煉鋼-連鑄工序溫度控制及相關(guān)管理規(guī)定.doc

工序溫度控制管理細(xì)則（試行）一、總則1.為規(guī)范工序溫度控制，強化工藝質(zhì)量管理力度，推進(jìn)“系統(tǒng)溫降”工作的開展，依據(jù)第二煉鋼廠技術(shù)質(zhì)量管理制度和生產(chǎn)實際，制定本細(xì)則。2.工序溫度是指按工序流程要求劃分并規(guī)定的工序溫度范圍及其控制。冶煉工序溫度是指吹煉過程溫度、出鋼溫度和氬前溫度的控制及其結(jié)果。吹氬調(diào)溫站工序溫度是指氬后溫度和到站溫度的控制及其結(jié)果。鑄機工序溫度是指到站溫度至鑄坯表面溫度的控制及其結(jié)果。3.工序溫度及其控制由技術(shù)質(zhì)量科召集各相關(guān)單位論證后起草并頒布實施。4.各工序溫度控制范圍依照本細(xì)則和相應(yīng)技術(shù)操作規(guī)程及要點執(zhí)行。5.各工序溫度都要產(chǎn)生相應(yīng)的微機歷史數(shù)據(jù)或相關(guān)記錄。6.各工序溫度由技術(shù)質(zhì)量科按要求進(jìn)行統(tǒng)計，每個月月初交勞資人事科對車間考核。二、工序溫度控制7.工序溫度的控制程序（1）工序溫度控制流程圖生產(chǎn)組織冶煉工序連鑄工序生產(chǎn)準(zhǔn)備目標(biāo)工序溫度（2）工序溫度控制程序工序溫度控制按如下程序進(jìn)行：生產(chǎn)組織工序中的當(dāng)班鋼水調(diào)度在綜合冶煉、連鑄、生產(chǎn)準(zhǔn)備等工序的實際生產(chǎn)情況后，明確給出冶煉工序所煉鋼種和待澆時間（大屏顯示）；因鑄機套眼、三個流拉鋼、待澆時間過長等原因，要明確告識生產(chǎn)準(zhǔn)備工序?qū)λ鶡挔t座準(zhǔn)備紅包。冶煉工序綜合各種影響溫度的情況后（主要是待澆時間、鋼包狀況、出鋼時間等），按要求確定并保證出鋼溫度和氬前溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。生產(chǎn)準(zhǔn)備工序鋼包組應(yīng)及時、準(zhǔn)確的給冶煉工序和吹氬調(diào)溫工序反饋鋼包的實際狀況。生產(chǎn)準(zhǔn)備工序吹氬調(diào)溫站應(yīng)根據(jù)工序溫度控制標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合實際生產(chǎn)情況，進(jìn)行吹氬操作或調(diào)溫，保證合適的氬后溫度和合格的到站溫度。連鑄工序應(yīng)將鋼水的實際澆注溫度和澆注狀況及時反饋給生產(chǎn)組織和相關(guān)單位。8.溫度控制崗位職責(zé)生產(chǎn)組織當(dāng)班鋼水調(diào)度要精心組織生產(chǎn)，控制待澆時間和鋼水的計劃走向，確保鑄機鋼水銜接，計劃有序。在每爐鋼水吹煉5分鐘前，如實在鋼水指揮大屏顯示待澆時間、鋼種、鑄機信息，嚴(yán)禁隨意更改。冶煉工序：強化入爐鋼鐵料配比調(diào)控力度，提高操作技能和責(zé)任心，穩(wěn)定出鋼溫度和氬前溫度控制。有專人在出鋼前監(jiān)控鋼包狀況并如實記錄。生產(chǎn)準(zhǔn)備工序：掌握當(dāng)班鑄機的生產(chǎn)周期、澆鑄狀態(tài)、待澆時間、鋼包狀況等動態(tài)信息，根據(jù)工序溫度控制標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合生產(chǎn)實際調(diào)控好氬后溫度和到站溫度。以鑄錠跨時間大屏為基準(zhǔn)，認(rèn)真如實記錄每爐鋼水自吹氬完畢至開澆的待澆時間。9.冶煉工序（1）以溫度控制為核心，切實做好入爐鋼鐵料配比調(diào)控工作（廢鋼種類搭配及加入量的控制），穩(wěn)定過程操作，加強終點控制，嚴(yán)格按要求的溫度范圍進(jìn)行出鋼操作。（2）氬前溫度控制標(biāo)準(zhǔn)詳見附表10.吹氬調(diào)溫工序（1）吹氬調(diào)溫站主要進(jìn)行如下操作：吹氬：自按吹氬快速接頭至吹氬完畢的操作。調(diào)溫：根據(jù)不同鋼種、鑄機、待澆時間等的要求，給鑄機提供在范圍要求的合適的溫度。保溫手段的實施：進(jìn)行往鋼包內(nèi)加覆蓋劑的操作。喂絲：按喂絲工藝操作技術(shù)規(guī)程執(zhí)行喂絲操作。（2）相關(guān)鋼種溫度的控制參數(shù)（2.1）降溫廢鋼的冷卻效應(yīng)每爐鋼水降5需加冷鋼量80Kg。（2.2）正常鋼包的待澆溫降按1.2/min考慮；非正常鋼包的待澆溫降按1.8/min考慮。（3）氬后溫度控制標(biāo)準(zhǔn)詳見附表（按待澆15分鐘）3.當(dāng)待澆時間每增加1分鐘，正常鋼包的氬后溫度應(yīng)增加1.5度，非正常鋼包的氬后溫度增加2度。（4）到站溫度（5）保溫操作（覆蓋劑、鋼包保溫蓋）吹氬調(diào)溫完畢，往鋼包內(nèi)加入鋼包覆蓋劑4袋/爐次。（6）工藝紀(jì)律的執(zhí)行嚴(yán)格吹氬操作，嚴(yán)禁不吹氬，吹氬翻騰等現(xiàn)象；結(jié)合現(xiàn)場情況（包況、待澆時間、鑄機狀態(tài)等）進(jìn)行調(diào)溫操作，控制降溫廢鋼的加入量，嚴(yán)禁低溫鋼的出現(xiàn)；足量加入鋼包覆蓋劑，確保保溫效果。11.鋼包準(zhǔn)備工序及時翻包，及時處理，及時通知，杜絕黑包、包底、冷鋼、冷渣、包沿不平整等情況。12.連鑄工序（1）相關(guān)溫度控制參數(shù)按工藝規(guī)程執(zhí)行。（2）注意事項嚴(yán)禁大包散流澆注，杜絕高溫、高速澆注，確保連鑄中間包溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。三、考核13.冶煉工序（1）氬前溫度合格一爐按2元獎勵。（2）當(dāng)月的冷鋼用量按5元/噸考核。14.吹氬調(diào)溫工序（1）合格爐次按1.5元獎勵。（2）對到站溫度高溫鋼的考核連澆爐次到站溫度超出現(xiàn)行溫度控制上限15以內(nèi)，按原規(guī)定考核5元/爐；超出現(xiàn)行溫度控制上限15-25，考核10元/爐；超出現(xiàn)行溫度控制上限25，按20元/爐考核。四、附則15.相關(guān)溫度微機歷史采集數(shù)據(jù)或記錄要確保準(zhǔn)確、有效。16.根據(jù)生產(chǎn)實際變化，溫度控制范圍可進(jìn)行修改，并在新的規(guī)定下發(fā)之日起實施，原有溫度控制范圍同時廢止。17.出鋼、氬前、氬后及