垃圾發(fā)電運(yùn)行部考試卷(答案).doc

光大環(huán)保能源垃圾發(fā)電有限公司生產(chǎn)運(yùn)行部試題 姓名： 崗位 分?jǐn)?shù)： 一、 選擇題：（ 每題1分，共10分）1、爐膛內(nèi)煙氣對(duì)水冷壁的換熱方式是 （A）。 A 輻射換熱 B 對(duì)流換熱 C 導(dǎo)熱和輻射換熱 2、在表明式換熱器中，冷流體和熱流體按相反方向平行流動(dòng)則稱為 （B）。 A 混合式 B 逆流式 C 順流式3、受熱面定期除灰的目的是 （A）。 A 減少熱阻 B 降低受熱面的壁溫差 C 減低工質(zhì)的溫度4、鍋爐水冷壁管管內(nèi)結(jié)垢可造成 （D）。 A 傳熱增強(qiáng)，管壁溫度升高 B 傳熱減弱，管壁溫度降低 C 傳熱增強(qiáng)，管壁溫度降低 D 傳熱減弱，管壁溫度升高5、鍋爐各項(xiàng)損失中，損失最大的是 （C） 。 A 散熱損失 B 化學(xué)不完全燃燒損失 C 排煙熱損失6、下列三種泵壓力最高的是 （C）。A 循環(huán)水泵 B凝結(jié)水泵 C鍋爐給水泵7、在鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，可調(diào)節(jié)給水量的是（A） 。 A給水泵 B 強(qiáng)制循環(huán)泵 C循環(huán)水泵8、如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中的水泵振動(dòng)超過允許值應(yīng) （C） 。 A 檢查振動(dòng)表是否準(zhǔn)確 B 仔細(xì)分析原因 C 立即停泵檢查9、低氧燃燒時(shí)，產(chǎn)生的 （C） 較少。A 硫 B 二氧化硫 C三氧化硫10、低溫腐蝕是（B）腐蝕。A 堿性 B 酸性 C中性二、 填空：（每空0.5分，共20分）1、蒸汽由于攜帶水分而使蒸汽中含鹽的現(xiàn)象稱為機(jī)械攜帶。影響汽包水位三沖量調(diào)節(jié)是根據(jù)給水流量、過熱蒸汽流量、汽包水位來調(diào)整。2、“虛假水位”現(xiàn)象是由于負(fù)荷突變造成壓力變化引起鍋水狀態(tài)發(fā)生改變而引起的。3、在外界負(fù)荷不變時(shí)，強(qiáng)化燃燒時(shí)汽包水位將會(huì)先上升，后下降。4、燃燒的調(diào)整從按焚燒爐的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷進(jìn)料、調(diào)節(jié)適當(dāng)進(jìn)風(fēng)量、調(diào)節(jié)適當(dāng)料厚、控制爐膛溫度幾個(gè)方面來組織。5、 水冷壁的傳熱過程是：煙氣對(duì)外管壁輻射換熱，管外壁向管內(nèi)壁導(dǎo)熱，管內(nèi)壁與汽水混合物之間進(jìn)行對(duì)流換熱。6、 過熱器前受熱面長期不吹灰或水冷壁結(jié)焦會(huì)造成過熱汽溫偏高。7、 試驗(yàn)按國標(biāo)的規(guī)定壓力進(jìn)行：超壓試驗(yàn)：汽包工作壓力的1.25倍，常壓試驗(yàn)：汽包的工作壓力；8、 鍋爐汽壓的允許變化范圍為0.1Mpa表壓力，鍋爐汽溫的允許變化范圍為1015。9、 當(dāng)噴水量已增至最大，過熱蒸汽溫度仍然很高時(shí)，可采用下列措施降低汽溫。在允許范圍內(nèi)減少過剩空氣量、適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量、提高給水溫度、減少飽和蒸汽的消耗量或停用飽和蒸10、當(dāng)鍋爐汽溫變化時(shí)，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整噴水量，保持過熱器溫穩(wěn)定。在調(diào)整噴水量時(shí)，不應(yīng)猛增猛減。11、正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐燃燒室上部負(fù)壓保持在-20-40Pa,不允許正壓運(yùn)行。在增減鍋爐負(fù)荷或進(jìn)行對(duì)燃燒有影響的操作時(shí)，應(yīng)注意保持燃燒室風(fēng)壓。12、液壓系統(tǒng)包括液壓站、液壓閥站、各液壓缸及液壓輔助冷卻測量等系統(tǒng)和由液壓驅(qū)動(dòng)的隔料門、給料爐排、焚燒爐排及除渣機(jī)及連接各設(shè)備用的液壓管道組成。13、焚燒爐排由固定爐排、滑動(dòng)爐排和翻動(dòng)爐排三種爐排組成。14、給水泵汽化的象征：入口管和泵內(nèi)發(fā)生不正常的噪音，給水泵出口壓力擺動(dòng)和降低，給水泵電機(jī)電流擺動(dòng)或減小，給水流量顯著下降。15、鍋爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)以就地水位計(jì)或電接點(diǎn)水位計(jì)為準(zhǔn)。三、 問答題：（ 共50分）1、垃圾焚燒爐必須保證的工藝條件？（5分）答：一、燃燒煙氣必須在850950以上滯留時(shí)間不少于2秒，這樣才能保證垃圾在焚燒過程中產(chǎn)生的二噁英等有毒害氣體能得到徹底的分解，減少有害氣體的產(chǎn)生，從而可以減輕后部的工藝處理負(fù)荷和對(duì)周圍環(huán)境的污染，同時(shí)降低鍋爐爐膛結(jié)焦。另外，爐渣中未燃份即熱灼減率不得大于3，爐膛內(nèi)保持微負(fù)壓，一般控制在30-50pa。二、余熱鍋爐的調(diào)節(jié)必須保證各受熱面安全運(yùn)行，防止受熱面的低溫腐蝕和高溫腐蝕，確保鍋爐出口的蒸汽品質(zhì)符合汽機(jī)安全運(yùn)行的要求。2、影響垃圾燃燒質(zhì)量的因素？（5分）答：1、垃圾發(fā)酵時(shí)間和程度、灰份、水份和熱值。2、垃圾在爐排上的停留時(shí)間。3、爐排上垃圾的厚度。4、爐膛的熱負(fù)荷（溫度場）。5、過量空氣系數(shù)。3、汽包水位計(jì)一般的沖洗程序?（5分）答：1、開放水門，沖洗汽管，水管及玻璃管。2、關(guān)水門，沖洗汽管及玻璃管。3、開水門，關(guān)汽門，沖洗水管及玻璃管。4、開汽門，關(guān)放水門，恢復(fù)水位計(jì)的運(yùn)行。5、沖洗后，應(yīng)與另一臺(tái)汽包水位計(jì)對(duì)照水位，如指示不正確時(shí)，應(yīng)重新沖洗，沖洗水位計(jì)應(yīng)緩慢進(jìn)行。4、對(duì)連續(xù)排污、定期排污進(jìn)行說明及定期排污注意事項(xiàng)？（5分）答：一、1、連續(xù)排污：從循環(huán)回路中含鹽溶鹽濃度最大部位放出爐水，維持額定穩(wěn)定的爐水含鹽量。2、定期排污：補(bǔ)充連續(xù)排污的不足，從鍋爐下部聯(lián)箱排除爐內(nèi)的沉淀物，改善爐水品質(zhì)。二、定期排污注意事項(xiàng)：（1）定排可以使用專用扳手，排污門有缺陷時(shí)嚴(yán)禁排污。（2）排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。如管道發(fā)生嚴(yán)重震動(dòng)，應(yīng)停止排污，待故障消除后再進(jìn)行排污。（3）排污持續(xù)時(shí)間，當(dāng)排污門全開時(shí)不宜超過半分鐘。不準(zhǔn)同時(shí)開啟2只或更多的排污門。（4）排污前應(yīng)做好聯(lián)系，并取得鍋爐值班員允許后，方可進(jìn)行；排污時(shí)應(yīng)鍋爐值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力和汽包水位，維持水位稍高于正常水位；排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（5）在排污過程中，如發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但汽包水位過高和汽水共騰時(shí)除外。（6）禁止兩臺(tái)及以上鍋爐同時(shí)進(jìn)行排污。5、鍋爐啟動(dòng)過程中如何防止蒸汽溫度突降？（10分）1、鍋爐啟動(dòng)過程中要根據(jù)工況的改變，分析蒸汽溫度的變化趨勢，應(yīng)特別注意對(duì)過熱器中間點(diǎn)及再熱蒸汽減溫后溫度監(jiān)視，盡量使調(diào)整工作恰當(dāng)?shù)淖鲈谡羝麥囟茸兓埃?、一級(jí)減溫水一般不投，即使投入也要慎重，二級(jí)減溫水不投或少投，視各段壁溫和汽溫情況配合調(diào)整，控制各段壁溫和蒸汽溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，防止大開減溫水，使汽溫驟降；3、防止汽機(jī)調(diào)門開得過快，進(jìn)汽量突然大增，使汽溫驟降；4、汽包爐還要控制汽包水位在正常范圍內(nèi)，防止水位過高造成汽溫驟降；5、燃燒調(diào)整上力求平穩(wěn)、均勻，以防引起汽溫驟降，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。6、寫出鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)操作票？（10分）#_爐冷態(tài)啟動(dòng) NO.操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終了時(shí)間： 日 時(shí) 分操作任務(wù)： # 爐冷態(tài)啟動(dòng)執(zhí)行順序操 作 步 驟1接值長令，#_爐冷態(tài)啟動(dòng)。2所有檢修工作已全部結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施已全部拆除。3檢查鍋爐各設(shè)備、系統(tǒng)正常，符合點(diǎn)火條件，鍋爐汽包水位在-100mm。4測各輔助設(shè)備電機(jī)絕緣合格，并送上電源。5設(shè)備、系統(tǒng)熱工電源已送上。6鍋爐啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備工作都已完成。7啟爐前4小時(shí)投入布袋除塵器加熱系統(tǒng)。8投入給料溜槽冷卻水。9啟動(dòng)燃油泵，檢查并調(diào)節(jié)燃油壓力至正常值，檢查燃油系統(tǒng)各閥門、管道無泄漏。10點(diǎn)火前啟動(dòng)爐排漏灰輸送機(jī)，出渣機(jī)運(yùn)行。11啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，將爐膛負(fù)壓維持在3050Pa。投入鍋爐MFT保護(hù)及各連鎖保護(hù)12投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器，調(diào)節(jié)其負(fù)荷，按5080/h升溫率將爐膛2S處煙溫逐漸升高至150。13啟動(dòng)輔助燃燒器冷卻風(fēng)機(jī)。14當(dāng)爐膛2S處煙溫達(dá)150時(shí)，加大啟動(dòng)燃燒器負(fù)荷，按80100/h升溫率逐漸將爐膛2S處煙溫升高至450。15啟動(dòng)爐墻冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行。16當(dāng)汽包壓力達(dá)0.10.15MPa，關(guān)閉汽包、過熱器各空氣門。沖洗校正水位計(jì)，檢查汽水系統(tǒng)有無泄漏，如有泄漏，暫緩升壓，通知檢修人員處理。17檢查打開給鍋爐各取樣閥、汽包加藥閥、連排手動(dòng)閥。18當(dāng)汽包壓力0.20.3 MPa，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污一次。19當(dāng)汽包壓力達(dá)0.3 MPa時(shí)，保持汽壓穩(wěn)定，通知檢修人員熱緊法蘭螺栓。20當(dāng)汽包壓力0.4 MPa時(shí)，關(guān)小過熱器各疏水，通過向空排汽電動(dòng)門調(diào)節(jié)鍋爐壓力。21加大啟動(dòng)燃燒器負(fù)荷，按100/h升溫率將爐膛2S處煙溫由450升高至650。22啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開啟垃圾給料斗遮斷擋板。聯(lián)系垃圾吊司機(jī)向給料斗內(nèi)投垃圾。23啟動(dòng)燃燒爐排、給料爐排，以較低的速度向爐排上鋪料。24視汽包水位下降情況，啟動(dòng)給水泵向鍋爐連續(xù)進(jìn)水，關(guān)閉省煤器再循環(huán)。25視垃圾在爐排上的著火情況，及時(shí)啟動(dòng)相應(yīng)區(qū)段的一次風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)爐排各分區(qū)一次風(fēng)量。26投用一次風(fēng)空預(yù)器二級(jí)加熱系統(tǒng)，開啟疏水排地溝，當(dāng)壓力高于除氧器后改疏水至除氧器。27當(dāng)汽包壓力達(dá)2.0Mpa時(shí), 對(duì)鍋爐再進(jìn)行一次全面檢查，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停止升壓，通知檢修人員處理。28檢查核對(duì)鍋爐各膨脹指示器位置正常。29當(dāng)主汽溫度升高至360時(shí)，投運(yùn)過熱器減溫水。30按100/h升溫率將爐膛溫度升至850以上。31當(dāng)垃圾燃燒穩(wěn)定后及時(shí)退出燃燒器的運(yùn)行，記錄油罐就地油位。32當(dāng)主汽壓力、溫度達(dá)要求，（蒸汽壓力比主蒸汽母管壓力低0.050.10MP,過熱蒸汽溫度在380405）蒸汽品質(zhì)合格，鍋爐燃燒穩(wěn)定后并爐。33檢查并關(guān)閉所有過熱器及主蒸汽管道各疏水閥。34視情況投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)。35檢查并投入SNCR系統(tǒng)。36當(dāng)反應(yīng)塔入口煙溫達(dá)180，布袋除塵器入口煙溫大于140，且各倉室溫度達(dá)到140時(shí)，選擇自動(dòng)或手動(dòng)投入布袋除塵器運(yùn)行。37檢查并投運(yùn)反應(yīng)塔霧化器系統(tǒng)。38檢查并投運(yùn)活性炭系統(tǒng)。39檢查并投入SCR系統(tǒng)。40檢查并投用煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)。41當(dāng)汽機(jī)一抽壓力滿足后投用一次風(fēng)空預(yù)器一級(jí)加熱系統(tǒng)，疏水排地溝，20分鐘后改疏水至除氧器。42按要求逐漸增加鍋爐燃燒負(fù)荷至額定。43全面檢查鍋爐應(yīng)正常。44檢查并投入沼氣入爐系統(tǒng)。45檢查并投入污泥入爐系統(tǒng)。46檢查并投入回噴系統(tǒng)47操作完畢，匯報(bào)值長。備注執(zhí)行欄打“”表示已執(zhí)行，打“”表示未操作。操作人： 監(jiān)護(hù)人： 值長：7、寫出鍋爐水壓試壓操作票？（10分）#_爐水壓試驗(yàn) NO.操作開始時(shí)間： 年 月 日 時(shí) 分 終了時(shí)間： 日 時(shí) 分操作任務(wù)： #_爐水壓試驗(yàn)執(zhí)行順序操 作 步 驟1接值長令，#_爐水壓試驗(yàn)。2檢查并確認(rèn)與鍋爐水壓試驗(yàn)有關(guān)的檢修工作已結(jié)束，鍋爐承壓部件檢修已完畢，工作票已終結(jié)。鍋爐爐膛和煙道內(nèi)無人工作。3檢查并確認(rèn)鍋爐有關(guān)閥門以至于水壓試驗(yàn)前位置；4檢查并確認(rèn)鍋爐汽水系統(tǒng)所有壓力、流量、溫度表計(jì)已正常投運(yùn)；5檢查并確認(rèn)鍋爐以上水至滿水位；6待鍋爐各排空氣閥有冒水時(shí)，關(guān)閉上水閥門及排空氣閥7對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)及鍋爐本體做全面檢查；8通知值長，鍋爐開始升壓；9經(jīng)給水旁路調(diào)門向鍋爐進(jìn)水，升壓速度為每分鐘0.10.3MP;并有防止超壓的措施，就地核對(duì)壓力表與DCS一致。10當(dāng)汽包壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)維持壓力穩(wěn)定20分鐘，通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓，降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每分鐘0.30.5 Mpa；11如進(jìn)行超壓試驗(yàn)，待壓力升至4.75MPa時(shí)，檢查過熱器、汽包安全門不泄漏，由檢修人員將汽包、過熱器安全門卡住，隔離汽包就地水位計(jì)，再將壓力升至超壓試驗(yàn)壓力5.94Mpa（工作壓力1.25倍），保持20分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查；12水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：停