施工常見問題.doc

引言 隨著經(jīng)濟快速增長，大跨度結(jié)構(gòu)、高層、超高層建筑物越來越多，提高設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與增加結(jié)構(gòu)負(fù)荷對基礎(chǔ)穩(wěn)定性要求也越來越高，回填土的施工質(zhì)量與施工工藝也越來越得到重視。 1回填土施工方法 因施工場地、施工機械、特殊施工技術(shù)要求等原因，一般采取人工夯實方法或機械壓實方法。 1.1 人工夯實方法 1）機械壓實不到之處和小面積回填土采取人工夯實辦法。 2）采用蛙式打夯機等小型機具夯實時，一般填土厚度不宜大于25cm，每層壓實遍數(shù)34遍，打夯之前對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 3）在打夯機工作不到的地方用人力打夯，虛鋪厚度不大于20cm，人力打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯,夯夯相連，行行相連，兩遍縱橫交*，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯向中間。 4）回填管溝時，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實，并從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上。在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填夯實。 1.2 機械壓實方法 1）為保證填土壓實的均勻性及密實度，避免碾輪下陷，提高碾壓效率，在碾壓機械碾壓之前，宜先用輕型推土機推平，低速預(yù)壓4遍5遍，使平面平實;采用振動平碾壓實碎石土，應(yīng)先靜壓,而后振壓。 2）碾壓機械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，一般平碾和振動碾不超過2km/h，并要控制壓實遍數(shù)。壓實機械與基礎(chǔ)管道應(yīng)保持一定的距離，防止將基礎(chǔ)、管道壓壞或使之位移。 3）用平碾壓路機進(jìn)行填方壓實，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，填土（素土、灰土、碎石土）厚度均不應(yīng)超過2530cm，每層壓實遍數(shù)6遍8遍，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15cm25cm，避免漏壓。運行中碾輪邊距填方邊緣應(yīng)大于500mm，以防發(fā)生溜坡倒角。邊角、邊坡邊緣壓實不到之處，應(yīng)鋪以人力夯實或小型夯實機具配合夯實。壓實密實度除另有規(guī)定外，一般應(yīng)壓至輪子下沉量不超過1cm2cm為度。 4）平碾碾壓一層完后，應(yīng)用人工或推土機將表面拉毛，土層表面太干時，應(yīng)灑水濕潤后繼續(xù)回填，以保證上、下層結(jié)合良好。 2填土壓實方法 大量實驗和工程實踐證明：土基壓實后，路基的塑性變形、滲透系數(shù)、毛細(xì)水作用及隔溫性能均有明顯改善。填土壓實方法有：碾壓法、夯實法及振動碾壓法。 2.1 碾壓法 碾壓法是利用機械滾輪的壓力壓實土壤，使之達(dá)到所需的密實度。碾壓機械有平碾及羊足碾等。平碾（光碾壓路機）是一種以內(nèi)燃機為動力的自行式壓路機，重量615t。羊足碾單位面積的壓力比較大，土壤壓實的效果好。羊足碾一般用于碾壓粘性土，不適于砂性土，因在砂土中碾壓時，土的顆粒受到羊足較大的單位壓力后會向四面移動而使土的結(jié)構(gòu)破壞。松土碾壓宜先用輕碾壓實，再用重碾壓實，效果較好。碾壓機械壓實填方時，行駛速度不宜過快，一般平碾不應(yīng)超過2kmPh；羊足碾不應(yīng)超過3kmPh。 2.2 夯實法 夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實土壤，使土體中孔隙被壓縮，土粒排列得更加緊密。夯擊式中除人工使用的石夯、木夯外，機動設(shè)備中有夯錘、夯板、風(fēng)動夯及蛙式夯等。夯實法適用于粘性土、濕陷性黃土、碎石類填土地基的深層加固。 2.3 振動壓實法 振動壓實法是將振動壓實機放在土層表面，在壓實振動作用下，土顆粒發(fā)生相對位移，而達(dá)到緊密狀態(tài)。在正常條件下，對于砂性土的壓實效果，振動式效果較好。 3影響填土壓實的因素 填土壓實質(zhì)量與許多因素有關(guān)，其中主要影響因素為：壓實功、土的含水量以及每層鋪土厚度。 3.1 壓實功的影響 壓實功能（指壓實工具的重量、碾壓次數(shù)或錘落高度、作用時間等）對壓實效果的影響。填土壓實后的干密度與壓實機械在其上施加的功有一定關(guān)系。在開始壓實時，土的干密度急劇增加，待到接近土的最大干密度時，壓實功雖然增加許多，而土的干密度幾乎沒有變化。因此，在實際施工中，不要盲目過多地增加壓實遍數(shù)。 3.2 含水量的影響 在同一壓實功條件下，填土的含水量對壓實質(zhì)量有直接影響。較為干燥的土，由于土顆粒之間的摩阻力較大，因而不易壓實。當(dāng)土具有適當(dāng)含水量時，水起到了潤滑作用，土顆粒間的摩阻力減小，從而易壓實。相比之下，嚴(yán)格控制最佳含水量，要比增加壓實功能收獲大得多。當(dāng)含水量不足，灑水困難時，適當(dāng)增大壓實功能，可以收效,如果土的含水量過大，此時如果增大壓實功能，必將出現(xiàn)/彈簧現(xiàn)象，壓實效果很差，造成返工浪費。所以，土基壓實施工中，控制最佳含水量，是首要關(guān)鍵。各種土的最佳含水量和所獲得的最大干密度，可由擊實試驗取得。 3.3 鋪土厚度的影響 土在壓實功的作用下，壓應(yīng)力隨深度增加逐漸減小，其影響深度與壓實機械、土的性質(zhì)和含水量有關(guān)。鋪土厚度應(yīng)小于壓實機械壓土?xí)r的作用深度，但其中還有最優(yōu)土層厚度問題，鋪得過厚，要壓多遍才能達(dá)到規(guī)定的密實度。鋪得過薄，則也要增加機械的總壓實遍數(shù)。恰當(dāng)?shù)匿佂梁穸饶苁雇练綁簩嵍鴻C械的功耗費最少。 實踐經(jīng)驗證明：土基壓實時，在機具類型、土層厚度及行程遍數(shù)已選定的條件下，壓實操作時宜先輕后重、先慢后快、先邊緣后中間（超高路段等需要時，則宜先低后高）。壓實時，相鄰兩次的輪跡應(yīng)重疊輪寬的1/3，保持壓實均勻，不漏壓，對于壓不到的邊角，應(yīng)鋪以人力或小型機具夯實。壓實過程中，經(jīng)常檢查含水量和密實度，以達(dá)到符合規(guī)定壓實度的要求。 4常見問題的處理措施 4.1 場地積水 由于場地平整面積過大、填土過深、未分層夯實；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設(shè)施，或者排水設(shè)施設(shè)置不合理，排水坡度不滿足要求；場地周圍沒有做排水溝、截水溝等排水設(shè)施，或者排水設(shè)施設(shè)置不合理，排水坡度不滿足要求以及測量誤差超過規(guī)范要求等原因，而導(dǎo)致場地內(nèi)在平整以后出現(xiàn)局部或大面積積水。 其預(yù)防措施為：在施工前結(jié)合當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)情況，合理設(shè)置場地排水坡（要求坑內(nèi)不積水、溝內(nèi)排水暢通）、排水溝等設(shè)施，并盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。如果施工期跨雨期的，要做好雨期施工現(xiàn)場排水措施。場地回填土按規(guī)定分層回填夯實，要使土的相對密實度不低于85%。 其對應(yīng)的治理方法為： （1）明溝排水法；沿場地周圍開挖排水溝，再在溝底設(shè)集水井與其相連，用水泵直接抽走（排水溝和集水井宜布置在施工場地基礎(chǔ)邊凈距0.4m以外，場地的四角或每隔2040m應(yīng)設(shè)1個集水井）。 （2）深溝排水法。如果場地面積大、排水量大，為減少大量設(shè)置排水溝的復(fù)雜性，可在場地外距基礎(chǔ)邊630m開挖1條排水深溝，使場地內(nèi)的積水通過深溝自流入集水井，用水泵排到施工場地以外溝道內(nèi)。 （3）利用工程設(shè)施周圍或內(nèi)部的正式滲排水系統(tǒng)或下水道，將其作為排水設(shè)施，在場地一側(cè)或兩側(cè)設(shè)排水明溝或暗溝，把水流引入滲排水系統(tǒng)或下水道排走，此法較經(jīng)濟。 4.2 填方土出現(xiàn)橡皮土 由于使用了含水量比較大的腐植土以及泥炭土或者粘土、亞粘土等原狀土土料回填。打夯以后，基土發(fā)生顫動、受壓區(qū)四周鼓起形成隆起狀態(tài)（土體體積未變化）、土體長時間不穩(wěn)定。 其對應(yīng)的預(yù)防措施為： （1）現(xiàn)場鑒別，要求回填土料“手握成團、落地開花”。 （2）回填前，不允許基坑內(nèi)有垃圾、樹根等雜物，清除基坑內(nèi)積水、淤泥。 其對應(yīng)的治理方法： （1）如果土方量很小，挖掉換土，用2：8或3：7的灰土（雨、冬期不宜用灰土，避免造成灰土水泡、凍脹等事故）、砂石進(jìn)行回填。 （2）如果面積大，用干土、石灰、碎磚等吸水材料填入橡皮土內(nèi)。 （3）如果工期不緊，把橡皮土挖出來，晾曬后回填。 4.3 回填土密實度達(dá)不到設(shè)計和規(guī)范要求 填土的場地在荷載作用下，地基引起比較大的變形，地基穩(wěn)定性降低。 其原因包括： （1）土料含水量太小，影響了夯實（碾壓）的效果，造成夯實（碾壓）不密實；含水量太大，則易形成橡皮土。 （2）土料不符合設(shè)計或施工規(guī)范要求，有機質(zhì)超過規(guī)范要求（大于5%）。 （3）填土過厚，未分層夯實。 （4）機械能力不夠。 其對應(yīng)的預(yù)防措施有： （1）選擇回填的土料及其性質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 （2）填土密實度應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)的要求而定，壓實系數(shù)等于土的控制干密度除以土的最大干密度。 （3）設(shè)計有要求時，要通過現(xiàn)場土工試驗，并且嚴(yán)格進(jìn)行分層回填夯實，加強對土料含水量的控制。 其對應(yīng)的治理方法為： 換土回填；翻出晾曬、風(fēng)干后回填；填入吸水材料；施打擠密樁 參考文獻(xiàn)： 1建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范匯編M，北京：中國建筑工業(yè)出版社，2005. 2北京建工集團總公司，建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)M，北京中國建筑工業(yè)出版社，2003 3建筑施工手冊編寫組，建筑施工手冊M，北京：中國建筑工業(yè)出版社,，2003 混凝土工程常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施裂縫控制 1.1 原材料的控制 1)水泥品種 水泥品種對混凝土的收縮影響較大，對純熟料水泥，水泥凈漿收縮主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等， C3A 含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大；石膏的含水量不足的水泥，具有較大的收縮；水泥中SO3 的含量對混凝土收縮也具有顯著的影響。 在工程中，要根據(jù)混凝土工程特點或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先選用哪種水泥，從而盡可能避免裂縫的產(chǎn)生。 2)骨料 骨料是影響混凝土干縮的主要因素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土收縮越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的情況下，增加粗骨料的含量，選用連續(xù)級配好，針片狀顆粒含量不宜大于10，含泥量少的骨料，可以減小混凝土收縮，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。 細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，并采取脫水、排水、遮蓋和加強管理等綜合措施，保證含水率穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不已超過6 。 3)粉煤灰摻合料 在混凝土中摻入料煤灰可以改善混凝土的和易性，降低氣溫，減少收縮，提高混凝土抗浸蝕性具有良好的效果。水泥水化作用是放熱反應(yīng)，1kg 水泥放出原熱量可高達(dá)500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到75 以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上升，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開裂。如能采取技術(shù)措施將混凝土溫度的頂峰溫度加以限制，則能避免開裂。采用冷卻措施降低溫度，這樣費用增加較多，用粉煤灰代替部分水泥，對混凝土溫度起到緩解作用。但對低級粉煤灰，當(dāng)摻量過多時，早期強度較低，溫差較大時，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時，不宜過量摻用，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的粉煤灰。 4)外加劑 (1)減水劑：一般混凝土外加劑會增加混凝土的收縮，對混凝土抗裂不利。 (2)膨脹劑：膨脹混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象,因此泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫。因此必須注意早期養(yǎng)護。補償收縮混凝土收縮混凝土的澆注溫度不宜超過35，由于摻入膨脹劑后需大量的水參與反應(yīng)才能發(fā)揮膨脹效果，因此混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞逐B(yǎng)護是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，否則會產(chǎn)生不良的后果。 1.2 配合比的控制 在商品混凝土原材料一定的情況下，配合比對混凝土收縮裂縫產(chǎn)生有重要影響，主要是單位水泥用量，水灰比，砂率等。對配合比的控制主要有以下幾點： 1)商品混凝土應(yīng)對混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化； 2) 不同季節(jié)、不同的施工環(huán)境應(yīng)采用不同的配合比； 3)不同用途的混凝土應(yīng)采用不同的配合比； 4) 原材料變化時應(yīng)重新確定配合比； 5) 加強原材料的計量與控制，特別要加強雨季砂、石含水量的控制； 6)商品混凝土的水灰比宜為0.40.6，砂率宜為3 8 4 5 ，最小水泥用量宜為300kg/m3。因此，不良原配合比會產(chǎn)生混凝土收縮加大， 引起開裂。 1.3 施工過程的控制 (1)加強商品混凝土的養(yǎng)護 由于商品混凝土流動性較大，容易在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂縫，塑性收縮裂縫，干燥收縮裂縫，溫度裂縫等，因此必須加強早期養(yǎng)護。養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋一定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過高過低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會引起表面開裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。但由于熱擴散時間延長，混凝土強度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程中，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。 (2)摻入膨脹劑的商品混凝土，由于膨脹劑反應(yīng)產(chǎn)生膨脹需要大量的水，因此必須充分保持混凝土潮濕，最好蓄水或者灑水，也可采用連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時間不少于1 4 天，抹面后即可開始養(yǎng)護。 (3) 混凝土下料不易過快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。 (4) 模板要澆水，振搗要密實，振搗時間以515s/ 次為宜，過份振搗也會導(dǎo)致混凝土收縮增大產(chǎn)生表面的收縮裂縫。 (5)混凝土澆注時，振搗后12h 混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實抹光。 (6)大體積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于3050cm。 (7)在澆注大體積混凝土?xí)r應(yīng)加強溫度管理，混凝土拌制時溫度要低于2 5 ，澆注時要低于3 0 。 澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25，混凝土本身內(nèi)外溫差在2 0 之內(nèi)，加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋、保溫，使混凝土緩慢地降溫，緩慢收縮，以有效降低約束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。 2 混凝土裂縫的處理 混凝土的裂縫有可能是不可避免的。一旦出現(xiàn)裂縫，如果裂縫危害到其它方面的功能，那么只能采取補救（修補）。在修補之前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要估計該裂縫發(fā)展的最終結(jié)果，應(yīng)采取哪種方法來處理。 以下介紹裂縫處理的幾種主要方法： 2.1 表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 2.2 灌漿、嵌縫封堵法 灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。 常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 2.3 結(jié)構(gòu)加固法 當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。 2.4 混凝土置換法 混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。 常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。 3 結(jié)語 以上是對商品混凝土裂縫的控制、裂縫的處理兩部分問題的綜合分析?？梢缘玫饺缦聨c結(jié)論。 (1)由于各個地區(qū)的原材料不同，施工工藝和養(yǎng)護條件不同，對混凝土收縮的影響也不同，因此應(yīng)加強商品混凝土原材料，施工過程的控制，控制裂縫的產(chǎn)生； (2) 優(yōu)化配合比，加強復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的收縮； (3) 改進(jìn)設(shè)計方法，降低混凝土裂縫寬度； (4)商品混凝土不同于普通混凝土，受環(huán)境因素影響極易開裂，且混凝土裂縫不單是一因素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合因素綜合產(chǎn)生的。 國內(nèi)尚無通過溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因素來指導(dǎo)商品混凝土的施工，因此應(yīng)開展環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對混凝土收縮的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂縫的產(chǎn)生。 雖然通過以上幾種有效措施的處理，可以更好的預(yù)防、控制裂縫的產(chǎn)生。但這并不是說裂縫就完全不會產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂縫，危害到其它方面的功能，那么就要采取有效的措施來解決。主要方法有表面修補法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。 由于影響商品混凝土開裂的因素較多，必須加以綜合防治，如出現(xiàn)裂縫后應(yīng)根據(jù)不同的情況采取不同的方法來處理?；炷潦┕べ|(zhì)量問題原因分析及補救措施 在混凝土工程施工中，麻面，蜂窩，孔洞，露筋，裂縫等，是經(jīng)常發(fā)生的工程質(zhì)量問題，如不及時補修，可能加速鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕或給其它有害介質(zhì)的侵蝕破壞造成條件，眾而影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，減弱結(jié)構(gòu)的承載能力，甚至可能出現(xiàn)工程倒塌等重大事故。本文通過對混凝土結(jié)構(gòu)各種質(zhì)量問題的剖析，提出了對策供施工單位借鑒。 1 麻面問題混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無數(shù)小凹坑麻點。發(fā)生原因：模板表面不光滑，而且濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土內(nèi)的水分被吸去；模板漏漿，混凝土分層離析等。補救措施：如果混凝土表面做了抹面或粉刷，可不作補修。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標(biāo)號砂漿抹壓，將麻面抹平。2 蜂窩問題混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。發(fā)生原因：混凝土入倉未設(shè)緩降器，致使混凝土離析，又未分層搗固；模板縫隙不嚴(yán)，致使水泥漿流失；鋼筋布置較密，混凝土坍落度偏小，又沒有很好平倉振搗。尤其是水平止水帶下和閘底板沉陷縫側(cè)面混凝土漏振等。補救措施：對小蜂窩，洗刷干凈后，用途1:2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑1020mm細(xì)石混凝土（比原標(biāo)號高一級）仔細(xì)填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管，排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體。3 孔洞問題鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。發(fā)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡，未平倉振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，