塑料是以高分子合成樹脂為主要成分.doc

1、 塑料是以高分子合成樹脂為主要成分，且在加工過程中能流動成型材料。2、 塑料的主要組成成分有合成樹脂，填充劑，增塑劑，著色劑，穩(wěn)定劑，潤滑劑。3、 塑料的品種繁多，按其加工性能不同可分為熱塑性材料和熱固性材料。4、 影響成型時收縮率波動的因素主要有幾個方面：塑料品種、成型壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時間、模具澆口尺寸。5、 根據(jù)模具上各個部件所起的作用，注塑模具可分為以下幾個部分，分別是成型部分、澆注部分、導向機構(gòu)、頂出機構(gòu)、側(cè)向抽芯機構(gòu)、冷卻和加熱系統(tǒng)。6、 熱流道注塑模具通常分為絕熱流道注塑模具和加熱流道注塑模具兩種。7、 氣體輔助注塑成型的工藝一般可以分為4個步驟，分別是樹脂充膜、氣體充膜、氣體保壓、氣體排出。8、 常見的氣體輔助注塑成型方法是短射法和滿射法。9、 在注塑模具標準模架的實際應用中，一般可將模架分為大水口模架、細水口模架與簡易細水口模架。10、 注塑機主要由合模裝置、注塑裝置、液壓傳動和電氣控制系統(tǒng)組成。11、 根據(jù)注塑裝置和合模裝置的相對位置進行分類，注塑機可分為臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機。12、 澆注系統(tǒng)分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。13、 普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料井和澆口組成。14、 分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、梯形、U型和矩形等，實際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U型。15、 在多型腔模具中，分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。16、 常用的澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口和護耳式澆口。17、 在開模或頂出塑件時，能使?jié)沧⑾到y(tǒng)與塑件自動分離的澆口是點澆口和潛伏式澆口。18、 成型零件包括凹模、凸模、小型芯、活動型芯。19、 構(gòu)成塑件外形的成型零件稱為凹模。20、 注塑模具的凹模結(jié)構(gòu)形式有整體凹模、整體式嵌入式凹模、局部鑲拼式凹模、四壁拼合式凹模和螺紋型環(huán)等。21、 注塑模具的導向機構(gòu)主要有導柱導向和錐面定位兩種類型。22、 導向機構(gòu)的功用是定位作用、導向作用、承載作用。23、 簡單脫模機構(gòu)包括頂桿脫模機構(gòu)、頂管脫模機構(gòu)、頂板脫模機構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)。24、 頂桿頂出塑件后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。常見的回程形式有回程桿回程、頂桿兼回程桿回程、彈簧回程。25、 頂管脫模機構(gòu)由頂桿和型芯兩個零件構(gòu)成。26、 按照動力來源分，側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)可分為手動抽芯、液壓或氣動抽芯、機動抽芯和彈簧驅(qū)動側(cè)抽芯機構(gòu)。27、 在合模狀態(tài)下能壓緊滑塊，承受型腔內(nèi)熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力的零件是（木契）緊塊。28、 下圖，斜導柱側(cè)向分型抽芯結(jié)構(gòu)中，取b小于25，一般在1225內(nèi)選取，a與b的關(guān)系為a=b+（23）29、 滑塊在完成抽芯動作后，留在導滑槽內(nèi)的長度應大于滑塊長度的2/330、 當需要滿足很大的抽芯力與抽芯距時，一般采用液壓或氣動抽芯。31、 在抽芯機構(gòu)的動作過程中，滑塊的復位先于推桿的復位致使活動型芯與推桿相碰撞，造成活動型芯或推桿損壞，這種情況稱為干涉現(xiàn)象。32、 若模具溫度要求在80C以上時，模具就要有加熱裝置。33、 模具的加熱方式有電阻絲直接加熱、電熱棒加熱、電熱圈加熱和 等。34、 一般冷卻水孔的孔徑至型腔表面的距離應為冷卻水道直徑的12倍，通常1215mm35、 冷卻水道直徑一般在8mm以上。36、 塑料壓塑成型模具的結(jié)構(gòu)由型腔、加料室、導向機構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機構(gòu)、脫模機構(gòu)和加熱系統(tǒng)六個部分組成。37、 塑料擠出模具的結(jié)構(gòu)由口模和芯棒、多孔板、分流器和分流器支架、調(diào)節(jié)螺釘、機頭體、定位套和堵塞等七個部分組成。 38、 口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的內(nèi)外面。39、 吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔中，借助壓塑空氣將其吹脹，使之緊貼于型腔壁上，經(jīng)冷卻定型得到中空塑料制品的成行方法。40、 吹塑成型方法主要有擠出吹塑成型、注塑吹塑成型和注塑拉伸吹塑成型等形式。41、 塑料模具材料的常用品種有碳素機構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼和合