電氣試驗與調整的目的和意義

1.1電氣試驗與調整的目的和意義電氣試驗與調整，是電氣設備安裝工作中的最終檢驗環(huán)節(jié),是電氣設備安裝質量的有力保證。通過對電氣設備及電氣系統(tǒng)的試驗與調整，可以及時地發(fā)現所安裝的電氣系統(tǒng)、電氣設備本身在制造時的缺陷和安裝過程中造成的質量問題，以判斷新安裝的或運行中的電氣設備是否能夠正常投入運行。通過對電氣設備及電氣系統(tǒng)的試驗與調整，還可以及時發(fā)現電氣系統(tǒng)、電氣設備在設計、制造方面的錯誤及缺陷，以及安裝過程中的安裝錯誤、接線錯誤等，并及時予以糾正，以保證所安裝的電氣系統(tǒng)和電氣設備符合設計要求；確保所安裝的電氣系統(tǒng)和電氣設備能夠正常投入運行。電氣試驗一般分為出廠前的工廠試驗、現場安裝后的交接試驗和運行中定期預防性試驗。出廠前的工廠試驗一般由制造廠在產品出廠前進行，后兩項試驗則可在現場或實驗室內進行。試驗時，均應按照有關標準、規(guī)程、規(guī)范中的有關規(guī)定嚴格執(zhí)行?，F場新安裝后的交接試驗和運行中的定期預防性試驗，一般分為絕緣性能試驗、電氣特性試驗、系統(tǒng)調試和試運行等幾個步驟。電氣試驗，是在電氣系統(tǒng)、電氣設備投入使用前，為判定其有無安裝或制造方面的質量問題，以確定新安裝的或運行中的電氣設備是否能夠正常投入運行，而對電氣系統(tǒng)中各電氣設備單體的絕緣性能、電氣特性及機械性等，按照標準、規(guī)程、規(guī)范中的有關規(guī)定逐項進行試驗和驗證。通過這些試驗和驗證，可以及時地發(fā)現并排除電氣設備在制造時和安裝時的缺陷、錯誤和質量問題，確保電氣系統(tǒng)和電氣設備能夠正常投入運行。電氣調整，就是在電氣系統(tǒng)投入運行前，為保證電氣系統(tǒng)能夠正常運行而對電氣系統(tǒng)的接線進行核查以及對系統(tǒng)中的電氣設備、開關、保護繼電器等電氣設備及其元器件的電壓、電流動作值、動作時間、延時時間、合分閘時間、觸點距離、動作特性等參數，按照設計圖中的規(guī)定值進行整定，使其完全符合設計要求，以確保電氣系統(tǒng)能夠長期安全運行的一項工作電氣試驗和電氣調整是不可分割的兩個有機組成部分。試運轉，就是在對電氣設備和電氣系統(tǒng)的絕緣性能試驗、電氣特性試驗和系統(tǒng)調試工作全部完成后，電氣設備和電氣系統(tǒng)已經具備了投入使用條件的情況下，對電氣設備及系統(tǒng)，通以能夠保證其正常運行的額定電壓和電流，以驗證試驗調整工作的質量以及再次確認被試設備能夠正常投入運行的一項工作。試運轉正常后，電氣設備及系統(tǒng)即可投入正常運行。電氣試驗與調整工作，是一種嚴謹的、細致的、技術性較高的工作，它要求從事電氣試驗與調整的人員，必須有對工作一絲不茍、高度負責的使命感和敬業(yè)精神，必須有較高的技術水平，深厚的電工理論基礎和不斷上進的求知精神。從事電氣試驗與調整的人員應了解電氣設備中各元件的結構、動作原理、基本實性能以及該元器件在電路中的作用，了解被試電氣系統(tǒng)及電氣設備的工作原理、動作程序，熟知電氣試驗的各種標準、規(guī)程、規(guī)范中的有關規(guī)定；嚴格遵守電氣試驗安全操作規(guī)程，熟知各種電氣測量用儀器、儀表的型號、規(guī)格、性能及準確度等級；熟練掌握各種電氣測量用儀器、儀表的操作、使用、維護及校準方法；同時，一名合格的調試人員除了精通本專業(yè)的技術，還必須對機械、電子工業(yè)、自動化儀表、空氣調節(jié)、制冷等諸學科的知識有所了解，這樣才能把試驗調整工作做得更好。12電氣裝置試驗與調整的步驟 試驗調整工作是一項認真細致的工作，必須做到心中有數，因此，試驗調整工作開始前，必須做好準備工作。試驗調整工作中，必須嚴格按照國家有關標準、規(guī)程、規(guī)范的要求認真進行。試驗調整工作結束后，應進行試運轉和交接工作。（一） 試驗調整工作的前期準備試驗調整工作開始前，應做好下列工作，以保證試驗調整工作的順利進行：1） 審查圖紙、熟悉被試電氣設備；2） 編寫調試方案；3） 組織調試隊伍；4） 技術負責人對調試人員進行技術交底；5） 根據調試項目合理選用試驗、檢測用儀器、儀表及試驗設備。（二） 試驗調整工作的步驟1） 根據設計圖紙，檢查被試電氣設備及電氣系統(tǒng)中的各電器設備單體及各元器件的名稱、型號、規(guī)格、額定電壓等技術參數與原設計是否相符合。 2） 按照標準、規(guī)程、規(guī)范及行業(yè)標準的要求，對各電氣設備及各元器件的絕緣性能、電氣特性、機械特性等進行單體試驗，以確保各電氣設備和元器件的性能符合要求。 3) 使用吹塵器或其他工具，清除電氣設備及各控制盤(柜)中的灰塵及其他雜物特別是螺釘、螺母、墊圈、鐵絲、導線等金屬導體。 4) 堅固主回路中各電氣設備、元器件連接導體及母線上的螺母，確保連接部位的電接觸良好。避免運行過程中因接觸不良而發(fā)熱，造成事故。堅固電氣系統(tǒng)控制回路中各電氣元器件及接線端子上的螺釘，確保連接可靠，以免在線路檢查時發(fā)生誤判或者在通電運行時產生誤動作，造成不必要的麻煩。 5) 在電氣系統(tǒng)和電氣設備尚未通電的情況下，根據系統(tǒng)電氣原理圖或接線圖，對整個電氣系統(tǒng)中的主回路、控制回路、保護回路、信號回路、報警回路等線路。使用導通法或其他方法進行檢查，看其接線是否正確。經過此項檢查，可及時發(fā)現配電盤(柜)在設計、制造、裝配中的質量問題以及安裝接線過程中出現的錯誤等，以便及時排除和更正。 6) 按照設計要求，對主回路、控制回路、保護回路、信號回路、報警回路及其他回路中各電氣設備、元器件、保護繼電器及其他關鍵性電氣元器件的動作值進行整定，使其符合設計要求。 7) 按照標準、規(guī)程、規(guī)范及技術標準的要求，對配電盤、柜進行絕緣性能測試及耐壓試驗。確保其抗電強度符合要求。 8) 在各電氣化設備單體和各元器件及控制盤(柜)絕緣性能、電氣性能良好的情況下，暫時拆除主回路與被控設備的連線，對控制回路、保護回路、信號回路、報警回路等進行模擬試驗，以檢查控制回路、保護回路、信號回路、報警回路及其他回路的性能是否符合設計要求，動作是否準確可靠。 9) 經過模擬試驗，所有回路動作正常后，便可對整個電氣系統(tǒng)進行通電試運轉。試運轉前，先行恢復模擬試驗時拆除的主回路接線，對被試設備和控制回路再一次進行檢查，無誤后方可進行試運轉。 (三) 注意事項 1) 電氣設備試驗與調整，需由兩個人或兩個以上的技術熟練的人員共同進行，試驗負責人應由經驗豐富的人員擔任，一人操作一人監(jiān)護。試驗時必須嚴格按照安全操作規(guī)程進行。 2) 電氣設備的絕緣測試及耐壓試驗，應在干燥晴朗的良好天氣情況下進行，不得在低溫、高濕和陰雨等惡劣天氣中進行。試驗時環(huán)境溫度不得低于+0.5。 3) 對電氣設備及元器件進行單體試驗前，必須先采用絕緣電阻表進行絕緣電阻測試，只有在使用非破壞性的方法確認電氣設備的絕緣性能良好的情況下，方可進行諸如介質損失角測試、直流耐壓試驗、交流耐壓試驗等其他試驗。 4) 在對電氣設備進行耐壓試驗前、后均應測量其絕緣電阻，以比較耐壓試驗前后電氣設備的絕緣變化情況。 5) 進行電氣調整時所用的儀器儀表，應根據被調整的參數及其精度要求進行選取，所選取的標準儀器儀表的量程和準確度等級均應滿足調整的要求。 6) 對于電氣設備及電氣系統(tǒng)的每一次試驗和調整，均須做好原始記錄，并且要準確地記錄試驗和調整時被試設備的溫度以及周圍環(huán)境的溫度、濕度等有關資料。 (四) 電氣設備的試運轉 1) 在對電氣設備和電氣系統(tǒng)進行試運轉時，應由具有豐富試運轉經驗的機械、電氣、水曖、通風空調等有關方面的技術人員組成試運轉小組，統(tǒng)一指揮、調度、以確保試運轉工作的正常進行。 2) 電氣設備的試運轉，必須在確保電氣設備單體的絕緣狀況和電氣性能完好、控制回路及其他回路已經進行過模擬試驗，并且各控制、報警、信號等各回路動作正常無誤的情況下進行。未經試驗與調整的電氣設備及電氣系統(tǒng)，不得進行通電試運轉或通電運行。 3) 參與試運轉工作的人員，應嚴格遵守電氣安全工作規(guī)程，操作時應穿絕緣鞋，戴絕緣手套，試車現場應懸掛標志牌或設置遮攔，以防止無關人員進入試運轉現場，確保人身安全和試運轉工作的正常進行。 4) 送電前，應檢查送電線路與受電設備的連接是否正確，以免造成誤送電。送電時，對于變配電系統(tǒng)，應先合隔離開關。再合斷路器；斷電時，則應先斷開斷路器，再斷開關，不允許在變壓器的二次側帶負荷的情況下送電。 5) 對于與機械設備相連接的電力拖動系統(tǒng)，送電前，應檢查機械設備是否處于極限位置，如果處于極限位置則應手動盤車，使之離開極限位置，以免造成機械事故。送電時，則應先合主回路電源，再合控制回路電源，斷電時反之。 6) 對于與大型機械設備相連接的電力拖動或電氣傳動系統(tǒng)，試運轉前，應稱將電力拖動或電氣傳動系統(tǒng)中的電動機或其他電氣設備與機械部分脫離，待電動機或其他電氣設備運轉正常后，再與機械部分相連接，進行帶負荷運行。 7) 對于風機，水泵之類的負載，通電試運轉前，應將閥門關閉，待運行正常后，再逐漸打開至工作位置。電動機在第一次通電試車時應先以點動的方式起動、停止一次，以觀察電動機的運轉方向是否正常。如果運轉方向正確，再正式起動運