制冷系統(tǒng)氨液回收方案.docx

六車間液氨回收方案一 制冷系統(tǒng)液氨回收概述冶煉廠六車間氨制冷系統(tǒng)于2010年月正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在10個(gè)月的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)強(qiáng)冷不利于濃氯化銨固體結(jié)晶析出，于2010年12月底停機(jī)。由于液氨有毒，易燃等，一旦發(fā)生氨泄漏，將對(duì)整個(gè)車間造成極大危害；另外，原制冷系統(tǒng)中部分壓力表未安裝檢修閥門，個(gè)別閥門銹蝕，也存在著安全隱患；綜合以上情況，為保證氯銨回收三效蒸發(fā)系統(tǒng)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，以及整個(gè)車間的安全，匯報(bào)廠各部門領(lǐng)導(dǎo)后決定將整個(gè)系統(tǒng)中的液氨回收運(yùn)走，完成后對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆除。二制冷系統(tǒng)液氨回收具體方案為確保安全順利回收液氨，特制定以下回收液氨具體方案及措施：液氨回收所需材料：增強(qiáng)管一盤？輸氨過程控制步驟（是否斷電？）（） 準(zhǔn)備鉗工工具、勞保用品等。（）在回收氨之前要把所有放氨管路連接好，并做好密封工作，防止氨泄露。（）焊接的管路必須保證不泄漏，嚴(yán)格檢查，確保安全。（）提前開啟制冷壓縮機(jī)將液氨抽回到高壓貯氨罐內(nèi)。（） 通過制冷間內(nèi)各儲(chǔ)氨罐的放油管路，將液氨送到集油器內(nèi)再通過輸氨管路將集油器內(nèi)的液氨排入氨罐車。（） 回收液氨方法：首先,通過制冷系統(tǒng)中的備用貯液桶、高壓貯氨罐的各放油連接管路到集油器，在集油器放油閥處另?yè)Q接管路連接到氨車。抽氨管路聯(lián)接好之后打開各相應(yīng)的閥門開始放氨。（虹吸罐剩余、壓縮機(jī)油冷卻器中的液氨可從各自的放油閥處另設(shè)單獨(dú)管路抽取，設(shè)軟接頭，或另行辦法解決。制冷機(jī)中的少量液氨通過集油器放出，如果放不出，可讓其自然蒸發(fā)）。其次,兩貯氨罐中的液氨抽去完畢之后，開啟小活塞壓縮機(jī)繼續(xù)抽空，將抽出的少量剩余氨氣體冷卻之后通過蒸發(fā)冷冷卻成液氨之后，放入備用高壓貯液桶。最后,系統(tǒng)剩余少量氨氣，可通過原配置的活塞壓縮機(jī)，經(jīng)加氨站，把加氨站兩排氣閥打開，關(guān)閉其余兩個(gè)加氨閥門，同時(shí)將小型活塞壓縮機(jī)的冷凝器冷卻水進(jìn)出口連接進(jìn)出水管路并注入循環(huán)冷卻水，用來冷卻氨氣體。并將壓縮機(jī)排氣閥關(guān)閉，通過小型壓縮機(jī)將系統(tǒng)中的氣體吸出并冷卻，放出液氨。（）氨罐車的加氨量達(dá)到規(guī)定數(shù)量要求時(shí)，同時(shí)關(guān)閉氨車進(jìn)氨閥、集油器放油閥，集油器放油閥到氨車進(jìn)氨閥之間管路內(nèi)剩余的液氨，通過在管路中設(shè)置的放氨閘閥，將輸氨管路中的液氨排放到水中，確認(rèn)輸氨管路無液氨后，將集油器與氨罐車之間的輸氨管拆下。（）在抽取液氨的過程中,應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器設(shè)備溫度壓力的變化,如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停止輸氨，查明原因確認(rèn)無事后，再進(jìn)行輸氨。（）所有閥門開、關(guān)時(shí)必須掛相應(yīng)的標(biāo)志牌，放氨結(jié)束后要恢復(fù)原狀。工作人員要嚴(yán)格按照程序工作，不能麻痹大意，確保液氨回收工作安全順利完成。三制冷系統(tǒng)氨回收安全措施為了保證工作人員的人身安全，特制定以下安全措施： 所有進(jìn)行泄氨工作的人員必須懂得泄氨的常識(shí)。 泄氨人員必須穿防毒工作服，并且要預(yù)備隨時(shí)更換的防毒工作服。 泄氨人員必須聽從安排。 所有工作人員一律不準(zhǔn)帶能引起火花的任何物品。 檢查好機(jī)房?jī)?nèi)外各消防栓、噴水頭，確保能隨時(shí)打開并有水流。 工作期間嚴(yán)禁任何無關(guān)人員靠近，只允許穿防化服帶呼吸器的工作人員能留在現(xiàn)場(chǎng)，以確保安全。消防、急救、環(huán)境、技術(shù)等人員隨時(shí)待命。輸氨前，應(yīng)提前與廠生產(chǎn)科聯(lián)系好，安排水車，隨時(shí)待命。 組織車間人員疏散到室外，一般是無風(fēng)向300米的距離左右，準(zhǔn)備一塊濕毛巾捂住嘴巴。 制冷間外應(yīng)標(biāo)明有危險(xiǎn)字樣和圖案的標(biāo)牌。工作時(shí)還要嚴(yán)格按照制冷機(jī)正規(guī)操作規(guī)程、檢修規(guī)定以及相關(guān)的規(guī)章制度進(jìn)行。所有工作完成后，需要在現(xiàn)場(chǎng)留守專門值班人員進(jìn)行連續(xù)72小時(shí)測(cè)量空氣氨含量，確保無殘留液氨及安全隱患后，方可恢復(fù)正常。四氨泄漏的預(yù)防措施與緊急救護(hù)氨是有毒性，并且能燃燒和爆炸，屬于中溫制冷劑，液氨飛濺到皮膚上會(huì)引起凍傷、燒傷。氨蒸汽無色，能刺激人的眼睛及呼吸器官。當(dāng)空氣中的容積濃度達(dá)到0.50.6，人在其中停留半小時(shí)即可中毒。而達(dá)到1625時(shí)會(huì)引起爆炸?？諝庵邪焙窟_(dá)到1114時(shí)可以點(diǎn)燃，并呈現(xiàn)黃色火焰。預(yù)防措施制冷裝置的操作人員要認(rèn)真管理氨制冷系統(tǒng)，做到安全運(yùn)行，不僅要了解氨的特性，還必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)與氨中毒后的急救知識(shí)。機(jī)器設(shè)備、管道要保持密封，不能泄露。制冷間必須備有防毒面具及全身防護(hù)衣、橡皮手套，并應(yīng)妥善放置在機(jī)器房進(jìn)口方便易取的專用箱內(nèi)，并標(biāo)明使用方法。完善供水系統(tǒng)，應(yīng)急情況下，打開噴霧裝置或消防栓，使泄漏的氨與水充分融合。緊急救護(hù)（）發(fā)生氨泄漏事故時(shí)，操作人員一定要鎮(zhèn)靜沉著，不要張皇失措，以免亂開或錯(cuò)開機(jī)器設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。必須正確判斷情況，立即穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道，杜絕氨源，排除剩余氨氣，進(jìn)行搶修。若制冷間設(shè)備漏氨，應(yīng)迅速查明跑氨部位，關(guān)閉制冷間設(shè)備的供液閥和調(diào)整閥門。（）開動(dòng)制冷間的通風(fēng)裝置排除氨氣，并用醋酸溶液噴霧中和，如危急情況下，可打開緊急泄氨器，通過下水道將容器內(nèi)氨放掉。（）氨對(duì)人體所造成的傷害大致可分為三類：液氨濺到皮膚上時(shí)引起類似燒傷的傷害；液氨或氨汽對(duì)眼睛有刺激性或燒傷性傷害；氨汽被人體吸入，輕則刺激呼吸器官，重則導(dǎo)致昏迷甚至死亡。當(dāng)液氨濺到衣服或皮膚時(shí)，應(yīng)立即將被液氨濺濕的衣服脫掉，然后用水或2%硼酸水沖洗皮膚，再涂上消毒凡士林或植物油脂。當(dāng)呼吸道受氨汽刺激引起嚴(yán)重可咳嗽時(shí)，可用濕毛巾捂住鼻子和口，可減輕氨的刺激作用；或用食醋把毛巾弄濕再捂口鼻，醋蒸汽可與氨發(fā)生中和作用，使氨變成中性鹽，可減輕氨對(duì)呼吸道的刺激和中毒程度。當(dāng)呼吸道受氨刺激較大而且中毒比較嚴(yán)重時(shí)，可用硼酸水滴鼻漱口，并給中毒者飲入0.5%的檸檬酸水或檸檬汁，嚴(yán)禁飲白開水，因氨易溶于水會(huì)助長(zhǎng)氨的擴(kuò)散。當(dāng)氨中毒十分嚴(yán)重，致使呼吸微弱甚至休克，呼吸停止時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸搶救，并給中毒者飲用較濃的食醋，有條件時(shí)施以純氧呼吸。