后的工序中不再被污染。如果設(shè)備、管道、閥件等在制造后已脫脂并封閉良好，如空分裝置的空分塔等，安裝后可不再脫脂。第二節(jié) 吹掃和清洗作業(yè)一、水沖洗(1)沖洗原則及要求a.水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速進(jìn)行，沖洗流向應(yīng)盡量由高處往低處沖水。b.水沖洗的水質(zhì)應(yīng)符合沖洗管道和設(shè)備材質(zhì)要求c.沖洗需按順序采用分段連續(xù)沖洗的方式進(jìn)行，其排放口的截面積不應(yīng)小于被沖洗管截面積的60%，并要保證排放管道的暢通和安全，只有上游沖洗口沖洗合格，才能復(fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。d.只有當(dāng)泵的入口管線沖洗合格之后，才能按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線。e.管道與塔器相連的，沖洗時(shí)，必須在塔器入口側(cè)加盲板，只有待管線沖洗合格后，方可連接。f.水沖洗氣體管線時(shí)，要確保管架、吊架等能承受盛滿水時(shí)的載荷安全。g.管道上凡是遇有孔板、流量?jī)x表、閥門、疏水器、過濾器等裝置，必須拆下或加裝臨時(shí)短路設(shè)施，只有待前一段管線沖凈后再將它們裝上，然后方可進(jìn)行下一段管線的沖洗工作。h.直徑600mm以上的大口徑管道和有入口的容器等先要人工清掃干凈。j.工藝管線沖洗完畢后，應(yīng)將水盡可能從系統(tǒng)中排除干凈，排水時(shí)應(yīng)有一個(gè)較大的頂部通氣口，在容器中液位降低時(shí)，以避免設(shè)備內(nèi)形成真空損壞設(shè)備。k.冬季沖洗時(shí)要注意防凍工作，沖洗后應(yīng)將水排盡，必要時(shí)可用壓縮空氣吹干。不得將水引入襯有耐火材料等憎水的設(shè)備和管道容器中。(2)水沖洗應(yīng)具備的條件a.系統(tǒng)管道設(shè)備沖洗前，必須編寫好沖洗方案，它通常包括：編寫依據(jù)、沖洗范圍、應(yīng)具備的條件，沖洗前的準(zhǔn)備工作、沖洗方法和要求、沖洗程序、檢查驗(yàn)收等7 個(gè)部分。b.設(shè)備、管道安裝完畢、試壓合格，按PID圖檢查無誤。c.按沖洗程序要求的臨時(shí)沖洗配管安裝結(jié)束。d.本系統(tǒng)所有儀表調(diào)試合格，電氣設(shè)備正常投運(yùn)。e.各泵電機(jī)單試合格并連接。f.沖洗水已送至裝置區(qū)。g.沖洗工作人員及安裝維修人員已作好安排，沖洗人員必須熟悉沖洗方案。(3)水沖洗的方法及要求a.水沖洗按方案中的沖洗程序采用分段沖洗的方法進(jìn)行，即每個(gè)沖洗口合格后，再?gòu)?fù)位進(jìn)行后續(xù)系統(tǒng)的沖洗。b.各泵的入口管線沖洗合格之后，按規(guī)程啟動(dòng)泵沖洗出口管線，合格后，再送塔器等沖洗。c.沖洗時(shí)，必須在換熱器、塔器入口側(cè)加盲板，只有待上游段沖洗合格后，才可進(jìn)入設(shè)備。d.各塔器設(shè)備沖洗之后，要入塔檢查并清掃出機(jī)械雜質(zhì)。e.在沖洗過程中，各管線、閥門等設(shè)備一般需間斷沖洗3次，以保證沖洗效果。f.在水沖洗期間，所有的備用泵均需切換開停1次。g.水沖洗合格后，應(yīng)填寫管段和設(shè)備沖洗記錄。(4)水沖洗的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。按國(guó)標(biāo)“GBJ235-82”規(guī)定，“以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格”，或設(shè)計(jì)另有規(guī)定。二、空氣吹掃（1）吹掃原則與要求a選用空氣吹掃工藝氣體介質(zhì)管道，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。b.工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不要高于其管道操作壓力。低壓管道和真空管道可視情采用0.15-0.20MPa的氣源壓力吹掃。c.管道及系統(tǒng)吹掃，應(yīng)予先制訂吹掃方案。它通常包括：編制依據(jù)、吹掃范圍、吹掃氣源、吹掃應(yīng)具備的條件、臨時(shí)配管、吹掃的方法和要求、操作程序、吹掃的檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、吹掃中的安全注意事項(xiàng)及吹掃工器具和靶板等物資準(zhǔn)備等。d.應(yīng)將吹掃管道上安裝的所有儀表測(cè)量元器件（如流量計(jì)、孔板等）拆除，防止吹掃時(shí)流動(dòng)的臟雜物將儀表元器件損壞。同時(shí)，還應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施（原則上、閥前吹掃合格后再通過，必要時(shí)，需拆除后加臨時(shí)短管連接。e.吹掃前，必須在換熱器、塔器等設(shè)備入口側(cè)前加盲板，只有待上游吹掃合格后方可進(jìn)入設(shè)備，一般情況下，換熱器本體不參加空氣吹掃。f.吹掃時(shí)，原則上不得使用系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥作為吹掃的控制閥。如需要控制系統(tǒng)吹掃風(fēng)量時(shí)，應(yīng)選用臨時(shí)吹掃閥門。g.吹掃時(shí)，應(yīng)將安全閥與管道連接處斷開，并加盲板或擋板，以免臟雜物吹掃到閥底，使安全閥底部密封面磨損。h.系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管線均應(yīng)打開進(jìn)行吹掃，并應(yīng)在系統(tǒng)綜合氣密試驗(yàn)中再次吹掃。i.所有放空火炬管線和導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其聯(lián)接的主管后進(jìn)行吹掃，設(shè)備殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引出管和閥門等都必須吹掃。j.在吹掃進(jìn)行中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程進(jìn)入下游系統(tǒng)。k.當(dāng)管道直徑大于500mm和有入口的設(shè)備，吹掃前先要用人工清掃，并拆除其有礙吹掃的內(nèi)件。l.所有罐、塔、反應(yīng)器等容器，在系統(tǒng)吹掃合格后應(yīng)再次進(jìn)行人工清掃，并復(fù)位相應(yīng)內(nèi)件，封閉時(shí)要按照隱閉工程封閉手續(xù)辦理。(2)系統(tǒng)吹掃氣源。化工裝置管道及系統(tǒng)吹掃用空氣，要求用氣量大，通過管道及系統(tǒng)流速快，因此，必須有足夠壓頭的風(fēng)量，才能保證吹掃質(zhì)量的要求。如吹掃一直徑12#的工藝管道，就要求有排出壓力為0.6-0.8MPa、風(fēng)量為7000m3/h（標(biāo)）相近能力的空氣壓縮機(jī)連續(xù)提供吹掃空氣。因此，吹掃氣源的取得是以利用裝置已有或在裝置中以可壓縮空氣的大型壓縮機(jī)提供氣源是快速完成系統(tǒng)吹掃的最好方法。如大、中型合成氨裝置，空氣吹掃都使用其工藝空氣壓縮機(jī)或空分裝置的原料空氣壓縮機(jī)（指以渣油或煤為原料的氨裝置）提供。在大、中型乙烯裝置，空氣吹掃一般均使用裝置的裂解氣壓縮機(jī)空氣運(yùn)轉(zhuǎn)提供。在裝置中，這類壓縮機(jī)風(fēng)量都很大，吹掃時(shí)可多個(gè)吹掃口同時(shí)進(jìn)行，這有利于縮短系統(tǒng)吹掃時(shí)間。國(guó)內(nèi)大化肥裝置和乙烯裝置都提供了這方面的工程組織經(jīng)驗(yàn)，即在裝置的設(shè)備安裝工程網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度表中，首先安排使需用于吹掃的壓縮機(jī)及其原動(dòng)機(jī)（通常是工業(yè)汽輪機(jī)）竣工和進(jìn)行單機(jī)試車和空氣負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，為系統(tǒng)吹掃提供氣源，這樣可以加快整個(gè)工程投產(chǎn)進(jìn)度。對(duì)于沒有大容量的空氣壓縮機(jī)的中、小型化工裝置，其吹掃作業(yè)一般使用逐段吹掃和爆破吹掃等方法。(3)空氣吹掃應(yīng)具備的條件a.工藝系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝竣工，強(qiáng)度試壓合格。b.吹掃管道中的孔板、轉(zhuǎn)子流量計(jì)等已抽出內(nèi)件后安裝復(fù)位，壓差計(jì)、液面計(jì)、壓力計(jì)等根部閥處于關(guān)閉狀態(tài)。c.禁吹的設(shè)備、管道、機(jī)泵、閥門等已裝好盲板。d.供吹掃用的臨時(shí)配管、閥門等施工安裝已完成。e.需吹掃的工藝管道一般暫不保溫（吹掃時(shí)需用木錘敲擊管道外壁）。f.提供吹掃空氣氣源的壓縮機(jī)已空氣運(yùn)轉(zhuǎn)，公用工程滿足壓縮機(jī)具備連續(xù)供氣條件。g.吹掃操作人員及安裝維修人員已作好安排，并熟悉吹掃方案。h.繪制好吹掃的示意流程圖，圖上應(yīng)標(biāo)示出吹掃程序、流向、排氣口、臨時(shí)管線、臨時(shí)閥門等和事先要處理的內(nèi)容。j.準(zhǔn)備好由用戶、施工單位（32 程）、試車執(zhí)行部門三方代表簽署的吹掃記錄表，參見表1-1-4-5，以便吹掃時(shí)填寫。表1-1-4-5 管道吹掃記錄工程名稱_管理編號(hào)_吹掃次數(shù)起止日期吹掃介質(zhì)靶板狀況備注壓力流量空速結(jié)論：靶片狀況、復(fù)位狀況、部件保護(hù)狀況用戶工程（施工）_ 執(zhí)行單位代表簽字_(4)吹掃方法和要點(diǎn)a.按照吹掃流程圖中的順序?qū)Ω飨到y(tǒng)進(jìn)行逐一吹掃。吹掃時(shí)先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。吹掃中同時(shí)要將導(dǎo)淋、儀表引壓管、分析取樣管等進(jìn)行徹底出現(xiàn)，防止出現(xiàn)死角。b.吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進(jìn)行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，特別是對(duì)焊縫和死角等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管道，直至吹掃合格為止。c.吹掃開始時(shí)，需緩慢向管道送氣，當(dāng)檢查排出口有空氣排出時(shí)，方可逐漸加大氣量至要求量進(jìn)行吹掃，以防因閥門、盲板等不正確原因造成系統(tǒng)超壓或使空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)故障。d.在使用大流量壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行多系統(tǒng)吹掃，以縮短吹掃周期，但