低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶.doc

低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶(Q/BQB 419-2003) 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶的術(shù)語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、檢驗和試驗、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用寶山鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的厚度為0.60mm2.0mm的低合金高強度冷連軋鋼板及鋼帶(以下簡稱鋼板及鋼帶)。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T 2221984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差 GB/T 223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 GB/T 2282002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 2321999 金屬材料 彎曲試驗方法 GB/T 29751998 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備 GB/T 81701987 數(shù)值修約規(guī)則 Q/BQB 400-2003 冷軋產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 Q/BQB 401-2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 SAE J9111998 冷軋鋼板表面粗糙度和峰值數(shù)測量方法 3 術(shù)語和定義 3.1 低合金高強度鋼 在低碳鋼中添加少量的鈮和/或鈦等合金元素，使其與碳、氮等元素形成碳化物、氮化物并在鐵素體基體上析出從而提高鋼的強度。 4 分類和代號 4.1 鋼板及鋼帶按用途區(qū)分如表1所示。 表 1 牌 號 用 途 B340LA 結(jié)構(gòu)件 B410 LA 結(jié)構(gòu)件、加強件 4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分如表2的規(guī)定。 表2級 別 代 號 較高級的精整表面 FB（O3） 高級的精整表面 FC（O4） 5 訂貨所需信息 5.1 訂貨時用戶應(yīng)提供如下信息： a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶） b) 本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號 c) 牌號 d) 產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、不平度精度 e) 邊緣狀態(tài) f) 表面質(zhì)量級別 g) 包裝方式 h) 用途 5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、邊緣狀態(tài)及包裝方式，則本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按普通的尺寸及不平度精度、FB級表面質(zhì)量的切邊鋼帶及切邊鋼板供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。 6 尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差按Q/BQB 401的規(guī)定。 7 技術(shù)要求 7.1 化學(xué)成分 7.1.1 鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。 表 3 牌 號 化 學(xué) 成 分 C Mn P S Alt Nb a B340 LA 0.12 1.00 0.030 0.030 0.020 0.09 B410 LA 0.20 2.00 0.030 0.030 0.020 0.09 a 鋼中也可添加Ti等合金元素，但是這些合金元素的總含量0.22%。 7.1.2鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定。 7.2 冶煉方法 鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。 7.3 交貨狀態(tài) 7.3.1 鋼板及鋼帶冷連軋后經(jīng)退火及平整后交貨。 7.3.2 鋼板及鋼帶通常涂油供貨，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液除掉，供方保證自準(zhǔn)發(fā)之日起在通常的非裸包包裝、運輸、裝卸及貯存條件下六個月不生銹。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并在合同中注明，亦可以不涂油供貨。 7.4 力學(xué)及工藝性能 7.4.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)及工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。 表 4 牌號屈服強度a MPa抗拉強度 MPa 不小于斷后伸長率b（Lo=50mm，b=25mm） 不小于180彎曲試驗 （b20mm） 公稱厚度 mm0.601.01.01.61.6彎心直徑 B340 LA 340460 440 22 24 26 0.5a B410 LA 410560 590 16 17 18 a a 當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時采用RP0.2，否則采用ReL。 b試樣為GB/T 228中的P14試樣。 7.4.2 如供方能保證其彎曲性能，可不進行該試驗。 7.4.3 按表中規(guī)定的彎心直徑彎曲180后試樣外表面不得出現(xiàn)肉眼可見裂紋，仲裁時彎曲試樣寬度b=20mm。 7.5 表面質(zhì)量 7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼帶不得有分層。 7.5.2 鋼板及鋼帶各表面質(zhì)量級別的特征如表5所述。 表 5 級別 代 號 特 征 較高級的精整表面 FB （O3） 表面允許有少量不影響成型性及涂、鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點、輥印及氧化色等。 高級的精整表面 FC （O4） 產(chǎn)品二面中較好的一面無肉眼可見的明顯缺欠，另一面必須至少達到FB的要求。 7.5.3 對于鋼帶，由于沒有機會切除帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的6。 7.6 表面結(jié)構(gòu) 鋼板及鋼帶的表面結(jié)構(gòu)為麻面（D），其平均粗糙度Ra按0.6mRa1.9m控制。 8 檢驗和試驗 8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。 8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。 8.3 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法及取樣方向應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表 6 序號 檢驗項目 試樣數(shù)量（個） 取樣方法 試驗方法 取樣方向 1 化學(xué)分析 1/爐 GB/T 222 GB/T 223 2 拉伸試驗 1 GB/T 2975 GB/T 228 橫向試樣 3 彎曲試驗 1 GB/T 2975 GB/T 232 橫向試樣 4 表面粗糙度 GB/T 2975 SAE J911 8.4 鋼板及鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同加工狀態(tài)的鋼板及鋼帶組成，對于卷重大于30噸的鋼帶，可以每卷作為一個檢驗批。 8.5對于拉伸試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標(biāo)）即使有一個指標(biāo)不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。 9 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書 鋼板及鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。如需方對包裝重量有特殊要求，應(yīng)在合同中注明。 10 數(shù)值修約規(guī)則 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。 附錄A （資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)與采用標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相近牌號對照表 表 A.1 標(biāo)準(zhǔn)號 Q/BQB 419-2003 JFS A 2001-1998 牌 號 B340 LA JS