發(fā)泡混凝土隔墻施工組織設(shè)計.docx

烏蘭察布市體育館項目隔墻施 工 組 織 設(shè)計 編制人： 審核人： 審批人： 日 期： 內(nèi)蒙古泓森建筑安裝工程有限責任公司 目 錄1、 編制依據(jù)41.1工程合同及施工圖紙41.2主要規(guī)范和規(guī)程42、 工程概況43、 施工準備53.1技術(shù)準備53.2生產(chǎn)準備53.3材料準備53.4人員組織計劃63.4.2勞動力計劃63.5材料要求73.6主要材料的技術(shù)指標7輕鋼龍骨：73.7樣板制作94、輕鋼龍骨水泥板隔墻工程施工工藝94.1主要機具94.2作業(yè)條件94.3 輕鋼龍骨隔墻施工工藝104.3.1工藝流程104.3.2施工工藝要點104.3.2.6門、窗等洞口龍骨制作114.4水泥板安裝工藝流程134.4.5門、窗口版面的安裝144.5發(fā)泡混凝土灌漿工藝流程164.6窗臺及衛(wèi)生間的防水處理175、輕鋼龍骨水泥板隔墻質(zhì)量標準215.1 主控項目215.2一般項目216、質(zhì)量保證措施227、質(zhì)量通病防治措施228、安全保證措施239、成品保護措施2510、職業(yè)健康措施2511、文明施工措施2612、消防措施271、 編制依據(jù)1.1工程合同及施工圖紙1.1.1施工圖紙及圖紙交底、變更洽商1.1.2 工程施工合同文本1.1.3施工組織總設(shè)計1.2主要規(guī)范和規(guī)程1.2.1建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50210-20011.2.2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20011.2.5建筑裝飾工程施工工藝標準ZJQ00-SG-001-20031.2.6建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB50326-20011.2.7建筑工程資料管理規(guī)程DB15/427-20051.2.8建筑用輕鋼龍骨GB/T1198120011.2.9建筑用輕鋼龍骨配件JC/T558-19941.2.11嵌縫石膏QBJC13-19961.2.12自攻釘GB/T14210-931.2.12纖維水泥平板第一部分：無石棉纖維水泥平板JC/T 412.11.3.3建筑施工手冊（第三版）；1.3.4工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）；2、 工程概況2.1工程內(nèi)容“烏蘭察布市新區(qū)體育館項目”內(nèi)隔墻墻體工程，位于新區(qū)小廣場西側(cè)，總建筑面積55996。根據(jù)總包要求，墻體總安裝面積約為3000左右；以實際測量為準。1.1總工期要求本項目工程的計劃、要求，我公司制定相應的工期計劃，并保證按計劃施工，按期保質(zhì)完成本工程。本工程工期要求50天 。要求質(zhì)量標準：優(yōu)良。3、 施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1組織安裝、水暖、電氣、通風、消防、弱電相關(guān)專業(yè)進行圖紙會審；3.1.2認真查看圖紙和做法表，明確具體部位的施工做法，結(jié)合圖集、標準及施工手冊確定各部位的做法和質(zhì)量要求；3.1.3編制施工方案，首先進行內(nèi)部會簽，通過后報監(jiān)理審批，監(jiān)理審批通過后嚴格執(zhí)行；3.1.4方案審批通過后，對工長和全體相關(guān)人員進行書面交底，施工方案以及節(jié)點的培訓； 3.2生產(chǎn)準備3.2.1落實勞務(wù)班組向每位作業(yè)人員進行三級安全交底；3.2.2按照項目總控進度計劃，組織相應勞動力及物資設(shè)備進場，準備開展施工；3.2.3主要器具配置主要用具：沖擊鉆、電工用普通組合工具(虎鉗、扳手、螺絲刀等)、 手槍鉆、激光放線儀、人字梯、射釘槍、手持照明、靠尺、安全帽、帶勞保用品全套組合測試工具安全帶、安全繩、泡沫混凝土整套機械3.3材料準備3.3.1做好材料的供應計劃，按時組織材料進場，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況做好供應工作，確保滿足現(xiàn)場的實進度要求；3.3.2材料進場嚴格執(zhí)行監(jiān)理規(guī)程要求的進場報驗和檢驗手續(xù)，經(jīng)進場驗收合格后方可入庫使用，嚴禁使用不合格的材料；3.3.3主要材料計劃序號材料名稱單位數(shù)量定貨時間進場時間1180603 C形鋼m802014年7月開工后陸續(xù)進場250503 角鋼m70002014年7月開工后陸續(xù)進場370703角鋼m60002014年7月開工后陸續(xù)進場450400.5 橫向龍骨m10002014年7月開工后陸續(xù)進場550500.55 豎向龍骨m200002014年7月開工后陸續(xù)進場6發(fā)泡劑噸12014年8月現(xiàn)場配制710厚無巖棉纖維水泥板60002014年7月開工后陸續(xù)進場8水泥噸2002014年8月根據(jù)施工進度3.4人員組織計劃3.4.1現(xiàn)場管理人員按一下分批次進入施工現(xiàn)場：管理及技術(shù)人員18號進場（人員數(shù)量5人）；管理人員計劃表序號職位人 數(shù)備 注1項目負責人1負責現(xiàn)場總指揮2現(xiàn)場管理1負責施工現(xiàn)場一切3工長1專項負責各樓層施工4材料員1負責材料的收發(fā)5組長3負責各工種現(xiàn)場施工合計73.4.2勞動力計劃根據(jù)工程的實際進度要求及現(xiàn)場的實際情況科學合理的組織勞動力，確保工程的能夠按照項目部的總控計劃順利實施。勞動力計劃表序號工 種人 數(shù)備 注1木工182人一組2焊工84人一組3勾縫工2勾縫處理3澆筑工66人一組4合計343.5材料要求本隔墻工程所選用的材料必須是優(yōu)等品，進場時必須提供材料的準用證、出場合格證、檢測報告、環(huán)保檢測報告及相關(guān)隔墻體系的檢測報告。所有材料必須滿足設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準要求才能進場，進場后必須按照規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣，送到檢測部門進行檢測復試，檢測復試合格并且達到設(shè)計和規(guī)范要求的指標后方準使用。本工程使用的防銹漆、自攻釘、紙帶必須提供出場合格證、檢測報告；龍骨、水泥板必須提供合格證、檢測報告、水泥板放射性檢測報告。3.6主要材料的技術(shù)指標 輕鋼龍骨：厚度達到設(shè)計要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的毛刺和變形。鍍鋅層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷，無較嚴重的腐蝕、損傷、麻點，面積不大于1cm2的黑斑每米長度不多于3處。3.6.1C型墻體龍骨技術(shù)指標指標成品龍骨要求執(zhí)行標準GB/T11981-2001優(yōu)等品外觀質(zhì)量無腐蝕、損傷、黑斑、麻點長度偏差10mm 要求厚度0.53 mm厚度偏差0.03mm 尺寸偏差尺寸A:0.3mm尺寸B:0.5mm 側(cè)面平直度0.5mm/1000mm底面平直度0.7mm/1000mm彎曲內(nèi)角半徑1.5mm角度偏差50抗沖擊試驗殘余變形量8mm,靜載試驗殘余變形量1.5mm,雙面鍍鋅量60g/雙面鍍鋅厚度14um 3.6.2U型墻體龍骨技術(shù)指標指標成品龍骨要求執(zhí)行標準GB/T11981-2001優(yōu)等品外觀質(zhì)量無腐蝕、損傷、黑斑、麻點長度偏差10mm 要求厚度0.47 mm厚度偏差0.03mm 尺寸偏差尺寸A:0.3mm尺寸B:0.5mm 側(cè)面平直度0.5mm/1000mm底面平直度0.7mm/1000mm彎曲內(nèi)角半徑1.5mm角度偏差50抗沖擊試驗殘余變形量8mm靜載試驗殘余變形量1.5mm雙面鍍鋅量60g/雙面鍍鋅厚度14um水泥板：厚度達到設(shè)計要求，外形要求平整、棱角清晰，切口不允許有影響使用的波口。表層不允許有起皮、起瘤、脫落等缺陷，無較嚴重缺角、爛邊。 3.6.3無石棉纖維水泥板板主要性能指標：性能指標中密度高密度標準指標標準指標要求厚度8 mm8 mm密度g/31.11.41.41.7吸水率（%）4028濕脹率（%）0.250.25不燃性不燃A級不透水性24h后反面無滴水現(xiàn)象抗折強度（Mpa）氣干1016飽水713抗凍性25次凍融未破裂放射性環(huán)保A級3.6.4整體式現(xiàn)澆墻體性能性能指標：項目標準要求項目標準要求抗彎荷載/自重倍數(shù)1.5放射性核素限量內(nèi)照射指數(shù)IR11.0傳熱系數(shù)B/w/.k0.6外照射指數(shù)IR11.0面密度，/m3800軟化系數(shù)0.8含水率，%10吊掛力，N1000導熱系數(shù)，w/（m2k）0.065干燥收縮率mm/m0.2抗壓強度，Mpa4.0抗沖擊性能，次53.7樣板制作在正式施工前，選定某一部位層作為樣板間，由廠家先行組織施工班組抽調(diào)技術(shù)員現(xiàn)場指導作業(yè)隊伍進行施工，經(jīng)各方驗收合格后，方可正式大面積展開施工。4、輕鋼龍骨水泥板隔墻工程施工工藝4.1主要機具電鋸、螺鋸、手槍鉆、沖擊電錘、電焊機、砂輪切割機、拉鉚槍、鐵錘、鉗子、螺絲刀、多用刀、小線、墨斗、吊墜、檢測尺、水平管、2m靠尺、水平鋼尺等。4.2作業(yè)條件4.2.1工程主體必須通過有關(guān)部門的工程質(zhì)量驗收，驗收合格后方可進行輕鋼龍骨水泥板隔墻安裝施工。4.2.2施工前責任工程師寫出詳細書面技術(shù)交底及安全技術(shù)交底資料，并對施工隊伍負責人進行交底，項目技術(shù)負責人對施工人員進行二次交底。書面交底經(jīng)總包施工技術(shù)部審核后方可對施工隊進行交底。4.2.3安裝前應按設(shè)計要求對材料品種、規(guī)格、數(shù)量無誤且質(zhì)量完好，根據(jù)設(shè)計施工圖和材料計劃，所有的材料，必須有材料檢測報告、合格證。大面積施工前先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。4.2.4施工人員進場進行集體培訓，提高管理、操作人員安全質(zhì)量意識。在施工過程中及時檢查施工狀況及質(zhì)量情況，加強過程控制，防止返工。4.2.5水泥板的搬運、存放、安裝應采取相應措施，防止受潮、變形、板面損壞及邊角磕碰。板面嚴重凹凸不平、邊角不整，龍骨銹蝕扭曲的禁止使用4.3 輕鋼龍骨隔墻施工工藝4.3.1工藝流程施工準備測量放線驗線安裝天地龍骨（采用射釘與地面固定或螺柱穿透焊與鋼梁固定）安裝豎龍骨機電管線安裝隱蔽工程驗收安裝一側(cè)水泥板安裝另一側(cè)水泥板板縫處理灌注發(fā)泡混凝土工序驗收4.3.2施工工藝要點4.3.2.1施工準備：將作業(yè)的輕鋼龍骨、水泥板等材料準備就緒，施工機具準備到位，工人通過施工培訓并且合格，施工部位的主體和二次結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料通過驗收并且合格，隔墻深化設(shè)計圖紙通過審批；4.3.2.2 測量放線：按照圖紙設(shè)計要求確定墻體位置，用墨斗在地面彈出墻位寬度控制線，并將線引至側(cè)墻及頂棚，同時標出門窗洞口位置；4.3.2.3驗線：由總包會同監(jiān)理公司按照圖紙要求和規(guī)范要求進行驗線，墻體線驗收合格后方可隔墻施工。4.3.2.4固定沿頂、沿地龍骨：與混凝土結(jié)構(gòu)連接：采用射釘槍將射釘將沿頂、地龍骨沿彈線位置與混凝土結(jié)構(gòu)連接，固定點間距為600mm，端頭為50mm。具體做法：當沿頂、沿地龍骨兩端與主體相接時，應預留5mm空隙，防止主體結(jié)構(gòu)的沉降，預留收縮空間。當沿定、沿地龍骨長度不夠時，應進行加長，加長是采用兩根龍骨搭接的方法，搭接長度應不低于200mm。并在搭接的部位用射釘在主體結(jié)構(gòu)上加固。遇到主體頂部或地面凹凸不平時，在射釘部位的龍骨背面加墊龍骨鐵片，防止沿定、沿地龍骨與主體間存在的縫隙被射釘射穿龍骨。具體鏈接方法如下圖所示：4.3.2.5豎龍骨的安裝A)按照沿頂、地龍骨固定方式把邊框龍骨固定在側(cè)墻、柱上、構(gòu)造梁上或桁架上。B)將豎龍骨卡入沿頂、沿地龍骨內(nèi)，按設(shè)計間距（400mm）由墻的一端開始，逐板排列，開口方向保持一致（豎龍骨上下端不得倒置，以保證使開孔在同一水平面上，便于穿管線），豎龍骨長度應比實際墻高短10-15mm ，保證隔墻適應主體結(jié)構(gòu)的沉降和其他變形。線管安裝如圖丁字形墻體安裝時橫向墻體與豎向墻體相交部位的兩根豎向龍骨應與橫向面板緊扣在一起，保證墻體的整體性。詳細做法如下圖 L型墻體安裝，在轉(zhuǎn)角處及兩墻相接處兩根豎向龍骨應同時固定在同一面板上，并用加長螺絲將兩根龍骨與面板緊扣在一體。詳細做法如圖所示 在豎向龍骨長度不夠需要加長時，將兩根豎向龍骨接口對齊，用沿定或沿地龍骨覆蓋在接口上，用自攻螺絲或拉鉚釘固定，搭接龍骨的長度應300mm豎向龍骨加長如圖 C)天地龍骨和豎龍骨之間不宜先行固定，以便在水泥板安裝時可適當調(diào)整，從而適合水泥板尺寸的允許誤差。4.3.2.6門、窗等洞口制作A）沿地龍骨在門洞位置斷開。B）在門、窗洞口兩側(cè)豎向龍骨安裝，當墻體厚度大于或等于150mm時，采用雙排75#豎向龍骨安裝，龍骨開口對開口，在龍骨的兩側(cè)用水泥板封閉，使其兩根豎向龍骨中間形成空壤，在空壤中填實細石混凝土(或預埋點做法)作為門窗、洞口固定門框、窗框的支柱。C）門、窗洞口上樘用橫龍骨制作，開口向上。上樘與沿頂龍骨之間插入豎龍骨，其間距與隔墻的其它豎龍骨保持一致；橫龍骨在洞口寬度的位置用剪刀將龍骨的兩翼剪開，將兩端向下折成90度，使其與洞口兩端的豎向龍骨扣合一起，再用自攻螺絲固定。如附圖：圖：門柱抱柱式做法D）窗臺制作制作窗臺下樘地龍骨時,考慮到樓板表面有凹凸現(xiàn)象的存在，防止地龍骨不能與樓板表面緊湊結(jié)合，應先在樓板表面墻體位置進行找平處理，處理后再進行地龍骨的安裝，窗臺表面龍骨安裝，表面龍骨應低于板面（即：窗臺表面）100mm，以便留作窗臺表面防滲壓點處理；E）如門、窗較重或?qū)?800mm還應采取以下圖示加固措施（涉及到具體的節(jié)點詳見深化圖紙）。4.3.2.8龍骨調(diào)整按照設(shè)計要求用鉛錘或靠尺校正豎龍骨垂直度，并按設(shè)計要求調(diào)整豎龍骨中心距（為400、600或衛(wèi)生間不大于450mm）。4.3.2.10龍骨隱蔽驗收隔墻龍骨安裝完后，由施工單位自檢合格后上報總包，由總包會同監(jiān)理甲方進行隱蔽驗收，驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄。A)龍骨是否有扭曲變形，是否有影響外觀質(zhì)量的瑕疵；B)沿頂、沿地龍骨之間是否預留變形空間；C)龍骨允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差()檢查方法1龍骨間距10用鋼直尺或卷尺2豎骨垂直度3用線墜或帶水準儀靠尺3整體平整度3用2米靠尺檢查4.4水泥板安裝工藝流程4.4.1安裝第一側(cè)水泥板根據(jù)要求尺寸丈量水泥板并準確下料，將水泥板鋪放在龍骨框架上，對正縫位，隔墻兩側(cè)水泥板應錯縫排列。用自攻螺絲將水泥板固定在豎龍骨上，自攻螺絲要平齊板材表面，內(nèi)層板釘距板邊400mm，板中600mm，自攻釘距水泥板邊距離為10-15mm，從中間向兩端釘牢。水泥板與結(jié)構(gòu)墻應留有3mm縫隙，縫隙可用密封膠嵌實。4.4.2拐角處板材安裝在安裝拐角處板材時，應注意內(nèi)板的安裝，拐角處兩側(cè)內(nèi)板應同時固定在一個龍骨上，使橫墻與直墻相互連接，保持整體性，一張內(nèi)板安裝在龍骨的內(nèi)側(cè)，一張內(nèi)板安裝在龍骨的外側(cè)；如圖表24.4.3安裝另一側(cè)水泥板根據(jù)要求尺寸丈量切割另一側(cè)水泥板。將水泥板鋪放在龍骨框架上，對正縫位，與另一側(cè)水泥板應錯縫排列。用自攻螺絲將水泥板固定在豎龍骨上，自攻螺絲要平齊板材表面，不可損壞板面，內(nèi)層板釘距為板邊400mm，板中600mm，自攻釘距水泥板邊距離為10-15mm，從中間向兩端釘牢。水泥板與結(jié)構(gòu)墻應留有3mm縫隙，縫隙可用密封膠嵌實。4.4.4在安裝門口或窗口板材時，板材應由門口或窗口向兩邊一次排放安裝，板材的原邊盡可能安裝洞口的兩側(cè)，保證門、洞口的垂直度，門、洞口側(cè)板應藏在兩側(cè)面板的中間，把轉(zhuǎn)角處板縫留在門、洞口方向；4.4.5門、窗口版面的安裝在門頭、窗頭板安裝時，按照尺寸要求，切出符合安裝尺寸的規(guī)格板材，板材長度兩端應大于窗口寬度100；放置在墻體立板的頂端。將切割好的規(guī)格板材用鍍鋅自攻螺絲固定在龍骨上擰緊。自攻螺絲中距不能大于250，螺絲應與版面垂直，凡被釘彎或變形的螺絲應起出不用，同時在相隔50的地方重新打釘，釘頭應略入版面，版面安裝應保持平整、干凈，不得有翹曲、裂縫及缺陷；門、窗口邊緣與內(nèi)、外側(cè)板形成一個平面；圖4：門頭板安裝示意圖圖5：陽臺裝飾柱與門窗副框鏈接示意圖水泥板隔墻允許偏差與檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度3用2米靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度3用帶水準儀靠尺和塞尺檢查4陰陽角方正2用直角檢測尺檢查 隔墻之間交叉處節(jié)點方案:當隔墻之間交叉呈轉(zhuǎn)角形時,方案如附圖(1);當隔墻之間交叉呈“T”形時,方案如附圖(2);當隔墻之間交叉呈十字交叉形時,方案如附圖(3);4.4.6板縫處理和轉(zhuǎn)角處理安裝水泥板前必須保證龍骨的整體平整度，按要求嚴格進行中間驗收。同時必須保證水泥板與龍骨之間是無應力緊密固定，水泥板之間接縫應小于3mm，配套采用板間縫隙用石膏粉摻108膠填堵，嚴格規(guī)范操作。A)專用填縫料1）、粉狀調(diào)制比例為填縫料:水=1:0.65，先將水倒進干凈的桶內(nèi)，再將填縫料加進去靜置2分鐘，然后同一方向攪拌，粘度以鏟起向下有流感但不掉為準，現(xiàn)調(diào)現(xiàn)用，每次調(diào)制應在40分鐘內(nèi)用完。4） 、預混填縫料 韌性好，不開裂，即開即用。4.5發(fā)泡混凝土灌漿工藝流程4.5.1澆灌前的準備工作4.5.1.1機械準備泡沫混凝土澆灌前，先對機械進行前面檢查，檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常，對每個部件進行檢查是否有松動，并做開機前測試；并把所有管道連接并鋪設(shè)到需要澆灌的地方；檢查輸送管道是否有堵塞現(xiàn)象，每次開機前用清水對管道進行清洗一次；檢查發(fā)泡機的出泡是否正常，開機前調(diào)試好；攪拌機清理干凈；4.5.1.2原材料準備和檢測開機前將所有所需原材料運至機械旁邊，各種材料分開、分類堆放；發(fā)泡劑的配制，發(fā)泡劑嚴格按照配比將發(fā)泡機進水量及吸發(fā)泡劑的量調(diào)配好；調(diào)配好以后好后對泡沫的濃度及孔徑進行測試，詳見下圖：圖：發(fā)泡劑的配制及泡沫檢測標準項目名稱重量（kg）備注說明發(fā)泡劑配比發(fā)泡劑水以泡的質(zhì)量為標準，根據(jù)泡沫的質(zhì)量作出相應的調(diào)整140泡沫密度65g80g泡沫孔徑34mm大于6mm孔徑的泡沫數(shù)量不能超過總量的15%泡沫的密度進行測量調(diào)試到泡沫的密度符合要求為止；對水泥進行檢查，檢查水泥的標號及每一包的重量，檢查水泥是否有硬塊4.5.1.3灌漿預留孔安裝板材的時候應在所需要灌漿的墻面頂端將孔預留好，孔徑大小以噴料管能進為宜，一般在8mm見方為標準；單排龍骨應在每兩根豎向龍骨間進行預留孔，雙排龍骨預留孔，同一墻面的孔與孔之間距離不得大于3000mm，與墻兩端的距離不得大于1500mm4.5.2攪拌流程由于攪拌機是自動上料和自動進水，通過控制開關(guān)調(diào)制水泥及水的水化比；水泥儲料斗應保證不缺水泥，否則將會改變規(guī)定的水化比；自動進水要確保正常，進水管不能有擠壓的現(xiàn)象；自動上料機的出口要經(jīng)常注意清理，防止水濕使出料口的水泥固化而堵塞在正常抽料期間，攪拌機的存貯料將不得低于出料口；4.5.3抽料流程開機抽料時注意水泥料獎和泡沫的混合比例，控制好所需要的密度； 開機前應提前通知灌漿人員，準備好灌漿時所需要的輔助工具； 灌漿時注意所灌漿料在墻體內(nèi)的高度，隨時注意墻體的變化； 密度大小灌漿人員應及時反映給機械掌控人員； 開啟攪拌機及上水開關(guān)（進水）開啟上料機（進水泥）當攪拌桶水泥漿達到70%時開啟水泥擠壓泵漿體進入墻體配比：1立方米泡沫混凝土配比 比重材料350kg/m3450kg/m3550kg/m3650kg/m3750kg/m3850kg/m3水泥266kg341kg427kg491kg583kg645kg粉煤灰67kg85kg107kg121kg145kg161kg水165kg213kg267kg306kg364kg403kg發(fā)泡劑6kg5.5kg5kg5kg4.5kg4kg4.5.4頂部收尾 提前準備好收尾所需要的輔助材料機械掌控人員應注意料將的密度及機械的壓力灌漿口的封堵；4.6窗臺及衛(wèi)生間的防水處理衛(wèi)生間防滲：在墻體的空壤的底部，用細石砂漿填充、填實作為防水返臺，返臺高度應200mm；窗臺防滲處理：窗臺底部用細石砂漿填充、填實作為防水返臺，返臺高度在150mm200mm；窗臺表面用細石砂漿壓點，壓點高度為100mm。如下圖：5、輕鋼龍骨水泥板隔墻質(zhì)量標準5.1 主控項目5.1.1 輕鋼龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、性能和木材的含水率應符合設(shè)計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗報告。5.1.2輕鋼龍骨隔墻工程邊框龍骨必須與基體連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.3輕鋼龍骨隔墻中龍骨間距和構(gòu)造連接方法應符合設(shè)計要求。骨架內(nèi)設(shè)備管線的安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設(shè)置應符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。5.1.4 輕鋼龍骨隔墻的墻面板應安裝牢固、無脫層、翹曲、折裂和缺損。檢查方法：觀察、手扳檢查。5.1.5墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設(shè)計要求。檢查方法：觀察。5.2 一般項目5.2.1 骨架隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻順直。檢查方法：觀察，手摸檢查。5.2.2 骨架隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。檢查方法：觀察。5.2.3 骨架隔墻內(nèi)的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。檢查方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。5.2.4 骨架隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：骨架隔墻安裝的允許偏差與檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺檢查2接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查3立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查4陰陽角方正2用直角檢測尺檢查6、質(zhì)量保證措施6.2 強化質(zhì)量管理，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，設(shè)置質(zhì)量控制環(huán)節(jié)和控制點，對整個施工過程進行控制，加強質(zhì)量監(jiān)督檢查。6.3實行樣板現(xiàn)行，隔墻樣板總包監(jiān)理甲方聯(lián)合驗收后，方可大面積展開施工。6.4使用材料必須符合深化設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁使用不合格材料。6.5操作工人必須經(jīng)過培訓并考核合格后方可上崗操作。6.6施工期間必須做好工序交接驗收。6.7施工期間必須做好三檢制，確保不合格的半成品進入下到工序。7、質(zhì)量通病防治措施充分分析本工程所可能產(chǎn)生的質(zhì)量的通病，并制訂有力的預防措施，例如：7.1龍骨線條不垂直，變形,預防措施：嚴格控制進場材料，對不符合規(guī)定的材料禁止進場，施工過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，對不合格的龍骨實行返工，杜絕扭曲變形的龍骨產(chǎn)生；7.2面板接縫處或門窗洞口處處理不到位，產(chǎn)生開裂，空鼓，預防措施：在面板縫中填實專用填縫料，打磨光滑，打磨時不可擦傷紙面；7.3面板受潮，蹦邊，強度降低，預防措施：對進場工人做好成品保護教育，做好水泥板進場后的成品保護；7.4防火隔音巖棉填充不密實，預防措施：對施工班組做好技術(shù)交底，施工過程中嚴格檢查。7.5水泥板釘距大小不一，預防措施：加強工人的面板安裝培訓工作并考試合格后方可上崗，工人在施工安裝是制作固定卡尺來加強控制，8、安全保證措施8.1所有進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時必須佩戴好安全帶。8.2測量放線階段8.2.1作業(yè)前工人必須經(jīng)過培訓、安全交底。佩帶好安全帽和安全帶。隨身帶好測量工具。8.2.2測量放線時如遇臨邊防護欄桿時，不得私自將其拆除或改動，需報項目安全部批準后才可拆改，彈完線后立即恢復防護，施工過程中，懸掛醒目標志提示其他施工人員。8.2.3臨邊放線時，必須將安全帶可靠地掛在防護欄桿上。無欄桿可掛時，需用一道粗麻繩或鋼絲繩緊固在兩端鋼結(jié)構(gòu)主體上，然后再將安全帶扣掛其上。8.2.4施工洞口處必須滿掛水平安全網(wǎng)，施工前檢查安全網(wǎng)邊繩的綁扎情況，確認無松脫，有松脫的必需經(jīng)專人處理妥當后方可施工。8.2.5彈天棚定位線時，可使用門式架登高作業(yè)。但在門式架操作平臺上1.1m處必須搭設(shè)護身桿，同時用鋼絲繩緊固在兩端鋼結(jié)構(gòu)上，繩高距頂面500-800mm,操作人員將安全帶高掛在鋼絲繩上。臨邊操作時，需將門式架與防護欄桿牢靠地固定在一起，防止側(cè)翻。8.3各種材料應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。嚴禁在庫內(nèi)吸煙和使用任何明火。8.4使用人字梯應遵守以下規(guī)定：高度2m以下作業(yè)(超過2m按規(guī)定搭設(shè)腳手架)使用的人字梯應檢查木梯的安全性，四腳落地，擺放平穩(wěn)，梯腳應設(shè)防滑橡皮墊和保險拉鏈并在確保安全的情況下進行施工，嚴禁同時兩人在人字梯上操作，嚴禁站在人字梯最上一步棋在梯子端部施工。8.5高度2m以上作業(yè)時，必須按規(guī)定搭設(shè)施工操作架， 四腳落地，擺放平穩(wěn)，操作臺面必須滿鋪跳板，設(shè)置護身桿。每日施工前必須檢查操作架是否安全可靠。嚴禁上下交叉作業(yè)，操作臺面嚴禁堆放材料，使用的工具必須擺放平穩(wěn)，操作架移動時要清理干凈架子上的材料、工具及人員，防止墜落傷人。上架施工人員必須嚴格按安全操作規(guī)范施工。8.6高度大于5m的墻面施工用腳手架施工方案。詳見腳手架施工方案。8.7本工程存在立體交叉作業(yè)，故需在施工作業(yè)面的上層樓層做好硬遮擋防護； 8.8如果是采用活動架子施工，要移動活動架子時，施工人員必須下架子，方可移動架子。8.9施工現(xiàn)場洞口和臨邊必須按照施工現(xiàn)場安全規(guī)范和北京市有關(guān)規(guī)定做好防護，并做好標示工作。8.10施工現(xiàn)場臨電必須按照現(xiàn)場臨電規(guī)范要求作后施工用電和臨時照明，并好標示。8.11腳手架上操作時，合理安排垂直作業(yè)，應盡量避免再同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，上層必須做好硬防護后方可進行。8.12嚴禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人數(shù)不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。8.13井道系統(tǒng)施工時，所搭設(shè)的操作平臺必須滿足相關(guān)規(guī)范要求。9、成品保護措施為避免裝修施工交叉作業(yè)，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各種交接時，對上道工序的成品需要進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。9.1 施工單位必須成立成品保護小組，并且職責明確到人。9.2隔墻工序與其它工序要合理安排，避免隔墻施工完后后又要進行其他工序而又進行修補。9.3 完成的墻面應做好成品保護工作，防止其它工序?qū)Τ善返奈廴炯皳p壞。9.4隔墻施工完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞，防止其它工序?qū)Ξa(chǎn)品的污染和損壞。9.5由于本工程的隔墻施工是隨主體同步施工，要在外幕墻已經(jīng)施工完畢