XX綜采面回風順槽專項防突設(shè)計及措施.docx

米籮煤礦措施井110302綜采面運輸順槽專項防突設(shè)計及措施 貴州新建業(yè)公司米籮礦建項目部施工安全技術(shù)措施（方案）報審表 工程名稱： 米籮煤礦措施井工程 編號：08致：駐貴州省米籮煤礦中煤南京院建設(shè)工程監(jiān)理項目部 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了米籮煤礦措施井110302綜采面回風順槽防突專項設(shè)計及措施的編制，并經(jīng)我單位項目部技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 監(jiān)理工程師審查意見： 監(jiān)理機構(gòu)（章） 監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)方審查意見： 建設(shè)單位（章） 代 表 日 期 貴州新建業(yè)公司米籮礦建項目部工程措施會簽表措施名稱：米籮煤礦措施井110302綜采面回風順槽防突專項設(shè)計及措施單 位姓 名日 期施工隊機電隊通風隊調(diào)度室安全副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理項目總工項目經(jīng)理措施貫徹學習記錄時間地點貫徹人內(nèi)容米籮煤礦措施井110302綜采面回風順槽防突專項設(shè)計及措施貫徹對象作業(yè)人員及相關(guān)人員參加學習人員簽字序號姓 名序號姓 名序號姓 名116312173231833419345203562136722378233892439102540112641122742132843142944153045貴州新建業(yè)公司米籮礦建項目部措施井110302運輸順槽掘進工作面專項防突設(shè)計及措施建設(shè)單位：貴州格目底礦業(yè)有限公司米籮煤礦籌備處施工單位：貴州新建業(yè)公司米籮礦建項目部總工程師：施工負責人：編 制 人: 蔣家發(fā)編制日期：二0一二年三月四日110302回風順槽掘進工作面專項防突設(shè)計及措施為了貫徹落實“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，認真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和防治煤與瓦斯突出規(guī)定，預防瓦斯突出及各種瓦斯事故的發(fā)生，針對1100302運輸順槽安全生產(chǎn)現(xiàn)狀，特編制以下專項防突設(shè)計及措施：一、 工作面概況1、 基本狀況110302回風順槽開口處頂板標高為+1150.154m, 對應地表標高為+1350m，距地表垂深270.121m。工作面設(shè)計走向長870米，巷道支護方式為錨網(wǎng)+錨索支護，掘進方式采用電煤鉆打眼，全斷面一次爆破成巷。巷道設(shè)計凈斷面為 13.5m2,通風方式為局扇壓入式通風,采用兩臺30KW*2對旋式局扇供風（其中一臺作為備用風機）。2、煤層及瓦斯情況110302綜采面運輸順槽煤層厚度2m2.8m，平均為2.4m，煤層傾角平均為17,有12層夾矸,夾矸總厚0.150.20m；該（3#煤層）煤層為大部可采，煤層賦存較穩(wěn)定，直接頂板為2米厚的灰色細砂巖；直接底板巖性為0.300.50粉砂巖，煤層有爆炸危險性、為自燃煤層。瓦斯含量：該煤層未經(jīng)資質(zhì)部門鑒定，沒有資質(zhì)部門出具的“瓦斯地質(zhì)圖”。在掘進過程中只能參考鄰近煤礦生產(chǎn)經(jīng)驗，把該煤層定為高瓦斯煤層，且該煤層具有突出危險性。所以施工過程中必須嚴格按照煤礦安全規(guī)程和防止煤與瓦斯突出規(guī)定及相關(guān)政策操作，做到不掘突出頭和“先探后掘”的工作原則。二、防治煤與瓦斯突出措施一）區(qū)域防突措施1、區(qū)域危險性預測雖然未經(jīng)資質(zhì)部門對該煤層的鑒定，但在揭煤工作中，嚴格按防止煤與瓦斯突出規(guī)定揭煤時采取了“區(qū)域先行、局部補充”的原則：區(qū)域?qū)崪y（距煤層法向距離10米時）測定瓦斯含量為5.137 m3/t,瓦斯壓力為0.32 Mpa，K1值最大為0.35。雖然沒有超過防治煤與瓦斯突出規(guī)定所規(guī)定的值，但根據(jù)防止煤與瓦斯突出規(guī)定的規(guī)定：未經(jīng)資質(zhì)部門鑒定的，必須按突出煤層進行管理和施工。所以該工作面視為有突出危險性工作面。在掘進前先采取防突措施，經(jīng)措施效果檢驗應所有考察指標均不超限時，方可采取安全防護措施進行批（準）掘。2、區(qū)域防突措施順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯：工作面正前采用施工順層鉆孔對工作面前方瓦斯進行預抽,做到“有抽必抽、先抽后掘”。鉆孔設(shè)計33個，掘進方向孔深為100米，孔徑為75，控制巷道上幫20米，下幫15米范圍，打完后及時封孔接抽,封孔深度不低于8米。（鉆孔布置詳見附圖一）3、區(qū)域防突措施效果檢驗110302綜采面運輸順槽掘進工作面區(qū)域防突措施效果檢驗，采用抽放后煤層殘余瓦斯含量或瓦斯壓力指標進行檢驗，根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求：經(jīng)預抽后煤層殘余瓦斯含量小于8m3/t或殘余瓦斯壓力小于0.74MPa的預抽區(qū)域為無突出危險區(qū)。采取區(qū)域防突措施后，只有經(jīng)區(qū)域防突措施效果檢驗滿足防突規(guī)定要求，區(qū)域防突措施才有效，否則需重新采取補充措施。（區(qū)域效果檢驗設(shè)計圖詳見附圖三）4、區(qū)域驗證110302綜采面運輸順槽采用工作面突出危險性預測的方法對經(jīng)區(qū)域效果檢驗無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證。二）、局部綜合防突措施1、工作面突出危險性預測110302綜采面運輸順槽在掘進過程中，采用復合指標法預測掘進工作面突出危險性：1）、鉆孔瓦斯涌出初速度；2）、鉆孔煤屑量指標；3）、鉆屑溫差采用復合指標法預測掘進工作面的突出危險性時，按照下列規(guī)定進行：(1）、在掘進工作面上，打三個直徑42mm、深10m的檢驗孔， 其中一個打在巷道正中，方向為巷道掘進方向，另兩個孔在距巷幫0.5m左右處開孔，終孔點距巷幫不小于3m（如煤層有地質(zhì)構(gòu)造煤層變成急傾斜煤層煤巷時，下幫不小于2m，上幫仍為3m）。檢驗孔應布置在煤層中部（若有軟分層時，檢驗孔應布置在軟分層中），打孔速度控制在0.5m/min。每打孔1m測一組數(shù)據(jù)，檢驗完第一個孔再檢驗第二個孔，逐個進行檢驗（檢驗孔設(shè)計詳見附圖四）（2）、采用瓦斯涌出初速度檢驗時，從第2米開始進行測量瓦斯涌出初速度的測定，必須在打完孔后2min內(nèi)完成。（3）、從第一米開始用專用工具收集每米段排粉量（量其體積或稱其重量）。（4）、從第一米開始用溫度計測其每米段鉆屑溫度，并測巷道迎頭煤壁溫度（避開吹風處測）。（5）、將以上每米段三個數(shù)據(jù)與突出危險性臨界指標對比，如各頂指標均不超，則保留5米的檢驗孔超前保護距離，每循環(huán)可掘進4.37米。（6）、判斷煤巷掘進工作面突出危險性的臨界指標：當以上各組數(shù)據(jù)收齊后，進行必要的分析比較，三個參數(shù)中，只要有一個一次達到或超過臨界指標，該工作面為突出危險工作面復合指標法各項臨界指標值最大鉆屑量Smax鉆孔瓦斯涌出初速度qmax鉆屑溫差t突出危險性Kg/mL/mL/mmin65.454突出危險工作面65.454無突出危險工作面（7）、為避免不必要的判斷失誤，在比較鉆屑溫差時，也應比較鉆屑與巷道迎頭煤壁溫差。當其任何一種溫度差降低達到或超過4時，定為突出危險工作面。（8）、當煤厚超過3m時，煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化或巷道通過構(gòu)造帶時，可考慮適當增加檢驗孔的數(shù)量,其檢驗方法和臨界值指標不變,鉆孔的位置和參數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場情況認真確定。（9）、當在施工預測或檢驗鉆孔過程中有頂鉆、噴孔等瓦斯動力現(xiàn)象或有明顯的突出預兆時，應視為突出危險工作面并實施相關(guān)措施。2、工作面防突措施在掘進過程中，經(jīng)區(qū)域驗證或工作面突出危險性預測指標超標時，則采取施工超前排放鉆孔的局部防突措施,排放孔設(shè)計孔深20m，孔徑為89mm，孔數(shù)14個，排放半徑取0.60m,終孔間距1.2m，控制巷道上幫7米，下幫3米范圍（局部防突措施設(shè)計圖詳見附圖二）。3、工作面防突措施效果檢驗工作面防突措施效果檢驗方法及要求與工作面突出危險性預測相同。三）安全防護措施1、通風系統(tǒng)及通風設(shè)施1)工作面必須為獨立通風系統(tǒng)，局扇壓入式通風方式。（通風系統(tǒng)示意圖詳見附圖五）2)防突風門（1）第一組防突風門設(shè)在110302綜采面運輸順槽開口處往迎頭方向25米處，第二組防突風門設(shè)在110302綜采面運輸順槽開口處往迎頭方向38米處；第三組防突風門設(shè)在110302綜采面回風順槽開口處往迎頭方向7.5米處，第四組防突風門設(shè)在110302綜采面回風順槽開口處往迎頭方向20.5米處，以控制突出時瓦斯能沿回風道流入回風系統(tǒng)。（2）防突風門的設(shè)置每組不少于兩道，且必須牢固可靠，風門墻垛必須用料石或混凝土砌筑，嵌入巷道兩幫煤壁的深度可根據(jù)煤層的硬度確定，但不得小于0.8米，墻垛厚度不得小于0.8米，門框和門可采用堅實的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，門框厚度不得小于100mm, 風門厚度不得小于50mm, 每道門扇應在其反面橫向設(shè)置有三塊鐵扁擔，兩道風門之間的距離不得小于4m。每道防突反向門都必須有牢固的底坎。過車門的底坎高度以不影響通車為限；不過車的風門，其底坎要求在反向風門關(guān)閉后能將其抵牢。（3）通過反向風門墻垛的鐵風筒，必須設(shè)有逆向隔斷裝置，且牢固可靠。（4）防突風門必須安設(shè)連鎖裝置和風門開關(guān)傳感器。2、“三條生命線”設(shè)置1)壓風自救裝置壓風自救裝置安裝在回采工作面順槽內(nèi)的壓縮空氣管道上；壓風自救裝置應每間隔50米安設(shè)一組壓風自救裝置，第一組離工作面正前的距離不超過40米。每組壓風自救裝置可供59個人使用，壓縮空氣供給量每人不得少于0.1m3/min（壓風自救示意圖詳見附圖六）。2)供水管路供水管路接至工作面。供水管路每間隔50m留設(shè)一個三通閥門。3)電話在距工作面正前30m范圍內(nèi)安設(shè)一臺直通調(diào)度室的電話（通訊系統(tǒng)圖詳見附圖七）。三、通風、瓦斯管理措施一)一般規(guī)定1、完善通風系統(tǒng)，所有人員必須保護好通風設(shè)施，嚴禁人為損壞，保證工作面的供風量；同時加強對通風系統(tǒng)的檢查和處理，通風隊每周進行一次自檢，并將檢查出來的所有問題及其處理意見以書面形式上報工區(qū)領(lǐng)導。2、加強通風系統(tǒng)管理，建立健全通風設(shè)施檢查維修制度，加強對通風設(shè)施的檢查維修，防止通風設(shè)施和通風裝置漏風，保證通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠。3、加強施工地點的局部通風管理，完善雙風機雙電源，并保證能自動切換。從而減少因無計劃停風停電的影響所造成的瓦斯超限等安全隱患現(xiàn)象。4、風筒必須按措施要求接至工作面，風筒末端距工作面的距離不得超過規(guī)定（按照規(guī)定煤巷不得超過5米；半煤巖巷不得超過7米；巖石巷道不能超過10米）。風筒吊掛必須平直，反邊符合要求，減小漏風，增加有效風量；杜絕風機高壓部位漏風，以增加工作風壓，從而保證供風的穩(wěn)定、可靠。5、局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔贿^超過1.0和最高二氧化碳濃度不超過1.5時，且符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的開啟局部通風機條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。否則，必須按規(guī)定制定排放瓦斯安全措施，嚴格按措施進行排放。6、加強對通風巷道失修狀況的檢查，并建議工區(qū)領(lǐng)導安排及時處理，同時對巷道維修的情況進行監(jiān)督檢查，以確保通風系統(tǒng)的暢通。7、嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限和積聚，加強對工作面迎頭的瓦斯檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚必須及時進行處理，執(zhí)行好瓦斯超限停電撤人站崗制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。8、加強瓦斯檢查，杜絕空班漏檢現(xiàn)象，檢查瓦斯次數(shù)應符合規(guī)程規(guī)定。檢查瓦斯要做到手冊、牌板、日報（班報）三對口，不得弄虛作假；瓦檢員在現(xiàn)場交接班，并作好記錄；瓦斯超限時，瓦檢員應及時向調(diào)度室和通風隊匯報，通風隊接到匯報后，必須及時采取措施處理。9、未經(jīng)通風隊允許，不準隨意拆除或損壞柵欄和通風設(shè)施。10、工區(qū)領(lǐng)導及各單位主要負責人、隊長、班組長、放炮員、電鉗工、工程技術(shù)人員其它單獨作業(yè)的人員下井必須攜帶便攜式瓦斯報警儀。11、工作面及其回風系統(tǒng)內(nèi)的瓦斯變化異常時，瓦檢員應向度室或通風隊匯報，通風隊人員接到匯報后應及時采取有效措施進行處理并匯報到工區(qū)領(lǐng)導處。12、嚴格執(zhí)行瓦斯超限報告制度。地面監(jiān)控系統(tǒng)一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，監(jiān)控室值班人員必須立即向通風隊人員和調(diào)度室匯報瓦斯超限時間，地點、濃度等情況，并作好匯報記錄二)監(jiān)測監(jiān)控1、加強對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和管理，保證礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。2、傳感器的種類，數(shù)量、位置、安設(shè)地點，控制電纜線的安設(shè)、控制區(qū)域等符合規(guī)程規(guī)定。3、加強安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的管理，并對傳感器隨時進行調(diào)校，保證數(shù)據(jù)的準確上傳。4、保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)，每天必須有專人檢查和維護監(jiān)測傳感器，并保證監(jiān)測到位。5、瓦斯傳感器的安裝位置及斷電范圍：1）掘進工作面瓦斯傳感器T1安設(shè)在距工作面煤壁不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。2）掘進工作面回風流瓦斯傳感器T2安設(shè)在回風流距匯風口1015m處，其報警濃度為0.8%CH4，斷電濃度為1.0%CH4，復電濃度為1.0%CH4，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備（監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖詳見附圖八）。四、突出預兆的識別1、地壓顯現(xiàn)方面的預兆：煤炮聲、支架響聲、煤巖開裂、掉碴、底鼓、煤巖自動剝落、煤壁顫動、鉆孔變形、垮孔頂鉆、夾鉆桿、鉆機過負荷等；2、瓦斯涌出方面的預兆：瓦斯涌出異常、瓦斯?jié)舛群龃蠛鲂?、煤塵增大、氣溫和氣味異常、打鉆噴瓦斯、噴煤、哨聲、風聲、蜂鳴聲等；3、煤層結(jié)構(gòu)與構(gòu)造方面的預兆：層理紊亂、煤強度松軟或不均勻、煤暗淡無光澤、煤層厚度增大、傾角變大、褶曲、煤體干燥、頂?shù)装咫A梯凸起，遇斷層等。當出現(xiàn)上述征兆時，立即將所有人員沿避災路線撤到安全地點并及時向調(diào)度室和工區(qū)值班領(lǐng)導匯報。五、避災路線：1、當有煤與瓦突出征兆時，其避災路線：110302運輸順槽工作面110302運輸順槽防突風門運輸上山輔助運輸平硐地面（避災路線示意圖詳見附圖八）。六、組織管理措施1、按規(guī)定完善工區(qū)瓦斯治理專職機構(gòu)，配足配齊“瓦斯治理”管理人員、技術(shù)人員和各工種專業(yè)防突人員，保障防突措施能按設(shè)計要求實施。2、完善各工種工作責任制，和管理制度，做到責任明確，分工具體，工作落實到位。3、完善防突工作中所需的施工設(shè)備和儀器儀表，保障防突措施能按設(shè)計要求施工，抽放系統(tǒng)滿足瓦斯治理的要求；各項抽放參數(shù)檢測真實和準確。為安全生產(chǎn)提供基礎(chǔ)資料和依據(jù)。4、以上各種防突措施在施工過程中都需重新編制施工安全技術(shù)措施，并經(jīng)相關(guān)部門和煤礦技術(shù)負責人審核后方可實施。5、加強防突措施鉆孔施工中的監(jiān)督、檢查和驗收，