第五組運(yùn)營(yíng)管理試卷

一、填空題。1、企業(yè)戰(zhàn)略的層次劃分：公司戰(zhàn)略、企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略、職能戰(zhàn)略。2、施選址的方法：負(fù)荷距離法、因素評(píng)分法、盈虧分析法、重心法。3、生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與維護(hù)主要有：選址、設(shè)施布置、工作設(shè)計(jì)、考核與報(bào)酬。4、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的特點(diǎn)：從屬性 、支撐性 、協(xié)調(diào)性 、競(jìng)爭(zhēng)性、風(fēng)險(xiǎn)性5、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是一切社會(huì)組織將對(duì)它的（ 投入）轉(zhuǎn)化為（產(chǎn)出 ）的過(guò)程。二、判斷題。（全對(duì)）1、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略在整個(gè)的企業(yè)戰(zhàn)略中處于職能戰(zhàn)略層，在企業(yè)的經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中處于承上啟下的地位。2、按新產(chǎn)品的新穎程度可分為全新產(chǎn)品、改進(jìn)產(chǎn)品和換代新產(chǎn)品。3、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的組織形式有以下幾種：?jiǎn)尉€式、復(fù)線式、矩陣式、項(xiàng)目中心式。4、生產(chǎn)運(yùn)作的總體戰(zhàn)略分為產(chǎn)品（服務(wù)）的選擇戰(zhàn)略、自制或外購(gòu)戰(zhàn)略、生產(chǎn)與運(yùn)作方式選擇戰(zhàn)略。5、設(shè)施布置形式有工藝導(dǎo)向布局、產(chǎn)品導(dǎo)向布局、混合類型布局、固定位置布局。三、簡(jiǎn)答題：1、選址原則是什么？答：具體的選址原則如下所述：（1）、費(fèi)用原則建設(shè)初期的固定費(fèi)用，投入運(yùn)行后的變動(dòng)費(fèi)用，產(chǎn)品出售以后的年收入。（2）、集聚人才原則 人才是企業(yè)最寶貴的資源，企業(yè)地址選得合適有利于吸引人才。反之亦然。（3）、接近用戶原則 對(duì)于服務(wù)業(yè)，幾乎無(wú)一例外都需要遵循這條原則，許多制造企業(yè)也把工廠建到消費(fèi)市場(chǎng)附近，以降低運(yùn)費(fèi)和損耗。（4）、長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展原則 企業(yè)選址是一項(xiàng)帶有戰(zhàn)略性的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)，要有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展意識(shí)。2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和選擇的原則答：（1）必須貫徹國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策；（2）設(shè)計(jì)用戶需要的產(chǎn)品（或服務(wù)）；（3）設(shè)計(jì)出制造性強(qiáng)的產(chǎn)品；（4）設(shè)計(jì)綠色產(chǎn)品。3、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的方向 答：多能化、高能化、小型化、簡(jiǎn)化、多樣化、標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)能化、美化、環(huán)保化。四、名詞翻譯1、PDCA是英語(yǔ)單詞Plan(計(jì)劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查)和Act(行動(dòng))的第一個(gè)字母2、成組技術(shù)（Group Technology）3、公司戰(zhàn)略（corporate strategy）4、TQCF，具體解釋：交貨期（Time）、質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、制造柔性（Fragility）5、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：（product design）五、計(jì)算題。某企業(yè)生產(chǎn)一種零配件，生產(chǎn)批量為 60件，需要順序經(jīng)過(guò)車削刨鉗等四道工序的加工，各工序單件加工時(shí)間分別是：3小時(shí)，4.5小時(shí)，3.7小時(shí)，4.1小時(shí)，試問(wèn)，這批零件在四道工序之間采取三種不同的移動(dòng)方式時(shí)，其加工周期分別是多少？解：（1）采用順序移動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期 T = 60 （3 + 4.5 + 3.7 +4.1）= 918（小時(shí)）（2）采用平行移動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期T = （3 +4.5 +3.7 +4.1）+（60 -1）4.5 = 280.8（小時(shí)）（3）采用平行順序移動(dòng)方式生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期T = 60（3 +4.5 +3.7 +4.1）-（60 -1）（3 + 3.7 + 3.7）= 304.4（小時(shí)）六、論述題。1、工藝導(dǎo)向布局和產(chǎn)品導(dǎo)向布局的優(yōu)缺點(diǎn)。（1）工藝導(dǎo)向布局優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備和人員安排具有靈 活性；缺點(diǎn)：設(shè)備使用的通用性要求較高的勞動(dòng)力熟練程度和創(chuàng)新，在制品較多。（2）產(chǎn)品導(dǎo)向布局：優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)挝划a(chǎn)品的可變成本低，物料處理成本低，存貨少，對(duì)勞動(dòng)力標(biāo)準(zhǔn)要求低；缺點(diǎn)是：投資巨大，不具產(chǎn)品彈性，一處停產(chǎn)影響整條生產(chǎn)線。2、對(duì)象專業(yè)化形式和工藝專業(yè)化形式優(yōu)缺點(diǎn)。答：對(duì)象專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)：（1）專業(yè)化程度高，勞動(dòng)生產(chǎn)率高；（2）運(yùn)輸路線短，節(jié)約費(fèi)用；（3）縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約資金，加速資金周轉(zhuǎn)；（4）減少車間之間的聯(lián)系，便于管理。缺點(diǎn)：（1）適應(yīng)性差；（2）不利于充分利用設(shè)備和工人的工作時(shí)間；（3）不利于協(xié)作和工藝、設(shè)備管理。工藝專業(yè)化形式優(yōu)點(diǎn)：（1）生產(chǎn)單位適應(yīng)性強(qiáng)；（2）充分利用設(shè)備和工人的工時(shí)；（3）工藝管理方便；（4）便于車間內(nèi)協(xié)作和管理。缺點(diǎn)：（1）在制品運(yùn)輸路線長(zhǎng)；（2）產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，流動(dòng)資金占用多，資金周轉(zhuǎn)速 度慢；（3）車間之間聯(lián)系復(fù)雜，不便于管理。七、選擇。1、并行工程的目的是使產(chǎn)品設(shè)計(jì)既能反映顧客需求又能與（A ）相匹配。A制造能力 B原材料價(jià)格 C生產(chǎn)成本 D銷售渠道2、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略屬于（ B）。A公司層戰(zhàn)略 B業(yè)務(wù)單位戰(zhàn)略 C職能層戰(zhàn)略 D以上均不是 3、以不斷追求生產(chǎn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)為實(shí)質(zhì)的戰(zhàn)略是（ A）。A基于成本的競(jìng)爭(zhēng) B基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)C基于質(zhì)量的戰(zhàn)略D以上都不是 4、流水生產(chǎn)