輸氣管道工程整體通球、清管、試壓方案.docx

輸氣管道工程整體通球、清管、試壓方案工程概況：本管線為次高壓管線，設計壓力1.6Mpa，本公司施工的線路為三標段，全長約5Km。 。管道干線管徑為273，管道壁厚7.1mm，管材為L360有縫鋼管。管道外防腐采用聚乙烯三層結構特加強級防腐。一、編制依據(jù)：1.1. 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-891.2. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-971.3. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-981.4. 輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-981.6. 其他相關技術規(guī)范 二、施工程序： 確定總體試壓方案準備工作吹掃臨時試壓設施的制作強度氣壓試驗嚴密性氣壓試驗 三、施工技術措施： 3.1試壓要求：3.1.1依據(jù)有關規(guī)范的要求，采用空氣做試驗介質進行強度及嚴密性試驗。3.1.2安裝管線不作通球，分段進行試壓和吹掃。3.1.3吹掃口應選在開闊地段并加固。3.1.4 每次吹掃管道的長度不宜超過500m，當管道長度超過500m時，宜分段吹掃。3.1.5強度試驗壓力為：2.4MPa；嚴密性試驗壓力為1.84Mpa。嚴密性試壓應在強度試壓合格后進行，強度試壓穩(wěn)壓時間為4小時，嚴密性試壓穩(wěn)壓時間為24小時。3.1.6每段試壓管段應在首尾兩端安裝壓力表和溫度計，其安裝位置必須在無陽光照射處，壓力表精度不得低于0.5級，溫度計分度值不小于1。3.2準備工作：3.2.1成立試壓組織機構。3.2.3準備好試驗用的空壓機、壓力表、溫度計及鋼管、封頭、閥門等機具和材料。3.2.4編制作業(yè)指導書并進行工人培訓。3.2.5準備好氣壓試驗的交通、照明及醫(yī)護設施。 3.2.6試壓方案經(jīng)技術人員向試壓人員進行交底。3.2.7沿線群眾的宣傳工作已做好，安全設施已準備。3.3吹掃試壓應具備條件：3.3.1吹掃試壓前，試壓段內(nèi)的管道應已連通，并經(jīng)監(jiān)理檢查合格。3.3.2管道回填工作已全部完成。3.3.3試壓巡邏車的車行道路和沿管道檢查的人行道路已暢通。3.3.4吹掃試壓管段的有關技術資料包括管溝開挖及回填記錄、焊接記錄、探傷報告等能隨時查閱。3.3.5試壓臨時管線組焊完畢，且應進行檢查和試壓。3.4管線吹掃方法：3.4.1管線吹掃采用型號為VHP700 20m3/min 1.6Mpa的空壓機進行。兩段管可選一個充氣點，往兩個方向掃線，一般根據(jù)分段管線試壓點的位置來確定，以減少設備搬遷。 3.4.2安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣對管線進行清掃。3.4.3吹掃時應檢查吹掃效果，必須使管內(nèi)的存留的泥土、水、氧化鐵屑、雜物排除干凈，吹掃時作好入口排量和壓力記錄，在出口處應觀察氣體變化。3.4.4吹掃應反復進行數(shù)次，在出口出用白布檢驗吹掃清潔度，當白布上污點個數(shù)不超過5點時，吹掃為合格。3.5氣壓施工技術措施3.5.1:用閥門和短管將相臨兩試壓段連接，先對首段進行試壓，強度試驗和嚴密性試驗合格后通過連通管將已試壓管段內(nèi)的壓縮空氣排放至相臨待試壓管段內(nèi)，壓力平衡后關閉已試壓管段的閥門，用空壓機升壓，至試驗壓力。 3.5.2臨時試壓設施的制作3.5.2.1臨時試壓設施包括短管、封頭、壓力表接管、首端進氣管、進氣閥, 末端放空管,放空閥組成。3.5.2.2試壓裝置短管為337mm ，橢圓封頭為DN350，PN8MPa，材質為16Mn；閥門為DN100 PN8MPa的球閥.3.5.2.3封頭與鋼管的焊接執(zhí)行管道主干線應使用合格的焊接工藝,所有接管開口組焊應符合壓力容器制造規(guī)范標準要求。3.5.2.4臨時試壓設施和閥門在使用前必須經(jīng)檢驗合格，方可用于管線試壓。3.5.3臨時試壓設施的安裝：將已制造好的臨時試壓設施進行安裝，與干線管道的組焊應使用合格的焊接工藝。3.5.4壓力表的安裝 試壓前壓力表應經(jīng)過校驗合格并應鉛封，壓力表的量程為強度試驗壓力的1.52倍，壓力表精度等級不小于0.5級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊。 3.5.5升壓及檢查 3.5.5.1升壓前應打開進氣閥門、關閉放空閥門，用空壓機注氣。3.5.5.2試壓步驟升壓時，升壓速度不宜過快，試驗壓力應均勻緩慢上升，每小時升壓不得超過1.0Mpa。分三次升壓，并仔細檢查，當壓力升至強度試壓力的30時，穩(wěn)壓30min，檢查試壓管段有無滲漏壓降情況；將壓力升至強度試驗壓力60時、穩(wěn)壓30min，對管道進行觀察檢查，若未發(fā)現(xiàn)異常情況方可繼續(xù)升壓；管道繼續(xù)升壓到強度試驗壓力然后停止升壓，穩(wěn)壓1h。穩(wěn)壓期間，試壓巡檢人員應與埋地管線保持6m以上的距離,以確保安全.3.5.6穩(wěn)壓及檢查3.5.6.1當壓力升至試壓管段強度試驗壓力時，停止升壓，重要的是隨時注意超壓現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁超壓。3.5.6.2穩(wěn)壓期間施工單位會同業(yè)主和監(jiān)理對管道涂皂液進行沿線檢查，檢查其有無斷裂、變形和泄漏。3.5.7強度試驗合格的判定及泄漏的修補3.5.7.1強度試壓穩(wěn)壓期間，管道無斷裂、無異常變形、無泄漏、其壓降小于1%試驗壓力，強度試驗為合格。3.5.7.2在升壓或穩(wěn)壓期間，若發(fā)現(xiàn)泄漏等問題，停止試壓，將管中壓力降為零以后，方可進行焊接作業(yè)，嚴禁帶壓斂縫修補。3.5.8管線嚴密性試驗：3.5.8.1嚴密性試驗壓力為試壓管段的設計壓力，當強度試驗達到要求后，應通過放空管放空降壓至嚴密性試驗壓力。3.5.8.2泄壓時應嚴密觀察壓力下降情況，防止降壓過快而產(chǎn)生劇烈震動，損壞臨時試壓設施，當管道內(nèi)壓力降至嚴密性試驗壓力時，立即關閉放空閥。3.5.8.3嚴密性試驗壓力穩(wěn)壓24h后，對全線進行詳細檢查，檢查由業(yè)主及監(jiān)理參加，檢查包括：管道有無滲漏和壓降情況。3.5.8.4穩(wěn)壓期間,管線無滲漏,斷裂異常情況,壓降小于試驗壓力1%為合格。四、管線吹掃試壓安全措施4.1清管試壓工作進行前，應由項目安全員對參加試壓人員進行有關安全教育。4.2交接班應有班前會議，交接清注意事項。4.3試壓前應通過新聞媒體等形式，向沿線所經(jīng)過的城市、村莊的居民通知試壓時間，所經(jīng)過的地區(qū)及注意事項。4.4吹掃施工時，現(xiàn)場出口前方60m、左右30m內(nèi)設好警戒區(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)設置警示牌、警示燈等警示標志、安全防護線，并派人值守。4.5管道升壓降壓時，試壓區(qū)域內(nèi)嚴禁非試壓人員進入，禁區(qū)內(nèi)的居民應暫時撤離到安全地帶，無關人員、車輛不得進入禁區(qū)。升壓過程中，工作人員不得沿管道檢查。4.6管道試壓前，必須對管線、閥門等進行檢查，其開啟狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業(yè)。4.7管道試壓時，試壓設備應與試壓管道至少保持20m的距離，且應放置在其側面；與試壓車和主管道相連的試壓管應與地面抱固。4.8焊接的封頭必須經(jīng)檢查合格，且經(jīng)過壓力試驗。升壓時封頭對面100m內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄露時應立即停止升壓，不準帶壓補焊。4.9參加試壓人員必須聽從指揮，統(tǒng)一步調(diào)，嚴禁違章作業(yè)，試壓要有安全人員監(jiān)督。所有參加人員要熟悉操作流程，防止錯誤操作，重要操作要有專人