焊接指導(dǎo)書.doc

北溝油區(qū)脫水回注站工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 大慶建筑安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司2011年9月 1、總則1.1適用范圍本焊接方案適用于北溝站內(nèi)安裝工程，儲罐材質(zhì)Q235，管道無縫鋼管，材質(zhì)為20#。1.2編制依據(jù)1.2.1鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（SY/T4103-95）；1.2.2石油天然氣金屬管道焊接工藝評定（GBSY/T0452-2002）；1.2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；1.2.4鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)范；1.2.5焊接工藝評定報告1.2.6立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50128-2005）；2、焊接要求2.1焊接環(huán)境要求為保證焊接質(zhì)量，出現(xiàn)下列情況未采取防護(hù)措施，不能施焊。A、雨雪天氣；B、相對濕度大于90%；C、手工電弧焊時風(fēng)速大于8m/s，氬弧焊時風(fēng)速大于2m/s；D、環(huán)境溫度低于0時未采取預(yù)熱措施。2.2施工人員 2.2.1從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書，并按照現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)章節(jié)規(guī)定進(jìn)行考試。考試合格的焊工方可承擔(dān)焊接施工任務(wù)。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符，且應(yīng)能滿足該工程的需要。 2.2.2焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要及時采取措施，用電工絕緣帶包扎好。裝設(shè)接地線應(yīng)牢固可靠。焊接時，不得在坡口以外的工件上隨意引弧。暫時不焊時，要將焊鉗置于絕緣木板上或者適當(dāng)掛起，并及時切斷焊接電源。 2.2.3焊接過程中焊條保溫筒蓋不得長時間處于敞開狀態(tài)，應(yīng)隨取隨蓋。3、焊接工藝3.1焊接設(shè)備焊接設(shè)備均使用逆變直流電焊機(jī)，開工前要對焊機(jī)進(jìn)行全面檢查測試，確保焊接設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2焊接方法：手工電弧焊、氬電聯(lián)焊3.3手工電弧焊焊接工藝3.3.1焊接電流：根據(jù)焊條直徑2.5mm、3.2mm及焊接位置選擇焊接電流如下：焊條直徑2.5mm6090A焊條直徑3.2mm80130A打底焊為正常施焊電流的75%。3.3.2焊接材料A、該工程采用TIG J50焊絲、J427、J422電焊條，電焊條應(yīng)具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，嚴(yán)防受潮，并且不得與腐蝕性介質(zhì)接觸。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、烘干、發(fā)放與回收，并應(yīng)有詳細(xì)記錄；B、焊條使用前應(yīng)進(jìn)行350400烘干，保溫12h后再使用，烘干焊條應(yīng)在100120貯存待用。焊條領(lǐng)用超過4h未用完的，應(yīng)重新烘干使用，但重新烘干次數(shù)不得超過兩次；C、在焊接過程中出現(xiàn)焊條藥皮脫落、發(fā)紅或嚴(yán)重偏弧時應(yīng)停止焊接，立即更換焊條；3.3.3焊接層數(shù)：均采用多層單道焊。3.3.4坡口選擇：選擇“V”型坡口，角度為650750，鈍邊為1.01.5mm，對口間隙1.52.0mm，且不得大于3mm。70502mm02mm39mm壁厚310mm采用形式3.4氬弧焊焊接工藝3.4.1焊接電流：80150A；3.4.2電流種類：直流反接3.4.3鎢極直徑：2.5mm；3.4.4焊絲型號及規(guī)格：TIG-J502.5mm、2.0mm；3.4.5氬氣流量：711L/min；3.4.6坡口形式同3.3.4；3.4.7注意事項(xiàng)A、氬氣不得全部用完，要留有12個表壓力；B、焊接時應(yīng)將管口兩端堵死，防止過膛風(fēng)；C、必須將管口的潮水烘干且將銹跡打磨干凈后，方能施焊；D、必須將焊絲上的銹跡、油污及氧化膜完全去除；4、焊前準(zhǔn)備4.1坡口制備切割及坡口加工采用火焰氣割或管坡口機(jī)加工，并用角向磨光機(jī)加工坡口表面，保證管口端面垂直于鋼管軸線，且坡口打磨根據(jù)實(shí)際情況而定，加工后的坡口表面不得有裂紋分層等缺陷，并且不得有銹斑、油垢、毛刺等，保證坡口兩側(cè)20mm內(nèi)呈現(xiàn)金屬光澤。4.2管道嚴(yán)禁強(qiáng)行組對，應(yīng)保證內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過厚度的10%，且不得大于1.6mm。4.3當(dāng)環(huán)境溫度低于0時，應(yīng)在起焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到100以上。4.4定位焊要求A、定位焊厚度不大于4mm； B、定位焊縫應(yīng)保證焊透，熔合良好無焊瘤、縮孔等缺陷；C、若使用外對口器組裝時，根焊道必須焊完50%才可撤出外對口器。5、施焊注意要點(diǎn)5.1焊接引弧應(yīng)在引弧板上，嚴(yán)禁在管道上引弧。5.2多層焊時，層間熔渣應(yīng)清除干凈，并進(jìn)行外觀檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下層施焊。5.3施焊時，每道焊縫要一次焊完，前層焊完之前不得進(jìn)行下層焊道的焊接，相鄰兩層焊縫的起點(diǎn)應(yīng)錯開20-30mm以上，且將起頭打磨干凈后再開始起焊，層間間隔不應(yīng)超過5min。5.4每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)流方向上游距焊縫300mm的管頂（防腐層上）用白色油漆筆，標(biāo)注焊口編號。5.5直管段上兩對接焊口中心面間距離，當(dāng)公稱直徑為150mm時，不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管道直徑。5.6冬、雨季節(jié)施焊必須設(shè)置防風(fēng)、防雨棚，以保證焊接質(zhì)量。6、焊縫檢驗(yàn) 6.1外觀檢驗(yàn)：A、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、未熔合等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm的連續(xù)焊長度中咬邊長度不得大于50mm，焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5-3.5mm,余高為0-1.6mm,局部不得大于3mm，外表面不得低于母材。焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于1.5mm，因管子尺寸誤差造成的任何較大錯邊都應(yīng)均勻分布在管子整個圓周上，外觀檢驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行無損探傷。B、焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿及其他缺陷；C、焊縫焊渣及周圍飛濺物質(zhì)應(yīng)清除干凈，不得存在有電弧燒傷母材的缺陷；6.2無損探傷6.2.1所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%超聲波檢查，然后用X射線探傷對全部施焊焊縫進(jìn)行不小于15%的復(fù)驗(yàn)。6.2.2對穿越大中型河流、鐵路、高速公路、等級公路和管道線路與截斷閥、輸油站連接處管道的環(huán)向焊縫除采用100%超聲波探傷檢查外，還應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相復(fù)驗(yàn)。6.2.3按照地區(qū)類別要求，嚴(yán)格執(zhí)行射線探傷比例。6.2.4超聲波探傷合格等級為I級合格，執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB11345-89）， X射線探傷合格等級為II級合格，執(zhí)行規(guī)范標(biāo)注鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級（GB3323-87），探傷應(yīng)出具完整、合格的底片和報告。7、焊縫返修7.1外觀檢查及無損探傷檢查不合格的焊縫均應(yīng)進(jìn)行返修，返修長度應(yīng)大于50mm。返修時可用碳弧氣刨式砂輪機(jī)清除缺陷，清理長度應(yīng)大于50mm，必須磨去滲碳層，返修的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷復(fù)查。7.2對抽查射線探傷的焊縫，如不合格則再增加兩道同一焊工施焊的焊縫進(jìn)行射線探傷，如兩道不合格則再增加焊縫，直至抽查合格為止，且不合格焊縫不得大于4道，否則停止本焊工上崗。出下列任何一種情況，必須割除整道焊縫重焊：A、同一部位返修次數(shù)超過兩次；B、需返修焊縫總長超過焊縫周長的30%；C、需割除底層焊道返修總長超過焊縫周長的20%；D、焊縫表面及內(nèi)在裂紋長度大于焊縫周長的8%；E、返修部位、次數(shù)及檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)在標(biāo)有焊縫位置的單線圖中詳細(xì)記載。8、安全 8.1電焊把線不應(yīng)與氧氣瓶、乙炔瓶直接接觸，以免漏氣發(fā)生爆炸；8.2電焊工在合閘、拉閘時，頭部應(yīng)躲開，動作要快，焊接作業(yè)時穿戴工作服、口罩、手套，不穿潮濕的衣帽進(jìn)行工作。8.3清理焊渣或打磨焊縫時