管廊模板支架施工技術(shù)交底

SG006 技術(shù)交底 工程名稱建設(shè)單位監(jiān)理單位施工單位交底部位綜合管廊鋼筋工程交底日期交底人簽字接受人簽字一、工程概況本工程在XXX北側(cè)綠化帶及部分人行道下布置綜合管廊，綜合管廊設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)K0+036.095，終點(diǎn)樁號(hào)K2+301.588，總長(zhǎng)約2.3km。共分3倉(cāng)5個(gè)斷面形式（4倉(cāng)和5倉(cāng)各分兩種斷面），每個(gè)斷面形式如下表：斷面?zhèn)}數(shù)凈斷面尺寸樁號(hào)段落頂板厚度/mm底板厚度mm側(cè)墻厚度/mm中隔板厚度/mm一5（1.65+4+2.4+3.2+2）m3.2mk0+086k0+148、k0+760k0+869、k1+560k2+300400450400250/300二5（1.65+4+2.4+3.2+2）m3.2mk0+148k0+594、k0+626k+760550600450250/300三4（1.65+4+2.4+3.2）m3.2mk0+875k1+007、k1+355k1+553550600450250四4（1.65+4+2.4+3.2）m3.2mk1+007k1+355800850700250五12.43.2mk0+047k0+086350450450/二、施工準(zhǔn)備、材料設(shè)備要求及作業(yè)條件要求2.1 施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖，明確不同區(qū)域和段落綜合管廊的結(jié)構(gòu)形式和尺寸，確定每個(gè)段落的材料組織。（2）熟悉專項(xiàng)施工方案，不同管廊形式下的模板支架搭設(shè)方案和要求，模板支架系統(tǒng)的材料選擇要求，以及支架搭設(shè)的質(zhì)量和安全措施。（3）按照設(shè)計(jì)和方案做好材料準(zhǔn)備，嚴(yán)禁違規(guī)使用材料，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢測(cè)，合格后方可投入使用，材料進(jìn)場(chǎng)除滿足施工質(zhì)量安全要求外，滿足施工進(jìn)度要求。（4）按照工期計(jì)劃安排及時(shí)組織人員進(jìn)場(chǎng)，特種作業(yè)人員必須持證上崗，架子工、模板工和混凝土工等專業(yè)技術(shù)水平必須滿足施工需要，并在施工作業(yè)前落實(shí)施工安全技術(shù)交底和“三級(jí)”教育，并形成書(shū)面交底記錄，存于項(xiàng)目部。（5）按照生產(chǎn)需要準(zhǔn)備齊全機(jī)具設(shè)備，大型機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行報(bào)審，所有設(shè)備做好生產(chǎn)過(guò)程中的保養(yǎng)和維修工作。（6）每一個(gè)管理和作業(yè)人員必須提前熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，熟悉作業(yè)方法和作業(yè)流程，做好工作有序開(kāi)展，避免盲目搶工。2.2 材料要求（1）模板：a、木模板：15mm厚覆面竹膠合板，要求板材表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性能好、易脫模和可兩面使用的特點(diǎn)，保證模板的外觀和厚度尺寸要求。竹膠合板模板技術(shù)性能滿足建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2014表3.5.5竹膠合板技術(shù)性能的要求。b、鋁合金模板：采用6061-T6鋁合金材料，板厚不低于3.5mm，邊框、端肋壁厚不得小于5mm。具體事項(xiàng)參照組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范JGJ386-2016規(guī)范要求。c、組合鋼模板：采用Q235鋼板，壁厚3mm，肋高55mm，壁厚3mm，鋼模板板材和制作要求參照組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB/T50214-2013規(guī)范要求。d、木方：采用TC13A型木方，剪切強(qiáng)度不低于1.5N/mm2，不得有腐朽、霉變、蟲(chóng)蛀、折裂等現(xiàn)象，選擇干燥木材，含水率不得大于25%。e、鋼管：采用48*3.5mmQ235普通鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不大于25.8kg。新鋼管進(jìn)場(chǎng)應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，舊鋼管的表面銹蝕深度不得超過(guò)0.18mm。具體事項(xiàng)參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)范第8項(xiàng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收規(guī)定。f、扣件：扣件進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證，并進(jìn)行抽樣復(fù)檢。扣件使用前必須逐個(gè)挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲的嚴(yán)禁使用。具體規(guī)定參照鋼管腳手架扣件GB15831-2006相關(guān)規(guī)定。g、可調(diào)拖撐：符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011規(guī)范第8項(xiàng)構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收規(guī)定。2.3主要機(jī)具主要機(jī)械設(shè)備有裝載機(jī)、汽車吊車、發(fā)電機(jī)等，以及木工鋸、鐵錘、鋼卷尺等模板加工安裝的小型機(jī)具設(shè)備等。三、模板支撐系統(tǒng)施工工藝技術(shù)3.1不同倉(cāng)斷面的模板支架方案1、五倉(cāng)一（1）頂板模板支撐模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A型方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.9m，橫距 l=0.9m，步距 h1.2m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案見(jiàn)下圖：當(dāng)管廊縱坡大于等于3%時(shí)，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級(jí)螺紋鋼鋼，鋼筋長(zhǎng)度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內(nèi)10cm。當(dāng)模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實(shí)。支架頂端節(jié)點(diǎn)大樣圖如上圖，要求雙排鋼管采用固定措施，避免鋼管在施工過(guò)程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。（2）側(cè)墻模板支架鋼模板：側(cè)墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對(duì)拉螺桿為M14500*500，側(cè)墻和雨污水隔墻的對(duì)拉螺桿采用相應(yīng)的止水對(duì)拉螺桿。木模板：要求木模板為15mm覆面竹膠合板，內(nèi)龍骨為50*100mm方木，材質(zhì)為T(mén)C13A型，木方剪切強(qiáng)度不低于1.5N/mm2，間距25cm，外龍骨為48*3.5mm雙排鋼管，對(duì)拉螺桿為M14型，間距為50cm，側(cè)墻和雨污水隔墻采用止水對(duì)拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進(jìn)行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時(shí)，必須加大對(duì)拉螺桿規(guī)格。2、五倉(cāng)二（1）頂板模板：頂板模板采用組合鋁合金模板，模板采用6061-T6鋁合金面板，尺寸為1100*400mm，板厚3.5mm，肋高65mm。板底設(shè)置100mm寬鋁梁，長(zhǎng)度1m，支撐間距1.2*1.2m。支架立桿套管采用60*2.3mm鋼管，插管采用48*2.5mm鋼管，間距1.2m，頂托規(guī)格為100*200mm。采用木模板時(shí)：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。（2）墻模板：墻模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸內(nèi)墻板為400mm2500mm，外墻板為400mm2500mm，局部按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行單獨(dú)配置。模板厚度3.5mm，肋高65mm，墻模板上設(shè)置5道背楞（詳剖面圖），每道背楞采用兩根60403mm的方鋼，對(duì)拉螺栓為M18800，墻體斜撐每2400mm設(shè)計(jì)一道，鋼管規(guī)格為483.5mm。斜撐底板設(shè)置2道膨脹螺栓同底板固定。木模板：要求木模板為15mm覆面竹膠合板，內(nèi)龍骨為50*100mm方木，材質(zhì)為T(mén)C13A型，木方剪切強(qiáng)度不低于1.5N/mm2，間距25cm，外龍骨為48*3.5mm雙排鋼管，對(duì)拉螺桿為M18型，間距為50cm，側(cè)墻和雨污水隔墻采用止水對(duì)拉螺桿?？傮w模板支撐系統(tǒng)圖底板3%坡度支撐底座采用預(yù)埋螺桿加螺帽鎖緊，防止支撐因斜坡跑位或松動(dòng)，采用218膨脹螺栓將支撐套管固定在底板上。3、四倉(cāng)一（1）頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.9m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案見(jiàn)下圖：當(dāng)管廊縱坡大于等于3%時(shí)，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級(jí)螺紋鋼鋼，鋼筋長(zhǎng)度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內(nèi)10cm。當(dāng)模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實(shí)。（2）側(cè)墻模板支架側(cè)墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對(duì)拉螺栓為M14500*500，側(cè)墻和雨污水隔墻的對(duì)拉螺桿采用相應(yīng)的止水對(duì)拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進(jìn)行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時(shí)，必須加大對(duì)拉螺桿規(guī)格。4、四倉(cāng)二（1）頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.6m，橫距 l=0.8m，步距 h=0.90m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐縱距按5跨設(shè)置，橫距按3跨設(shè)置。搭設(shè)方案見(jiàn)下圖：當(dāng)管廊縱坡大于等于3%時(shí)，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級(jí)螺紋鋼鋼，鋼筋長(zhǎng)度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內(nèi)10cm。當(dāng)模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實(shí)。（2）側(cè)墻模板支架：側(cè)墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對(duì)拉螺栓為M14500*500，側(cè)墻和雨污水隔墻的對(duì)拉螺桿采用相應(yīng)的止水對(duì)拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進(jìn)行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時(shí)，必須加大對(duì)拉螺桿規(guī)格。5、單倉(cāng)斷面（1）頂板模板支架：模板支架搭設(shè)高度為3.2m，基礎(chǔ)為管廊鋼筋混凝土底板，模板采用1.5cm5層覆面竹膠合板，次梁為5*10cmTC13A方木，間距30cm，托梁采用雙排鋼管48*3.5mm，立桿采用48*3.5mm鋼管，縱距 b=0.9m，橫距 l=0.9m，步距 h1.2m，底板以上20cm設(shè)置一道掃地桿，橫向剪刀撐間距按5跨設(shè)置，縱向剪刀撐在中間立桿設(shè)置，縱距按5跨設(shè)置。搭設(shè)方案見(jiàn)下圖：當(dāng)管廊縱坡大于等于3%時(shí)，必須設(shè)置鋼管防滑的穩(wěn)定性措施。采用鋼管內(nèi)插入鋼筋的方式，鋼筋采用16三級(jí)螺紋鋼鋼，鋼筋長(zhǎng)度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入鋼管內(nèi)10cm。當(dāng)模板支架拆除后，拔出鋼筋，采用水泥漿將鉆孔填實(shí)。（2）側(cè)墻模板支架：側(cè)墻采用組合鋼模板600*1200mm，版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，橫梁采用雙排48*3.5mm鋼管，間距50cm，對(duì)拉螺栓為M14500*500，側(cè)墻和雨污水隔墻的對(duì)拉螺桿采用相應(yīng)的止水對(duì)拉螺桿。要求混凝土澆筑必須采用導(dǎo)管、梭槽等輔助工具進(jìn)行澆筑，澆筑高度不得大于2m，澆筑混凝土速度不得大于2m/h，當(dāng)澆筑速度超出要求時(shí)，必須加大對(duì)拉螺桿規(guī)格。6、外架搭設(shè)（操作架）材料要求：48*3.5mm鋼管、扣件、腳手板、防墜網(wǎng)和密目網(wǎng)。搭設(shè)方案：雙排架，橫距1.05m，縱距1.5m，步距1.8m，內(nèi)排架距墻體40cm，搭設(shè)高度外側(cè)立桿6m（兼臨邊防護(hù)桿），內(nèi)側(cè)立桿4.5m，基礎(chǔ)為強(qiáng)/中風(fēng)化泥巖基礎(chǔ)，設(shè)置10*5cm方木墊塊。3.2施工工藝技術(shù)1、模板支架搭設(shè)支架系統(tǒng)由下而上依次為：48扣件式腳手支架、頂托、雙排鋼管托梁和方木次楞等組成。（1）按專項(xiàng)施工方案放出每根立桿位置，在底板上做好標(biāo)識(shí)。（2）用48扣件腳手管搭設(shè)腳手架立桿，立桿按專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)進(jìn)行布置；立桿布置時(shí)，縱橫方向均拉線進(jìn)行，保證立桿位置及分布間距均勻一致，立桿確保垂直。（3）按方案設(shè)計(jì)設(shè)置縱、橫向鋼管，底板以上20cm設(shè)置掃地桿。（4）支架按管廊段由一側(cè)向另一側(cè)依次搭設(shè)，便于實(shí)施。（5）頂托在立桿搭設(shè)完成后安裝。每一段支架頂托的高度必須滿足規(guī)范規(guī)定，不得超過(guò)20cm，并拉線將其余頂托調(diào)節(jié)到位。頂托調(diào)節(jié)螺桿要豎直受力，頂托“U”型槽口向同一個(gè)方向。2、模板支架拆除1）拆除條件底模頂板：跨度2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%，跨度8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。梁：跨度8m，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。懸臂結(jié)構(gòu)：跨度2m，混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%。2）拆除支架前的準(zhǔn)確備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求；確定模板拆除順序和措施；應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；腳手架拆除時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)；拆架子的高處作業(yè)人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)。3）拆除支架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；拆立桿時(shí)要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；連墻件應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除拋撐；拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落；拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰腳手架附近的電纜線，以防止事故發(fā)生；在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方可離開(kāi)。4）卸料時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋至地面，拆下的材料，應(yīng)用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運(yùn)；運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。四、質(zhì)量控制措施4.1材料要求1、鋁模采用6061-T6型材，板厚3.5cm。2、鋼模板采用 Q235鋼板，其材質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，按照組合鋼模板。鋼板肋高55mm，板厚3mm，尺寸和安裝符合以下標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目要求尺寸mm允許偏差mm外形尺寸長(zhǎng)度l0-1寬度b0-0.8肋高550.5U形卡孔肋高550.50沿板長(zhǎng)度的孔中心距n1500.60沿板寬度的孔中心距0.60孔中心與板面間距220.30沿板長(zhǎng)度孔中心與板端間距750.30沿板寬度孔中心與邊肋凸棱面的間距0.30鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板板面的平整度3.0（用2m長(zhǎng)平尺檢查）組裝模板板面的長(zhǎng)寬尺寸長(zhǎng)度和寬度的1/1000，最大4.0組裝模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差值對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000，最大7.0鋼模板及配件修復(fù)后的主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差鋼模板配件板面平整度2.0凸棱直線度1.0邊肋不直度不得超過(guò)凸棱高度U形卡卡口殘余變形1.2鋼楞及支柱直線度l/1000注：l為鋼楞及支柱長(zhǎng)度。3、支架鋼管（1）采用48*3.5mm，鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)直縫電焊鋼管（GB/T 13793-2016）規(guī)定的Q235普通鋼管。（2）鋼管的外徑和壁厚必須符合規(guī)范要求。（3）鋼管表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在，允許有不大于壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺允許不清除。（4）鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一尺寸、同一牌號(hào)、同一材料狀態(tài)、同一熱處理交貨的鋼管組成，每批次48鋼管的根數(shù)不得大于400根，4、扣件（1）扣件鑄件的材料應(yīng)采用GB/T 9440中所規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄鐵或GB/T 11352中ZG 230-450鑄鋼。（2）扣件在主要部位不得有縮松、夾渣、氣孔等鑄造缺陷，扣件應(yīng)嚴(yán)格整形，與鋼管的貼合面應(yīng)緊密接觸，應(yīng)保證扣件抗滑、抗拉性能。（3）扣件應(yīng)經(jīng)過(guò)65Nm扭力矩試壓，扣件各部位不應(yīng)有裂紋。（4）扣件外觀要求：扣件各部位不應(yīng)有裂紋，扣件表面大于10mm2的砂眼不應(yīng)超過(guò)3處，且累計(jì)面積不應(yīng)大于50mm2，扣件表面粘砂面積累計(jì)不應(yīng)大于150mm2，錯(cuò)箱不應(yīng)大于1mm。（5）其他事項(xiàng)參照鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）相關(guān)規(guī)定要求。5、各構(gòu)配件檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目要求抽檢數(shù)量檢查方法鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)批報(bào)告750根為一批，每批抽取一根檢查資料鋼管鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴(yán)重銹蝕等缺陷，嚴(yán)禁打孔；鋼管使用前必須涂刷防銹漆全數(shù)檢查扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品質(zhì)量合格證、復(fù)試報(bào)告鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定檢查資料不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲；扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理全數(shù)目測(cè)扣件螺栓擰緊扭矩扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于65Nm按規(guī)定扭力扳手可調(diào)托撐可調(diào)托撐受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)檢查資料量檢驗(yàn)報(bào)告3檢查資料可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm3%游標(biāo)卡尺、鋼板尺測(cè)量支托板、螺母有裂縫的嚴(yán)禁使用全數(shù)目測(cè)4.2檢查驗(yàn)收1、驗(yàn)收階段基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前；作業(yè)層上施加荷載前；每搭設(shè)完10-13m高度后；達(dá)到設(shè)計(jì)高度后；遇有六級(jí)大風(fēng)與大雨后；停用超過(guò)一個(gè)月后。2、使用中定期檢查項(xiàng)目桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造是否符合要求；地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；扣件螺栓是否松動(dòng)；安全防護(hù)措施是否符合要求；是否超載。3、搭設(shè)技術(shù)要求、允許偏差與檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差（）檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整-觀察排水不積水墊板不晃動(dòng)底座不滑動(dòng)不沉降-102立桿垂直度2m高度-7（水平偏差）用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺10m高度50（水平偏差）20m高度100（水平偏差）完成高度100（水平偏差）3間距步距-20鋼板尺縱距50橫距204縱向水平桿高差一根桿的兩端-20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根桿高差105雙排腳手架橫向水平桿外伸長(zhǎng)度外伸500-50鋼板尺6主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離150-鋼板尺7同步立桿上兩個(gè)相鄰扣件的高差500-鋼卷尺8立桿上對(duì)接扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離三分之一步距-鋼卷尺9縱向水平桿上的扣件至主節(jié)點(diǎn)的距離三分之一縱距-鋼卷尺10扣件螺栓擰緊扭力矩40-65N.m-扭力扳手11剪刀撐斜桿與地面的傾角45o-60o-角尺12對(duì)接腳手板外伸長(zhǎng)度130-150-卷尺13搭接腳手板外伸長(zhǎng)度100-卷尺4、驗(yàn)收程序（1）模板支架搭設(shè)完成后，由班組進(jìn)行自檢，合格后報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部檢查。（2）項(xiàng)目部檢查由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、工程部、技術(shù)部、安全部、質(zhì)量部、經(jīng)采部和班組人員，攜帶扭矩扳手，對(duì)搭設(shè)是否按照施工方案進(jìn)行，對(duì)模板支架按照逐項(xiàng)進(jìn)行外觀和力學(xué)檢測(cè)。（3）項(xiàng)目部檢查合格后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部，由監(jiān)理工程師組織項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人和各部門(mén)人員、班組人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，簽訂模板支架驗(yàn)收記錄表。4.3操作質(zhì)量要求1、施工操作者必須具有相應(yīng)操作資格，架子工、混凝土工、模板工必須具備專業(yè)知識(shí)，對(duì)特種作業(yè)人員，必須考核持證上崗。2、施工過(guò)程堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則，嚴(yán)格確保施工質(zhì)量和模板支架搭設(shè)質(zhì)量，做好工序自檢、互檢、交接檢制度，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。3、在整個(gè)施工過(guò)程中要做到工前有交底，工中有檢查，工后有驗(yàn)收，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量。4、堅(jiān)持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。上道工序未檢查合格，不得作下道工序。5、模板支架安裝后混凝土澆筑前經(jīng)項(xiàng)目部自檢合格后，由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收。混凝土澆筑完成后，混凝土強(qiáng)度符合拆模、拆架后由監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽署拆模令。6、實(shí)行混凝土澆注許可制度，混凝土澆筑前由項(xiàng)目部工程部、質(zhì)量部和安全部進(jìn)行聯(lián)合檢查，報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，組織監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，雙方簽字同意后方可澆筑。五、安全保證措施1、嚴(yán)格確保鋼管、扣件質(zhì)量，確保質(zhì)量安全。2、嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行實(shí)施，實(shí)行嚴(yán)格的模板支架安裝驗(yàn)收手續(xù)和拆卸驗(yàn)收手續(xù)。3、嚴(yán)格執(zhí)行模板支架拆除作業(yè)程序拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆除順序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，即先拆模板、頂托、剪刀撐、斜撐，而后橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行，要嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆除作業(yè)；拆立桿時(shí)要先抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣；連墻件應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐前，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除拋撐；拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落；拆除時(shí)嚴(yán)禁撞碰腳手架附近的電纜線，以防止事故發(fā)生；在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交待清楚后方