2.2 裝配工藝及方法

2.2 裝配工具及方法 裝配、焊接是電子設計制作中最重要的環(huán)節(jié)，關系到作品的成功與否，性能指標的優(yōu)劣。2.2.1 裝配工具1.電烙鐵電烙鐵是焊接的主要工具，作用是把電能換成熱能對焊接點部位進行加熱，同時熔化焊錫，使熔融的焊錫潤濕被焊金屬形成合金，冷卻后被焊元器件通過焊點牢固地連接。（1）電烙鐵的類型與結構電烙鐵的類型與結構主要有內熱式電烙鐵、外熱式電烙鐵、吸錫器電烙鐵和恒溫式電烙鐵等類型。 內熱式電烙鐵由連桿，手柄彈簧夾，鐵芯，烙鐵頭（也稱銅頭）5個部件組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發(fā)熱快，熱效率高達85%90%以上），故稱為內熱式電烙鐵。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般20W電烙鐵其電阻為2.4K左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度如表2.2.1所示。 表2.2.1 電烙鐵頭的工作溫度烙鐵功率（W）20254575100端頭溫度（）350400420440455 烙鐵芯是可更換的，換烙鐵芯時注意不要將引線接錯，一般電烙鐵有三個接線柱，中間一個為地線，另外兩個接烙鐵芯的兩條引線。接線柱外接電源線可接220V交流電壓。 一般來說，電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制電路板等較小體積的元器件時，一般可選用20W內熱式電烙鐵。使用烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二極管，三極管結點溫度超過200時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，也會燒壞器件，一般每個焊點在1.54S內完成。 外熱式電烙鐵一般由烙鐵頭，烙鐵芯，外殼，手柄，插頭等部分所組成。烙鐵芯是用鎳鉻電阻絲在薄云母片絕緣的的筒子上（或繞在一組瓷管上），烙鐵頭安裝在烙鐵芯里面，故稱外熱式電烙鐵。烙鐵頭的長短也是可以調整的（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度越高），且有鑿式，尖錐形，圓面形，圓尖錐形和半圓鉤形等不同的形狀，以適應不同焊接物面的需要。電阻絲斷路后也可重新修復或更換。 烙鐵頭采用熱傳導性好的以銅為基體的銅銻，銅鈹，銅鉻錳及銅鎳鉻等銅合金材料制成。普通的銅質烙鐵頭在連續(xù)使用后其作業(yè)面會變得不平，須用銼刀銼平。即使新烙鐵頭在使用前也要用銼刀去掉烙鐵頭表面的氧化物，然后再接通電源待烙鐵頭加熱到顏色發(fā)紫時，再用含松香的焊錫絲摩擦烙鐵頭，使烙鐵頭掛上一層薄錫。千萬注意：對于表面鍍有合金層的烙鐵頭，不能夠采用上述的方法，可以用濕的木棉布等去掉烙鐵頭表面的氧化物。吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵合在一起的拆焊工具。恒溫電烙鐵的溫度能自動調節(jié)保持恒定。有一種恒溫電烙鐵是用熱電耦來檢測和控制烙鐵頭溫度的恒定。（2）電烙鐵使用時的注意事項。電烙鐵使用前要堅持檢查烙鐵的電線有沒有損壞，烙鐵頭有沒有和電源引線間連接。根據焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。當被焊接的導體較大時，則電烙鐵的功率相應也要高。根據焊接元器件不同，可以選用不同截面的烙鐵頭，常用的是尖圓錐形。使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連接桿管壁厚度只有0.2mm，不能用鉗子夾，以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。當烙鐵頭上有雜物時，用濕潤的耐高溫海棉或棉布搽拭。使用電烙鐵時，不要向外甩錫，以免傷到皮膚和眼睛。新用電烙鐵使用前，首先給烙鐵上一層松香，然后用另一把烙鐵給新烙鐵上錫。 對于吸錫電烙鐵，再使用后要馬上壓擠活塞清理內部的殘留物，以免堵塞。2. 其他常用工具（1）尖嘴鉗頭部較細，常用來夾小型金屬零件、元件引腳成型。（2）剪絲鉗的刀口較鋒利，主要用來剪切導線，元件多余的引線。（3）鑷子的作用是彎曲較小元器件的引腳、攝取微小器件用焊接。（4）螺絲刀有“一”字式和“十”字式兩種，使用金屬或非金屬材料制造；它的作用是擰動螺釘及調整可調元器件的可調部分。電路調試時，調整電容或中周時要選用非金屬的螺絲刀。（5）小刀用來刮去導線和元件引線上的絕緣物和氧化物。（6）剝線鉗用于剝離導線上的護套層。 2.2.2焊接材料 1. 焊料焊料是一種易熔的金屬及其合金，它能使元件引線與印刷電路板連接在一起，形成電氣互聯。焊料的選擇對焊接質量有很大的影響。錫（Sn）是一種質地柔軟、具有很大延展性的銀白色金屬，熔點為232，在常溫下化學性能穩(wěn)定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為327，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩(wěn)定性好，但對人體有害。錫中加入一定比例的鉛和少量其他金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性強、焊點光亮美觀的焊料，一般稱為焊錫。（1）焊錫的種類常用焊錫按含錫量的多少可分為15種，并按含錫量和雜質的化學成分分為S、A、B三個等級，家用電器和通信設備使用的焊錫為60Sn40Sn。65Sn用于印刷電路板的自動焊接（浸焊、波峰焊等）；50Sn為手工焊接中使用較廣的焊錫，但其液相溫度高（約為215），所以為防止器件過熱，最好選用60Sn或是63Sn。（2）焊錫的形狀焊錫有很多種形狀，手工焊接主要用絲狀焊錫。焊錫絲的直徑（單位為mm）有0.5、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0、2.3、2.5、3.0、4.0、5.0等多種。 實際手工焊接時，為了使操作簡化將焊錫制成絲型管狀，管內夾帶固體焊劑。焊劑一般用特級松香并添加一定的活化劑（如二乙胺鹽酸鹽）制成。2. 焊劑根據焊劑的作用不同可分為助焊劑和阻焊劑兩大類。手工電子制作時主要使用助焊劑。 （1）助焊劑的作用焊接的原理是使焊接和被接合金屬之間的距離達到金屬原子相互作用的距離，兩者間就開始產生潤濕和擴散現象。但金屬表面的氧化物和污垢是影響潤濕最有害的物質，所以焊接時必須采取防止金屬表面氧化的措施。具體的方法有機械方法和化學方法。機械方法的用砂紙或利器將氧化物去除；化學方法使用助焊劑來清除。其作用表現在下面幾點： 助焊劑能溶解去除金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化。 助焊劑可降低焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。（2）助焊劑的分類助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂型助焊劑。無機助焊劑化學作用強、腐蝕作用大、錫焊非常好。使用這種助焊劑進行焊接后，一定要進行清洗。由于它的腐蝕作用強，一般在電子設備制作中幾乎不采用。有機助焊劑由有機酸、有機類鹵化物以及各種胺鹽組成。這類助焊劑由的缺點是熱穩(wěn)定性差，有的助焊劑具有較好的助焊性能，被廣泛使用。但這種助焊劑的缺點是熱穩(wěn)定性差，有的助焊劑具有一定程度的腐蝕性，殘渣不易清洗干凈。這類助焊劑有的是水溶性的，因而在電子工業(yè)裝配中的使用受到限制。用于電子設備的助焊劑應具備：無腐蝕性；高絕緣性；長期穩(wěn)定性；耐濕性；無毒性。樹脂系列的助焊劑具此條件，以松香焊劑使用最廣。松香可直接做助焊劑使用，它的軟硬兼施化溫度約為5283，加熱到125時變?yōu)橐簯B(tài)。如若將質量分數為22%松香、67%無水乙醇、1%三乙醇胺配成松香酒精溶液比單獨用松香的效果好。（3）助焊劑的組成助焊劑一般由以下4個部分組成?；钚詣?，常用活性劑有溴化水楊酸、有機物鹽酸鹽、溴化肼、磷苯二甲酸等，作用是在焊接時去除氧化膜?；钚院玫幕钚詣└g性較大。焊劑中的活性劑含量增加，能提高可焊能力，同時會使絕緣電阻、介質損耗、擊穿電壓和防腐性能變差，故要求恰當地選擇，一般活性劑的添加量為2%10%。樹脂，最常用的是松香、改性松香及其他熱熔性有機高分子化合物。樹脂的作用是熔化后覆蓋在被焊部位的表面，保護金屬表面及熔融狀態(tài)的焊料不易氧化。擴散劑，其作用是焊接溫度一定時，引導熔化的焊錫向四面擴散并深入焊疑縫。同時使樹脂部分成薄膜狀態(tài)，保護熔化的焊料表面不致氧化。擴散劑有甘油、硬脂酸、松節(jié)油之類的油脂和高價醇類。溶劑，有乙醇類、脂類、芳香族類、石油類等。其作用是將樹脂、活性劑、擴散劑全部溶解為液態(tài)焊劑。2.2.3 焊接工藝和方法1. 焊接工藝（1）對焊接的要求 電子產品的組裝其主要任務是在印制電路板上對電子元器件進行錫焊。焊點的個數從幾十個到成千上萬個，如果有一個焊點達不到要求，都會影響整機的質量，因此，在錫焊時必須做到以下幾點：焊點的機械強度要足夠。為保證被焊件在受到振動或沖擊時不至脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度。但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。焊接可靠保證導電性能。為使焊點有良好的導電性能，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結構，只是簡單地依附在被焊金屬的表面上，如圖2.2.1所示。圖2.2.1 虛焊現象在錫焊時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，這種焊點在短期內也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現問題。但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現時通時斷的現象，這勢必造成產品的質量問題。焊點表面要光滑、清潔 。為使焊點美觀、光滑、整齊，不但要有熟練的焊接技能，而且要選擇合適的焊料和焊劑，否則將出現焊點表面粗糙、拉尖、棱角等現象。圖2.2.2是兩種典型焊點的外觀，其共同特點是：a. 外形以焊接導線為中心，勻稱、成裙形拉開。b. 焊料的連接呈半弓凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小。c. 表面有光澤切平滑。e. 無裂紋、針孔、夾渣。圖2.2. 2 典型焊點外觀示意圖（2）焊接前的準備元器件引線加工成形。元器件在印制板上的排列和安裝方式有兩種，一種是立式，另一種是臥式。元器件引線彎成的形狀是根據焊盤孔的距離及裝配上的不同而加工成形。引線的跨距應根據尺寸優(yōu)選2.5的倍數。加工時，注意不要將引線齊根部彎折，并用工具保護引線的根部，以免損壞元器件。成形后的元器件，在焊接時，盡量保持其排列整齊，同類元件要保持高度一致。各元器件的符號標志向上（臥式）或向外（立式），以便于檢查。圖2.2.3是幾種成形圖例。圖2.2. 3元器件成形圖例鍍錫。元器件引線一般都鍍有一層薄的釬料，但時間一長，引線表面產生一層氧化膜，影響焊接。對于引線氧化的元器件，在焊接前引線都要重新鍍錫。鍍錫時要注意：a. 待鍍面應清潔。元器件、焊片、導線等表面的污物，輕則用酒精或丙酮擦洗，嚴重的腐蝕性污點只有用機械辦法去除，包括刀刮或砂紙打磨，直到露出光亮金屬為止；b. 加熱溫度要足夠。被焊金屬表面溫度應接近熔化時的焊錫溫度才能形成良好的結合層，因此應該根據焊件大小供給它足夠的熱量。但由于考慮到元器件承受溫度不能太高，必須掌握恰到好處的加熱時間。c. 要使用有效的焊劑。松香是廣泛應用的焊劑，但松香經過反復加熱后就會失效，發(fā)黑的松香實際已經不起什么作用，應及時更換。d. 多股導線鍍錫。剝導線頭的絕緣皮不要傷線，剝導線頭的絕緣皮最好用剝皮鉗，根據導線直徑選擇合適的槽口。剝好的多股導線一定要將其絞合在一起，否則在鍍錫時就會散亂。絞合時旋轉角一般約在3040，旋轉方向應與原線芯旋轉方向一致。絞合時，最好是手不要直接觸及導線，可捏緊已剝斷而沒有剝落的絕緣皮進行絞合。要注意，不要讓錫浸入到絕緣皮中，最好在絕緣皮前留1mm3mm間隔使之沒有錫。（3）手工焊接要點焊接材料、焊接工具、焊接方式方法和操作者是焊接的四要素。操作者在焊接實踐過程中應用心體會，不斷總結，保證每個焊點的質量。焊接操作與衛(wèi)生電烙鐵一般采用握筆式。焊接加熱揮發(fā)出的化學物質對吸入人體是有害的。一般烙鐵與鼻子的距離應至少不少于20cm，通常以30cm為宜。焊錫絲一般有兩種拿法，如圖2.2.4所示。圖2.2. 4焊錫絲的拿法焊絲成分中鉛占一定的比例，鉛是對人體有害的重金屬，因此，操作時應戴上手套或操作后洗手，避免食入。電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放于烙鐵架上，并注意導線等物不要碰到電烙鐵頭。焊接操作的基本步驟a. 準備施焊：右手拿烙鐵（烙鐵頭應保持干凈，并吃上錫），處于隨時可施焊狀態(tài)；b. 加熱焊件：應注意加熱整個焊全體，例如元器件的引線和焊盤都要均勻受熱；c. 送入焊絲：加熱焊件達到一定溫度后，焊絲從烙鐵對面接觸焊件，注意不是直接接觸電烙鐵頭；d. 移開焊絲：當焊絲熔化一定量后，立即移開焊絲； e. 移開電烙鐵頭：焊錫浸潤焊盤或焊件的施焊部位后，移開烙鐵。 對于小熱容量焊件而言，上述整個過程不過2s4s時間，各步時間的控制，時序的準確掌握，動作的協調熟練，這些都是應該通過不斷的實踐、用心體會，才能解決的問題。有人總結出了五步驟操作法，用數數的辦法控制時間，即烙鐵接觸焊點后數一、二（約2s），送入焊絲后數三、四即移開烙鐵。焊絲熔化量要靠觀察決定，這個辦法可以參考。但顯然由于烙鐵功率，焊點熱容量的差別等因素，實際掌握焊接火候，決無定章可循，必須具體條件具體對待。焊接溫度與加熱時間適當的溫度對形成良好的焊點是必不可少的。加熱時間不足溫度過低，造成焊料不能充分浸潤焊件，形成夾渣（松香）、虛焊。過量加熱，除可能造成元器件損壞外，還有如下危害和外部特征：a. 焊點外觀變差。如果焊錫已浸潤焊件后還繼續(xù)加熱，造成溶態(tài)焊錫過熱，烙鐵撤離時容易造成拉尖，同時出現焊點表面粗糙顆粒、失去光澤，焊點發(fā)白。b. 焊接時所加松香焊劑在溫度較高時容易分解碳化（一般松香210開始分解），失去助焊劑作用，而且夾到焊點中造成焊接缺陷。如果發(fā)現松香已加熱到發(fā)黑，肯定是加熱時間過長所致。c. 印制板上的銅箔是采用粘合劑固定在基板上的。過多的受熱會破壞粘合劑，導致印制板上銅箔的剝落。因此，準確掌握焊接溫度和時間是優(yōu)質焊接的關鍵。（4）焊接操作應注意的問題保持烙鐵頭的清潔因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等雜質，其表面很容易氧化并沾上一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此，要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。采用正確的加熱方法要靠增加接觸面積加快傳熱，而不要用烙鐵對焊件加力。有人似乎為了焊的快一些，在加熱時用烙鐵頭對焊件加壓，這是徒勞無益而危害不小的。它不但加速了烙鐵頭的損耗，而且更嚴重的是對元器件造成損壞或不易覺察的隱患。正確辦法應該根據焊件形狀選用不同的烙鐵頭，或自己修整烙鐵頭，讓烙鐵頭與焊件形成面接觸而不是點或線接觸，這就大大提高效率。還要注意，加熱時應讓焊件上需要焊錫浸潤的各部分均勻受熱，而不是僅加熱焊件的一部分。當然，對于熱容量相差較多的兩個部分焊件，加熱應偏向需熱較多的部分。加熱要靠焊錫橋 非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷更換烙鐵頭，要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。顯然，由于金屬液的導熱效率遠高于空氣，而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應注意，作為焊錫橋的錫保留量不可過多。烙鐵頭撤離有講究烙鐵頭撤離要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。還有的人總結出撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料。焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動用鑷子夾住焊件時，一定要等焊錫凝固后再移去鑷子。焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，形成大粒結晶，焊錫迅速凝固，造成所謂“冷焊”。外觀現象是表面光澤呈豆渣狀。焊點內部結構疏松，容易有氣隙和裂縫，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前，一定要保持焊件靜止。焊錫量要合適過量的焊錫增加了焊接時間，在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易覺察的短路，堆焊也容易造成虛焊。焊錫過少不能形成牢固的結合，容易形成虛焊。 不要用過量的焊劑過量的松香延長了加熱時間（松香熔化、揮發(fā)需要并帶走熱量），而當加熱時間不足時，容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷，對開關元件、插座（如IC插座）的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。不要用烙鐵頭作為運載焊料的工具烙鐵頭溫度一般都在300左右，用烙鐵頭沾上焊錫去焊接，容易造成焊料的氧化、焊劑的揮發(fā)。2. 典型焊接方法及工藝（1）印制電路板的焊接印制電路板在焊接之前要仔細檢查，檢查印制電路板有無斷路、短路、孔金屬化不良以及是否涂有助焊劑或阻焊劑等。焊接前，將印制板上所有的元器件作好焊前準備工作（整形、鍍錫）。焊接時，根據元器件尺寸高度，一般工序應先焊尺寸較低的元件，后焊尺寸較高的和要求比較高的元件等。次序是：電阻電容二極管三極管其他元件等。但根據印制板上的元器件特點，有時也可先焊高的元件后焊低的元件（如晶體管收音機），使所有元器件的高度不超過最高元件的高度，保證焊好元件的印制電路板元器件比較整齊，并占有最小的空間位置。不論哪種焊接工序，印制板上的元器件都要排列整齊，同類元器件要保持高度一致。晶體管裝焊一般在其他元件焊好后進行，要特別注意的是每個管子的焊接時間不要超過5s10s，并使用鉗子或鑷子夾持管腳散熱，防止燙壞管子。焊接結束后，須檢查有無漏焊、虛焊現象。檢查時，可用鑷子將每個元件腳輕輕提一提，看是否搖動，若發(fā)現搖動，應重新焊好。（2）集成電路的焊接靜電和過熱容易損壞集成電路，因此在焊接時必須非常小心。集成電路的安裝焊接有兩種方式，一種是將集成塊直接與印制板焊接，另一種是通過專用插座（IC插座）在印制板上焊接，然后將集成塊直接插入IC插座上。電子設計競賽制作建議采用IC插座方式。在焊接集成電路時，應注意下列事項：集成電路引線如果是鍍金銀處理的，不要用刀刮，只需用酒精擦拭或繪圖橡皮擦干凈就可以了。對MOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線。焊接時間在保證焊接質量的前提下盡可能短，每個焊點最好用3s時間焊好，最多不超過4s，連續(xù)焊接時間不要超過10s。使用烙鐵最好是20w內熱式，接地線應保證接觸良好。若用外熱式，采用烙鐵斷電用余熱焊接，必要時還要采取人體接地的措施。使用低熔點焊劑，一般不要高于150。工作臺上如果鋪有橡皮、塑料等易于積累靜電的材料，電路片子及印制板等不宜放在臺面上。集成電路若不使用插座，直接焊到印制板上，安全焊接順序為：地端 輸出端電源端 輸入端。焊接集成電路插座時，必須按集成塊的引線排列圖焊好每個點。（3）有機材料塑料元件接點焊接各種有機材料，包括有機玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等材料，現在已被廣泛用于電子元器件的制作，例如，各種開關、插接件等，這些元件都是采用熱鑄塑方式制成的。它們最大的弱點就是不能承受高溫。當對鑄塑在有機材料中的導體接點施焊時，如不注意控制加熱時間，極容易造成塑性變形，導致元件失效或降低性能，造成隱性故障。因此，這一類元件焊接時必須注意：在元件預處理時，盡量清理好接點，力爭一次鍍錫成功，不要反復鍍，尤其將元件在錫鍋中浸鍍時，更要掌握好浸入深度及時間。焊接時烙鐵頭要修整尖一些，焊接一個接點不應碰相鄰接點。鍍錫及焊接時加助焊劑量要少，防止浸入電接觸點。烙鐵頭在任何方向均不要對接線片施加壓力。時間要短一些，焊后不要在塑殼未冷前對焊點作牢固性試驗。（4）繼電器、波段開關類元件接點焊接繼電器、波段開關類元件的共同特點是簧片制造時加預應力，使之產生適應彈力，保證了電接觸性能。如果安裝施焊過程中對簧片施加外力，則易破壞接觸點的彈力，造成元件失效；如果裝焊不當，容易造成以下四方面的問題：裝配時如對觸片施力，造成塑性變形，開關失效。焊接時對焊點用烙鐵施力，造成靜觸片變形。焊錫過多，流到鉚釘右側，造成靜觸片彈力變化，開關失效。安裝過緊，變形。（5）導線焊接技術導線同接線端子、導線同導線之間的焊接有三種基本形式：繞焊、鉤焊、搭焊。導線同接線端子的焊接a. 繞焊：把經過鍍錫的導線端頭在接線端子上繞一圈，用鉗子拉緊纏牢后進行焊接。注意導線一定要緊貼端子表面，絕緣層不接觸端子，一般L=（13）mm為宜。這種連接可靠性最好（L為導線絕緣皮與焊面之間的距離）。b. 鉤焊：將導線端子彎成鉤形，鉤在接線端子上并用鉗子夾緊后施焊，端頭處理與繞焊相同。這種方法強度低于繞焊，但操作簡便。c. 搭焊：把經過鍍錫的到先搭到接線端子上施焊。這種連接最方便，但強度可靠性最差，僅用于臨時連接或不便于纏、鉤的以及某些接插件上。導線與導線的焊接導線之間的焊接以繞焊為主，操作步驟如下：a. 去掉一定長度絕緣皮；b. 端頭上錫，并穿上合適套管;c. 絞合，施焊d. 趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。對調試或維修中臨時線，也可采用搭焊的辦法。只是這種接頭強度和可靠性都較差，不能用于生產中的導線焊接。繼電器、波段開關類元件的焊接方法為了使元件或導線在繼電器、波段開關類元件的焊片上焊牢，需要將導線插入焊片孔內繞住，然后再用電烙鐵焊好，不應搭焊。如果焊片上焊的是多股導線，最好用套管將焊點套上，這樣既保護焊點不易和其他部位短路，又能保護多股導線不容易散開。3. 拆焊調試和維修中常須更換一些元器件，如果方法不得當，就會破壞印制電路板，也會使換下而并沒失效的元器件無法重新使用。一般電阻、電容、晶體管等管腳不多，且每個引線能相對活動的元器件可用烙鐵直接拆焊。將印制板豎起來夾住，一邊用電烙鐵加熱待拆元件的焊點，一邊用鑷子或尖嘴鉗夾住元器件引線輕輕拉出。重新焊接時，需先用錐子將焊孔在加熱熔化焊錫的情況下扎通，需要指出的是，這種方法不宜在一個焊點上多次使用，因為印制導線和焊盤經反復加熱后很容易脫落，造成印制板損壞。當需要拆下多個焊點且引線較硬的元器件時，以上方法就不行了，例如，要拆