混凝土澆灌施工方案通用版.doc

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Work, full play party, and branch, and members in five type Enterprise construction in the of core role, and fighting fortress role and pioneer model role; to continues to strengthening four good leadership construction, full play levels cadres in enterprise development in the太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室-管理用房工程- 施工方案混凝土施工方案一、概述本工程采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)選擇有資質(zhì)和供應(yīng)能力的供應(yīng)商，混凝土采用汽車泵直接輸送入模澆筑，混凝土振搗采用zx-50混凝土振動器。澆筑前事先應(yīng)遞交澆灌計劃、運輸路線、運輸車輛數(shù)量，確保連續(xù)供應(yīng)，連續(xù)澆灌。二、編制依據(jù)：1. 施工圖紙（1）太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室-管理用房工程施工圖紙2. 主要規(guī)范、規(guī)程（1）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002（2）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-953. 太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室-管理用房施工組織設(shè)計三、概況：2.1工程概況工程名稱太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室-管理用房地理位置太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)單位太倉現(xiàn)代設(shè)施農(nóng)業(yè)示范區(qū)建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)計單位太倉市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司勘察單位太倉市建筑設(shè)計院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位昆山市建工工程咨詢管理有限公司監(jiān)督單位太倉市質(zhì)量監(jiān)督站施工單位太倉市岳王土木建筑有限公司合同質(zhì)量目 標(biāo)保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)合同工期本工程總施工工期120天2.2建筑設(shè)計概況建筑面積2790類型及層數(shù)框架二層局部三層室外標(biāo)高-1.000m基礎(chǔ)埋深-2.000m層高及建筑功能建筑物總高度11.20 m檐口高度8.80m層數(shù)一層二層三層層高4.24.03.0功能辦公、展示區(qū)辦公、會議室、展示區(qū)裝飾效果建筑防水設(shè)計屋面SBS改性瀝青防水卷材、配筋混凝土剛性防水層衛(wèi)生間水泥砂漿聚氨酯防水外裝飾外墻涂料、保溫外墻、幕墻內(nèi)裝飾內(nèi)墻涂料、面磚樓地面1、底層水泥地面；地磚地面2、水泥砂漿樓面；地磚樓面屋面SNS改性卷材剛性保溫屋面，具體參照建施-0102設(shè)計說明二其他木制品清漆，金屬面油漆，鋁合金門窗、幕墻2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況地層土持力層見勘察報告地下水概況見勘察報告結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)參數(shù)混凝土強度等級墊層厚度：100mmC15基礎(chǔ)承臺地梁基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-2.000mC25框架柱450mm*400mm， 450mm *450mm 、500mm *500mmC25梁 板板厚：120mm、C25二次結(jié)構(gòu)砌筑墻體工程中0.000以下采用M10水泥砂漿，Mu10蒸壓粉煤灰磚砌筑，0.000以上采用M10混合砂漿A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊鋼筋保護(hù)層執(zhí)行GB50204-2002規(guī)定，具體見結(jié)構(gòu)說明中混凝土保護(hù)層表本工程框架抗震等級為三級框架柱、梁、板的受拉鋼筋的最小錨固長度及最小搭接長度詳見設(shè)計說明四、施工部署1 施工準(zhǔn)備1.1 材料及主要機具1.1.1 商品混凝土：商品混凝土進(jìn)場后進(jìn)行檢驗，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，并應(yīng)隨車提交混凝土配合比通知單、水泥檢測報告、砂檢測報告、碎（卵）石檢測報告、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明書、混合材出廠報告。1.1.2 主要機具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵釬、鐵板、抹子、刮尺、真空泵、膠皮管等。1.2 作業(yè)條件：1.2.1 澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動布料桿下的模板和支架安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)?；炷两Y(jié)構(gòu)施工縫已清理完成。1.2.2 澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。1.2.3 混凝土泵送澆筑方案已確定，確定了泵車型號，使用數(shù)量，混凝土運輸車數(shù)量，行車路線、澆筑程序，布料方法，并能確?；炷吝B續(xù)供應(yīng)。1.2.4 施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已下達(dá)。2 操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土泵送、澆筑 混凝土振搗 養(yǎng)護(hù)2.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉?；炷凛斔捅霉芗安剂显O(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。2.3 混凝土泵送2.3.1 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。 2.3.2 混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。2.3.3 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。2.3.4 經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。1 泵送水泥漿； 2 泵送12水泥砂漿； 3 泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。2.3.5 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。2.3.6 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。表1 混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間(min) 混凝土強度等級氣溫不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗且確定。2.3.7 若澆筑混凝土的間歇時間超過表1中的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強度達(dá)到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。2.3.8 泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運轉(zhuǎn)。2.3.9 泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。2.3.10 泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。2.3.11 在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上(含3m)的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。2.3.12 混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。2.3.13 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 2.3.14 當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞； 3 當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。2.3.15 在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。2.3.16 當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：1 混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；2 固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；3 慢速間歇泵送時，應(yīng)每隔45min進(jìn)行四個行程的正、反泵。2.3.17 向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。2.3.18 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時告知混凝土攪拌處。2.3.19 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。2.3.20 泵送完畢時，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。2.3.21 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。2.3.22 當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土?xí)r，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。2.4 泵送混凝土澆筑2.4.1 應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。2.4.2 混凝土的澆筑順序，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑； 2 同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑； 3 當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間； 4 當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。2.4.3 混凝土的布料方法，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；2 澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。2.4.4 除施工組織設(shè)計、施工方案另有規(guī)定外，墻柱結(jié)構(gòu)宜與梁柱等水平結(jié)構(gòu)分開澆筑。墻柱澆筑速度應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。梁和板宜同時澆筑,較大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑?；炷两Y(jié)構(gòu)施工縫的留設(shè)應(yīng)符合施工組織設(shè)計要求。2.4.5 混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。2.4.6 振搗泵送混凝土?xí)r，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。2.4.7 對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施予以糾正。2.4.8 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。2.4.9 泵送混凝土澆筑時尚應(yīng)注意以下幾點：1 泵送混凝土施工時優(yōu)先選用帶布料桿的泵車或獨立的布料桿進(jìn)行布料。也可選用軟管擺動配合拆、裝泵管的人工布料方法。 2 每一樓層混凝土澆筑完畢，可拆除施工樓層上的水平管，保留垂直管，并向上安裝。澆筑大體積混凝土?xí)r，應(yīng)及時排出泌水。 3 大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。模板要固定牢固，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，可通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。4 在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。采用“分段定點下料，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的澆筑方法。5 大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當(dāng)減少，般1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動棒作用半徑的2倍。振搗工具與人員應(yīng)適當(dāng)增加，以與泵送混凝土的來料量相適應(yīng)，保證不漏振。2.4.10 混凝土澆筑現(xiàn)場“隨做隨清”。2.5 混凝土振搗2.5.1 混凝土應(yīng)機械振搗成型，根據(jù)施工對象及拌合物性質(zhì)，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)恼駝悠?，并確定振搗時間。1 插入式振動器：適用于基礎(chǔ)、柱、墻、梁、大體積混凝土等構(gòu)件。2 平板式振動器：適用于屋面、樓板、地面、路面、墊層等斷面厚度不大于200mm的構(gòu)件。可將兩臺或多臺同型號的平板式振動器安裝在型鋼上，成為振動梁。3 附著式振動器：適用于斷面較小和鋼筋密集的柱、墻、梁等構(gòu)件。2.5.2 插入式振搗器振搗方法及操作要點：1 振動器應(yīng)安放在牢固的腳手板上，不應(yīng)放在模板支撐或鋼筋上。2 使用振動器，宜采用垂直振搗。插入深度為棒長的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振；當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動棒難以插入時，也可傾斜振搗，但棒與水平面夾角不宜小于45。不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件、芯管、地腳螺栓等；振動棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。3 使用振動器時，前手應(yīng)緊握在振動棒上端約50cm處，以控制插點，后手扶正軟軸，前后手相距4050cm左右，使振動棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插。插入式振動器操作時，應(yīng)做到“快插慢拔”。振動棒插入混凝土后，應(yīng)上下抽動，幅度為5lOcm，以排出混凝土中空氣，振搗密實。每插點應(yīng)掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間一般為2030s，使用高頻振動器時，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時，方可拔出振動棒。拔出宜慢，待振動棒端頭即將露出混凝土表面時，再快速拔出振動棒，以免造成空腔。4 振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動器作用半徑的1.5倍。振動棒的作用半徑(通常為振動棒半徑的810倍)一般為300400mm。5 當(dāng)混凝土分層澆筑時，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。6 鋼筋過密處，可局部拆除鋼筋振搗、用鋼釬搗固配合振動器振搗、傾斜振搗或用劍式振動器振搗。2.5.3 平板式振動器振搗方法及操作要點：1 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為2540s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。2 移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動速度通常23m/min。前后位置和排間相互搭接應(yīng)為35cm，防止漏振。3 振動傾斜混凝土表面時，應(yīng)由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。4 平板式振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為200mm，在雙筋平板中約為120mm，且振搗時不應(yīng)使上層鋼筋移位。2.5.4 附著式振動器振搗方法及操作要點1 附著式振動器振動作用深度約為250mm左右。如構(gòu)件較厚，需要在構(gòu)件兩側(cè)安設(shè)振動器同時進(jìn)行振搗。2 附著式振動器的轉(zhuǎn)子軸應(yīng)水平地安裝在模板上，每個固定點的螺栓應(yīng)加裝防振彈簧墊圈。在一個構(gòu)件上安裝幾臺振動器時，振動頻率必須一致，在兩側(cè)安裝時，相對應(yīng)的位置應(yīng)錯開，使振搗均勻。3 混凝土入模后方可開動振動器,混凝土澆筑高度應(yīng)高于振動器安裝部位，當(dāng)鋼筋較密時和構(gòu)件斷面較深較窄時，亦可采取邊澆邊振動的方法。但澆筑高度超過振動器安裝部位時，方可開動振動器。4 振動時間和設(shè)置間距，隨結(jié)構(gòu)形式、模板堅固程度、混凝土坍落度及振動器功率等因素通過試驗確定，一般每隔11.5m距離設(shè)置一個振動器。當(dāng)混凝土成一水平而不再出現(xiàn)氣泡時，可停止振動。3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項目3.1.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次； 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。3.1.2 對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。對于地下防水工程尚應(yīng)符合每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組的規(guī)定。3.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進(jìn)行處理。3.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.1.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。3.2 一般項目3.2.1 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。3.2.2 后澆帶的留置位置應(yīng)設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。3.2.3 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； 2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； 3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； 4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 5 混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1 當(dāng)日平均氣溫低于5時，不得澆水；2 當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定； 3 混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4 對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。3.2.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。3.2.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差，應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪刀墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查續(xù)表項目允許偏差(mm)檢驗方法標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒且全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4 成品保護(hù)4.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。4.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。4.3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。5.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.6 裂縫：混凝土坍落度過大、水泥用量過大，一次澆筑長度過長，或拆模時間過早、后期養(yǎng)護(hù)未到位。5.7 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或節(jié)點部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。5.8 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。五、 安全措施1）雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。2）進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)要正確系戴安全帶。3）現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。4）嚴(yán)禁上下拋擲物品。5）泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作。6）振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以放觸電。仿佛頃刻間，亞運就來到了我們身邊。一個普通的人，很難想象它背后隱藏著多少人的心血，藏匿著多少人的汗水，背負(fù)著多少人的夢想，寄托了多少人的祝愿，在這個激動人心的時刻，在這個萬眾矚目的地方of backbone backbone role; to full strengthening members youth work, full play youth employees in company development in the of force role; to improve independent Commission ag