各分部分項工程施工實施方案及質(zhì)量保證措施.doc

各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施 作者： 日期：各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施本公司本著質(zhì)量第一、終身負責(zé)的原則，嚴格按照施工圖紙的設(shè)計要求，國家和省、市有關(guān)現(xiàn)場施工和驗收規(guī)范進行施工，服從監(jiān)督，嚴格實行自檢、互檢，加強質(zhì)量控制，以抓好工序質(zhì)量確保分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量確保整體工程質(zhì)量，貫徹執(zhí)行質(zhì)量目標管理，完成工程質(zhì)量目標。1、質(zhì)量方針我公司質(zhì)量方針是服務(wù)至誠，精益求精，管理規(guī)范，進取創(chuàng)新，用戶滿意是我們追求成功的目標。2、質(zhì)量承諾使工程質(zhì)量符合國家質(zhì)量驗收標準。3、質(zhì)量控制依據(jù)（1）建筑裝飾施工圖紙、資料及設(shè)計變更。（2）現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范，設(shè)計規(guī)范，規(guī)定。（3）建筑裝飾工程的合同及附件。4、質(zhì)量工作原則：上道工序不合格，不得進入下道工序。一、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量保證管理指導(dǎo)思想：自收到中標通知書起，成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系。在項目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，由項目施工員、項目質(zhì)檢員具體實施對本次工程的質(zhì)量監(jiān)控和管理，使工程質(zhì)量等級納入投標質(zhì)量等級的控制目標。公司工程管理部配合現(xiàn)場質(zhì)保體系進行預(yù)控、監(jiān)督和檢測。從技術(shù)組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合、產(chǎn)品保護等方面落實措施。本工程尤其要注意對軸線測量、彈線復(fù)核、標高引測的控制，抓好工藝技術(shù)交底、交深、交細、控制通病源頭，抓好過程檢驗糾正通病雛形。從技術(shù)組織、工序控制、材料管理、質(zhì)量檢測、工程配合、產(chǎn)品保護等方面落實措施。（二）質(zhì)量管理制度1、本工程在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，按合同要求，實行目標管理，專人負責(zé)對施工現(xiàn)場進行技術(shù)動態(tài)管理。2、我單位已通過ISO9001質(zhì)量保證體系認證，因此對于本次工程，我們將嚴格按照ISO9001質(zhì)量保證體系的要求，落實施工過程技術(shù)控制責(zé)任，適應(yīng)程序的具體要求，保證施工過程按照規(guī)定進行有效控制。3、工程以項目經(jīng)理為第一質(zhì)量保證人，施工員、質(zhì)檢員、各施工工長親臨現(xiàn)場，責(zé)任分明，層層落實。4、施工員要明確質(zhì)量管理重點，對施工班組人員進行技術(shù)交底。5、技術(shù)交底一律通過書面形式進行，施工員、操作者簽字齊全，交至每個工人。技術(shù)交底原件由施工員保存，每月底前將完整的一套技術(shù)交底資料交資料員整理歸檔，備查備用。6、對施工過程中易產(chǎn)生的質(zhì)量通病進行預(yù)控。7、嚴格按施工工藝程序操作，上道未經(jīng)檢驗合格，禁止進行下道工序操作，施工過程中嚴格遵循質(zhì)量檢驗標準要求，落實工程隱蔽前的“三檢”制度；定期召開業(yè)主、監(jiān)理座談會，接受業(yè)主、監(jiān)理單位對工程質(zhì)量的管理和指導(dǎo)。二、施工過程中的質(zhì)量檢查1、工程施工期間，實行自檢、互檢、質(zhì)安部檢。（1）開工前檢查：目的是否具備開工條件，開工后能否正常施工，能否保證質(zhì)量。（2）工序交接檢查：對于重要的工序在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織項目部專職人員進行工序交接檢查。（3）隱蔽工程檢查：先工長班組長檢查，報質(zhì)安部檢查合格后，然后監(jiān)理工程師認證后方能掩蓋。三、施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施（1）進行設(shè)計圖紙的審查；（2）編寫質(zhì)量計劃；（3）檢驗材料及成品與辦成品；（4）檢修施工機械設(shè)備；（5）準備足夠的作業(yè)條件；(6)施工技術(shù)交底，監(jiān)督按照設(shè)計圖紙和現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程施工。（7）進行施工質(zhì)量檢車和驗收。為保證工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，加強對施工過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。對已完成的分部、分項工程，尤其是隱蔽工程的驗收，達不到合格的工程絕不放過，該返工的必須返工，不留隱患，只是質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（8）質(zhì)量分析。通過對工程質(zhì)量的檢驗，獲得大量反應(yīng)質(zhì)量狀況的數(shù)據(jù)，采用質(zhì)量管理統(tǒng)計方法進行分析，找出鏟平質(zhì)量缺陷的各種原因，質(zhì)量檢查驗收終究是事后進行的，即使發(fā)現(xiàn)了問題，事故已經(jīng)發(fā)生，浪費已造成，。因此，質(zhì)量管理工作應(yīng)進行在事故發(fā)生之前，防患于未然。（9）文明施工。按施工組織設(shè)計的要求和施工程序進行施工，做好施工準備，搞好現(xiàn)場的平面布置與管理，保持現(xiàn)場的施工秩序和整齊清潔。(10)實行保修制度：對由于施工原因造成的質(zhì)量問題，我公司負責(zé)無償保修。（11）及時回訪：對工程進行調(diào)查，聽取業(yè)主對施工質(zhì)量方面的意見，從總發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量中的問題，分析原因，及時進行補救。四、本工程質(zhì)量通病及防治措施1、石膏板吊頂質(zhì)量通病及防治措施（1）質(zhì)量通病:吊頂龍骨架不平整1）原因分析：A、墻壁面四周未彈標高控制線。B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。C、主龍骨與主吊掛、付龍骨與主龍骨沒連接緊密。D、主龍骨不順直。E、龍骨接關(guān)安裝不平。F、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。2）預(yù)防措施：A、施工前、根據(jù)設(shè)計標高，將房間的控制標高線彈出，尺寸準確。B、嚴格按規(guī)范要求，使吊筋的間距控制在800-1100之間，使主吊筋在一條直線上且每根均垂直。C、施工時，保持主龍骨與主吊掛件、付龍骨與主龍骨連接緊密，間隙控制在1mm以內(nèi)。D、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝。E、龍骨架與四周的墻壁體固定牢固無松動。（2）質(zhì)量通?。喊迕媪芽p1）原因分析：A、固定板的螺釘未固定牢固。B、固定板的螺釘方法不對。C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。D、人為的踩壞或燈具、風(fēng)口等使板面受力。E、吊頂面積大或吊頂過長未留施工縫。F、龍骨架與墻體四周連接不牢。2）預(yù)防措施A、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。B、固定螺絲釘時，從板的中央向四周展開固定。C、板與板之間預(yù)留5-7mm寬的縫隙且保證板面錯縫，在對接處，使兩板邊均為整流器邊或裁割邊。D、吊頂面上上人必須走主龍骨。E、大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。（3）質(zhì)量通?。横斆蓖饴?）原因分析：施工力度控制不當(dāng)。2）預(yù)防措施：用心施工，固定螺釘時控制好力度，選擇熟練工操作。2、石材墻面面容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（1）質(zhì)量通?。航涌p不平，板面紋理不順，色澤不勻1）原因分析:A、對板材質(zhì)量未進行嚴格挑選，安裝前試拼不認真。B、基層處理不好，墻面偏差校大。C、施工操作不當(dāng)，澆灌高度過高。2）預(yù)防措施:A、安裝前先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的應(yīng)事先剔鑿或修補，使基層面與石材表面的距離不得小于5。并將基層墻面清掃干凈，澆水濕透。B、安裝前應(yīng)在基層彈線，在墻面上彈出中心線、水平能線，在地面上彈出石材面線，柱子應(yīng)先測量出中心線與柱與柱之間的水平通線，并彈出墻表線。C、事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的石材板材挑出，完好的應(yīng)進行套方檢查，規(guī)格尺寸若有偏差，應(yīng)磨邊修正。D、安裝前應(yīng)進行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協(xié)調(diào)，縫平直均勻，試拼后由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座。E、安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面進行試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用拖線板靠直靠平保證板與板交接處四角平整。F、待石膏漿凝固后，用1：2.5水泥砂漿分層灌注，每次灌注必須不超過20，否則容易使石材膨脹外移，影響飾面平整。（2）質(zhì)量通?。菏膲γ骈_裂1）原因分析:A、除了石材的暗縫或其他隱傷等缺陷以及鑿洞開槽外，受到結(jié)構(gòu)沉降壓縮外力后，由于外力超過塊材軟弱處的強度，導(dǎo)致石材墻面開裂B、石材板鑲貼在外墻面或緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣圈套較大的房間時，安裝粗糙，板縫灌漿不嚴，侵蝕氣體或濕空氣透入板縫，使邊接件遭到銹蝕，產(chǎn)生膨脹，給石材一種向外的 推力C、石材鑲貼墻面、柱面時，上、下空隙較小，結(jié)構(gòu)受壓變形，石材飾面受到垂直方向的壓力。2）預(yù)防措施:A、在墻、柱等承重結(jié)構(gòu)面上安裝石材時，應(yīng)待結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行，在石材頂部和底部留有一定的縫隙，以防止結(jié)構(gòu)壓縮飾面直接被壓開裂。B、安裝石材接縫處，縫隙應(yīng)在0.51之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，塊材不得有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件，引起板面裂縫。C、采用107膠白水泥漿摻色修補，色漿的顏色應(yīng)盡量做到與修補的石材表面接近。3、石材地面容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預(yù)防措施（1）質(zhì)量通病：板塊空鼓1）原因分析：A、基層處理不干凈，結(jié)合不牢，結(jié)合層沙漿太稀。B、基層干燥，水泥沙漿刷不均勻或已干。C、結(jié)合層沙漿未壓實。D、水泥砂中的水泥參量太少板快鋪后。E、養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人F、面板沒有用水浸泡。2）預(yù)防措施：A、基層應(yīng)該徹底處理干凈，并用水沖洗干凈，然后涼至沒有積水為止。B、采用干硬性砂漿，砂漿應(yīng)攪拌均勻、拌熟，決不能用細砂漿刷勻后隨時即就職鋪結(jié)合層。C、結(jié)合層砂漿應(yīng)拍實、揉平、搓毛。D、水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求。面板鋪貼前應(yīng)將面板浸泡后晾干，正式鋪貼時，將板塊均勻輕擊壓實。E、養(yǎng)護期限內(nèi)禁止上人。（2）質(zhì)量通病：接縫隙高低差較大1）原因分析：A、板材厚度不均勻，板塊角度偏差大。B、操作時檢查不嚴未嚴格按拉線對準。C、養(yǎng)護期限內(nèi)上人，存放或移動重物。2）預(yù)防措施：A、挑選石材時要認真仔細，剔除不合格者，對厚度不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制。B、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊為止。C、養(yǎng)護期間，禁止上人及存放或移動重物。(3)質(zhì)量通?。喊鍓K有色差1）原因分析：A、材料進場時驗收不嚴。B、施工前沒有進行預(yù)鋪或預(yù)鋪不仔細。2）預(yù)防措施：A、加強材料進場驗收。B、施工前必須先仔細進行預(yù)鋪有色差的板塊堅決不用。（4）質(zhì)量通病：板縫觀感較差1）原因分析：A、板縫沒有灌縫或有遺漏。B、灌縫的水泥漿與石材的顏色不相同。2）預(yù)防措施：A、石材鋪貼后的第二天，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度。B、灌縫用的色漿必須用石材顏色相同的水泥漿進行擦縫，擦縫不遺漏。（5）質(zhì)量通?。禾吣_線接縫高低差大1）原因分析：A、基層不平。B、板材厚度不均勻。C、操作時檢查不嚴格，未嚴格按規(guī)范施工。2）預(yù)防措施：A、踢腳線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位。B、踢腳線放工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致。C、踢腳線鋪貼前，先進行預(yù)鋪，確保踢腳步線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者。（6）質(zhì)量通?。宏庩柦翘幬?5對接1）原因分析：A、施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧。B、質(zhì)量員檢查不仔細。2）預(yù)防措施：A、施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術(shù)交底全面。B、質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格。（7）質(zhì)量通病：板塊接縫寬度大小不一相鄰的兩塊錯縫嚴重。1）原因分析：A、材料進場，檢查不仔細，板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求。B、施工時沒進行彈線按制。2）預(yù)防措施：A、加強材料進場時的驗收把關(guān)，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除。B、施工前，應(yīng)按設(shè)計要求的板塊尺寸進行彈線控制。4、油漆工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施（1）質(zhì)量通?。核⒑蹏乐?）原因分析:A、選用的漆刷過大小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊。B、涂料的粘度太高而稀釋劑的發(fā)揮速度又太快。C、木制品刷涂中，沒有順木紋方向垂直操作。D、被涂的飾面對涂料吸收能力過強涂刷困難。E、涂料油性大或涂料混進水分，使涂料流平性差。2）預(yù)防措施:A、據(jù)現(xiàn)場盡量采用新的漆刷，漆刷必刷毛須柔軟、平齊，刷漆時用力平均，動作輕巧。B、調(diào)整涂料施工粘度，先用配套的稀釋劑應(yīng)順木紋方向進行施工。C、先用粘度低的涂料封底，然后進行正常刷涂。D、選取的涂料應(yīng)有很好的流平性、揮發(fā)適當(dāng)。若涂料混上水，應(yīng)用濾紙吸出后再用。E、處理：用水砂紙輕輕打磨平整，清理干凈后再補刷涂料。（2）質(zhì)量通?。航徊嫖廴?）原因分析:A、施工時未做成品保護或保護不到位質(zhì)量檢查不到位，不細心。B、施工人員成品保護意識差，施工時馬虎。C、逆向施工（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）2）預(yù)防措施:A、施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏。B、質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到加強施工人員的成品保護意識經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓(xùn)。C、按施工工序的先后順序施工（如門窗等，應(yīng)先油漆后上鉸鏈）。（3）質(zhì)量通?。横斞勖黠@1）原因分析:A、紋釘太大。B、釘眼補膩子時，未補補完整。2）預(yù)防措施:A、根據(jù)施工要求盡量取用較小規(guī)格的紋釘或盡量將紋釘用在較為隱蔽處，紋釘必須順木紋固定。B、板面漆施工前，必須采用與板面顏色一致的膩子描釘眼。（4）質(zhì)量通?。悍喊追簤A1）原因分析: 基層潮濕2）預(yù)防措施: 等基層干燥后才刷乳膠漆（5）質(zhì)量通?。好鎸硬黄秸?）原因分析:A、基層沒找平。B、基層已找平，但涂料刷涂不均勻2）預(yù)防措施:A、基層面施工后，用2M靠尺先仔細檢查，保證基層平整后才刷涂料。B、刷涂料時，均勻涂刷，不遺漏。五、本工程中各施工階段的質(zhì)量控制（1）吊頂工程質(zhì)量控制1、準備工作：對施工用原材料，會同有關(guān)方面檢查其質(zhì)量，符合要求后，方可使用。龍骨在運輸、堆放過程中，不得使其彎曲、污染，應(yīng)在室內(nèi)分門別類整齊平擺、堆放。要求施工單位根據(jù)選用罩面板規(guī)格尺寸，燈盤、燈罩、空調(diào)風(fēng)口、煙感器、噴淋頭及檢修口的位置合理安裝罩面板。檢查吊頂以上所有水電、防水等工程和管道試水、試壓工程是否完工并驗收。2、施工要求：彈線。按設(shè)計要求的標高，尺寸在四周彈線，為頂棚標準線，標準線允許偏差5mm。按照大樣圖確定吊點位置線，并復(fù)檢吊點間距，一般間距為9001200mm吊桿固定吊桿固定方法視結(jié)構(gòu)具體情況而定。樓板及梁頂留吊鉤或預(yù)埋件時，吊桿固定在吊鉤或焊接在預(yù)埋件上。無預(yù)埋件或吊鉤時，可在吊點位置用沖擊鉆打孔，固定膨脹螺栓,以鉆孔角鐵焊接吊桿固定，角鐵及吊桿須涮防銹漆，吊桿端頭螺絲紋處露長度不小于3mm，焊接吊桿須處在同一中心直線上。邊龍骨安裝以彈出的水平標高線，將邊龍骨用釘或膨脹螺栓固定在相應(yīng)的墻、柱面上、緊貼灰上、陰陽角方正。4吊桿與承接龍骨安裝應(yīng)用專門配套吊掛件連接也可焊接、承載龍骨兩端必須與墻面頂緊。5承載龍骨安裝從安裝好的邊龍骨上拉線安裝，達到標準定位和控制平整度。上人承載龍骨應(yīng)按相關(guān)規(guī)范規(guī)定起拱。6覆面龍骨安裝用專門配套的掛件固定，分格尺寸須符合設(shè)計要求。橫龍骨用專門配套掛件，插入縱龍骨孔內(nèi)壓條，縱龍骨不夠長時，用專門掛件連接。7特殊部位的構(gòu)造處理1）與墻、柱連接處理當(dāng)?shù)蹴斣谕黄矫鏁r，邊龍骨應(yīng)用人型。當(dāng)?shù)蹴敳辉谕黄矫鏁r，此處圈龍骨應(yīng)用U型或采用T型異型龍骨。吊頂縱、橫龍骨與墻面保持5mm間隙。2）與隔斷連接處理隔斷沿頂龍骨須與吊頂承載龍骨用螺栓緊固。兩者面板相交陰角處，須用輕鋼龍骨L型，以鋁鉚釘相互固定在各自龍骨上。3）變標高吊頂構(gòu)造處理要求施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙就龍骨、吊桿、支撐、板塊等各桿件的相互連接繪出大樣圖，按圖下料組裝。各桿件材質(zhì)不同須分別采用釘、木螺釘、螺栓、角鐵、焊接、粘結(jié)等方法使其連接平整而牢固。明、暗燈具安裝須保證用電安全，電氣管線應(yīng)采用絕緣管套裝。造型變化的陰、陽角處應(yīng)加護角，以增加連接強度，整個吊項保持線角順直方正，表面平整。4）燈具各種孔口、護欄、吊頂內(nèi)走道、窗簾盒設(shè)施的安裝。大燈槽、檢修口須安裝在縱橫龍骨構(gòu)造的標準框格內(nèi)或數(shù)個連接框格內(nèi)。送風(fēng)口：煙感器及噴淋頭按其大小布置在面板中心處挖孔，并加框邊或托盤與龍骨連接固定、煙感器、噴淋頭與其它設(shè)施間距須大于800mm，不得遮擋。維修走道及其護欄須另設(shè)承載系統(tǒng)固定。窗簾與吊頂連接須將吊頂邊龍骨固定窗簾盒豎壁上，安裝牢固，接觸吻合。3、吊頂龍骨安裝，工程質(zhì)量控制要點；（1）檢查須安裝立結(jié)構(gòu)基體下及頂棚內(nèi)所有水、電、通風(fēng)、空調(diào)等管線是否安裝完畢，管道灌水試壓是否完畢，（2）繪制吊頂頂棚平面布置圖，須穿出頂棚罩面板安裝的燈槽等，與龍骨框格是否吻合。3）材料是否齊備，質(zhì)量是否合格。4）彈出龍骨安裝本搞及其水平線、分格線、吊點位置線。（5）吊欄位置是否正確，固定是否牢靠，足夠承載能力。（6）各龍骨可足夠強度，安裝水平與順直，應(yīng)屬連接件，另外防銹處理，連接可靠。縱橫龍骨平面交接牢固、密合、平齊、方正、框格尺寸與面板規(guī)格相符，安裝間隙。4、工程質(zhì)量要求及檢驗方法：龍骨安裝應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求，吊筋必須牢固，位置準確，連接牢固，無變形松動。5、質(zhì)量驗收：根據(jù)有關(guān)驗收標準，不合格須做修正。6、資料驗證：隱蔽工程驗收記錄。質(zhì)量檢驗批。原材料“三證”。石膏板安裝工程質(zhì)量檢制。1、準備工作檢查：1）必須遵守隱式吊頂龍骨施工方法和檢查龍骨安裝必須達到質(zhì)量要求。2）石膏板必須在干燥通風(fēng)環(huán)境下保管、堆放平整、注意防水、防潮、防污染。3）各理選擇施工工具。2、石膏板固定：1）固定方式必須橫向，板長邊與橫龍骨相互垂直，與縱龍骨平行。2）板兩端須準確落在橫龍骨之間，板端頭應(yīng)錯開。3）板長邊須留貫通縫，安裝應(yīng)從吊頂一邊開始，通塊排列，非規(guī)格板應(yīng)留在邊角處。4）石膏板與墻面間距不大于6mm，石膏板與石膏板之間距應(yīng)留縫。5）固定面板時，應(yīng)從一角或中間開始順序往兩邊固定。固定前應(yīng)彈線鉆孔，自攻螺絲距板邊緣不得小于10mm，不得大于16mm。自攻螺絲埋入板內(nèi)不得大于0.5mm，釘頭應(yīng)做防銹處理，并用石膏膩子刮平。3、石膏板接縫：石膏板接縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范。石膏板縫間要清理干凈，無污染，板縫兩側(cè)面石膏板應(yīng)潤濕。石膏板接頭不平處，視情況局部滿刮油性膩子修補平整。紙帶或膠帶粘貼后，待石膏膩子干燥后，用紗布打磨平面。5、吊頂石膏板安裝施工質(zhì)量監(jiān)控要點：1）石膏板材質(zhì)、顏色、花紋圖案、應(yīng)征求建設(shè)單位意見。2）石膏板安放、有無翹曲、變型、漏、透、花紋圖案對接等問題。6、工程質(zhì)量要求及檢驗方法：質(zhì)量要求：石膏板安裝必須牢固、無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角。7、質(zhì)量評定：執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收標準，不合格須修正或返工。8、資料驗證隱蔽資料記錄；石膏板材質(zhì)等級證明。（2）地面裝飾工程質(zhì)量控制：1、準備工作檢查：（1）材料準備：石板材（?；卮u）品種規(guī)格、顏色、花紋、質(zhì)量等級須符合設(shè)計要求，選購時應(yīng)查閱產(chǎn)品說明書及質(zhì)量合格證，注意各種石板材（?；卮u）的適用條件，對有缺角，外型歪斜、翹曲裂縫、表面凹凸和顏色不一致等缺陷的石板材（磚）不宜使用。基層表面應(yīng)平整，基層表面殘留的砂漿、塵土、油污等應(yīng)用鋼絲刷刷凈并用水沖洗。對原有光滑的地面應(yīng)進行鑿毛處理。2、施工要求：1）大面積施工地面裝飾工程，應(yīng)事前做好樣板間，經(jīng)有關(guān)人員共同檢查認可合格后方可大面積施工。2）玻化磚及板塊鋪貼前應(yīng)灑水濕潤。3）鋪貼前以墻+50水平線為基準，根據(jù)板塊規(guī)格尺寸掛線找中，拉十字線。?；u在分格定位時，應(yīng)距墻邊留出200-300mm作為調(diào)整區(qū)，與走廊直接相同的門口外，要與走道地面拉通線，分塊布置要以十字線對稱，如室內(nèi)與走道地面顏色不同時，分界線應(yīng)放在門口門扇中間處。同時地面鋪貼的收邊位置應(yīng)安排不顯眼的墻邊。4）鋪貼前石板應(yīng)試拼、預(yù)排、玻化板只須預(yù)排。試拼：根據(jù)標準線確定鋪砌順序和標準塊位置，在選定的位置上，對每個房間的板塊應(yīng)按圖案顏色、紋理試拼。試拼后按兩個方向編號排列后，按編號號碼放好。預(yù)排：按圖紙要求排好石板塊或磚，檢查板塊縫隙并核對板塊（磚）與墻面、柱、洞口的相對位置（對于浴室、廁所有排水要求的地面，須做1：500的泛水斜度）。按試排結(jié)果，在房間主要部位彈上相互垂直的控制線，引至墻上，以檢查和控制板塊位置。5）石板塊（磚）一般應(yīng)先里后外按照試拼編號，依次鋪貼。6）鋪貼石板塊（磚）在已清理好的基層表面灑水濕潤，根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字線鋪找平層水泥砂漿，找平層砂漿一般應(yīng)用1：3的干硬性水泥砂漿干硬程度以手捏成團不松散，落地開花為宜，砂漿應(yīng)從里向外攤鋪，干鋪的砂漿厚度，應(yīng)符合相關(guān)施工工藝要求。7）對于鑲銅條的地面板塊鋪貼，板塊的規(guī)格尺寸要求準確，鑲條首先將兩塊板鋪貼平整。兩塊板之間的縫隙內(nèi)并略高于板塊地面，以手摸稍有凸感為準，然后擦去溢出的砂漿。8）鋪貼完經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，再進行勾縫或擦縫處理，無須勾縫及擦縫進行打臘達到光滑潔凈。9）當(dāng)采用水泥砂漿粘貼大理石踢腳板時，應(yīng)用1：3的水泥砂漿打底找平并在面層上劃紋，踢腳板鋪貼應(yīng)順直、平整。3、成品保護：大理石（花崗石）板塊應(yīng)采用光面相對，立放形式，并不得淋雨水泡日曬，板塊的底面應(yīng)支墊松木條，板塊下面應(yīng)墊土方，木方與板塊之間應(yīng)墊軟橡膠皮。試拼應(yīng)在平整的地面上。鋪砌大理石（花崗石）板塊過程中，應(yīng)用軟毛刷和干布隨鋪隨揩凈。鋪貼完成后房間應(yīng)臨時封閉。4、質(zhì)量監(jiān)控要點：材料規(guī)格及設(shè)計要求的圖案、花紋，鋪設(shè)方法符合相關(guān)要求。檢查空鼓及拼縫。對表面平整度、接縫高低按規(guī)范進行檢查。5、質(zhì)量驗收：執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收標準。不合格的須返工。（3）墻面裱糊工程施工質(zhì)量控制：1、準備工作檢查：（1）學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料。（2）學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標準。（3）對施工單位進場原材料進行報驗檢查。2、施工要求：（1）裱糊前，清洗基層表面的塵土、油漬，清除附著砂漿或砼，以及基層表面的酥松，脫皮等缺陷，墻面如有舊涂層時必須清除干凈，不得留痕跡。基層膩子的施工，表面應(yīng)平整光滑，不掉粉、無砂眼。2）基層彈線分格應(yīng)按墻紙幅寬，對接拼縫，搭接拼縫須按有關(guān)施工工藝操作。3）裁割墻紙時必須量準尺寸，應(yīng)確保紙邊順直光滑潔，不出現(xiàn)凹凸不直和毛邊，對于塑料層較厚的墻紙不得留有紙基，刀刃不鋒利時應(yīng)即時更換。4）墻紙裱糊前除復(fù)合墻紙、玻璃纖維無紡墻紙外，一般均應(yīng)浸水潤濕。5）當(dāng)采用對接拼縫時，宜將兩張墻紙對接拼花吻合后裁割，并編號、對號裱糊，當(dāng)采用搭接拼縫時，無花飾圖案者，裱糊時將兩張紙按縫處搭接2-3cm，裱糊滾壓完后，在接縫中間壓尺裁割。6）應(yīng)根據(jù)墻紙、品種及基體具體情況，正確選用膠粘劑，并提前試貼，檢驗?zāi)z粘劑質(zhì)量。7）墻紙鋪貼時應(yīng)從上而下施工，應(yīng)從中間向兩邊鋪貼，墻紙與基層間不得積存空氣，趕壓膠液時用力應(yīng)均勻，粘貼好的墻紙表面不得存在不平整、起泡等質(zhì)量問題。8）陰角墻紙搭縫，應(yīng)先裱糊里層墻紙，再用粘性較大的膠粘劑裱糊面層墻紙，搭接寬度不小于23 mm，不大于5mm，面層墻紙邊應(yīng)垂直且無毛邊，擠出的膠液必須馬上擦除干凈。9）陽角墻紙包過陽角不得小于20mm，不得有空鼓和氣泡，擠出的膠液立即擦除干凈。3、裱糊工程施工質(zhì)量監(jiān)控重點：裱糊基層含水率?；鶎犹幚砬闆r。墻紙等原材料質(zhì)量情況。施工工藝。4、質(zhì)量驗收：執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗收標準，不合格的須修正。5、資料驗證：材料合格證。質(zhì)量檢驗批。（4）油漆工程的施工質(zhì)量控制：1、準備工作檢查：（1）學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；（2）學(xué)習(xí)操作規(guī)程及質(zhì)量標準；（3）對施工單位進場原材料進行報驗檢查。2、施工要求：噴涂前基層應(yīng)清理表面灰塵等雜物，局部嵌補應(yīng)平整。當(dāng)為飾面板基時，基層應(yīng)用砂紙打磨，然后進行潤粉著色，底層著色干燥后刷一道清水底漆，進行底色封閉。必須按一定的配合比和加料順序配制調(diào)和漆或聚氨脂漆，并將其攪拌均勻。為使調(diào)和漆或聚氨脂漆在噴涂時不流墜，無刷紋，施工中必須控制其粘度和稠度。4噴涂調(diào)和漆時，后一遍漆必須在前一遍漆干燥后進行，并且每刷完一遍漆應(yīng)用細砂紙進行打磨，以獲得光滑平整的表面。5噴涂聚氨脂漆時，后一遍漆須在前一遍漆干后進行，在底漆完成后，應(yīng)用沾肥皂水的水砂紙打磨，打磨時應(yīng)按飾面板紋方向進行打磨。6噴涂面漆時，后一遍粘度應(yīng)比前一遍低，當(dāng)面漆完成時，須用400600號的水砂打磨至光滑平整，表面出現(xiàn)烏光后，用砂臘拋光，最后上光蠟。3、調(diào)和漆或聚氨脂漆工程施工質(zhì)量監(jiān)控要點：噴涂基層含水率?；鶎犹幚砬闆r。產(chǎn)品質(zhì)量情況。施工工藝。4、質(zhì)量驗收：按有關(guān)質(zhì)量驗收標準，不合格的須修正或返工。5、資料驗證：材料合格證，質(zhì)量檢驗批。六、質(zhì)量管理組織機構(gòu)項目經(jīng)理監(jiān)督預(yù)控施工質(zhì)量資金保障采 購計量管理成本核算回訪保修資金管理機械供應(yīng)設(shè)備供應(yīng)材料供應(yīng)設(shè)備檢測質(zhì)量監(jiān)督裝飾工程文件資料技術(shù)負責(zé)人經(jīng)營管理物資供應(yīng)質(zhì)量檢測工程技術(shù) 七、質(zhì)量預(yù)控及檢測程序（一）施工質(zhì)量預(yù)控1、質(zhì)量預(yù)控及檢測是ISO9001標準核心部分，也是保證工程質(zhì)量的一個重要手段。項目部從領(lǐng)取施工圖紙之日起，經(jīng)圖紙會審，編制施工組織設(shè)計、分部分項工程質(zhì)量評定，直至竣工后保修服務(wù)，每個環(huán)節(jié)都有專人負責(zé)，層層把關(guān)，嚴格執(zhí)行，同時認真接受監(jiān)理單位及政府質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)的指導(dǎo)和監(jiān)督，相互合作，實行工程質(zhì)量一次性達到投標質(zhì)量等級要求。2、進行質(zhì)量控制教育。對項目和施工隊伍全體人員進行普遍質(zhì)量意識教育、質(zhì)量管理制度教育、質(zhì)量標準教育，牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識。3、狠抓準備工作質(zhì)量。施工準備是抓好施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。為此，在每項工作開始時，要求項目部和施工隊認真抓好思想準備、技術(shù)準備、物資準備、設(shè)備準備、組織準備和現(xiàn)場準備，準備工作做好了，質(zhì)量控制工作才能順利展開。4、針對各分項工程控制重點及質(zhì)量目標，采取對策，實施質(zhì)量預(yù)控，分項可能或能易于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而提出應(yīng)變對策，制定質(zhì)量預(yù)防措施。5、工程質(zhì)量預(yù)控法:全面貫徹“預(yù)防為主”的方針，推行全面管理，把質(zhì)量管理從事后檢驗轉(zhuǎn)變?yōu)閷崿F(xiàn)控制工序及因素，把管結(jié)果變?yōu)楣芤蛩?，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。（二）施工質(zhì)量檢查驗收程序：1、施工質(zhì)量檢查驗收程序圖分項工程完成下道工序分項工程評定 合格 不合格 班組自檢班組互檢隱蔽簽證共檢 合格 不合格不合格不合格 專職質(zhì)量員負責(zé)檢查 合格下道工序 合格 隱蔽工程 合格 合格2、施工質(zhì)量檢驗制度，貫徹全過程質(zhì)量控制的要求(1)材料、設(shè)備的進場驗收：對主要材料、器具和設(shè)備，無論是甲供材還是乙供材，都應(yīng)辦理報監(jiān)理工程師驗收的手續(xù)，未經(jīng)監(jiān)理工程師認可不得進場，不得使用。（2）工序質(zhì)量的控制檢驗：對各工藝流程，按工序的施工技術(shù)標準，進行質(zhì)量控制、檢查、測量，看其數(shù)據(jù)是否達到規(guī)范規(guī)定。（3）各專業(yè)工種之間的交接檢驗：為了個后道工序提供良好的工作條件，使后道工序的質(zhì)量得到保證，同時通過后道工序的確認，也分清了質(zhì)量責(zé)任，促進了對前道工序的保護。必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可的交接檢驗記錄，防止發(fā)生不必要的糾紛。（4）隱蔽工程驗收：施工組織設(shè)計中預(yù)先列出的計劃要明確驗收的主要部位及項目，在監(jiān)理工程師審批施工組織設(shè)計中予以確認后安排實施，對隱蔽工序堅持監(jiān)理工程師檢驗并簽字認可后方可進行下道工序的施工。（5）對檢驗批的驗收：因本工程面廣量大，對檢