總回風巷開口施工安全技術(shù)措施.docVIP

總回風巷開口施工安全技術(shù)措施為了滿足新采區(qū)形成后通風系統(tǒng)的形成，根據(jù)礦生產(chǎn)組織的安排，由我隊在總回進風聯(lián)巷的左手幫開口施工總回風巷，為了確保施工期間的工程質(zhì)量與安全，特制定如下安全技術(shù)措施：一、開口位置及工程量：開口位置位于總回進風聯(lián)巷24#導線點處巷道的左手幫（由采區(qū)煤倉向24#導線點方向），開口后以方位角20319平掘30m，然后再以原方位角沿4下山掘進744m至設計位置。（具體位置見示意圖）二、施工方法及循環(huán)進度：1、開口5m范圍內(nèi)采用短打短掘的方法進行，掘進一排永久支護一排，循環(huán)進度為1.0m，出渣時采用耙煤機配合溜子的方法進行。2、剩余巷道掘進時采用炮掘的方法，循環(huán)進度為2.1m，最大空頂距不大于2.7m，最小空頂距不大于0.6m，施工前50m時采用耙煤機配合溜子的出渣方式進行出渣，施工50m后安裝一部皮帶，采用耙煤機配合皮帶的出渣方式進行出渣。三、施工前準備工作：1、施工前，拆除一部、二部溜子，安裝一部簡易皮帶及一部溜子，將耙煤機安裝至總回回風聯(lián)巷前段巷道內(nèi)，距施工地點510m處。2、施工前將開口處前后10m范圍內(nèi)電纜線、電器設備、風水管路、風筒、皮帶等用廢舊皮帶進行保護。3、施工前檢查風機、水幕、通風設施、瓦斯監(jiān)控設施的完好，并且安裝到位。4、完善風水管路，分風器、分水器、水針準備到位?？偦剡M風聯(lián)巷水倉能正常使用，備用水管、備用泵準備到位。5、施工前對開口處進行加強支護，距開口處巷幫0.5m處施工三根開口錨索，間距為1.6m。6、準備搭設平臺所需要的材料。如：4寸管子、托鉤、木板、鈀釘、鐵絲。7、準備長度不小于3m的梯子。四、施工順序：開工前首先進行探放水作業(yè)，確認可以安全掘進后，方可采用炮掘的施工方法進行掘進，掘進50m后進行噴漿作業(yè)，噴漿作業(yè)滯后工作面迎頭不超過50m。五、施工工藝流程：炮掘工藝流程：安全檢查敲幫問頂搭設平臺敲幫問頂濕式打眼灑水降塵檢查瓦斯裝藥拆除平臺爆破（含一炮三檢和三人聯(lián)鎖）灑水降塵敲幫問頂臨時支護出渣搭設平臺永久支護噴漿工藝流程：安全檢查準備工作拌料掛線清洗巖幫開機（開風給水送電開機給料）噴漿停機（停止給料待料斗中的存料噴完停電停水停風）清理回彈、盤放管線養(yǎng)護六、施工要求：（一）巷道規(guī)格及支護要求：1、巷道斷面為半圓拱形巷道，毛寬5300mm，凈寬5100mm，毛高5050mm，凈高4950mm，墻高2400mm，噴厚100mm，毛斷面23.75m2，凈斷面22.45m2。2、支護形式：采用錨噴支護，拱部錨桿全部采用222500mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每排11根，排間距為700700mm，每孔一條Z2388樹脂錨固劑和一條CK2360樹脂錨固劑，選用2根3.5m的桁架搭接施工；墻部錨桿采用202000mm左旋螺紋鋼高強錨桿，每排每幫4根，排間距為700700mm，每孔一條Z2388樹脂錨固劑，選用2.8m的桁架，墻部最下一根錨桿角度與巷幫為74，錨索規(guī)格為17.88500mm鋼絞線，每孔配三條Z2388樹脂錨固劑；錨索每排3根，排間距為2.11.6m，全斷面鋪設69002000mm鋼筋網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)絲采用16#鍍鋅鐵絲。鋼筋網(wǎng)鋪設順序：先頂部網(wǎng)（采用后網(wǎng)壓前網(wǎng)的順序）后幫部網(wǎng)（采用上網(wǎng)壓下網(wǎng)的順序），鋼筋網(wǎng)的搭接長度應100mm。噴漿所用水泥為425號普通硅酸鹽水泥，中粗沙子，石子粒徑510mm，并用水沖洗干凈，混凝配比水泥：砂子：石子為1：2：2，速凝劑添加量一般為水泥重量的2.54%，噴漿厚度為100mm。開口5m范圍內(nèi)加強支護，錨索居中“四三四”從拱頂向兩邊進行布置，排距為700mm。工作面頂板破碎、巖性松軟及過地質(zhì)構(gòu)造時，加密錨桿、錨索布置；巷道巖性松軟時，在拱肩距拱頂3200mm處另外增加一根錨索，在幫部距底板1600mm垂直于巷幫以+30施工一根幫錨索。開口后包角采用過渡的方法進行，縮小幫錨桿排距為300mm，間距不變。3、工程質(zhì)量要求：巷道凈寬：中線至任一幫的距離0+100mm，巷道凈高：腰線至頂?shù)装宓木嚯x0+100mm。噴層厚度100mm，每25m打一組噴厚觀測孔。一組3個（左右肩、墻中部），孔深為120mm150mm。光面爆破眼痕率：中硬巖光爆眼痕率不少于50%，硬巖眼痕率不少于80%。軟巖周邊成型符合設計輪廓。煤、半煤巖巷不準出現(xiàn)欠挖、超挖（光面上出現(xiàn)直徑大于500mm，深度頂大于250mm，幫大于200mm）。錨桿（索）安裝牢固，托板緊貼壁面，未接觸部位要楔緊。幫錨桿錨固力不小于60KN，扭矩不小于120NM；頂錨桿錨固力不小于90KN，扭矩不小于180NM；錨索錨固力不小于200KN，預緊力不小于100KN。桁架垂直巷道布置，要求桁架必須緊貼壁面且兩端必須壓在錨桿的托板下，不能有外露。鋼筋網(wǎng)垂直巷道方向鋪設，相鄰網(wǎng)邊搭接，要求逢孔必連，鋪展、鋪平。錨桿外露自螺帽面起1040mm，托板要緊貼頂幫巖（煤）面；錨索外露自鎖具面起150250mm。錨桿間排距允許誤差100mm，錨桿孔深允許誤差為0+50mm；錨索間排距誤差100mm，錨索孔深允許誤差為0+200mm。拱部錨桿垂直于巷道拱部切線支設，幫錨桿垂直與巷幫支設。巷道幫部最下一根錨桿距底板超過800mm時，必須在距底板200處順巷道施工一排錨桿。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的錨桿，必須在相鄰的地方及時補打錨桿。（二）施工工序要求：A、炮掘施工工序要求：1、施工前，全體施工人員做好安全檢查（危險源辨識），檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)頂、幫支護情況，如發(fā)現(xiàn)隱患由當班負責人組織人員處理，確認安全無隱患后方可進行作業(yè)。2、作業(yè)前首先進行敲幫問頂。進行敲幫問頂時，由一名有經(jīng)驗的工人擔任本工作，由副隊長站在距敲幫問頂人側(cè)后方2m外的安全地方觀察頂幫支護情況，由有經(jīng)驗的工人站在距敲幫問頂處2m外的永久支護下進行敲幫問頂，從完好的支護地點開始，由近及遠，由輕到重，先頂后幫進行，敲幫問頂時必須戴上手套，用2.0m的專用工具敲幫問頂，遇到有大塊斷裂巖矸或煤矸時，應先設置支承（臨時支護），保證安全后，再順著裂隙、節(jié)理慢慢鑿下，不得硬刨硬挖，敲幫問頂期間，禁止在此區(qū)域內(nèi)從事其他與本工作無關(guān)的事，并保證敲幫問頂人員的退路暢通。3、確認無安全隱患后，開始搭設工作臺。開口時臨時平臺搭設方法：采用四根鋼絞線配合圓木、木板進行制作，平臺高度為2.5m，平臺長寬為42m，首先分別將四根鋼絞線一端固定于頂板錨索上，鋼絞線另一端栓至橫梁上，并用繩卡子卡緊，臺搭設由四根圓木組成，橫梁間距為1.8m，順水間距為3.6m，在圓木上鋪設長寬厚=200020050mm的大木板，木板與木板之間采用雙桁架及鈀釘固定，木板與圓木之間采用雙股8#鐵絲固定。平臺搭設后，在平臺四周使用鐵絲將橫梁與順水固定于巷幫，確保平臺牢固平穩(wěn)可靠。正常掘進期間工作臺搭設方法：采用托鉤配合4寸管子、木板進行制作，平臺高度為2.5m，平臺長寬為5.22m，平臺搭設由兩組拖鉤組成，每組兩根托鉤，托鉤間距為1.8m，托鉤上搭設4寸管子、木板，托鉤采用222500mm的左旋螺紋鋼高強錨桿，成“U”字形，且錨入深度不小于800mm，每組托鉤上面搭設一根長度為5.2m的4寸管子，管子間距為1800mm，在管子上鋪設長寬厚=200020050mm的大木板，木板與木板之間采用雙桁架及鈀釘固定，木板與管子之間采用雙股8#鐵絲固定。搭架要求：每根管子必須連接牢固，保證工作臺的穩(wěn)定，木板必須密集鋪設，根據(jù)工作需要，隨時調(diào)整臺面高度。具體搭設方法見附圖4、平臺搭設后首先由副隊長檢查平臺搭設的牢固程度，確認安全后，人員站在專用平臺上采用1.0或2.5m長的鉆桿進行打眼（平臺上部兩臺，平臺下部三臺，五臺鉆機同時進行作業(yè)，根據(jù)現(xiàn)場情況進行變化），巖性為砂巖時采用氣腿式鑿巖機打眼，巖性為泥巖時采用手持式風動錨桿鉆機打眼，打眼前由副隊長按照爆破說明書畫眼定位，打眼時由兩人配合作業(yè)，一人把鉆，一人輔助并觀察頂幫變化情況，施工炮眼時必須用洋鎬或風鎬挖好鉆窩，嚴禁人員戴手套扶鉆桿，炮眼布置見爆破說明書。5、炮眼施工完后由副隊長檢查炮眼的質(zhì)量，由小隊長安排專人灑水，保持巷道濕潤，炮眼檢查合格后，由瓦檢員檢查爆破地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時，由有經(jīng)驗的工人在放炮員的監(jiān)督下，按照爆破說明書進行裝藥。6、裝藥后，由有經(jīng)驗的工人在放炮員的監(jiān)督下，連接雷管腳線，腳線連接后由當班小隊長負責，派專人拆除平臺并搬至安全地點，然后由放炮員檢查腳線連接情況，確認無誤后，放炮員將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支護、風量、瓦斯、灑水等爆破準備工作無誤，達到爆破要求條件時，由班組長擔任聯(lián)絡員親自安排警戒人員到警戒位置，組織撤出人員、清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達爆破命令，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦檢員；瓦檢員檢查確認瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的爆破牌交給放炮員；放炮員親自連接母線，最后一個離開工作面并撤至警戒線以外的安全地點，然后放炮員用口哨發(fā)出爆破信號進行爆破。爆破后，待工作面炮煙被吹散后，由班組長帶領爆破工、瓦檢員巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒爆、殘爆等情況，在排除安全隱患后，由班組長親自安排警戒人員撤離警戒，方可三牌各歸原主。7、爆破后對巷道10m范圍內(nèi)支護進行檢查，完后由副隊長進行監(jiān)護，由一名有經(jīng)驗的工人站在爆破的渣石上進行敲幫問頂，處理頂幫活矸危巖，確認安全后，開始進行臨時支護，臨時支護采用金屬前探梁支護，首先人員站在永久支護下，掛聯(lián)一片頂網(wǎng)，頂網(wǎng)聯(lián)好后，將兩根前探梁（長度不小于4m，規(guī)格不小于3寸的鋼管）分別用兩道吊板固定在緊靠施工地點的兩排錨桿上，期間施工人員及時頂起網(wǎng)，前移前探梁，并用前探梁托起一根桁架。前探梁上用板梁（長寬厚=2600mm150mm100mm）、構(gòu)木、木楔等背緊背實，并掛好防墜鏈，板梁兩端伸出前探梁不小于200mm。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及巷幫。一切正常后，人員才可以在其下作業(yè)，待工作面新打錨桿全部錨固后，隨錨桿逐排架設，前移前探梁，前探梁距工作面迎頭不大于250mm，臨時支護安裝程序必須由外向里進行。8、臨時支護到位后，人員站在臨時支護下，開始采用耙煤機配合溜子的方法進行出渣。在巷道迎頭靠近頂板處施工一根專用錨樁（錨樁采用201000mm右旋錨桿，錨樁深度不小于800mm，使用一條CK2360樹脂錨固劑），錨樁施工完成后，在錨桿端頭穿入40T大鏈，然后再壓碟片、安裝螺帽，然后再將導向滑輪固定在大鏈上；若頂板破碎時，在巷道迎頭靠近幫部完好的地方，各施工一根專用錨桿（錨樁采用201000mm右旋錨桿，錨樁深度不小于800mm，使用一條CK2360樹脂錨固劑），各錨樁之間用合格的大鏈連接，將導向滑輪固定在大鏈上，然后將檢查完好的鋼絲繩穿過滑輪，與耙斗連接；鋼絲繩與耙斗連接好后，所有人員撤離至耙煤機運行范圍外，司機檢查后試運行正常后，開動耙煤機進行出煤渣。9、渣石清理結(jié)束后，在緊靠迎頭處搭設工作平臺，搭設方法同六-二-A-3。10、平臺搭設后由副隊長檢查平臺搭設牢固情況，確認牢固后，人員站在平臺上進行永久支護。11、永久支護時，先施工頂錨桿后施工幫錨桿，頂錨桿施工時必須由外向里、先中間后兩邊，施工幫錨桿時必須自上而下依次施工。11.1錨桿眼施工方法：11.1.1施工頂錨桿眼方法：由兩名工人站在有完好支護和退路暢通的地點進行作業(yè)，人員站立處要平整，兩人配合作業(yè)，一人把鉆，一人在鉆機2m范圍外的完好支護下觀察頂板情況，施工錨桿眼位時，人員必須站在永久支護下采用洋鎬或風鎬挖好鉆窩，由近及遠逐根進行施工。11.1.2施工幫錨桿眼方法：人員站在永久支護下采用手持式風動錨桿鉆機或氣腿式鑿巖機進行打眼。打眼前由當班負責人按措施所規(guī)定的眼位、方向標定好眼位，用鎬尖在鉆眼位置刨出鉆窩，直接對準煤壁眼位準備鉆入。打眼時，由三人配合作業(yè)，兩人把鉆（一名正司機、一名副司機），一人輔助，并觀察頂幫變化情況。施工前，首先由正司機兩手緊握鉆機的手把，身體站在鉆機側(cè)面，右腳（或左腳）稍向前站，身體也稍微前傾，兩腳叉開。入鉆時正司機單人操作，雙手握手把，眼睛看著眼位，注意看前進方向，并隨眼環(huán)顧四周，身體保持便于用力的姿式。推進時副司機站在鉆機的側(cè)后方，雙手推動后蓋，這時兩人共同用力，在任何時候使力的方向，都要與鉆眼推進的方向一致，不能偏斜，以免夾住鉆桿，要根據(jù)巖石的軟硬和出巖粉的多少來決定用力的大小。推進時注意聽鉆的響聲，不能用力過猛。鉆進到要求深度后，停止推進且使鉆旋轉(zhuǎn)，來回拉動鉆桿排清巖粉再停鉆，然后提鉆扶著鉆桿順直退鉆。11.2錨桿眼施工結(jié)束后，將樹脂錨固劑CK2360及樹脂錨固劑Z2388按照設計要求塞入錨桿眼內(nèi)，人工用錨桿向里將錨固劑往眼底送。直到人工推不動為止，再用錨桿連接器將鉆機和錨桿進行連接繼續(xù)往里送，直到指定位置后開啟鉆機攪拌錨固劑。全速旋轉(zhuǎn)攪拌30-45s，攪拌完成后繼續(xù)用鉆機頂住錨桿15-30s使錨固劑充分凝固。11.3錨固劑凝固后，等待810min，然后使用AQS10/13型氣動錨桿安裝機以最大限度的上緊螺母，達到規(guī)定的安裝應力。用錨桿預應力扭矩扳手對施工的錨桿進行檢測，達標后進入下一根錨桿的施工。B、噴漿施工工序要求：1、施工前，全體施工人員做好安全檢查（危險源辨識），檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)頂、幫支護情況，如發(fā)現(xiàn)隱患由當班負責人組織人員處理，確認安全無隱患后方可進行作業(yè)。2、施工前準備工作：噴漿前，核對中腰線，全面檢查巷道斷面及永久支護是否合格，并敲幫問頂，清理頂幫浮煤、活矸。清理噴射現(xiàn)場的矸石雜物，接好風水管路、輸料管路。檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風現(xiàn)象。噴射人員佩戴齊全有效的勞保用品。在噴射地點鋪設舊皮帶，以便收集回彈料。準備PC5T型轉(zhuǎn)子式混凝土噴漿機，工作風壓為0.10.0013輸料管長度（米），水壓比風壓大0.1MPa為宜。3、準備工作到位后，用高壓風水沖洗巖面，在巷道進行拉線（每10m一組），在拱頂、左肩、右肩各掛一條直線、兩幫各掛一條直線，共5道，并做好噴漿厚度標志。以確保噴層厚度，使巷道噴平、噴直、噴齊，達到巷道表面平整、美觀成型好。4、噴厚標志標定后，開始進行人工拌料，人工拌料時使用潮料，水泥、砂和石子翻拌至少3遍使其混合均勻。5、噴漿料拌好后，開始開啟噴漿機進行噴漿，噴漿機開動時先開風后給水，最后送電給料。噴漿手應配備兩人，一人持噴頭，一人照明，并負責聯(lián)絡，同時觀察頂板情況，以保證安全和噴漿質(zhì)量，噴漿工站在上風側(cè)，從墻基開始自下而上，先墻后拱的順序進行，噴槍頭與噴漿面距離為0.81.0米，噴嘴盡量和受噴面垂直，噴兩幫時，由下向上，噴嘴向上1015為宜。如遇裂隙、低凹處時，應先噴填，然后再進行正常噴漿作業(yè)。噴漿作業(yè)時要分段，每段0.8-1.2m，在一段中按一定順序進行，先墻后拱，先下后上，先凹后凸。分段噴射時，相鄰兩段的接茬處要作成斜交接頭，接頭長度為厚度的2倍。一次噴射完畢，應立即收集回彈料，并將當班拌料用凈。6、一次噴射后，先停止給料，待料斗中的存料噴完后，再停電，最后停水停風。噴射結(jié)束后，應及時清洗噴射機及附屬機具，防止粘附的料塊掉下堵管。7、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水一次。七、爆破專項措施：1、打眼及爆破前后，堅持對爆破地點附近20m巷道頂板支護情況進行檢查，先處理頂幫隱患后再進行打眼。2、爆破方法:采用斜眼掏槽爆破，聯(lián)炮方式為串聯(lián)，裝藥采用正向裝藥；炸藥使用乳化炸藥，雷管采用毫秒延期電雷管，起爆器采用MFB-200型電容起爆。爆破時采用全斷面一次打眼，一次裝藥，一次起爆的方法進行。3、爆破時嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：炮眼深度小于0.6m時，炮泥必須封滿搗實，裝藥量不超過150g，每次爆破時炮眼個數(shù)為35個，炮眼深度0.61m時，裝藥量不超過200g，封泥長度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1m時，封泥長度不小于0.5m；煤層中爆破時最小抵抗線不小于0.5m，巖層中爆破時最小抵抗線不小于0.3m。4、打眼時必須采用濕式打眼，灑水滅塵設施必須及時到位合格有效，并做好放炮前、放炮后灑水滅塵工作，開炮時，必須同時打開放炮水幕和凈化水幕。5、爆破前，由班組長負責將爆破地點前后10m范圍內(nèi)用舊皮帶將電纜和管路保護好。6、爆破時警戒位置：施工前30m巷道時警戒位置：位于總回回風聯(lián)巷后段巷道內(nèi)，距總回回風聯(lián)巷后段巷道開口處20m；位于采區(qū)一部皮帶巷內(nèi)，距皮帶機頭40m處；位于采區(qū)一聯(lián)巷內(nèi)，距一部皮帶機頭架20m處。施工30m100巷道時警戒位置：位于總回回風聯(lián)巷后段巷道內(nèi)，距總回回風聯(lián)巷后段巷道開口處20m；位于總回進風聯(lián)巷內(nèi)，距總回風巷巷道開口20處。施工剩余巷道時的警戒位置：位于總回風巷內(nèi)，距爆破地點100處。7、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，所有人員撤離至警戒線以外，確認無誤后方可下達爆破命令。8、每次爆破時嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”爆破制。9、每次打眼前對巷道頂幫支護進行檢查，確保安全后方可進行作業(yè)。全部炮眼爆破完畢后方可撤回警戒人員；嚴禁打眼裝藥平行作業(yè)。10、爆破五不準規(guī)定嚴格按照煤礦安全規(guī)程第331條執(zhí)行。11、爆破母線的連接必須由放炮員親自連接，并最后離開工作面，任何人不得代替放炮員連接母線。12、每次爆破后，由班組長與放炮員在出渣過程中監(jiān)督、檢查拒爆、殘爆，發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆時，班組長必須在現(xiàn)場指導，必須現(xiàn)場處理，處理拒爆、殘爆時，要嚴格按照煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定進行處理。13、火藥箱要統(tǒng)一著色（黃色），放在上風側(cè)警戒線以外10m、頂板完好、無淋水、無電器設備的位置。14、火藥箱應用道木或其他東西墊起，以防潮濕。15、工作面火藥箱必須完好、上鎖，鑰匙由專職人員保管。16、爆破時嚴格執(zhí)行紫晟煤業(yè)爆破管理九條禁令。17、爆破作業(yè)時嚴格執(zhí)行停、送電制度。八、耙煤機使用管理規(guī)定及措施：1、耙煤機司機必須培訓考試合格后方可持證上崗。2、耙煤機作業(yè)前，在耙煤機上方安設一盞探照燈，方向指向工作面迎頭。3、耙煤機開機前，首先檢查耙煤機鋼絲繩是否完好，按鈕是否靈活可靠，固定滑輪的錨桿或鐵楔是否牢固。4、耙煤機在耙裝過程中，若耙斗受阻時，不可強行牽引，應將耙斗退后再耙。5、耙煤機運行過程中，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁有人及行走，以上工作由耙煤機司機分管。6、耙煤機運行時，要有明確的信號與溜子司機聯(lián)系，并由當班副隊長現(xiàn)場指揮作業(yè)。7、司機操作時，嚴禁將兩個手把同時抓緊，以防耙斗飛起，耙煤機在運輸中若發(fā)生故障，必須停機切斷電源閉鎖開關(guān)，處理故障。8、施工中耙煤機離工作面迎頭最小和最大允許距離為520m。9、耙煤機工作完畢，應將操作手把回復到松閘位置，卸下操作手把，切斷電源，閉鎖開關(guān)。10、耙煤機的安裝及固定：制作高度為600mm，寬度為1200mm的平臺，將操作臺、絞車放置于自制平臺上并固定牢固，保證平臺距溜子高度不低于500mm。平臺采用四根底錨配合40T大鏈固定，底錨采用202000mm右旋螺紋鋼高強錨桿，且使用一條Z2388樹脂錨固劑，壓碟片，上螺帽。11、每施工20m移動一次耙煤機。移動耙煤機時，采用自身牽引移動的方法，牽引速度要均勻，不應過快，耙煤機移到預定位置后，及時施工固定底錨。耙煤機移動方法：移動耙煤機前首先將耙煤機開關(guān)閉鎖，然后將工作面迎頭錨樁固定牢固，將空程滾筒的鋼絲繩繞過導向滑輪，繩頭固定于耙煤機平臺底座橫梁上，然后將空程滾筒操作手把拉緊（滾筒處于啟動狀態(tài)）用鐵絲固定牢固，操作人員站在距耙煤機2m外的安全地點手持操作按鈕，控制耙煤機的移動，牽引時嚴禁人員站在操作平臺上作業(yè)，耙煤機后方2m及耙煤機運行范圍內(nèi)嚴禁有人。12、出渣時，若不能開啟工作面溜子時，首先將錨樁固定于巷道迎頭，采用耙煤機將工作面迎頭的煤渣耙至距迎頭5m處的地點，人員方可進入工作面迎頭進行作業(yè)，帶溜子能開啟時，將錨樁固定于距迎頭5m處巷道的兩幫，采用耙煤機進行出渣，出渣期間工作面迎頭可以有人作業(yè)，但必須保證有5m的安全距離，并在距迎頭5m處拉警戒繩，嚴禁任何人員進入耙斗運行范圍內(nèi)。13、操作耙煤機嚴格按照煤礦安全規(guī)程第74條規(guī)定執(zhí)行。九、安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，由副隊長與一名有經(jīng)驗的工人擔任這項工作，一人敲幫問頂，一人觀察頂、幫和退路，及時處理活矸危巖且保證退路暢通，確保安全后方可作業(yè)。2、每道工序施工前，必須首先進行敲幫問頂。敲幫問頂期間，禁止在此區(qū)域內(nèi)從事其他與本工作無關(guān)的事，并保證敲幫問頂?shù)耐寺窌惩ā?、施工前，所有設備、風水管路必須按標準，整齊吊掛，否則不許向前施工。4、正常掘進期間，幫錨桿滯后工作面不超過5m，錨索滯后工作面迎頭不超過5m，頂板破碎及在過構(gòu)造期間，錨索滯后工作面迎頭不超過3m。5、施工時，嚴格檢查施工地點10米范圍內(nèi)支護情況并進行加固，確保安全后方可作業(yè)。6、施工期間，所有施工人員必須站在支護完好地點施工，并且確保身后退路暢通，無雜物擋道。7、施工幫錨桿及安裝錨索鋼板時，如果高度不夠，人員站在專用平臺上作業(yè)，平臺必須放置牢固可靠，嚴禁任何人員站在轉(zhuǎn)動、傳動的設備上作業(yè)。8、打眼前，必須用洋鎬挖好鉆窩，杜絕人員戴手套扶鉆桿。9、打眼開始后，鉆機周圍除了司機以外，嚴禁任何人在2米半徑的范圍內(nèi)站立，防止鉆機夾