現(xiàn)澆箱梁施工方案_secret.doc

現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況本標(biāo)段共有現(xiàn)澆箱梁15跨，其中K86+633.25津浦鐵路分離立交橋右幅第十聯(lián)橋面變寬段3跨，橋孔布置為330m；K88+615高架橋左幅第一聯(lián)橋面變寬段4跨，橋孔布置為430m；AK0+337.345匝道橋左右幅8跨，橋孔布置左幅19+625+20m、右幅20+625+19m。二、施工工序支架設(shè)計(jì)地基處理支架搭設(shè)支架預(yù)壓模板制作與安裝鋼筋制作與綁扎混凝土澆筑混凝土澆筑預(yù)應(yīng)力施工孔道壓漿封端施工支架拆除。三、主要工序施工方法1、支架設(shè)計(jì)支架的質(zhì)量直接決定現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的成敗。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地勢(shì)平坦的特點(diǎn)，現(xiàn)澆支架采用門型支架，設(shè)置剪刀撐，支架底部采用整體處理。支架設(shè)計(jì)時(shí)必須驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。門型支架在墩柱附近采用60cm間距，跨中采用90cm間距，翼緣板處采用120cm間距。支架高度：利用門型支架組合+可調(diào)頂托+可調(diào)底座。（詳見現(xiàn)澆箱梁支架計(jì)算書）2、地基處理首先對(duì)現(xiàn)澆箱梁跨已施工的系梁、承臺(tái)基坑進(jìn)行分層回填并且夯實(shí)，將原地面翻松25cm，采用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，再在其頂面鋪設(shè)35cm厚5%灰土，整平并壓實(shí)，保證其壓實(shí)度大于90%。其次在灰土頂面澆筑10cm厚的C20素混凝土，混凝土頂面設(shè)置橫坡，單側(cè)設(shè)置排水溝。3、支架搭設(shè)（1）按設(shè)計(jì)間距安放可調(diào)底座，并按各跨不同的計(jì)算高度調(diào)整好底座的頂面高程，使其在同一水平面上。（2）拼裝時(shí)，立架必須保證垂直度，必須在第一層所有立架拼裝調(diào)整完成后，方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層拼裝困難。（3）拼裝到頂層立架后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，在其上設(shè)置縱向和橫向木楞，縱向木楞采用1015cm方木，橫向木楞采用1010cm方木。（4）門型支架搭設(shè)完成后，用扣件鋼管加設(shè)剪刀撐。（5）對(duì)門型支架、模板底支撐及地基承載力要進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算，符合設(shè)計(jì)要求。4、支架預(yù)壓由于支架在安裝過程中，桿件與桿件之間，桿件與方木以及方木與模板之間有一定的間隙，在荷載作用下，除彈性變形外還將產(chǎn)生部分非彈性變形，所以需對(duì)支架進(jìn)行等效預(yù)加載來消除非彈性變形，同時(shí)測(cè)出彈性變形。支架安裝結(jié)束后，箱梁底模鋪設(shè)之前進(jìn)行支架預(yù)壓施工。預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件，采用大型水袋模擬支架的實(shí)際受力情況按設(shè)計(jì)荷載的1.2倍對(duì)其進(jìn)行加載預(yù)壓。其中水袋規(guī)格為15m*5m*0.6m，荷載量45噸，預(yù)壓采用分節(jié)段整體預(yù)壓。支架預(yù)壓前，沿橋梁縱向每4m布設(shè)一個(gè)橫斷面，注記上樁號(hào)，每個(gè)橫斷面上布設(shè)六個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，其中沿橋梁縱向水袋兩側(cè)1/4、2/4、3/4處對(duì)稱布置觀測(cè)點(diǎn)，并用紅油漆標(biāo)記，測(cè)量預(yù)壓前支架頂觀測(cè)點(diǎn)高程，記入臺(tái)帳，然后進(jìn)行預(yù)壓。模擬荷載加設(shè)完畢后，由專業(yè)測(cè)量人員采用精密水準(zhǔn)儀每天定時(shí)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行周期性觀測(cè)，測(cè)量過程中，必須定人、定時(shí)、定點(diǎn)、定儀器，當(dāng)連續(xù)兩次讀數(shù)不變，計(jì)算沉降量，24小時(shí)后方可進(jìn)行下階段的加載預(yù)壓，連續(xù)三天以上沉降量均為零后，通知監(jiān)理工程師核實(shí)，在確認(rèn)穩(wěn)定后，由監(jiān)理工程師通知施工單位卸載，卸載后由監(jiān)理工程師與項(xiàng)目部測(cè)量人員共同測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)高程，計(jì)算回彈量，并計(jì)入臺(tái)帳。根據(jù)觀測(cè)成果計(jì)算箱底、箱頂實(shí)際控制高程：箱底（箱頂）箱底（箱頂）設(shè)計(jì)高程預(yù)拱度回彈量支架必須全程預(yù)壓，不能以預(yù)壓一孔支架取得“經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)”推概全橋。5、模板制作與安裝采用2.441.22m,厚度18mm優(yōu)質(zhì)竹膠板，模板與橫豎肋采用螺釘連接，螺釘從模板正面穿過，釘帽布調(diào)在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板盡可能采用一整張竹膠板，竹膠板之間接縫固定在同一橫豎肋上，釘帽頂及模板縫隙采用玻璃膠充填平整，制作成的模板要求板面光潔、平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，無錯(cuò)臺(tái)。5.1、底模安裝曲線外的縱向底板按直線控制，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的橫坡，調(diào)整縱向方木的標(biāo)高，縱、橫標(biāo)高調(diào)好后，橫向?qū)挾葢?yīng)根據(jù)梁體底板平面線型布置，并應(yīng)考慮外側(cè)模的支撐點(diǎn)寬度。竹膠板與方木用螺釘聯(lián)結(jié)，板縫用雙面膠或原子灰封死，以防漏漿。底板面板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測(cè)量底板縱橫向標(biāo)高，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。5.2、腹模安裝腹模竹膠板背后以方木聯(lián)結(jié)。平面曲線以1.22m長(zhǎng)的直線組合而成。面板接縫用雙面膠或原子灰封死，以防漏漿。模板用斜撐及擋塊固定，斜撐頂端與腹模背條牢固聯(lián)結(jié)，腹模外側(cè)底部用固定于橫木方上的木方限位，防止腹模底部外移。5.3、翼緣板模板底板安裝與箱室底模雷同。外側(cè)擋板平面線型按2.44m長(zhǎng)的直線組合布置。翼緣板的標(biāo)高一定嚴(yán)格控制，以免影響翼緣板線型美觀。5.4、箱室橫板的安裝與固定箱室橫截面為多邊形，內(nèi)模均采用2.441.22m,厚度18mm優(yōu)質(zhì)竹膠板制成的組合木模，內(nèi)支撐固定。混凝土澆筑時(shí)，在頂板預(yù)留人洞，內(nèi)模由人洞中取出。為了保證腹板與頂板兩次澆筑連接處線型順直，在第一次澆筑前，應(yīng)在翼板與腹板交界處倒角上口，順著側(cè)模釘上1木條，第一次澆筑砼時(shí)，砼澆筑面應(yīng)與木條上口相平，木條能起到擋砼漿的作用，第二次澆筑前，拆除木條，這樣第二次澆筑的砼包住了第一次，可以確保連接縫的順直流暢，砼的接縫處外觀效果較好。6、鋼筋制作與安裝鋼筋全部在鋼筋加工場(chǎng)地下料加工成型，然后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。綁扎時(shí)先鋪設(shè)底板底層鋼筋，然后依次綁扎橫梁，腹板鋼筋，整體骨架綁扎成型后，綁扎底板鋼筋，同時(shí)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道定位。鋼筋加工及綁扎之前，事先擬定鋼筋綁扎順序及鋼筋預(yù)拼圖。綁扎腹板、橫梁鋼筋時(shí)，采用碗扣架做支架，將鋼筋骨架支起。先將箍筋按設(shè)計(jì)位置放好，再穿主筋，骨架綁扎成型后落架。并控制好保護(hù)層厚度。預(yù)應(yīng)力孔道采用波紋管。穿管前，事先以50cm為一斷面，根據(jù)鋼束坐標(biāo)精確定出孔道位置，并將定位網(wǎng)與梁體鋼筋焊接牢固。為保證砼施工時(shí)不破壞波紋管，在波紋管內(nèi)穿放內(nèi)徑稍小于波紋管的PVC管。以保證波紋管的暢通。穿管時(shí)，如與箱梁鋼筋有矛盾，鋼筋可做適當(dāng)調(diào)整。波紋管采用直徑稍大的同型波紋管連接，并用密封膠布封住接口。波紋管就位后，將波紋管與定位網(wǎng)鋼筋綁扎結(jié)實(shí)，防止波紋管上下左右移動(dòng)。穿波紋管結(jié)束后，安裝箱梁內(nèi)模。最后安裝錨墊板，安裝時(shí)錨墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。錨墊板上的灌漿孔均采用棉紗封堵。箱梁、腹板、橫梁鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼澆至腹板與翼板相交處，澆筑完成表面鑿毛、清洗干凈，綁扎箱梁頂板鋼筋。7、混凝土澆筑混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，砼罐車運(yùn)輸，砼汽車泵直接進(jìn)行澆筑，保證砼施工的連續(xù)性。砼澆筑采用兩次成型的澆注方式，具體作法是第一次先澆注底板和腹板的砼，即第一次澆注到腹板與翼板的交角處，第二次再澆注頂板和翼板砼?；炷翝沧⑶埃瑢?duì)模板進(jìn)行最終檢查，采用高壓水槍沖洗及大功率吸塵器清洗底模。第一次澆注時(shí)采用分層分段施工，每層分段長(zhǎng)度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準(zhǔn)。振搗棒采用30棒、50棒兩種，砼振搗采取劃區(qū)專人負(fù)責(zé)，做到責(zé)任到人，振搗時(shí)要特別注意腹板與橫隔梁交叉處、張拉端、錨固端等鋼筋密集部位及箱內(nèi)的振搗，以免漏振。振動(dòng)過程中要嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，要有專人看護(hù)模板，以免漏漿、跑模。第二次砼注前，先澆的砼面要鑿毛，并清除浮渣，內(nèi)箱封頂，并綁扎頂板、翼板鋼筋。頂板砼采用50振搗棒。為保證箱梁頂面平整，施工前在箱梁的側(cè)模上測(cè)出施工標(biāo)高線，另外在箱梁的每個(gè)腹板處增設(shè)標(biāo)高控制帶，控制帶具體做法：采用8鋼筋做成馬凳焊在腹板主筋上，馬凳上再安設(shè)10槽鋼，找平梁在兩條槽鋼上進(jìn)行刮平，槽鋼頂面與箱梁頂面標(biāo)高一致，施工前進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)設(shè)，施工中嚴(yán)加保護(hù)直至施工完畢，以此來控制頂板頂標(biāo)高。頂面混凝土采用直徑為20cm的圓鋼管做成找平梁提漿找平。頂面砼施工完畢用土工布進(jìn)行覆蓋并及時(shí)灑水降溫養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)14天以上。砼試件每100m3留三組（自檢兩組、抽檢一組），同時(shí)多做5組，進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，用來測(cè)定同條件下的砼強(qiáng)度?，F(xiàn)澆箱梁工作縫設(shè)置示意圖8、預(yù)應(yīng)力施工8.1、下料鋼絞線下料場(chǎng)地應(yīng)平整，鋼絞線下料長(zhǎng)度誤差控制在（-50，+100）的范圍內(nèi)，下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用電弧切割。8.2、穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，先穿引絲，引絲用高強(qiáng)鋼絲或鋼鉸線，引絲用人工先穿，穿過后，一端接在鋼束頭上，另一端用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，并且人力輔助推送。穿束前先用空壓機(jī)吹風(fēng)清理孔道內(nèi)的污物和積水，再進(jìn)行穿束，保證鋼絞線束在孔道兩邊長(zhǎng)度大致相等。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入；在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊施工時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。由于預(yù)應(yīng)力鋼筋較長(zhǎng)，故在施工過程中也可以在澆筑混凝土前先將鋼絞線穿入波紋管中，但要作好保護(hù)措施。8.3、張拉在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后方能進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備采用YCW500型千斤頂、高壓油泵配精度為1.5級(jí)壓力表，施工前先將千斤頂、壓力表送具有國(guó)家認(rèn)證資質(zhì)的單位進(jìn)行標(biāo)定。當(dāng)千斤頂使用超過6 個(gè)月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。8.3.1、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)清理承壓板面，并檢查承壓板后面混凝土質(zhì)量。錨具在使用前用柴油逐一清洗，除去鐵屑、泥砂等雜物，銹蝕嚴(yán)重者一律不能使用。將工作錨環(huán)安裝在定位槽口內(nèi)與孔道對(duì)中。每根鋼鉸線要按穿束時(shí)所通過的編號(hào)排列穿入工作錨環(huán)，各根鋼束不能交叉扭結(jié)。在每個(gè)錐孔的鋼束四周安裝二片工作夾片，安裝時(shí)，應(yīng)輕輕敲打，均勻用力，不得重?fù)?，用長(zhǎng)50cm直徑為20mm的鋼管(兩端切割整齊)敲齊夾片，使其端面在同一平面內(nèi)，并且兩片夾片之間的空隙要均勻不得夾有鋼絲。8.3.2、安裝限位板及千斤頂：先套入限位板，再套入千斤頂，要保證千斤頂與孔道對(duì)中，并且不得推動(dòng)油管及其接頭，油管應(yīng)自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔與工作錨環(huán)一一對(duì)應(yīng)。千斤頂?shù)膬蓚€(gè)吊環(huán)應(yīng)分別用二臺(tái)倒鏈吊住，以利調(diào)整千斤頂?shù)慕嵌?、孔道?duì)中和保護(hù)油管接頭。在使用前應(yīng)在工具錨環(huán)孔內(nèi)和工具夾片表面均勻涂上一層石蠟，以利于卸錨，安裝方法與工作錨相同，但要注意工具夾片三片，工作夾片是兩片式，不能混用。8.3.3、實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在任何情況下不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉基本程序?yàn)?10%con20%concon持荷2min錨固，鋼絞線采用雙控，以控制應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。010%con 的伸長(zhǎng)量不宜直接量測(cè)，而應(yīng)采用推算的方法，即以10%con20%con的鋼絞線伸長(zhǎng)量作為010%con的伸長(zhǎng)量。9、孔道壓漿9.1、水泥漿制備水泥漿采用標(biāo)號(hào)為52.5的普通硅酸鹽水泥和水拌和而成，水泥漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度應(yīng)為50MP。通過試驗(yàn)在水泥漿中摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10。水泥不得含有任何團(tuán)塊。水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。水泥漿水灰比為0.43，水泥漿的泌水率最大不超過3，拌和后3h泌水率在2以內(nèi)，泌水在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。9.2、壓漿壓漿采用普通活塞式壓漿泵。張拉完成后，用無收縮水泥砂漿封錨，將錨板及夾片、外露鋼絞線全部包裹，厚度大于15mm，將孔道系統(tǒng)密封，待水泥漿攪拌完成后，在構(gòu)件一端開始灌漿，待水泥漿從另一端流出且稠度和灌漿端相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉截止閥，再持壓2min以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿。每根波紋管灌漿時(shí)除壓漿泵壓力控制外，其實(shí)際灌漿量應(yīng)不小于理論灌漿量。填寫施工紀(jì)錄，并留取3組水泥漿試件。10、封端施工邊跨現(xiàn)澆箱梁預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工完畢后，進(jìn)行封端施工。新舊混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛并綁扎封端鋼筋，再支立封端模板，檢查合格后進(jìn)行混凝土澆注。澆注完畢及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。11、支架拆除模板、支架的拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，即可拆除；對(duì)于箱梁底板、翼板及支架，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，且預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到80%后，方可拆模。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點(diǎn)、對(duì)稱、緩慢、均勻的原則，從跨中逐步向兩端支點(diǎn)對(duì)稱，自上而下依次拆除支架。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.1、預(yù)應(yīng)力筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30，每根查10個(gè)點(diǎn)15梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30，每根查個(gè)5點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率6查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1查張拉記錄302.2、混凝土箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)就地澆筑梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀檢查每跨5處3頂面高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查每跨5處4斷面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5個(gè)斷面頂寬30頂、底、腹板厚+10，05長(zhǎng)度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺檢查2、質(zhì)量保證措施2.1、嚴(yán)把原材料質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)主材鋼筋、水泥必須有廠家的試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格質(zhì)量證明，使用前先按照公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行分批檢驗(yàn)。 鋼材按國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉、延伸量、和冷彎試驗(yàn)，每批不大于60t。直徑超過12mm鋼筋時(shí)還應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)。沙、石等地方材料，每批進(jìn)場(chǎng)材料均由我部試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后，報(bào)監(jiān)理處實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)后方可使用。2.2、材料存儲(chǔ)保管場(chǎng)內(nèi)鋼筋放置在高出地面0.3米的枕木或其他支承上，以免機(jī)械損傷或受潮銹蝕破壞，使用前應(yīng)將表面的油膩、漆皮、鐵銹清除干凈。2.3、施工質(zhì)量控制2.3.1、認(rèn)真做好施工原始數(shù)據(jù)的記錄，做到資料完整準(zhǔn)確，內(nèi)容齊全。工程每一部分混凝土澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都有完整的記錄。2.3.2、加強(qiáng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)。2.3.3、開工前試驗(yàn)室做好原材料的檢驗(yàn)和配合比設(shè)計(jì)，施工過程中每道工序自檢，交接檢查，質(zhì)檢員專職跟蹤全過程檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行下道工序施工，對(duì)質(zhì)量不合格的工程堅(jiān)決推倒重建，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。五、安全保障措施1、工序開工前對(duì)參加施工人員（含農(nóng)民工）進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)，要進(jìn)行必須的安全交底，并履簽安全措施交底通知單。2、所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽。3、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度，施工場(chǎng)地設(shè)置安全警示標(biāo)志。4、所有使用的電器設(shè)備均要設(shè)置防雨罩，工作結(jié)束后要及時(shí)罩上，關(guān)閉電源，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，安全員定時(shí)檢查。5、進(jìn)行起吊作業(yè)時(shí)要設(shè)專人指揮，起吊索具定期檢查更換。6、認(rèn)真計(jì)算構(gòu)件重量，合理配制吊機(jī)及索具，嚴(yán)禁違章操作。7、施工機(jī)械專人統(tǒng)一調(diào)配。8、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。9、夜間施工各施工作業(yè)點(diǎn)配備專職安全值班人員。10、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報(bào)，預(yù)測(cè)施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時(shí)間。11、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12、張拉和退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊探出傷人。13、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。在有壓的情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。14、作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及