金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程.doc

金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程一、操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機(jī)床的設(shè)備操作證方可操作本機(jī)床。二、工作前認(rèn)真作到：1、仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、檢查機(jī)床、工作臺(tái)、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。3、檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。4、檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。5、檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。6、檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。7、檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。8、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機(jī)動(dòng)（手位）泵打油，查看油窗是否來油。9、停車一個(gè)班以上的機(jī)床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空動(dòng)轉(zhuǎn)試車35分鐘。檢查： 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。 校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。 由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油，潤(rùn)滑是否良好。 機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。 三、工作中認(rèn)真作到： 1、 堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源、氣源。 2、 按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。不準(zhǔn)精機(jī)粗用和大機(jī)小用。 3、 刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。 4、 不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 5、 傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 6、 應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利，如變鈍或崩裂應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 8、 不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 9、 液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 10、機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面和工作臺(tái)面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 11、經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面和工作臺(tái)面清潔。 12、密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 13、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。 14、不準(zhǔn)在機(jī)床上焊接和補(bǔ)焊工件。 四、工作后認(rèn)真作到： 1、 將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 2、 停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 3、 清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。 4、 認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 附錄：液體靜壓裝置（如靜壓軸承、導(dǎo)軌）使用規(guī)定 1、 先啟動(dòng)靜壓裝置供油系統(tǒng)油泵，一分鐘后壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定值，壓力油使主軸或工作臺(tái)浮起，才能開動(dòng)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、 靜壓裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)停止供油。只有在主軸或工作臺(tái)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，才能停止供油。 3、 靜壓供油系統(tǒng)發(fā)生故障突然中斷供油時(shí)，必須立即停止靜壓裝置運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、 經(jīng)常觀察靜壓油箱和靜壓軸承或靜壓導(dǎo)軌上的油壓表，保持油壓的穩(wěn)定。如油壓不穩(wěn)或發(fā)出不正常的噪音等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停車檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。 5、 注意檢查靜壓油箱內(nèi)油面下降情況，油面高度低于油箱高度的三份之二時(shí)，必須及時(shí)補(bǔ)充。 6、 二班制工作的機(jī)床：靜壓油箱每年換油一次，靜壓裝置每年拆洗一次。普通車床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：1.工作前1.1檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，限位及安全裝置是否齊全、可靠。1.2接通電源，空車低速運(yùn)轉(zhuǎn)，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查或報(bào)告維修人員。1.3檢查油標(biāo)中的液面指示高度是否合適，油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤(rùn)滑油。1.4確認(rèn)潤(rùn)滑、電氣系統(tǒng)及各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。2.工作中2.1找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。2.2加工棒料時(shí)，棒料不得太長(zhǎng)，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。2.3加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。2.4用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。2.5用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。2.6裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。2.7裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。2.8溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。2.9車刀安裝不宜伸出過長(zhǎng)，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。2.10車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。2.11改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。2.12工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。2.13加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。2.14加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤(rùn)滑。2.15作高速切削時(shí)，必須注意： 切削鋼件要有斷屑裝置。 必須使用活頂塵2.16大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。3.工作后認(rèn)真做到：3.1把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。3.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。普通銑床操作規(guī)程一、 認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通銑床通用規(guī)定：1.工作前1.1檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1.2檢查油箱、油杯中油量是否充足，擦凈導(dǎo)軌面灰塵；按潤(rùn)滑圖表的要求做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。1.3停機(jī)8小時(shí)以上使用機(jī)床時(shí)，應(yīng)先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始工作。2.工作中2.1嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。2.2禁止在機(jī)床的導(dǎo)軌表面、油漆表面放置物品。2.3安裝工夾件必須牢固可靠，裝夾時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上隨意敲打和校整工件。2.4裝卸刀具時(shí)應(yīng)將主軸夾緊。錐面式夾緊平面應(yīng)清潔、無磕痕、無油。固定鍵牢固齊全，刀具拉緊絲桿必須緊固可靠。2.5刀具裝夾完畢后，須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)無誤后再開機(jī)。2.6工作臺(tái)除需移動(dòng)的部件外，其余必須鎖緊，避免工作臺(tái)振動(dòng)。2.7銑削時(shí)嚴(yán)禁用磨鈍的刀具進(jìn)行切削，銑削平面必須使用四個(gè)刀頭以上的刀盤，并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求，選擇正確的切削量。2.8加工較重、較長(zhǎng)的工件時(shí)，必須安裝升降臺(tái)支承架。2.9用掛輪銑削工件螺旋槽時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低切削量。2.10經(jīng)常變換工作臺(tái)上工件的裝夾位置，減少縱向絲桿集中局部磨損，使它均勻磨損。2.11主軸、工作臺(tái)、橫梁和升降臺(tái)在移動(dòng)前，應(yīng)松開鎖緊手柄或夾緊裝置。2.12機(jī)床開動(dòng)后，操作者須集中思想操作，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。運(yùn)行中，嚴(yán)禁進(jìn)行擦拭、調(diào)整、測(cè)量和清掃等工作。2.13嚴(yán)禁自動(dòng)進(jìn)給時(shí)對(duì)刀和上刀。禁止在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。如需變速，必須停機(jī)，也可借助點(diǎn)動(dòng)進(jìn)行。2.14快速行程或自動(dòng)進(jìn)給，必須使用定位保險(xiǎn)裝置，預(yù)先調(diào)整好限位擋塊，并注意手柄方向是否正確。2.15工作臺(tái)快速行程至工件50毫米時(shí)，應(yīng)停止快速移動(dòng)?？焖偕登氨仨殭z查升降手搖手柄是否脫開。2.16銑削鍵、軸類或切割薄的工件時(shí)，嚴(yán)防銑傷分度頭或工作臺(tái)等。2.17銑削中刀具未退出工件時(shí)，不得停機(jī)；銑削工件內(nèi)側(cè)面時(shí)，操作者須站在機(jī)床左邊，以便觀察和操縱。2.18當(dāng)機(jī)床保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)脫開時(shí)，則說明機(jī)床已過載，應(yīng)立即停機(jī)，降低切削量或更換鋒利刀具。2.19機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，并及時(shí)處理。3.工作后3.1將工作臺(tái)移至中間位置，各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機(jī)”位置，升降臺(tái)降至下部，切斷電源。3.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。鉆床操作規(guī)程一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定：1.工作前1.1查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。1.2檢查油箱、油杯中油量是否符合標(biāo)，擦凈導(dǎo)軌面灰塵，并按潤(rùn)滑圖表規(guī)定做好潤(rùn)滑工作，然后接通電源。2.工作中2.1嚴(yán)禁超性能使用。2.2嚴(yán)禁在工作臺(tái)面和滑動(dòng)面上放置物品。2.3裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；裝卸鉆頭并將主軸錐孔、錐套表面擦凈，裝夾時(shí)錐面接觸應(yīng)牢固；卸下時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，用銅錘輕輕敲打，嚴(yán)禁用其它物件亂敲。2.4工件、工裝要正確固定，禁止用手扶持工件工作。采用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，當(dāng)孔接近鉆通時(shí)，改用手動(dòng)慢進(jìn)給，以避免損壞工件及刃具。2.5鉆加工時(shí)，工件底面必須加墊，以避免鉆傷工作臺(tái)面。2.6不使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給時(shí)，必須把帶滾花的圓螺母向里推；工作臺(tái)升降時(shí)，要松開固定螺釘，工作時(shí)則要擰緊。2.7根據(jù)工件材質(zhì)、鉆削深度，合理選擇切削用量。在鉆深孔時(shí)，必須經(jīng)常提起鉆頭，清除切屑。2.8不準(zhǔn)用刀刃磨鈍的鉆頭進(jìn)行鉆削。2.9鉆頭在鉆孔過程中不得停機(jī)。反轉(zhuǎn)時(shí)，必須在主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)。2.10在進(jìn)行主軸變速、變換進(jìn)給量、更換工件及鉆頭時(shí)，都必須停機(jī)進(jìn)行。2.11機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。2.12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不準(zhǔn)擅自離開工作崗位或托人看管。2.13嚴(yán)禁在工作臺(tái)面上敲打、校直工件。3.工作后3.1必須將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置，工作臺(tái)降到最低位置，主軸恢復(fù)原位，切斷電源。3.2進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。砂輪操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)工具磨床通用規(guī)定1.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。 2.砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細(xì)牙。安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn)。砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 1/2) ，鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。 3.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防護(hù)裝置和吸塵裝置是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。 4.調(diào)換砂輪應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。 5.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。 6.使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。 7.不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。 8.不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。電焊機(jī)操作規(guī)程認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)電焊機(jī)通用規(guī)定1.工作前1.1電氣開關(guān)應(yīng)安全、可靠，符合規(guī)范要求；接地良好，外接線路固定完好；進(jìn)出接線端螺母緊固牢靠，有效接觸面積達(dá)到說明書規(guī)定值。1.2檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。1.3檢查設(shè)備及工具附件應(yīng)完好、齊全，周圍環(huán)境安全、可靠。1.4檢查焊機(jī)底部是否清潔無雜物，嚴(yán)格杜絕金屬顆粒存在。2.工作中2.1班前檢查合格后，方可接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2工作時(shí)如發(fā)現(xiàn)電源開關(guān)或保險(xiǎn)裝置、絕緣導(dǎo)線有異?，F(xiàn)象時(shí)，要立即停止工作，經(jīng)查明原因排除故障后方可繼續(xù)工作。2.3操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要正確地選擇正、負(fù)極接上導(dǎo)線。2.4禁止在常有壓力的容器及管道上進(jìn)行焊接。2.5焊機(jī)用的焊接電纜接頭，不許超過2個(gè)以上。2.6特殊環(huán)境操作時(shí)的注意事項(xiàng)： 焊接管子時(shí)應(yīng)打開管子兩端，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃易爆物品，也不許對(duì)準(zhǔn)人體。 對(duì)儲(chǔ)油器及盛裝過化學(xué)藥品的容器及管道，焊接前必須先洗滌清潔后，方準(zhǔn)施焊。在金屬容器或鍋爐內(nèi)工作時(shí)，要使用安全焊鉗，工作使用的手提燈具電壓不得大于36伏，應(yīng)有助手監(jiān)護(hù)，并有良好的通風(fēng)裝置。在狹窄的地方工作時(shí)，應(yīng)注意不要讓人體與金屬表面接觸（可用隔熱防護(hù)用品與之隔離，以防燙傷）。雨雪天時(shí)，不得在沒有頂棚的工作地點(diǎn)工作。高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁以人體來固定電纜線。2.7離崗時(shí)，必須斷開焊機(jī)的電源開關(guān)。3.工作后3.1斷開焊接電源開關(guān)，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查并撲滅現(xiàn)場(chǎng)火星，把工具放在規(guī)定的地方。3.2按維護(hù)規(guī)程做好焊機(jī)的保養(yǎng)工作。緊急預(yù)案為了確保突發(fā)事件處理妥善，搶救有序，措施得力，最大限度的減少必要損失和保證人員的安全，特制定如下緊急預(yù)案：1. 1編制目的規(guī)范事故災(zāi)難應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，建立統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分級(jí)負(fù)責(zé)、反應(yīng)快捷的應(yīng)急工作機(jī)制，及時(shí)有效地開展應(yīng)急救援工作，最大限度地減少事故災(zāi)難造成的人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失和社會(huì)影響，維護(hù)企業(yè)員工的生命、財(cái)產(chǎn)安全和社會(huì)穩(wěn)定。1. 2編制依據(jù)依據(jù)中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法、中華人民共和國(guó)消防法、等有關(guān)法律法規(guī)和國(guó)家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案、廊坊市人民政府突發(fā)公共事件總體應(yīng)急預(yù)案、結(jié)合我公司實(shí)際，制定本預(yù)案。1. 3適用范圍本預(yù)案適用于生產(chǎn)過程中發(fā)生的下列爆炸、火災(zāi)、中毒等事故災(zāi)難的應(yīng)對(duì)工作： （1）生產(chǎn)過程中發(fā)生的爆炸、火災(zāi)、中毒等事故，已經(jīng)危及周邊社區(qū)、居發(fā)的生命財(cái)產(chǎn)安全，造成3人以下死亡，或危及3人以下生命安全，或贊成10人以下中毒，直接經(jīng)濟(jì)損失500萬元以下的安全生產(chǎn)事故災(zāi)難或具有一定社會(huì)影響等； （2）超出部門、車間應(yīng)急處置能力的事故；1. 4工作原則（1） 以人為本，安全第一。（2） 統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)負(fù)責(zé)。（3） 平戰(zhàn)結(jié)合，預(yù)防為主。（4） 快速反應(yīng)，協(xié)同對(duì)應(yīng)。（5） 依靠科技，提高素質(zhì)。2.1應(yīng)急救援指揮體系與職責(zé)（1）全生產(chǎn)事故應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)：黃升副組長(zhǎng)：王健、閆傳鋒組 員：李京輝、龍衛(wèi)東、杜太祥（2）安全生產(chǎn)事故綜合協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)為公司應(yīng)急救援辦公室，設(shè)在環(huán)保部，具體承擔(dān)安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急管理工作。組 長(zhǎng)：王健組 員：李京輝、龍衛(wèi)東、杜太祥、張文彪（3）應(yīng)急救援隊(duì)伍主要包括公司救援組、事故單位的應(yīng)急救援和社會(huì)力量。公司后勤應(yīng)急救援組組 長(zhǎng)：閏傳鋒組 員：王云鵬、李擁軍、羅丙友2. 2應(yīng)急救援指揮部職責(zé)公司應(yīng)急救援指揮部在應(yīng)急管理方面的主要職責(zé)是：負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮事故的應(yīng)急處置工作；協(xié)調(diào)政府職能部門和社會(huì)各界救援力量參與處置；搜集掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，確定總體作戰(zhàn)決策和行動(dòng)方案，下達(dá)作戰(zhàn)指令。2.3應(yīng)急救援辦公室管理職責(zé)（1） 擔(dān)公司安全生產(chǎn)應(yīng)急管理工作。（2） 組織協(xié)調(diào)公司處置的安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作。（3） 組織編制和管理公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，指導(dǎo)各車間和部門應(yīng)急管理工作。（4） 組織公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案演練，并指導(dǎo)各車間和部門安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案演練。（5） 協(xié)調(diào)與市相關(guān)部門事故應(yīng)急救援機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)系，相互配合。（6） 承擔(dān)公司應(yīng)急救援指揮部交辦的其他工作。2. 4救援組職責(zé)公司應(yīng)急救援指揮部下設(shè)六個(gè)應(yīng)急救援組，分別由公司各部室人員組成，應(yīng)急管理職責(zé)為：（1）通訊聯(lián)絡(luò)組：由行政事業(yè)部成員組成，行政事業(yè)部部長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)與市110、119、120報(bào)警臺(tái)聯(lián)絡(luò)及時(shí)協(xié)調(diào)其他相關(guān)單位，并通知各應(yīng)急救援組趕赴現(xiàn)場(chǎng)，按照責(zé)任分工開展救援工作。（2）搶險(xiǎn)救援組：生產(chǎn)準(zhǔn)備部及下屬生產(chǎn)準(zhǔn)備車間、物流部、市場(chǎng)管理部成員組成，生產(chǎn)準(zhǔn)備部部長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)事發(fā)單位的現(xiàn)場(chǎng)救援，協(xié)調(diào)消防人員劃定警戒區(qū)，消除危險(xiǎn)源，搶救傷員，疏散財(cái)產(chǎn)；有權(quán)決定使用各種水源和消防器材，限制用火用電，直至停止使用。（3）警戒保衛(wèi)組：由保安部和質(zhì)量保證部成員組成，保安部部長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒區(qū)域、保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序、收集相關(guān)證據(jù)、疏導(dǎo)道路交通、組織危險(xiǎn)區(qū)域人員撤離。（4）醫(yī)療救援組：由后勤服務(wù)公司成員組成，后勤服務(wù)公司經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)點(diǎn)，對(duì)受傷、中毒人員進(jìn)行搶救，保證救治藥品和救護(hù)器材的供應(yīng)。（5）后勤保障組：生產(chǎn)制造部及以下屬車間、采購(gòu)部、生產(chǎn)制造部用下屬各部門、車間負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)搶險(xiǎn)人員的物資保障，保證搶險(xiǎn)救援物資的供應(yīng)，協(xié)調(diào)處理傷員救護(hù)工作。（6）善后處理組：由工會(huì)、安全環(huán)保部組成，工會(huì)主席任組長(zhǎng)，參與協(xié)調(diào)組織事后調(diào)查處理，安撫職工家屬，督導(dǎo)完善改進(jìn)安全生產(chǎn)設(shè)施等工作。3. 1指揮與協(xié)調(diào)公司應(yīng)急救援辦公室根據(jù)事故災(zāi)難的具體情況，開展應(yīng)急救援協(xié)調(diào)工作。各救援級(jí)在接到事故住處和指揮命令后，要立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部的統(tǒng)一指揮下，相互協(xié)作，共同實(shí)施搶險(xiǎn)和緊急處置行動(dòng)，進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)后，應(yīng)急救援辦公室組織有關(guān)人員運(yùn)用指揮決策系統(tǒng)，迅速對(duì)災(zāi)難住處進(jìn)行分析、評(píng)估，提出應(yīng)急處置的方案和建議，供領(lǐng)導(dǎo)決策時(shí)參考。4、應(yīng)急相應(yīng)4. 1緊急處置根據(jù)事態(tài)發(fā)展變化情況，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部在充分考慮專家和各方意見的基礎(chǔ)上，決定應(yīng)急處置的方案和應(yīng)急處置的措施，調(diào)派處置隊(duì)伍和設(shè)備器械及物資等。4.2應(yīng)急救援人員的安全防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)處置人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要攜帶相應(yīng)的專業(yè)防護(hù)裝備，采取安全防護(hù)措施，嚴(yán)格招待應(yīng)急救援人員進(jìn)入和離開事故現(xiàn)場(chǎng)的程序和相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部根據(jù)需要負(fù)責(zé)具體協(xié)調(diào)、調(diào)集相應(yīng)安全防護(hù)裝備。4.3員工的安全防護(hù)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織做好員工的安全防護(hù)工作，應(yīng)急救援辦公室負(fù)責(zé)具體協(xié)調(diào)指導(dǎo)。（1）根據(jù)安全生產(chǎn)事故災(zāi)難特點(diǎn)，明確保護(hù)員工安全的必要防護(hù)措施。（2）確定應(yīng)急狀態(tài)下員工疏散撤離的方式、范圍、路線、程序，并指定有關(guān)部門/車間負(fù)責(zé)實(shí)施。（3）啟動(dòng)應(yīng)急避難場(chǎng)所。（4）組織開展員工的醫(yī)療防疫、疾病控制工作。（5）做好治安管理工作。4.7社會(huì)力量動(dòng)員與參與4.8應(yīng)急結(jié)束由指揮部終止本預(yù)案5、保險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援指揮部負(fù)責(zé)組織調(diào)動(dòng)企業(yè)所在轄區(qū)內(nèi)應(yīng)急救援力量。