建衡陶瓷有限公司2#焦?fàn)t烘爐方案.doc

焦?fàn)t烘爐方案 編制：代增文 校對：張長生2006年11月16日 目錄一、焦?fàn)t烘爐的基本原理二、烘爐前必須竣工的工程三、烘爐工程項目四、烘爐準(zhǔn)備工作五、烘爐人員的配備與分工六、烘爐用工具材料表七、點火前焦?fàn)t的原始狀態(tài)檢查八、烘爐點火與升溫操作（1）烘爐小灶點火操作步驟（2）升溫操作（3）保證烘爐質(zhì)量的主要措施 烘爐期間溫度及吸壓力測量項目表九、鐵件管理及測量計算十、烘爐升溫計劃圖表的確定十一、熱態(tài)工程及施工時間表十二、烘爐崗位責(zé)任制十三、溫度管理的注意事項一、焦?fàn)t烘爐的基本原理焦?fàn)t烘爐包括砌體干燥和升溫兩個連續(xù)的過程。焦?fàn)t干燥是烘爐的第一個階段，目的是排出焦?fàn)t砌體內(nèi)的水分，為升溫做準(zhǔn)備條件；焦?fàn)t升溫是烘爐的第二個階段，目的是使?fàn)t體加熱到900以上，達(dá)到開工生產(chǎn)的條件。烘爐氣體流動途徑：烘爐小灶炭化室干燥孔水平道立火道斜道蓄熱室分煙道總煙道煙囪大氣由于我公司焦?fàn)t砌筑完畢不久，爐內(nèi)水分大，烘爐干燥期確定為12天。升溫過程選擇日最大膨脹率0.033%。提前三天烘煙道。烘爐用焦?fàn)t煤氣。二、烘爐前必須竣工的的工程1、（1）煙道本體及附屬設(shè)施全部驗收合格； （2）煙道內(nèi)雜物清掃完畢，把沉降縫、膨脹縫清掃干凈，填塞嚴(yán)密； （3）把所有測溫、測壓管埋設(shè)好； （4）煙道翻板、閘板安裝完畢，轉(zhuǎn)動靈活，做好開關(guān)標(biāo)記； （5）煙囪、煙道烘爐小灶砌筑完畢。2、爐體檢查和清掃（1）檢查爐體，對損壞處進(jìn)行修復(fù)，并做好記錄；（2）清掃爐頂拉條溝、膨脹縫，端墻烘爐臨時煙囪砌筑完畢；（3）檢查確認(rèn)看火孔、調(diào)節(jié)磚、燒嘴擺放位置正確，斜道、煙道、磚煤氣道暢通；（4）檢查爐體正面膨脹縫石棉繩堵塞情況；（5）做好冷態(tài)爐體的檢查記錄。3、其它部位的嚴(yán)密工作（1）上升管孔用石棉板密封；（2）裝煤孔蓋、座周圍用灰漿密封；（3）煙道連接管與小煙道口石棉繩沾火泥密封；（4）蓄熱室封墻、炭化室封墻刷漿密封；（5）爐門框頂部用石棉繩塞好，墊上硬紙并用水泥抹一層；（6）檢查操作走臺與支柱、滾動處與爐柱間滑動處是否清掃干凈，涂上黃油；（7）端臺、間臺和抵抗墻間滑動處清掃干凈，涂黃油。4、安裝工程（1）護(hù)爐鐵件（爐柱、保護(hù)板、爐門框、縱橫拉條、彈簧）安裝好，除銹，涂防銹油漆；（2）交換系統(tǒng)安裝完畢，運轉(zhuǎn)部位靈活好用；（3）上升管、橋管組裝完畢并編號；（4）測線架及臨時測量走臺安裝完畢；（5）抵抗墻中心卡釘埋設(shè)完好；（6）操作臺鋪設(shè)防火磚及攔焦車軌道安裝就位；（7）所有烘爐現(xiàn)場所安裝的臨時照明設(shè)施安裝完畢。5、其余工程完成40%以上，具備在50天后投入生產(chǎn)的條件。三、烘爐工程項目1、烘煙道用的小灶：烘爐炭化室火床、封墻、小灶都必須砌筑完畢；2、安排好備煤、出焦、冷凝鼓風(fēng)的工程；3、烘爐工具制備齊全。四、烘爐準(zhǔn)備工作1、（1）給炭化室、上升管、蓄熱室編號； （2）做爐長、爐高、彈簧測點標(biāo)記，并調(diào)整好彈簧負(fù)荷，記錄冷態(tài)數(shù)據(jù)； （3）機(jī)、焦側(cè)操作走臺支柱，傾斜度測點標(biāo)記； （4）抵抗墻垂直度測點標(biāo)記； （5）爐門框上移原始點及爐柱曲度測點標(biāo)記； （6）爐柱與保護(hù)板間隙測點標(biāo)記； （7）縱橫拉條距爐頂高度。2、備好烘爐及生產(chǎn)用的各種原始記錄本、圖表、文具、計算器。3、化驗室做好煤質(zhì)分析、廢氣分析的準(zhǔn)備工作，備好試劉。4、安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、后勤人員落實。5、對所使用儀器及工具首先進(jìn)行全面檢查，是否好用、齊備，不足部分提前備齊。6、烘爐前應(yīng)對所有參加人員進(jìn)行安全知識、烘爐操作規(guī)程和工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行培訓(xùn)，達(dá)到上崗人員心中明白、會操作，能處理各種異常情況。7、烘爐最大用煤氣量：本廠的煤氣計劃每孔炭化室20m3/小時，每天每座焦?fàn)t用13400 m3；要安排好2#焦?fàn)t的生產(chǎn)，確保1#焦?fàn)t烘爐用氣量。 8、煤氣質(zhì)量要求：主管壓力30005000Pa，溫度低于60。五、烘爐人員配備與分工（不含烘爐技術(shù)、統(tǒng)計、醫(yī)務(wù)、安全、消防、后勤等崗位）（1）烘爐現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 2人（2）組長 3人 初期兼看火（3）鐵件 4人 白班（4）熱修 2人 白班（5）看火工400前，4人3班=12人 400后，5人3班=15人（6）運煤出渣 （臨時用工）（7）電工 1人（8）測溫 3人3班+1=10人六、烘爐用工具材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1熱電偶22m120015m支64WKK型2玻璃溫度計01000300（水銀）0500（水銀）支支支1020303數(shù)顯表01200臺2XMZ數(shù)字顯示儀4斜壓計050mm臺25U型壓力計500500 mm10001000 mm臺臺736光學(xué)高溫計WGG201型臺280022007克絲鉗子6把38管鉗子150350600把各29鋸子個210鋸條打311手錘4磅 8磅把各212廢柴油50桶桶213醫(yī)用乳膠管純 絞 管1/4米卷50114石棉繩細(xì)2 mm115線繩15 mm116炭化室隔熱板個117防熱面罩個10暫不購置18鋼絲1012 mm5序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注19掛鐘個220笤帚若干21竹掃把若干22鐵鍬 恒興不用把15中小號23白粉筆盒 124箕 恒興不用個1025木柴炭塊 恒興不用噸適量木柴適量20030026泥抹子、瓦刀把各327爐鉤把30自制28除灰耙子 恒興不用鐵桿長2米把10自制29鐵絲05 mm130卷尺30米個131鋼板尺15 mm 12 mm.mm05 mm個各332計算器個2可連乘除33爆發(fā)器個3自制34哨子個835花蘭螺絲150副1236吊錘0.51個4序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注37油柴（紅、白）小桶238大小排筆可用廢排筆支539平臺運灰個540火柴10盒盒 10棉沙2541石棉手套副3042維修鉗工電工用工具全套2暫不購置43廢氣分析儀器、試劑44圓珠筆夾 板個2545清掃上升管測溫孔用工具及臨時走臺搭架另行安排46消防工具品種自定齊備47辦公桌椅用品齊備48熱修用桶及其它用品齊備七、點火前焦?fàn)t的原始狀態(tài)檢查1、焦?fàn)t點火生產(chǎn)必須的備品、備件齊全；2、現(xiàn)場清理平整、干凈、予留出消防通道；3、安全、保衛(wèi)、醫(yī)務(wù)、消防、后勤人員做好配備工作；4、點火前焦?fàn)t的原始狀態(tài)（1）分、總煙道翻板靈活，并做好開關(guān)方向標(biāo)記，處于開啟狀態(tài)；（2）加熱煤氣支管調(diào)節(jié)旋塞處于全關(guān)狀態(tài)；（3）加熱煤氣支管、主管、總管閥門均處于全關(guān)狀態(tài)；（4）烘爐小灶的一、二次進(jìn)風(fēng)口處于全開狀態(tài)；（5）煙囪、煙道溫度計、U型壓力計安裝完畢；（6）爐頂、蓄熱室頂部測溫鎧偶安裝到位。八、烘爐點火與升溫操作點火升溫是烘爐中的一項重要操作，它影響著烘爐質(zhì)量，在操作中應(yīng)按照升溫計劃的要求，及時地調(diào)節(jié)煤氣與空氣供給量來保證爐溫均勻上升。1、各烘爐小灶的點火（1）烘煙道小灶的點火烘煙道小灶于烘爐小灶點火前6天點火，點火前將煙道翻板全部關(guān)死，點火后逐漸升溫以提高煙囪吸力，使煙道吸力達(dá)到100Pa（2）烘分煙道小灶點火烘分煙道小灶在烘爐小灶點火前3天點火，將分煙道閘板提起，機(jī)、焦側(cè)分煙道翻板全部打開，廢氣孔全部蓋嚴(yán)，開始點分煙道小灶，使分煙道吸力達(dá)到60Pa時，爐體小灶可以點火。（3）烘爐小灶點火當(dāng)分煙道吸力達(dá)60 Pa時烘爐小灶點火。點火前先點機(jī)側(cè)單數(shù)，焦側(cè)雙數(shù)烘爐小灶，兩天后再將烘四角抵抗墻的小爐灶點火，當(dāng)爐溫達(dá)到7080時全部小爐灶點火，爐溫達(dá)500時停四角小灶的火，并堵死烘爐孔。（4）當(dāng)煙道吸力足夠后，先停止分煙道小灶的燃燒，然后停止烘煙道小灶燃燒，當(dāng)煙道吸力小于40 Pa時，立即重點烘煙道小灶。（5）燃燒室溫度750時改為內(nèi)部正常加熱。2、升溫過程的幾點規(guī)定（1）升溫過程中調(diào)節(jié)爐溫，應(yīng)用更換孔板和調(diào)整支管煤氣壓力來實現(xiàn)，不允許用旋塞控制。烘爐用小孔板有3、5、7、9、12五種規(guī)格。為了確保烘爐質(zhì)量，禁止使用支管旋塞作為調(diào)節(jié)爐溫的主要手段，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)該嚴(yán)懲。更換孔板必須按相關(guān)的流體力學(xué)方程計算好壓力和流量的關(guān)系，否則，會出現(xiàn)溫度的大起大落，影響烘爐質(zhì)量。3、烘爐期間溫度及吸力測量項目表序號名稱測量地點測量次數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)燃燒室溫度各燃燒室的1，3，6，11，19，24，271，3，6，9，12，14立火道2次/班2直行溫度全爐3，12立火道1次/班3橫墻溫度14，15燃燒室全部立火道50一次500后停側(cè)4蓄熱室頂溫度與標(biāo)準(zhǔn)燃燒室同號的機(jī)焦側(cè)蓄熱室2次/班5小煙道溫度與標(biāo)準(zhǔn)燃燒室同號的機(jī)焦側(cè)小煙道2次/班6端墻溫度兩端墻立火道2次/班7總分煙道溫度總分煙道測溫點2次/班8大氣溫度煙囪附近1次/天9爐頂看火孔壓力全爐第3，12立火道1次/天10蓄熱室頂部吸力全爐蓄熱室頂部1次/天11總分煙道吸力總分煙道測壓處1次/小時4、嚴(yán)格按計劃升溫，如有變動必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn) 烘爐升溫計劃天數(shù)立火道蓄熱室小煙道%天數(shù)立火道蓄熱室小煙道%125241895/70181381317695/55234322395/67191431367995/55343412895/65201471408195/55452493195/60211511437695/55560573495/57221571498695/55668653795/55231631559095/55775714195/55241691619395/55881774595/55251761679795/55987834895/552618317410195/551093885195/552719017510592/551198935495/552819717710890/5512103985795/552920318311290/55131101066195/5553020818711490/55141161106495/553121319211790/55151201146695/553221819612090/55161271217095/553322320112390/55171331267395/553422820512590/55天數(shù)立火道蓄熱室小煙道%天數(shù)立火道蓄熱室小煙道%3523421012990/555376869130090/393624021613290/555480072030490/383724622113590/555585076530690/363825423014190/555690081031590/363926924314990/555795085533290/354028525715790/554130327316790/554232429217890/554335031519390/554437834020890/554541137022690/554645040524890/554749244326190/534853448126790/504957651827090/475062456128190/455167261528990/435272064829690/41每天各班升溫計劃（點火調(diào)溫到25）天數(shù)夜班早班中班晝夜升溫累計溫度日膨脹率%125001233393400063333943000843339500010533286000136332868001373227750013822268100109222687001410222693001411221598001212122510300161322371100022142226116002015112412000121622371270028172226133003018221513800321922151430032天數(shù)夜班早班中班晝夜升溫累計溫度日膨脹率%201124147003211124151003222226157003232226163003242226169003252237176003262237183003272237190003282237197003292226203003302215208003311225213003321215218003331225223003341225228003352215233003362226239003372226245003383339254003天數(shù)夜班早班中班晝夜升溫累計溫度日膨脹率%394561526900224055616285002341666183030025427772132400304389926350002844991028378003045111111334110030461313133945000304714141442492002848141414425340028491414144257600285016161648624002051161616486720020521616164872000205316161648768002054101111328000012551617175085000205616171750900002057161717509500005九、鐵件管理及測量計算測量線安裝好后，用“花蘭螺絲”繃緊鋼線，拉緊程度在測量爐長膨脹時要保持相同。三根鋼線一定要在同一垂直平面上，測量時鋼線不準(zhǔn)與任何物體相碰。測量鋼線至鋼柱距離后用公式計算出鋼柱曲度A=（ac）+(ba)e/E不同溫度鋼線到爐體下面的距離數(shù)值與冷態(tài)值差距為爐體各部位該溫度范圍的膨脹量。各溫度間隔內(nèi)的膨脹量除以該間隔內(nèi)的升溫天數(shù)即是爐體在此溫度間隔的晝夜膨脹量。將晝夜膨脹量除以設(shè)計爐長（5870mm），即得出爐體在該溫度階段內(nèi)晝夜膨脹率。 爐高的測量有測量組用水平儀測量，爐溫升到650以上停止測爐高向膨脹。對抵抗墻的垂直度測量采用線錘法；膨脹量的測量參照爐長的測量。注意事項：1、烘爐過程要控制爐門框上移，否則可能造成磨板高出炭化室底面，投產(chǎn)后影響推焦。2、彈簧負(fù)荷與鋼柱曲度關(guān)系燃燒室溫度 鋼柱曲度（mm） 彈簧負(fù)荷（噸）100 200 1216 35烘爐過程升溫階段內(nèi)，如鋼柱曲度超過范圍，應(yīng)松放彈簧，一般只松放上部拉條的彈簧。因本爐型設(shè)計無下部彈簧，應(yīng)以鋼柱曲度來判斷鋼柱的受力情況。3、縱拉條調(diào)節(jié)用改變斜木墊塊的高度來完成，隨著爐高向上膨脹，逐漸退放斜木墊塊使縱拉條下落直到烘爐結(jié)束。 鐵件測量項目與時間1、鋼柱曲度 全部爐柱 700前每天測量2、彈簧測量調(diào)節(jié) 全部彈簧 700前每天測量3、爐門框上移檢測 50檢查一次4、爐高向膨脹量 50檢查一次5、縱拉條調(diào)整 50檢查一次6、抵抗墻垂直度檢查 50檢查一次7、抵抗墻膨脹量 100、300、700測量8、操作走臺垂直度 每100測一次9、爐長膨脹量測量 用測線架 400前25測一次 400后50測一次10、爐幅膨脹量 爐頂兩端炭化 150、300、700各測一次 室至兩端墻11、保護(hù)板與爐柱間隙 100400每25測一次測量 400以上每50測一次十、烘爐升溫計劃圖表的確定砌體所用硅磚因無檢驗報告，為確保烘爐安全參照峰峰幾個焦化廠的有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行安排。 考慮有相當(dāng)?shù)谋Ｊ叵禂?shù)。焦?fàn)t干燥期按12天考慮，硅磚晶型轉(zhuǎn)化點附近放慢升溫速度。各種圖表（由烘爐總指揮按規(guī)程制定繪制）表一、烘爐升溫計劃表二、烘爐班升溫計劃表三、烘爐升溫曲線十一、熱態(tài)工程及施工時間表因熱態(tài)工期緊迫，工程質(zhì)量要求高，現(xiàn)將主要項目及施工時間列表如下：序號工程項目溫度備注1上升管、集氣管安裝600后亦可冷態(tài)安裝，650以后固定2爐體正面膨脹縫密封500烘爐前用石棉繩塞嚴(yán)，至500時再檢查密封3小煙道連接口塞石棉繩并密封，廢氣盤與分煙道連接處塞石棉繩并密封。500以后用石棉繩沾粘土火泥外加5%水玻璃，將接口塞緊達(dá)溫度時再次進(jìn)行密封，此工作應(yīng)在交換傳動設(shè)備調(diào)整完后進(jìn)行4上升管底座塞石棉繩用灰漿密封600以后灰漿用50%低溫硅火泥，50%的精礦粉外加適量水玻璃調(diào)成5橋管與上升管承插口調(diào)整位置及塞石棉繩，并試驗翻板是否靈活。6506吸氣管，焦油盒等接頭固定650以后7裝煤車規(guī)道安裝調(diào)整650以后提前鋪，不緊螺絲，到650后調(diào)整并擰緊螺絲。序號工程項目溫度備注8裝煤車、攔焦車的摩電架及摩電線安裝650以后提前安裝，到溫度調(diào)整9焊接爐頂安全攔桿500600可提前裝，在650后固定10交換機(jī)試運轉(zhuǎn)調(diào)整行程65011裝煤車、攔焦車軌道與端臺接軌，并調(diào)整軌道700后12拆除測量臨時走臺800攔焦車試車前13拆除烘爐外部爐灶改為內(nèi)部爐灶后即可拆除14割去鋼柱端頂爐門框的止動頂絲650左右15加熱煤氣支管安裝及密封支管可提前安裝，但密封須在改為正常加熱前才進(jìn)行16拆除縱拉條所墊木塊17塞緊爐門框下部與砌體臺間隙、磨板處灌漿后塞石棉繩爐門框灌漿前18爐門框與爐肩縫隙處塞石棉繩并抹以火泥爐門框灌漿前19澆灌爐門框20爐頂正面所有膨脹縫堵塞抹嚴(yán)750砌小爐頭前21爐門框上部接頭處縫隙用石棉繩塞嚴(yán)750在砌小爐頭前進(jìn)行，烘爐前砌防雨層應(yīng)先打掉22重砌小爐頭（拆除臨時小爐頭）750小爐頭與爐頂墻面之前要灌漿23清掃爐門框750扒封墻前24爐頂裂縫密封并清掃拉條溝，隔熱。750拉條溝隔熱與埋置用石棉粉或斷熱磚填平，抹面用料配比粘土火泥40%、水泥20%、瀝青13%、焦油57%、砂子30%序號工程項目溫度備注25檢查磨板距炭化室底部尺寸5mm否則應(yīng)刨削磨板扒封墻后26檢查推焦車軌道標(biāo)高與爐底標(biāo)高符合情況開工前27交換機(jī)、管道、四大車試運開工前五天28爐門檢查開工前29焦?fàn)t開工95030重砌粘土磚及硅磚斷熱墻正面開工后根據(jù)情況確定說明：1、煙道q彎管與分煙道連接口的嚴(yán)密，先用細(xì)石棉繩沾以粘土火泥，外加5%的水玻璃制成泥漿，將接口塞緊，外表面抹涂3040厚的泥漿，配比為粘土火泥，加15%水玻璃，混適當(dāng)?shù)氖蘩w維。2、廢氣口與煙道彎管接口用灰漿嚴(yán)密用粘土火泥外加20%的水泥砂漿混合制成灰漿。3、橋管連接口的嚴(yán)密用60%低溫硅火泥，40%精礦粉外加8%的水玻璃，制成灰漿。4、上升管座嚴(yán)密用50%低溫硅火泥、50%的精礦粉、適量水玻璃調(diào)成的灰漿。5、爐門框與爐肩間隙60%低溫硅火泥、40%精礦粉、外加8%水玻璃調(diào)制的灰漿嚴(yán)密。6、爐門框與爐頭之間間隙用精礦粉灰漿勾縫。7、上部拉條隔熱在爐溫達(dá)750時進(jìn)行，首先將拉條溝吹掃干凈，對拉條溝內(nèi)的裂縫灌漿，清掃干凈后，和鐵件工配合進(jìn)行拉條的隔熱工作。（1）首先將上部彈簧負(fù)荷增至加合力為5噸，然后再將橫拉條沿炭化室縱向以兩個裝煤孔為界分成三段填充。由焦側(cè)往機(jī)側(cè)對全爐各拉條溝逐段填充絕熱材料，即先依次填充126號燃燒室的焦側(cè)一段的拉條溝，再依上述次序填充各燃燒室中段的拉條溝，最后仍按上述次序填充各燃燒室機(jī)側(cè)一段的拉條溝。（2）每填充完一段拉條溝后，應(yīng)及時調(diào)整彈簧負(fù)荷，最遲不得晚于隔熱后三小時。每段拉條溝填充間隔時間為24小時。（3）裝煤孔和上升管兩旁的拉條溝暫不填充，防過熱至裝煤前四小時再填充。（4）必須使拉條下部及周圍充滿絕熱材料，不能使拉條與爐頂磚直接接觸。（5）全爐拉條溝隔熱后，鐵件組要全面檢查彈簧負(fù)荷，在裝煤孔和上升管旁的拉條溝填充后，再全面檢查一次彈簧負(fù)荷。（6）全部工作完畢后，對拉條溝進(jìn)行抹面，配方見熱態(tài)工程表所列。十二、烘爐崗位責(zé)任制1、所有參加烘爐人員必須服從公司和烘爐負(fù)責(zé)