精益生產(chǎn)咨詢案例.doc

精益生產(chǎn)咨詢案例概述： 精益生產(chǎn)的定義：產(chǎn)品制造過程中發(fā)現(xiàn)并解除浪費(fèi)，且持續(xù)改善，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的過程 精益生產(chǎn)的核心：發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，解除浪費(fèi)，持續(xù)改善 精益生產(chǎn)的關(guān)鍵：價(jià)值流分析，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 精益生產(chǎn)的支柱：自動(dòng)化，準(zhǔn)時(shí)化 精益生產(chǎn)的應(yīng)用技術(shù)：5S、價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、TOC技術(shù)、看板管理、拉動(dòng)式計(jì)劃、快速切換、一個(gè)流生產(chǎn)（OPF） 部分精益生產(chǎn)案例介紹 山東宏遠(yuǎn)腸衣有限公司精益生產(chǎn)咨詢 項(xiàng)目背景 山東鄆城宏遠(yuǎn)腸衣有限公司屬一家私營(yíng)股份制企業(yè)，建于1996年11月。公司占地面積18000平方米，固定資產(chǎn)518萬元，按歐盟標(biāo)準(zhǔn)承建的生產(chǎn)線兩條及一套完整的現(xiàn)代化辦公設(shè)備。生產(chǎn)廠區(qū)布局整齊，環(huán)境幽雅已取得國(guó)家商檢部門的衛(wèi)生注冊(cè)?，F(xiàn)為中國(guó)肉類協(xié)會(huì)天然腸衣分會(huì)會(huì)員，擁有獨(dú)立的進(jìn)出口權(quán)及歐盟注冊(cè)。 宏遠(yuǎn)腸衣主要生產(chǎn)鹽漬山、綿羊及豬腸衣的各種規(guī)格產(chǎn)品，產(chǎn)品主要銷往歐洲國(guó)家和地區(qū)及日本，業(yè)務(wù)往來以誠(chéng)心誠(chéng)意為原則。產(chǎn)品質(zhì)量以客戶滿意為標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)信譽(yù)一直受到外商的好評(píng)。年生產(chǎn)能力達(dá)1000余萬桶。 雖然宏遠(yuǎn)腸衣基礎(chǔ)管理及效益相對(duì)同行企業(yè)要好，但基于宏遠(yuǎn)腸衣未來三年技術(shù)及人才擴(kuò)張戰(zhàn)略需要，宏遠(yuǎn)腸衣領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。 宏遠(yuǎn)腸衣精益生產(chǎn)項(xiàng)目2005年5月立項(xiàng)并啟動(dòng)。項(xiàng)目?jī)?nèi)容主要包括：生產(chǎn)精細(xì)化管理、生產(chǎn)流程優(yōu)化、動(dòng)作研究及動(dòng)作規(guī)范、全員技能培訓(xùn)等。 項(xiàng)目效果 精益管理咨詢研究中心項(xiàng)目組通過對(duì)企業(yè)深入細(xì)致的現(xiàn)場(chǎng)考察以及廣泛的員工訪談，分析出企業(yè)現(xiàn)狀中隱藏的問題，重點(diǎn)包括在制品積壓嚴(yán)重（5月份清案子清出8000把腸衣，金額接近80萬元），生產(chǎn)流程尤其是質(zhì)量檢驗(yàn)流程存在嚴(yán)重不足，造成因返工而重復(fù)量碼嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率，班組及工作臺(tái)布局不盡合理影響工作效率，企業(yè)班組長(zhǎng)、主管等管理技能嚴(yán)重不知應(yīng)崗位要求，生產(chǎn)工人操作標(biāo)準(zhǔn)不詳細(xì)影響作業(yè)效率等。 針對(duì)以上問題，項(xiàng)目組制定了工作計(jì)劃措施，組織編制了中國(guó)腸衣行業(yè)140多年來第一部生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)整了生產(chǎn)作業(yè)流程和檢驗(yàn)流程，規(guī)范了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理，為企業(yè)員工進(jìn)行了多輪管理理念和技能培訓(xùn)，重點(diǎn)包括5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、員工職業(yè)化培訓(xùn)、QC工具培訓(xùn)等，以及其他相關(guān)督導(dǎo)服務(wù)。 通過管理咨詢和培訓(xùn)服務(wù)，企業(yè)收效非常明顯。取消了“集中清案子”這一行業(yè)痼疾，相當(dāng)于每月增加4-5個(gè)工作日，在制品積壓由8000把減少到千余把，日產(chǎn)出數(shù)量在人員不便的情況下由每天1500把提高到2000把以上。管理人員管理的意識(shí)和能力均得到明顯的提升，全體員工學(xué)習(xí)的主動(dòng)性普遍增強(qiáng)，員工的積極心態(tài)和自信心等大為增強(qiáng)，員工主動(dòng)流失率幾乎為零。 青島前豐制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢 項(xiàng)目背景 青島前豐制帽成立于1994年，是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家，擁有3個(gè)工廠，占地總面積360畝，建筑總面積5萬平方米，制帽設(shè)備2000余臺(tái)，其中電腦繡花機(jī)100臺(tái)，擁有職工1500余人。公司注冊(cè)資本1000萬元，投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國(guó)、韓國(guó)、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。 青島前豐制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展，市場(chǎng)不斷拓展，與此同時(shí)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力也日漸增大，為挖掘公司生產(chǎn)潛力，降低損耗，提高效率，進(jìn)一步增強(qiáng)公司競(jìng)爭(zhēng)力，前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。 精益管理咨詢研究中心以“協(xié)助客戶構(gòu)建創(chuàng)新型精益企業(yè)”為使命，以“精益求精、盡善盡美”為價(jià)值觀和行動(dòng)綱領(lǐng)，以“成為最受尊敬的咨詢研究機(jī)構(gòu)”為發(fā)展愿景，不懈追求，開拓進(jìn)取，不斷贏得客戶信任。 通過深入調(diào)研，青島前豐制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題： 生產(chǎn)布局混亂，現(xiàn)場(chǎng)雜物堆積，在制品積壓嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)物流不順暢，現(xiàn)場(chǎng)存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。 計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性，計(jì)劃員多角色：業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購(gòu)員，信息的及時(shí)有效性差，產(chǎn)能、進(jìn)度，計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足 物流管理方面，供方選擇不充分，采購(gòu)計(jì)劃不明確，到貨質(zhì)量（交期和產(chǎn)品質(zhì)量）不確保嚴(yán)重影響交期，庫(kù)房管理混亂，物料分類、編碼、標(biāo)識(shí)不到位，剩料沒有及時(shí)處理。 技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn)，比如采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位，工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。 解決措施 員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，文化層次較低，現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長(zhǎng)起來，缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對(duì)的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下：1）優(yōu)秀員工的職業(yè)理念、2）5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn)、3）管理基本技能培訓(xùn)（管理理念、管理工具等）、4）團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。 現(xiàn)場(chǎng)管理以5S作為應(yīng)用技術(shù)，制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)；成立廢品回收小組，集中處理以前的現(xiàn)場(chǎng)積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用；在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下，規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局，使產(chǎn)品流程更加順暢。 2007年，公司在5S的基礎(chǔ)之上，推行“一個(gè)流生產(chǎn)”（一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章），通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念，認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品流程積壓的危害，使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求；強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督；繡花工序推行快速切換技術(shù)；優(yōu)先補(bǔ)單安排；最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。 咨詢效果 通過咨詢，企業(yè)在以下方面獲得收益： 員工理念和技能：大部分員工能夠正確認(rèn)識(shí)個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系，做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同，2006年春節(jié)過后，員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識(shí)到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識(shí)別和解除的方法，同時(shí)也深刻認(rèn)識(shí)到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。 管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具，比如拉動(dòng)式計(jì)劃、4W1H、4M1E、PDCA的管理方法和技術(shù)。 現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范流暢。通過5S的推行實(shí)施，在制品積壓減少50%，生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開始前的800萬元，壓縮到450萬元革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣，同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。 2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功，生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5