第二煉鐵廠設(shè)備檢修維護(hù)規(guī)程匯編(修)

RG/QF-03-02-02 第二煉鐵廠設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程匯編 （修訂）編號(hào)：RG/QF-03-02-02版次:B/0編制：苑少剛審核：李見(jiàn)成批準(zhǔn)：張洪儒第二煉鐵廠二一二年一月47 版次：C/0 發(fā)布時(shí)間：2012年1月 目 錄 總 則 2一、設(shè)備維護(hù)通用規(guī)程1、天車(chē)維護(hù)規(guī)程32、液壓站維護(hù)規(guī)程83、水泵維護(hù)規(guī)程94、風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程105、皮帶機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程116、振動(dòng)給料機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程137、電動(dòng)葫蘆維護(hù)規(guī)程 148、閥門(mén)、管道維護(hù)規(guī)程 15二、設(shè)備維護(hù)專用規(guī)程1、上料系統(tǒng)料車(chē)及其卷?yè)P(yáng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程162、無(wú)料鐘爐頂設(shè)備維護(hù)規(guī)程183、液壓泥炮維護(hù)規(guī)程234、液壓開(kāi)口機(jī)維護(hù)規(guī)程24 5、熱風(fēng)爐系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程256、煤氣除塵系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程267、高爐鼓風(fēng)機(jī)站維護(hù)規(guī)程278、循環(huán)泵站維護(hù)規(guī)程289、沖渣泵站設(shè)備維護(hù)規(guī)程2910、供料系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程 3011、鑄鐵機(jī)設(shè)備維護(hù)規(guī)程 3212、噴煤設(shè)備維護(hù)規(guī)程 37三、高爐電氣設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、交流變頻調(diào)速器維護(hù)規(guī)程422、PLC維護(hù)規(guī)程 423、變壓器維護(hù)規(guī)程434、電機(jī)維護(hù)規(guī)程43第二煉鐵廠設(shè)備維護(hù)規(guī)程總 則第一條、 為實(shí)現(xiàn)設(shè)備合理的維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常、安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，使設(shè)備維護(hù)有章可依，按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的十字方針“清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐”，特制定本規(guī)程。第二條、 設(shè)備潤(rùn)滑要做到“五定”：定人、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定點(diǎn)。第三條、 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)要做到“四無(wú)”：無(wú)油污、無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)積水。第四條、 本規(guī)程適用范圍：日照鋼鐵有限公司控股集團(tuán)第二煉鐵廠。二、設(shè)備維護(hù)通用規(guī)程1. 天車(chē)維護(hù)規(guī)程1、持證上崗，按天車(chē)操作工日常點(diǎn)檢要求對(duì)天車(chē)進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四會(huì)”（會(huì)使用維護(hù)、會(huì)小修、會(huì)排除故障）。3、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，發(fā)現(xiàn)缺油及時(shí)加油，并做好記錄。定期檢查潤(rùn)滑油是否變質(zhì)，及時(shí)更換。4、每次開(kāi)車(chē)前檢查抱閘松緊度是否合適。對(duì)吊鉤、鋼絲繩、各機(jī)構(gòu)制動(dòng)器、控制器、各機(jī)構(gòu)限位器、安全開(kāi)關(guān)及安全防護(hù)裝置等進(jìn)行檢查，是否完好、靈敏、可靠。5、使用行車(chē)嚴(yán)禁甩鉤，防止將緩沖器固定架撞裂。6、根據(jù)設(shè)備維護(hù)“四無(wú)”原則對(duì)天車(chē)設(shè)備清潔。7、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各聯(lián)軸器的徑向全跳動(dòng)量應(yīng)符合以下要求：齒式聯(lián)軸器0.25mm，彈性聯(lián)軸器0.2mm，剛性聯(lián)軸器0.05mm。8、各部軸承溫升不得超過(guò)65，且密封良好，無(wú)滲油現(xiàn)象。9、配電柜元器件無(wú)異響、虛接、發(fā)熱現(xiàn)象。10、繞線式主鉤電機(jī)滑環(huán)表面光滑，運(yùn)行無(wú)明顯火花，更換碳刷，接觸面積在7580%內(nèi)。附表1：第二煉鐵廠起重機(jī)械檢查表檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查要求存在問(wèn)題備注起升機(jī)構(gòu)及吊索具鋼絲繩鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)鋼絲斷數(shù)不得超過(guò)鋼絲數(shù)的10%；當(dāng)鋼絲繩磨損使其直徑相對(duì)于公稱直徑減小7%及以上時(shí)，即使未斷絲也應(yīng)報(bào)廢更新；出現(xiàn)整股斷裂應(yīng)立即報(bào)廢；鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)、彎折塑性變形、麻芯脫出，受到電焊渣或高溫作用影響鋼絲繩性能指標(biāo)時(shí)應(yīng)報(bào)廢。起重用的鋼絲繩只允許插接，插接長(zhǎng)度應(yīng)為2025d（鋼絲繩直徑）且不少于300mm吊鉤處于最低點(diǎn)時(shí)，卷筒上至少留有3圈鋼絲繩尾端裝卡牢固，壓板數(shù)目不應(yīng)少于2個(gè)鋼絲繩的選用規(guī)格應(yīng)符合使用要求，吊運(yùn)熔化或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)采用石棉芯等耐高溫的鋼絲繩有鋼絲繩更換標(biāo)準(zhǔn)、更換周期及更換記錄滑輪滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、光潔平滑無(wú)裂紋，輪緣部分無(wú)缺損、無(wú)損傷鋼絲繩的缺陷輪槽不均勻磨損量達(dá)3mm，或壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20，或輪槽底部直徑減小量達(dá)鋼絲繩直徑的50時(shí)，滑輪應(yīng)報(bào)廢滑輪護(hù)罩應(yīng)安裝牢固，無(wú)損壞或明顯變形吊鉤不得使用鑄造吊鉤吊鉤表面應(yīng)光潔，無(wú)破口、銳角等缺陷，鉤體無(wú)裂紋，吊鉤上的缺陷不允許補(bǔ)焊。危險(xiǎn)斷面的磨損量不應(yīng)超過(guò)原尺寸的10。板鉤襯套磨損量不應(yīng)超過(guò)原尺寸的50，板鉤心軸磨損量不應(yīng)超過(guò)原尺寸的5開(kāi)口度比原尺寸增加15%應(yīng)報(bào)廢吊鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，防脫裝置、鉤頭防退螺栓應(yīng)完好吊帶吊帶全長(zhǎng)表面不應(yīng)有橫向、縱向擦破或割斷，邊緣、軟環(huán)及末端件的損壞吊帶不應(yīng)有腐蝕，造成表面纖維脫落或擦掉等缺陷吊帶邊緣不應(yīng)有割斷缺陷，如發(fā)現(xiàn)此缺陷應(yīng)立即停止使用吊帶縫合處不允許有平整變質(zhì)。吊索具存放吊索具應(yīng)上架定點(diǎn)擺放，有專人管理和維護(hù)保養(yǎng)。吊籠（17）檢修吊籠與鏈接處不得有開(kāi)焊或裂紋司機(jī)室及主要構(gòu)件司機(jī)室司機(jī)室位于起重機(jī)電源引入滑線端時(shí)，通向起重機(jī)的梯子和走臺(tái)與滑線間應(yīng)設(shè)防護(hù)板，以防司機(jī)通過(guò)時(shí)發(fā)生觸電事故司機(jī)室與鏈接處不得有開(kāi)焊或裂紋，螺栓不得松動(dòng)或脫落高溫、有塵、有毒等環(huán)境下工作的起重機(jī)，采用封閉式司機(jī)室；在高溫環(huán)境直接受熱輻射的司機(jī)室，應(yīng)裝設(shè)有效的隔熱層，受熱輻射的窗玻璃應(yīng)采用防紅外線輻射的鋼化玻璃；裝料機(jī),爐前起重機(jī),熱潑渣起重機(jī)的司機(jī)室,應(yīng)設(shè)防止熔渣噴濺燒燙的保護(hù)裝置；司機(jī)室門(mén)窗玻璃應(yīng)采用鋼化玻璃各種操作開(kāi)關(guān)接觸良好、動(dòng)作可靠、操作方便，在緊急情況下可迅速切斷電源主要構(gòu)件主要受力構(gòu)件(如主梁、主支撐腿、主副吊臂、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、吊具橫梁等)無(wú)明顯變形金屬結(jié)構(gòu)的連接部位不得有裂紋、開(kāi)焊，連接螺栓和銷(xiāo)軸等連接不得松動(dòng)、脫落、變形，無(wú)缺件、損壞等缺陷起重機(jī)械大/小車(chē)軌道、軌道壓板無(wú)明顯松動(dòng)，壓板無(wú)缺失車(chē)體本身無(wú)嚴(yán)重腐蝕，無(wú)嚴(yán)重積灰，雙梁橋式起重機(jī)平臺(tái)不得浮動(dòng)物。其它安全防護(hù)裝置（含電氣防護(hù)）制動(dòng)器制動(dòng)器靈敏可靠，制動(dòng)有效距離在2m10m之間制動(dòng)輪無(wú)裂紋，彈簧無(wú)塑性變形、無(wú)端邊，摩擦片的磨損不得超過(guò)原厚度的50%閘架各鏈接銷(xiāo)軸、螺栓無(wú)竄出或脫落制動(dòng)輪的制動(dòng)摩擦面不得有妨礙制動(dòng)性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆輪面凹凸不平度應(yīng)15 mm，起升、變幅機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣厚度磨損量應(yīng)小于原厚度的40，其他機(jī)構(gòu)制動(dòng)輪輪緣磨損厚度小于原厚度的50吊運(yùn)熔融金屬的鑄造起重機(jī)，必須采用雙套起升制動(dòng)器裝置其它安全防護(hù)裝置（含電氣防護(hù)）限位器過(guò)卷?yè)P(yáng)限位器、下極限限位器、大小車(chē)行程限位器、互感限制器靈敏有效吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣，應(yīng)使用帶有固定龍門(mén)鉤的鑄造起重機(jī)，采用不同形式的雙套起升限位裝置，止擋器、緩沖器(7)軌道端部設(shè)有止擋器和緩沖器；止擋器應(yīng)能承受起重機(jī)在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的沖擊；緩沖器采用橡膠緩沖器，如采用硬質(zhì)木塊，則木塊表面應(yīng)裝有橡皮掃軌板大小車(chē)軌道設(shè)在工作面或地面上時(shí)，車(chē)輪應(yīng)設(shè)有掃軌板，掃軌板距軌面不應(yīng)大于10mm，支承架距軌面不應(yīng)大于20mm防護(hù)罩(10)外露的、有傷人可能的活動(dòng)零部件（如聯(lián)軸器、鏈輪與鏈條、傳動(dòng)帶、皮帶輪、凸出的銷(xiāo)鍵等），均應(yīng)安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩牢固可靠，無(wú)開(kāi)焊變形護(hù)欄(13)起重機(jī)上有可能造成人員墜落的外側(cè)均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)欄桿，護(hù)欄高度應(yīng)l050mm，立柱間距應(yīng)100mm，橫桿間距為350380mm，底部應(yīng)裝底圍板(踢腳板)；護(hù)欄及踢腳板完整無(wú)缺損、開(kāi)焊起重量限制器大于20噸的橋式起重機(jī)及用于吊運(yùn)熔融金屬的冶金專用起重機(jī)，應(yīng)安裝起重量限制器（超載限制器），且起重量限制器靈敏有效電氣防護(hù)門(mén)窗電氣連鎖保護(hù)裝置、緊急停止開(kāi)關(guān)可靠有效起重機(jī)短路保護(hù)、失壓保護(hù)和零位保護(hù)可靠有效室內(nèi)使用的起重機(jī)，安裝在橋架上的電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)裸露的帶電部分，絕緣良好(11) 滑線保護(hù)擋板牢固可靠，無(wú)開(kāi)焊變形，隔離有效（14）端梁與電源滑線之間應(yīng)設(shè)防護(hù)板，以防止吊具或鋼絲繩等擺動(dòng)與導(dǎo)電滑線接觸而發(fā)生意外觸電事故，防護(hù)板牢固，無(wú)開(kāi)焊變形（23）跨間電源滑線或分段間滑線必須安裝滑線指示燈（三相指示燈必須全部明亮）（19）電纜線無(wú)破損、裸線跡象；小車(chē)托纜滑車(chē)輪螺栓緊固，無(wú)脫落現(xiàn)象（20）漏電保護(hù)裝置齊全照明電源應(yīng)為獨(dú)立電源（22）天車(chē)照明標(biāo)準(zhǔn)為36V安全電壓，若原裝配置220V的照明必須裝有漏電保護(hù)器其它(8)露天起重機(jī)的夾軌鉗或錨定裝置應(yīng)靈活可靠，電氣控制部位應(yīng)有防雨罩。走道板應(yīng)留若干直徑50 mm的排水孔。 (9)水泥梁軌道接地嚴(yán)禁用接地線作載流零線吊耳（耳軸）吊耳（耳軸）不許有裂紋、裂痕和凹槽，以及開(kāi)焊現(xiàn)象；吊耳（耳軸）直徑磨損或銹蝕超過(guò)尺寸10%應(yīng)更換從吊環(huán)不彎曲的平面算起，扭曲超過(guò)10%（液體專用設(shè)備減半應(yīng)為5%）應(yīng)更換附表2：起重機(jī)軌道相關(guān)參考標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目額定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法備 注大車(chē)軌道，鋼軌標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：9m，9.5m，10m，10.5m，11m，11.5m，12m，12.5m1兩軌道相對(duì)標(biāo)高偏差10mm用水平儀測(cè)量2軌道縱向傾斜度1/15003軌道接頭處高低偏差1mm用鋼直尺和塞尺測(cè)量4軌道接頭處左右錯(cuò)位偏差10m，S=3+0.25(S-10)mm，最大15mm測(cè)量統(tǒng)一高度處一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面與另一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面的距離，測(cè)量3次取平均值7軌道接頭間隙通常1-2mm；溫差20的地區(qū)或冬季安裝時(shí)，4-6mm用塞尺測(cè)量直接頭或45斜接頭8扭度1.5mm9軌道彎曲偏差3mm10軌道實(shí)際中心線和梁的實(shí)際中心線偏差10mm，且小于梁腹板厚度50%用鋼卷尺測(cè)量11軌頂面和側(cè)面磨損量（單側(cè)）3mm12軌道產(chǎn)生較小橫向裂紋時(shí)，用魚(yú)尾板連接，魚(yú)尾板連接螺栓一般4-6個(gè)；縱向裂紋和斜裂紋報(bào)廢。小車(chē)軌道，鋼軌標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度：9m，9.5m，10m，10.5m，11m，11.5m，12m，12.5m1兩軌道相對(duì)標(biāo)高偏差19.5m，S=+1+7mm；其它梁3mm測(cè)量統(tǒng)一高度處一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面與另一側(cè)導(dǎo)軌外側(cè)面的距離，測(cè)量3次取平均值小于50噸正軌箱型梁及半偏軌箱型梁7軌道接頭間隙e2mm用鋼直尺和塞尺測(cè)量直接頭或45斜接頭8扭度1.5mm9軌道彎曲偏差3mm10軌頂面和側(cè)面磨損（單側(cè)）3mm11端部軌道長(zhǎng)度1.5m用鋼卷尺測(cè)量端部加擋塊12軌道產(chǎn)生較小橫向裂紋，用魚(yú)尾板連接，魚(yú)尾板連接螺栓一般4-6個(gè)；縱向裂紋和斜裂紋報(bào)廢。13小車(chē)軌道每組墊鐵不超2塊，長(zhǎng)度不小于100mm，寬度比鋼軌底寬10-20mm，2組墊鐵間距不小于200mm，墊鐵與軌道底面實(shí)際接觸面積不應(yīng)小于名義接觸面積60%，局部間隙不大于1mm。2. 液壓站維護(hù)規(guī)程1、每班檢查油箱內(nèi)液面是否在油窗刻度范圍內(nèi)，達(dá)到油箱液面的80，油溫是否在規(guī)定范圍之內(nèi)（正常油溫2545），工作溫度一般在55以下，最高不能超過(guò)60，發(fā)現(xiàn)油液溫度突然升高要及時(shí)檢察排除。2、經(jīng)常檢查液壓站各聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng)，特別應(yīng)注意隔震喉有無(wú)漏油現(xiàn)象并及時(shí)消除。3、運(yùn)行中經(jīng)常檢查油泵聲音、溫升、振動(dòng)及壓力表指針擺動(dòng)情況，若產(chǎn)生較大噪聲或震動(dòng)應(yīng)立即轉(zhuǎn)換啟用備用油泵，若備用泵啟動(dòng)后，壓力仍不正常，則應(yīng)停機(jī)修復(fù)。4、每班應(yīng)檢查系統(tǒng)各處有無(wú)漏油現(xiàn)象及系統(tǒng)壓力變化情況，每季油液取樣送檢一次，作好詳細(xì)的記錄并存檔。5、經(jīng)常檢查熱源附近及墻壁內(nèi)側(cè)油管有無(wú)異常，定期檢查液壓站管路上的管夾。6、經(jīng)常檢查油箱內(nèi)回流情況，有無(wú)泡沫產(chǎn)生。7、定期檢查氮?dú)馄康膲毫Γ３钟凶銐虻牡獨(dú)鈧溆谩?、保持備用油的清潔，防止塵土，布屑，線頭，雨水等落入，不同型號(hào)或同種型號(hào)不同牌號(hào)的潤(rùn)滑油不能混合使用。9、定期清洗和更換濾芯，向油箱加油時(shí)必須用濾油機(jī)，并保持濾油機(jī)的注油口及管子的清潔，油液取樣及加油都必須做詳細(xì)記錄。液壓系統(tǒng)要定期檢查，過(guò)慮和更換液壓油，并清洗油箱。10、要定期吹掃、檢查液壓站內(nèi)的電氣設(shè)備衛(wèi)生；電機(jī)、電氣設(shè)備元件無(wú)異響、異味及虛接現(xiàn)象。11、根據(jù)“四無(wú)”原則清掃液壓站及其附屬設(shè)備衛(wèi)生。12、按季節(jié)變化定期檢查冷卻器和加熱器是否運(yùn)行正常，確保油溫在規(guī)定范圍之內(nèi)（正常油溫2545）。13、要經(jīng)常檢查儀表及其他元件功能是否正常，如維修更換，請(qǐng)注意型號(hào)和說(shuō)明書(shū)的要求。14、要保持液壓系統(tǒng)周?chē)h(huán)境的整潔，要求周?chē)h(huán)境的相對(duì)濕度不大于85%，且無(wú)雨雪侵蝕。15、按設(shè)計(jì)規(guī)定要求工作，合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，油缸工作速度。3.水泵維護(hù)規(guī)程1、根據(jù) “五定”原則對(duì)新設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，夏季運(yùn)行500小時(shí)換一次油，其它季節(jié)運(yùn)行700小時(shí)換一次油，第二次換油周期定為5000小時(shí)。2、按照設(shè)備日常點(diǎn)檢紀(jì)錄表對(duì)規(guī)定設(shè)備每?jī)尚r(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。3、進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行。4、定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過(guò)電機(jī)額定電流。5、定期沖洗壓力表，保證壓力正常顯示。6、密封維護(hù)根據(jù)檢查，適當(dāng)調(diào)整盤(pán)根松緊程度，保證滲水成滴（正常允差3滴/分）不成線，如盤(pán)根滲水嚴(yán)重，應(yīng)停機(jī)更換盤(pán)根，并檢查軸套磨損情況，如磨損嚴(yán)重，應(yīng)通知檢修人員更換。使用機(jī)械密封的水泵必須保證機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒，嚴(yán)禁密封在干燥情況下工作。填料密封應(yīng)定期檢查更換填料。7、注意事項(xiàng)a、稀油潤(rùn)滑水泵開(kāi)機(jī)使用前，應(yīng)首先檢查潤(rùn)滑油位置，油位應(yīng)在油標(biāo)兩刻度線之間或油窗的1/32/3之間。b、泵運(yùn)轉(zhuǎn)前必須打開(kāi)機(jī)封部位的放氣閥放氣，同時(shí)用手盤(pán)動(dòng)泵使液體進(jìn)入機(jī)封密封摩擦面，防止機(jī)封干磨燒損。c、必須控制泵的出口閥，避免泵在超大流量下運(yùn)行損壞電機(jī)或造成氣蝕。8、根據(jù)“四無(wú)”原則保持設(shè)備和環(huán)境清潔。9、水泵啟動(dòng)前，必須關(guān)閉（進(jìn)）出水閥門(mén)，水泵啟動(dòng)完畢后，方可開(kāi)啟（進(jìn)）出口閥門(mén)；嚴(yán)禁先開(kāi)閥門(mén)后啟動(dòng)水泵。10、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，各聯(lián)軸器的徑向全跳動(dòng)量應(yīng)符合以下要求：彈性聯(lián)軸器0.2mm。11、電機(jī)檢修完畢，試運(yùn)行2小時(shí)；電機(jī)軸承、電機(jī)定子鐵芯運(yùn)行無(wú)異響。4. 風(fēng)機(jī)維護(hù)規(guī)程1、依照操作工日常點(diǎn)檢記錄表中規(guī)定項(xiàng)目和要求對(duì)風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。3、定期檢查溫度計(jì)的靈敏性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫度應(yīng)小于65并注意風(fēng)機(jī)有無(wú)異常聲音，振動(dòng)是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)打報(bào)告停機(jī)，通知檢修進(jìn)行檢修。4、定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否正常。除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下36個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。5、發(fā)現(xiàn)流量過(guò)大，不符合使用要求或短時(shí)間內(nèi)需要較少的流量，可利用節(jié)流裝置.進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到使用要求。 6、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，如：軸承溫升過(guò)高，電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高，軸承箱振動(dòng)劇烈等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)查明原因，設(shè)法消除或處理。7、每運(yùn)行1個(gè)月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入潤(rùn)滑油。8、每運(yùn)行3個(gè)月（高爐定修時(shí)），應(yīng)清除風(fēng)機(jī)及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。9、每運(yùn)行3個(gè)月（高爐定修時(shí)），應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于半小時(shí)，如無(wú)異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用。10、嚴(yán)格按照當(dāng)班班長(zhǎng)接班設(shè)備確認(rèn)報(bào)表、除塵風(fēng)機(jī)檢測(cè)日志中的對(duì)應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量記錄確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)記錄并聯(lián)系檢修處理。11、本規(guī)程適用于出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)機(jī)、礦槽除塵風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵風(fēng)機(jī)、槽上除塵風(fēng)機(jī)、助燃風(fēng)機(jī)等。5. 皮帶機(jī)維護(hù)規(guī)程1、電動(dòng)機(jī)1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無(wú)雜音，機(jī)體無(wú)積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無(wú)松動(dòng)。1.3 每5000小時(shí)在軸承處按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑脂，端蓋處無(wú)油污。1.4 冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防護(hù)罩不變形，端蓋無(wú)裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開(kāi)。2、減速機(jī)2.1 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音，軸承溫度65。 2.2 地腳和壓蓋螺栓齊全緊固，無(wú)松動(dòng)，端蓋無(wú)裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。2.3 加150#220#齒輪油，油位保持在油標(biāo)上下刻度之間，減速機(jī)機(jī)殼不滲油。電動(dòng)滾筒減速機(jī)加32#汽輪機(jī)油，油位保持在電動(dòng)滾筒半徑的2/3。2.4 輸出、輸入軸磨損正常，端蓋處不漏油。2.5 排氣孔不堵塞，不滲油。3、聯(lián)軸器（電動(dòng)機(jī)功率45 kW）3.1 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)雜音。3.2 連接螺栓齊全緊固，無(wú)掉落。3.3 柱銷(xiāo)聯(lián)軸器柱銷(xiāo)磨損正常，不超標(biāo)。3.4 齒式聯(lián)軸器嚙合良好，潤(rùn)滑及時(shí)。3.5 彈性套聯(lián)軸器彈性套磨損正常，不超標(biāo)。3.6 防護(hù)罩不變形，無(wú)裂紋，連接螺栓齊全緊固，無(wú)松動(dòng)。4、液力偶合器（電動(dòng)機(jī)功率45 kW）4.1運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音。4.2 加32#透平油，油位保持在6080%，油質(zhì)保持清潔。4.3 梅花盤(pán)磨損正常，不超標(biāo)。4.4 易熔塞和油堵處密封良好，不漏油。 5、膠帶機(jī)5.1托輥輥皮磨損正常，軸承處無(wú)雜音，托輥支架不變形，吊耳齊全不松動(dòng)、不變形。各處連接螺栓齊全緊固，無(wú)松動(dòng)。5.2膠帶磨損正常，無(wú)劃傷、破損，不打滑，松緊合適，膠帶層不開(kāi)膠，起皮，皮帶不跑偏。5.3頭尾輪、增面輪、漲緊輪磨損正常，無(wú)雜音，不粘料，包膠及滾筒不殘缺開(kāi)洞，軸承處無(wú)雜音，不缺油。5.4頭尾漏斗無(wú)開(kāi)焊磨漏，不撒料，導(dǎo)料槽擋板擋皮磨損正常，不松動(dòng)、不破損，擋板不磨皮帶。5.5頭部清掃器、尾部清掃器擋皮磨損正常，不超標(biāo)，擋板不磨皮帶。5.6 大爬坡皮帶機(jī)漲緊裝置機(jī)架不變形，各處連接螺栓齊全緊固，無(wú)松動(dòng)。5.7 機(jī)尾拉緊裝置調(diào)整絲杠不滑絲，絞車(chē)?yán)o車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不卡道。6、制動(dòng)裝置6.1 制動(dòng)瓦閘皮完整，磨損正常，閘皮磨損達(dá)原厚度的50%要更換。6.2 制動(dòng)器制動(dòng)平穩(wěn)可靠，銷(xiāo)子磨損正常，松緊合適。6.3定期調(diào)節(jié)制動(dòng)輪與制動(dòng)瓦之間的間隙。6.4 電液推動(dòng)器運(yùn)行正常，不缺油，不漏油。6.5 制動(dòng)輪與摩擦片均勻接觸，不能有油污。7、逆止器7.1逆止器運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，無(wú)雜音。7.2 滾珠、彈片磨損正常，無(wú)卡阻。8、電液壓推桿器8.1電液推桿運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)雜音，不漏油，電機(jī)軸承處溫度小于65，機(jī)體無(wú)積灰、無(wú)油垢。8.2卸料器動(dòng)作靈活，梨刀刮料皮子磨損正常，不劃皮帶。6、振動(dòng)給料機(jī)維護(hù)規(guī)程1、電動(dòng)機(jī)1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無(wú)雜音，機(jī)體無(wú)積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無(wú)松動(dòng)。1.3在軸承處按設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑脂，端蓋處無(wú)油污。1.4 冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防護(hù)罩不變形，端蓋無(wú)裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開(kāi)。2、振動(dòng)給料機(jī)2.1振動(dòng)給料機(jī)不堵料。2.2 偏心塊無(wú)裂紋，與軸的連接緊固，不松動(dòng)。2.3機(jī)體內(nèi)襯板磨損正常，連接螺栓齊全緊固，無(wú)松動(dòng)。7.電動(dòng)葫蘆維護(hù)規(guī)程1、電動(dòng)機(jī)1.1 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，軸承溫度65，軸承處無(wú)雜音，機(jī)體無(wú)積灰。1.2 地腳和壓蓋螺栓緊固齊全，無(wú)松動(dòng)。1.3 每5000小時(shí)在軸承處按標(biāo)準(zhǔn)加注潤(rùn)滑脂，端蓋處無(wú)油污。1.4 冷卻風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防護(hù)罩不變形，端蓋無(wú)裂紋，破損現(xiàn)象，固定可靠。1.5 接地線連接良好，不斷開(kāi)。2、電動(dòng)葫蘆2.1 減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，軸承溫度65，軸承處無(wú)雜音。2.2 減速器齒輪磨損正常，潤(rùn)滑良好。2.3卷筒磨損正常，筒臂磨損量不超過(guò)原厚度的20%，無(wú)裂紋，不變形，軸磨損正常，不變形。2.4制動(dòng)環(huán)不松動(dòng)，磨損正常，與電動(dòng)葫蘆后端蓋錐面接觸良好，無(wú)卡阻，表面無(wú)油污。2.5鋼絲繩不起刺、不缺油、不斷股, 鋼絲繩直徑磨損或腐蝕達(dá)到公稱直徑的7%時(shí)必須更換。2.6電動(dòng)葫蘆箱體與箱蓋之間不漏油，機(jī)體無(wú)積灰。2.7各處螺栓完齊全緊固，無(wú)松動(dòng)。8.閥門(mén)、管道維護(hù)規(guī)程1、各處閥門(mén)開(kāi)閉靈活，不堵塞，無(wú)卡阻。2、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（電液推桿）運(yùn)轉(zhuǎn)正常，溫度65，無(wú)雜音，潤(rùn)滑良好，不漏油。3、閥門(mén)密封良好，無(wú)漏水、漏氣（汽）、漏灰現(xiàn)象。4、管道磨損正常，無(wú)漏水、漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象。5、管道結(jié)合部及法蘭連接處結(jié)合緊密，無(wú)漏水、漏風(fēng)、漏氣現(xiàn)象。6、除塵管道要按照規(guī)范加檢修人孔門(mén)及觀察孔。7、不允許隨意改變除塵通風(fēng)路徑。二、設(shè)備維護(hù)專用規(guī)程1. 上料系統(tǒng)料車(chē)及其卷?yè)P(yáng)設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、按操作工日常點(diǎn)檢項(xiàng)目?jī)?nèi)容和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查主卷?yè)P(yáng)設(shè)備運(yùn)行及技術(shù)狀況，每四小時(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、定期檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)清洗，加油或更換潤(rùn)滑油。3、料坑漏料或積水應(yīng)經(jīng)常清除。4、定期檢查并調(diào)整探尺行程及主卷?yè)P(yáng)鋼絲繩、主卷?yè)P(yáng)減速機(jī)。5、定期重點(diǎn)檢查制動(dòng)器松緊程度及底座螺栓松緊程度，并進(jìn)行修理和調(diào)整。6、根據(jù)“四無(wú)”原則保持設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生清潔。7、電動(dòng)機(jī)和減速機(jī)地角螺栓應(yīng)緊固到位，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；檢修完畢，測(cè)量各聯(lián)軸器的徑向全跳動(dòng)量應(yīng)符合以下要求：齒式聯(lián)軸器0.25mm。8、電機(jī)軸承、電機(jī)定子鐵芯運(yùn)行無(wú)異響；電機(jī)軸承溫升不得高于65度。9、當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行變頻器出現(xiàn)運(yùn)行故障時(shí)，需及時(shí)更換備用設(shè)備；檢查、更換損壞元器件，使得備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 附：檢查更換標(biāo)準(zhǔn)1、天輪：軸承座、輪體無(wú)裂紋；滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷；軸承有異音，保持架間隙大應(yīng)更換，球珠有損壞需更換；天輪輪槽不均勻磨損達(dá)3，或輪槽壁厚磨損達(dá)原壁厚的20，或因磨損使輪槽底部直徑減少量達(dá)鋼絲繩直徑的50時(shí)，天輪更換。2、料車(chē)：2.1、車(chē)輪：裂紋、 輪緣厚度磨損達(dá)原厚度的50%、輪緣厚度彎曲變形達(dá)原厚度的20%、踏面厚度磨損達(dá)原厚度的15%、當(dāng)運(yùn)行速度低于50m/min時(shí)，橢圓度達(dá)1mm、當(dāng)運(yùn)行速度高于50m/min進(jìn)，橢圓度達(dá)0.5mm時(shí)，料車(chē)應(yīng)進(jìn)行更換下線修復(fù)。2.2、車(chē)輪組運(yùn)行存在串軸、啃軌、兩側(cè)車(chē)輪磨損程度相差太大，屬非正常磨損，料車(chē)應(yīng)進(jìn)行更換下線修復(fù)。2.3、料車(chē)內(nèi)部襯板大面積磨損，在線修補(bǔ)不能滿足一個(gè)檢修周期的使用要求，料車(chē)應(yīng)進(jìn)行更換下線修復(fù)。3、主卷制動(dòng)裝置：3.1、制動(dòng)輪：裂紋、厚度磨損達(dá)原厚度的40%、輪面凹凸不平度達(dá)1.5mm，應(yīng)進(jìn)行更換3.2、制動(dòng)器： 裂絞、制動(dòng)摩擦片厚度磨損達(dá)原厚度的50%、彈簧出現(xiàn)塑性變形、小軸或軸孔直徑磨損達(dá)原直徑的5%，應(yīng)進(jìn)行更換或修復(fù)。4、卷筒： 裂紋、筒壁磨損達(dá)原壁厚的20%，應(yīng)進(jìn)行更換。2. 無(wú)料鐘爐頂設(shè)備維護(hù)規(guī)程1、按操作工日常點(diǎn)檢記錄有關(guān)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查設(shè)備運(yùn)行及技術(shù)狀況，每四小時(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、按照無(wú)料鐘爐頂設(shè)備維護(hù)說(shuō)明書(shū)要求對(duì)爐頂設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。3、按照液壓站維護(hù)規(guī)程對(duì)爐頂液壓站進(jìn)行維護(hù)。4、定期檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)清洗，加油或更換潤(rùn)滑油。廢油不準(zhǔn)堆積在爐皮位置，防止?fàn)t頂高溫發(fā)生火災(zāi)。5、現(xiàn)場(chǎng)及爐頂設(shè)備應(yīng)根據(jù)“四無(wú)”原則保持干凈。6、注意事項(xiàng)：a、每年測(cè)量一次齒輪箱的冷卻蛇形管和熱交換器的壓降, 如果壓降比調(diào)試期間的壓降提高了25%,需進(jìn)行一次清掃。b、各部位耐磨襯板如果磨損厚度等于或超過(guò)原標(biāo)準(zhǔn)厚度的2/3時(shí)，耐磨板須予以更換。c、在高爐停爐期間不能停止冷卻, 僅在維修冷卻系統(tǒng)時(shí)才能停止冷卻。d、檢修檢查調(diào)整各限位開(kāi)關(guān)的安裝緊固狀況，出現(xiàn)信號(hào)波動(dòng)及時(shí)調(diào)整、更換。7、按照干油站維護(hù)規(guī)程對(duì)爐頂干油站進(jìn)行維護(hù)。8、注意對(duì)干油管進(jìn)行防腐以及保溫處理，確保設(shè)備正常潤(rùn)滑。9、每次休風(fēng)應(yīng)檢查料車(chē)受料斗中耐磨板及插入式漏斗的磨損并作記錄。10、每次休風(fēng)應(yīng)檢查柱塞閥的磨損情況、下部插入漏斗的磨損情況、滑桿保護(hù)管和上保護(hù)管的磨損情況、吊桿保護(hù)管的磨損情況，如果磨損的厚度等于或超過(guò)原標(biāo)稱厚度的2/3應(yīng)考慮予以更換11、柱塞閥處于閉合位置時(shí)，用塞尺檢查滑板和滑道之間的間隙，如果所有間隙總和超過(guò)5mm，應(yīng)更換滑桿和導(dǎo)板。12、每周用煤氣泄漏探測(cè)裝置檢查上下密封閥軸封U型密封圈和法蘭的氣密狀態(tài)。13、每次休風(fēng)應(yīng)檢查上下密封閥調(diào)整裝置和密封閥板之間的間隙、密封閥是否懸掛固定好、閥座是否損壞或有灰塵堆積、傳動(dòng)裝置軸承托架的磨損情況、上部插入漏斗磨損情況、密封圈狀況。14、每周用煤氣泄漏探測(cè)裝置檢查料罐法蘭、檢修門(mén)處是否嚴(yán)密，定期檢查料罐和均壓管道的腐蝕和變形情況。15、每次休風(fēng)應(yīng)檢查下閥箱下部插入漏斗的磨損情況，通過(guò)檢查料罐中耐磨襯板的磨損，估計(jì)耐磨襯板的剩余使用期限，如果耐磨襯板的磨損厚度等于或超過(guò)原標(biāo)準(zhǔn)的2/3，耐磨板可予以更換。16、每周用煤氣泄漏探測(cè)裝置檢查料流調(diào)節(jié)閥軸封的氣密狀況，每次休風(fēng)應(yīng)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的磨損情況，耐磨板耐磨情況、料閘和插入漏斗的磨損情況。17、日常應(yīng)檢查各閥門(mén)驅(qū)動(dòng)液壓缸連接情況、動(dòng)作情況、活塞桿是否損壞、執(zhí)行時(shí)間有無(wú)異常，每次休風(fēng)應(yīng)對(duì)各閥門(mén)驅(qū)動(dòng)液壓缸進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，檢查液壓缸的泄漏情況。18、每周用煤氣泄漏探測(cè)裝置檢查爐頂設(shè)備各部位波紋補(bǔ)償器的氣密性，在維修期間注意不要損化爐頂設(shè)備各部位的波紋補(bǔ)償器波紋部分，在附近進(jìn)行焊接、火焰切割期間，必須對(duì)波紋管進(jìn)行可靠防護(hù)。19、每次休風(fēng)應(yīng)檢查中心喉管磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部磨損，應(yīng)旋轉(zhuǎn)中心喉管，損壞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換中心喉管。20、日常應(yīng)注意檢查行星齒輪箱傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電流、齒輪箱中的油位，檢查密封環(huán)是否泄漏（即實(shí)心小齒輪軸的密封件和其余相關(guān)密封件、管接頭等），當(dāng)更換齒輪箱油時(shí)，注意檢查油質(zhì)，如有過(guò)多的金屬屑表明磨損嚴(yán)重，應(yīng)清洗油過(guò)濾器。21、在每次正常休風(fēng)之前，對(duì)于下列情況，在不加入爐料的情況下，在下列每種情況下記錄1分鐘的電流：a.旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向溜槽傾動(dòng)角度右旋35.650左旋35.650b.傾動(dòng)電機(jī)：上下2次在傾動(dòng)溜槽過(guò)程中，觀察傾動(dòng)電機(jī)的電流，記錄電流及溜槽的有關(guān)角度位置。c.旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)電機(jī)：上下、左右2次在傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)溜槽過(guò)程中，觀察傾動(dòng)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)的電流，記錄最大和最低電流及溜槽的有關(guān)角度位置。將a、b、c記錄的數(shù)據(jù)與試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如果出入過(guò)大，按照下列各項(xiàng)檢查原因：填料箱、制動(dòng)器、傳動(dòng)齒輪箱迷宮密封件、電機(jī)、氣密箱溫度、爐頂溫度、爐頂法蘭變形、潤(rùn)滑、冷卻板故障。22、日常應(yīng)檢查行星齒輪箱排氣過(guò)濾器的煤氣，檢測(cè)行星齒輪傳動(dòng)軸的下密封環(huán)的氣密性，必要時(shí)擰緊襯墊，檢查下襯墊是否適當(dāng)潤(rùn)滑，如果下墊圈沒(méi)有適當(dāng)潤(rùn)滑，可擰緊上墊圈；檢查靠近行星齒輪箱檢查孔的煤氣，檢測(cè)行星齒輪傳動(dòng)軸的上密封件氣密性。23、每次休風(fēng)應(yīng)檢查行星齒輪箱編碼器、聯(lián)軸器和傾動(dòng)角度限位開(kāi)關(guān)，將控制室中顯示的溜槽位置與高爐中的實(shí)際溜槽位置進(jìn)行比較。24、每次休風(fēng)應(yīng)檢查行星齒輪、傳動(dòng)小齒輪的齒和旋轉(zhuǎn)、傾動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)之間的間隙。25、每次休風(fēng)時(shí)溜槽傳動(dòng)齒輪箱（氣密箱）的檢查維護(hù)：a) 檢查傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)干油潤(rùn)滑系統(tǒng)在滾柱軸承擺動(dòng)環(huán)處是否有供干油的痕跡（形成干油殘留物）b) 檢查記錄滾柱軸承擺動(dòng)環(huán)的溫度c) 檢查氣密箱進(jìn)出口處的冷卻水溫度d) 檢查冷卻水管是否有泄漏e) 檢查箱體內(nèi)部是否有漏水和機(jī)械損壞，清除積灰和殘留干油f) 目測(cè)檢查滾柱軸承和滾珠軸承擺動(dòng)環(huán)是否有損壞或磨損g) 目測(cè)檢查傾動(dòng)齒輪和行星齒輪是否有損壞或磨損h) 目測(cè)檢查迷宮密封間隙是否有干油和淤積物料，檢查迷宮密封板是否可能有損壞。i) 通過(guò)布料溜槽檢修孔目測(cè)檢查旋轉(zhuǎn)底板和傳輸齒輪箱體的隔熱保溫情況j) 通過(guò)測(cè)量和記錄傳動(dòng)齒輪箱下法蘭頂部的標(biāo)高點(diǎn)，檢查傳動(dòng)齒輪外法蘭和高爐爐喉法蘭的水平度,傳動(dòng)齒輪箱的下法蘭配有12個(gè)標(biāo)高檢查點(diǎn)，以便經(jīng)常檢查和記錄高爐運(yùn)行中爐喉法蘭的水平度，每隔6個(gè)月使用水平度測(cè)量桿和水平儀（T2）檢查和記錄標(biāo)高，并且將測(cè)量的數(shù)據(jù)與以前試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，這可以觀測(cè)爐喉法蘭和傳動(dòng)齒輪箱的狀況，爐喉法蘭的變形（翹起）可能會(huì)引起傳動(dòng)齒輪箱機(jī)械損壞，為了避免爐喉法蘭的過(guò)多變形，監(jiān)測(cè)和控制爐頂溫度是非常重要的，爐喉部位耐火襯應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查并按照要求進(jìn)行修理。k) 不得切斷爐頂冷卻系統(tǒng)，除了在水冷系統(tǒng)本身進(jìn)行維修時(shí)外，在高爐休風(fēng)及在無(wú)料鐘爐頂設(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，不得停止水冷系統(tǒng)。l) 傳動(dòng)齒輪箱的潤(rùn)滑由集中干油自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)四個(gè)干油分配器給22個(gè)（旋轉(zhuǎn)滾柱軸承擺動(dòng)環(huán)11個(gè)干油點(diǎn)、傾動(dòng)滾珠軸承擺動(dòng)環(huán)8個(gè)干油點(diǎn)、行星齒輪箱的3個(gè)干油點(diǎn)）單獨(dú)的干油點(diǎn)供干油，周期45分鐘：正確維護(hù)好潤(rùn)滑系統(tǒng)并且在高爐運(yùn)行的任何時(shí)候都保持運(yùn)行具有重要意義，傳動(dòng)齒輪箱的性能和使用壽命將取決于潤(rùn)滑系統(tǒng)的性能。如果傳動(dòng)齒輪箱多于4個(gè)小時(shí)不運(yùn)行，應(yīng)切斷自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。當(dāng)傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)部的溫度超過(guò)120（傾動(dòng)回轉(zhuǎn)環(huán)支架上的溫度超過(guò)100）時(shí)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)以連續(xù)方式進(jìn)行運(yùn)行。當(dāng)溫度低于120時(shí)，自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)再以45分鐘一個(gè)周期進(jìn)行運(yùn)行。m) 每次休風(fēng)應(yīng)手動(dòng)潤(rùn)滑整個(gè)溜槽傾動(dòng)裝置的滾柱軸承及布料溜槽懸掛軸的傳動(dòng)桿套，檢查傾動(dòng)齒輪的固定螺釘和定心楔塊，檢查傾動(dòng)齒輪箱的傳動(dòng)小齒輪與齒圈的齒隙，齒隙最小0.2mm，最大0.65mm。n) 檢查氣密箱是否有異常聲音。異常聲音可能是傳動(dòng)齒輪箱、行星齒輪箱、傾動(dòng)齒輪箱或布料溜槽損壞的征兆。在測(cè)聽(tīng)傳動(dòng)齒輪箱的振動(dòng)時(shí)執(zhí)行下列操作：在高速和低速下正反向運(yùn)行旋轉(zhuǎn)電機(jī)正反向運(yùn)行傾動(dòng)電機(jī)同時(shí)運(yùn)行旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)電機(jī)26、每次休風(fēng)應(yīng)目測(cè)檢查布料溜槽磨損、縱向筋和橫向托架的磨損情況，目測(cè)檢查布料溜槽懸掛裝置和懸掛件的可靠情況27、日常檢查集中干油潤(rùn)滑系統(tǒng)管路是否泄漏，干油分配器的指示桿是否在同一位置（或進(jìn)或出），如果指示桿不動(dòng)作，應(yīng)更換有關(guān)的干油分配器。定期檢查干油泵組油罐攪尺動(dòng)作情況、定期檢查清洗干油過(guò)濾器。在轉(zhuǎn)換備用泵組前，務(wù)必將原泵的進(jìn)出油口的截止閥關(guān)閉，并將備用泵的進(jìn)出油口的截止閥打開(kāi)，否則將對(duì)泵站造成損壞。28、無(wú)料鐘爐頂冷卻設(shè)備包括水冷系統(tǒng)回路、用氮?dú)饩o急冷卻、用水/氮?dú)忪F化緊急冷卻、氮?dú)庀到y(tǒng)回路、吹掃用空氣系統(tǒng)回路、溜槽傳動(dòng)齒輪箱和下閥箱的溫度控制。a) 閉環(huán)水系統(tǒng)：無(wú)料鐘爐頂是通過(guò)水冷系統(tǒng)進(jìn)行冷卻的，冷卻水經(jīng)溜槽傳動(dòng)齒輪箱內(nèi)的蛇形管流到回水管。如果溜槽傳動(dòng)齒輪箱進(jìn)出口的溫差高于5則發(fā)出報(bào)警信號(hào)，在這種情況下，必須分別檢查水流量和高爐爐頂煤氣溫度。當(dāng)溜槽傳動(dòng)齒輪箱進(jìn)水管的溫度超過(guò)50時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，水工必須檢查水冷系統(tǒng)。進(jìn)入溜槽傳動(dòng)齒輪箱的冷卻水DN50水管在進(jìn)入溜槽傳動(dòng)齒輪箱之前分別流進(jìn)兩個(gè)DN32的水管，接到溜槽傳動(dòng)齒輪箱下部的水管水量為6m3/h，另一根接到溜槽傳動(dòng)齒輪箱上部的水管水流量為5m3/h，在DN50主水管和其中一根接到溜槽傳動(dòng)齒輪箱底部的DN25氮?dú)夤苤g接有一根DN15的管子，這根管子僅用于當(dāng)溜槽傳動(dòng)齒輪箱溫度過(guò)高時(shí)向溜槽傳動(dòng)齒輪箱底部噴水，這種緊急冷卻由手動(dòng)完成。b) 用氮?dú)饩o急冷卻：如果由于某種原因水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可以在短時(shí)內(nèi)（最長(zhǎng)2小時(shí)）用氮?dú)庾鳛榫o急冷卻的介質(zhì)?？赏ㄟ^(guò)打開(kāi)相應(yīng)的旁通手動(dòng)閥來(lái)增加500Nm3/h氮?dú)馔瓿伞) 用水/氮?dú)忪F化緊急冷卻：如果安裝在溜槽傳動(dòng)齒輪箱底板上的溫度傳感器發(fā)出報(bào)警信號(hào)（120），這表明需要噴水到底板上，用于水/氮?dú)忪F化混合緊急冷卻的閥是手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉的。一旦溫度降低應(yīng)馬上手動(dòng)停止緊急冷卻。d) 氮?dú)庀到y(tǒng)：溜槽傳動(dòng)齒輪箱噴入氮?dú)馐菫榱吮苊夥蹓m進(jìn)入溜槽傳動(dòng)齒輪箱，特別是爐頂壓力波動(dòng)情況下，在正常情況下持續(xù)地噴入約200Nm3/h的氮?dú)?，還可以用氮?dú)鈦?lái)清掃煤氣管路及溜槽傳動(dòng)齒輪箱。當(dāng)下閥箱的溫度高于120時(shí)，通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥把氮?dú)鈬娙胂麻y箱。e) 吹掃用空氣系統(tǒng)：僅用于維修目的，把一根壓縮空氣連接到氮?dú)庀到y(tǒng)以便清掃煤氣管路、溜槽傳動(dòng)齒輪箱及閥箱，流量200Nm3/h，壓力6bar。f) 溜槽傳動(dòng)齒輪箱和下閥箱的溫度控制：用溫度傳感器來(lái)控制溜槽傳動(dòng)齒輪箱和下閥箱的溫度。、3. 液壓泥炮維護(hù)規(guī)程1、定期檢查液壓站及泥炮機(jī)構(gòu)各聯(lián)接處有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)隨時(shí)緊固。2、運(yùn)行中要注意油泵，電機(jī)聲音、溫度和振動(dòng)，以及泥炮的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)機(jī)電修要及時(shí)處理或報(bào)告。3、每班應(yīng)保持站房，主電控箱及操作室清潔衛(wèi)生。4、炮身上的各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)每天注一次潤(rùn)滑油，加油保證要稍微冒出新油。5、液壓炮上各油缸活塞桿頭部連接鎖緊螺帽要每班檢查，保持其鎖緊狀況。6、對(duì)口打完泥后，要立即往泥炮炮身及油缸上打水，以延長(zhǎng)油缸及泥筒、泥柄的使用壽命。7、炮嘴燒損后要及時(shí)焊補(bǔ)或更換。8、每天要檢查打泥油缸座前部擋泥環(huán)處是否有積泥，如有應(yīng)清理干凈。每班交班前要清掃一遍炮身上的結(jié)渣和灰塵。9、泥炮泥筒前面的過(guò)渡管每星期至少清理一次管內(nèi)的硬泥。10、泥炮和液壓系統(tǒng)的調(diào)試由修理工負(fù)責(zé)，操作工不得自行調(diào)試。11、要定期吹掃檢查液壓站內(nèi)的電氣設(shè)備。12、操作者在操縱泥炮前應(yīng)全面了解和熟悉泥炮結(jié)構(gòu)的操作要領(lǐng)，防止因操作錯(cuò)誤而造成設(shè)備損壞和事故，液壓泥炮必須由專人操作。13、定期對(duì)泥炮轉(zhuǎn)閥處的泥渣進(jìn)行清理。14、保持對(duì)液壓缸、油管進(jìn)行點(diǎn)檢，確保液壓缸、油管出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。4. 液壓開(kāi)口機(jī)維護(hù)規(guī)程1、定期檢查各聯(lián)接有無(wú)松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。2、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和交接班制度，上一班要如實(shí)向下一班說(shuō)明當(dāng)班情況和存在問(wèn)題，下一班要檢查確認(rèn)后方可接班。3、定期對(duì)開(kāi)口機(jī)上各潤(rùn)滑點(diǎn)應(yīng)每天注一次潤(rùn)滑油。4、各種隔熱保護(hù)裝置要處于完好狀態(tài)，特別是高壓軟管要纏繞石綿繩保護(hù)，不許燒損、外露。5、開(kāi)機(jī)工作時(shí)，要注意油泵，電機(jī)聲音、溫度和振動(dòng)以及開(kāi)口機(jī)的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常問(wèn)題要及時(shí)處理或報(bào)告。6、開(kāi)完鐵口后開(kāi)口機(jī)要停于安全位置。7、開(kāi)口前要注意檢查鉆桿及鉆頭，不得有損壞現(xiàn)象。8、開(kāi)口前要檢查確認(rèn)好開(kāi)口機(jī)擋板是否完整牢固，U型桿曲臂下方支撐架是否變形。9、開(kāi)口前要注意檢查鉆沖小車(chē)滑軌及鏈條，不得有結(jié)渣及潤(rùn)滑不良等情況。10、如果鐵口有渣鐵凝結(jié)，不能用開(kāi)口機(jī)硬鉆，要改用氧氣燒開(kāi)。11、新裝開(kāi)口機(jī)使用半月后應(yīng)將開(kāi)口機(jī)本體和液壓站和各處螺栓全部擰緊一次，以后隔三個(gè)月檢查擰緊一次。12、注意觀察開(kāi)口機(jī)各動(dòng)作的運(yùn)行速度，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整。13、開(kāi)口機(jī)和液壓系統(tǒng)的調(diào)整由檢修工負(fù)責(zé)，操作工不得自行調(diào)試。14、液壓站的門(mén)窗應(yīng)處于常閉狀態(tài)，堵口完畢應(yīng)關(guān)上堵口觀察窗。15、要定期吹掃檢查液壓站內(nèi)的電氣設(shè)備。16、操作者在操縱開(kāi)口機(jī)前應(yīng)全面了解和熟悉開(kāi)口機(jī)的結(jié)構(gòu)的操作要領(lǐng)防止因操作錯(cuò)誤而造成設(shè)備損壞和事故，液壓開(kāi)口機(jī)必須由專人操作。17、開(kāi)口機(jī)開(kāi)鐵口時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)打水降溫。18、開(kāi)天車(chē)運(yùn)送炮泥時(shí)，防止天車(chē)鏈鉤勾住開(kāi)口機(jī)和鑿巖機(jī)油管，損壞設(shè)備。19、定期對(duì)液壓缸、油管、鑿巖機(jī)進(jìn)行檢查，保持設(shè)備良好，沖擊適當(dāng)。5.熱風(fēng)爐系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程1、按操作工日常點(diǎn)檢記錄有關(guān)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查設(shè)備運(yùn)行及技術(shù)狀況，每四小時(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)清洗，加油或更換潤(rùn)滑油。3、熱風(fēng)爐液壓站根據(jù)液壓站維護(hù)規(guī)程進(jìn)行點(diǎn)檢維護(hù)。4、閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或有卡阻（如熱風(fēng)閥卡阻等），不可強(qiáng)行關(guān)閉，應(yīng)通知有關(guān)人員來(lái)查明原因并處理好。5、定期檢查各閥門(mén)進(jìn)出水情況。6、每次雨后，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)閥桿、鏈條進(jìn)行補(bǔ)油潤(rùn)滑。 7、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、設(shè)備點(diǎn)檢制度，使設(shè)備保持完好狀態(tài)。8、根據(jù)“四無(wú)”原則保持設(shè)備和環(huán)境清潔。9、定修機(jī)會(huì)安排配電柜、電腦設(shè)備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；限位檢查緊固。6.煤氣除塵系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程1、按操作工日常點(diǎn)檢記錄有關(guān)項(xiàng)目逐項(xiàng)檢查布袋除塵和重力除塵設(shè)備運(yùn)行及技術(shù)狀況，每四小時(shí)點(diǎn)檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、檢查氮?dú)鈮毫κ欠裨谠试S范圍內(nèi)并及時(shí)調(diào)整，要求氮?dú)鈮毫?.30.5MPa。3、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，定期清灰。4、檢查各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑狀況，及時(shí)清洗，加油或更換潤(rùn)滑油，定期進(jìn)行潤(rùn)滑。5、根據(jù)“四無(wú)”原則保持設(shè)備和環(huán)境清潔。6、定修時(shí)，安排配電柜、電腦設(shè)備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；限位檢查緊固。7、定修時(shí)，檢查粉塵測(cè)試探頭、安排探頭清灰。8、煤氣在線分析系統(tǒng)CO/CO2標(biāo)定周期為6個(gè)月，H2為1個(gè)月。定修時(shí)，安排探頭檢查吹掃。9、使用輸灰機(jī)時(shí)，先空轉(zhuǎn)5min，確認(rèn)鏈條、減速機(jī)運(yùn)行正常后方可開(kāi)始卸灰。箱體卸灰后，輸灰機(jī)要繼續(xù)空轉(zhuǎn)5min以上，防止有積灰產(chǎn)生。10、卸灰時(shí)禁止出現(xiàn)兩個(gè)箱體同時(shí)卸灰現(xiàn)象。7.高爐鼓風(fēng)機(jī)站維護(hù)規(guī)程1、按鼓風(fēng)機(jī)日常點(diǎn)檢記錄對(duì)鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢維護(hù)，每?jī)尚r(shí)點(diǎn)檢一次，點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能處理的及時(shí)匯報(bào)，并在點(diǎn)檢記錄表上做好記錄。2、風(fēng)機(jī)在高風(fēng)壓及低流量區(qū)域運(yùn)行時(shí)應(yīng)與高爐及時(shí)聯(lián)系，接近喘振曲線時(shí)，提前采取措施（如減風(fēng)等）。3、經(jīng)常檢查軸承出口處油溫（60），并通過(guò)調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水的進(jìn)水量，來(lái)保持進(jìn)入軸承前的油溫在3040間。 4、檢查鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量（0.5mm），如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)查明原因并及時(shí)處理。5、稀油站維護(hù)a、依照液壓站維護(hù)規(guī)程對(duì)稀油站進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)。b、機(jī)組采用潤(rùn)滑油的牌號(hào)為DT32#福斯牌汽輪機(jī)油，定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量，在安裝后第一次運(yùn)行200小時(shí)后進(jìn)行換油，被更換的油如各項(xiàng)性能指標(biāo)正常，經(jīng)過(guò)濾后仍可重新使用，以后應(yīng)每隔90天檢查一次，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)即更換新油。c、定期清洗稀油站上的油過(guò)濾器，清除過(guò)濾網(wǎng)上積存的污垢雜質(zhì)。d、冷卻器應(yīng)定期用四氯化碳清洗，清洗時(shí)要注意安全，清洗后要進(jìn)行水壓密封試驗(yàn)（方法：用水灌滿通水空間，關(guān)閉出水口，從排油口通入0.63MPa的壓縮空氣，使水側(cè)放氣口處于開(kāi)啟狀態(tài)，如壓縮空氣進(jìn)入灌水空間，水就會(huì)從水側(cè)放氣口溢出，說(shuō)明內(nèi)部有泄漏）。e、檢查油泵進(jìn)油管法蘭接合處的嚴(yán)密性，防止空氣吸入油泵體內(nèi)。6、按自潔式空氣過(guò)濾器說(shuō)明書(shū)要求，定期清洗和維護(hù)過(guò)濾器，保持其正常工作。7、按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書(shū)及電氣維護(hù)規(guī)程的要求，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。8、根據(jù)“四無(wú)”原則保持設(shè)備和環(huán)境清潔。9、定修時(shí)，安排配電柜、電腦設(shè)備清灰；UPS放電，室內(nèi)外配電端子檢查緊固；各變送器、定位器檢查緊固。10、檢修完