4X330MW機(jī)組工程鍋爐送風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范書(DOC 43頁).doc

4X330MW機(jī)組工程鍋爐送風(fēng)機(jī)技術(shù)規(guī)范書2010年3月 技術(shù)規(guī)范書本 卷 目 錄 附件1 技術(shù)規(guī)范1附件2 供貨范圍1附件3 技術(shù)資料及交付進(jìn)度5附件4 交貨進(jìn)度11附件5 監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)12附件6 技術(shù)服務(wù)和設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)16附件7 分包商/外購部件情況19附件8 大件部件情況20附件9 差異表21 附件1 技術(shù)規(guī)范3 設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件3.1 系統(tǒng)概況和相關(guān)設(shè)備3.1.1 鍋爐規(guī)范3.1.1.1鍋爐為亞臨界參數(shù)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構(gòu)架的型汽包爐，鍋爐由華西能源工藝股份有限公司設(shè)計(jì)、制造?？諝忸A(yù)熱器式為三分倉回轉(zhuǎn)式空預(yù)器，每臺(tái)爐配2臺(tái)送風(fēng)機(jī)，本工程共8臺(tái)送風(fēng)機(jī)。3.1.1.2 鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量： 1190t/h3.1.1.3 鍋爐保證效率(THA)： 92.2%3.1.1.4 鍋爐(B-MCR)燃煤量：152.206t/h(設(shè)計(jì)煤種)164.876t/h(校核煤種)3.1.1.5靜電除塵器，型式：雙室五電場；數(shù)量：每臺(tái)爐配置兩臺(tái)除塵器3.1.1.6 空氣預(yù)熱器型式：三分倉、回轉(zhuǎn)式3.1.1.7 爐膛出口過?？諝庀禂?shù)(B-MCR)： 1.25（設(shè)計(jì)煤種）/1.20(校核煤種) 3.1.1.8 鍋爐運(yùn)行方式：主要承擔(dān)基本負(fù)荷并具有一定的調(diào)峰能力。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷（不投油助燃時(shí)）為50%B-MCR，鍋爐在此負(fù)荷下能長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。3.1.1.9 機(jī)組運(yùn)行模式負(fù)荷小時(shí)/年額定出力420075%額定出力36003.1.1.10鍋爐主要參數(shù)鍋爐主要參數(shù)：（設(shè)計(jì)煤種）名 稱單位BMCR50%THA過熱蒸汽流量t/h1190503過熱器出口蒸汽壓力MPa(g)18.48.87過熱器出口蒸汽溫度543543再熱蒸汽流量t/h975.5435.3再熱器進(jìn)口蒸汽壓力MPa(g)4.121.78再熱器出口蒸汽壓力MPa(g)3.951.70再熱器進(jìn)口蒸汽溫度329.3283.9再熱器出口蒸汽溫度543543省煤器進(jìn)口給水溫度286236.8鍋爐熱力特性（設(shè)計(jì)煤種）：鍋爐熱力特性B-MCR工況THA工況干煙氣熱損失 LG5.275.04灰渣熱損失LHZ0.070.07未完全燃燒熱損失Luc22表面輻射及對(duì)流散熱熱損失L0.20.21總熱損失 LZ7.547.33鍋爐計(jì)算熱效率（按低位發(fā)熱量）92.4692.67制造廠裕度0.47鍋爐保證熱效率（按低位發(fā)熱量）（THA工況）92.20機(jī)械未燃盡損失%22爐膛容積熱負(fù)荷KW/m3106.8596.67爐膛斷面熱負(fù)荷MW/m24.794.33燃燒器區(qū)爐壁面積熱負(fù)荷MW/m2爐膛燃盡區(qū)容積熱負(fù)荷KW/m3空氣預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫度343.8339.5空氣預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫度357.9351.6爐膛出口過?？諝庀禂?shù)afo1.251.25鍋爐空預(yù)器出口飛灰份額afh0.90.9空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度124.53117.97空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度3.1.1.11 煤質(zhì)資料名 稱 及 符 號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種工業(yè)分析收到基全水分 Mar%6.426.00空干基水分 Mad%1.080.8收到基灰分 Aar%27.3132.3干燥無灰基揮發(fā)分 Vdaf%14.0020.04收到基低位發(fā)熱量 Qnet,arkJ/kg2164220040元素分析收到基碳 Car%56.8052.638收到基氫 Har%2.492.837收到基氧 Oar%3.653.686收到基氮 Nar%1.020.645收到基全硫 St,ar%2.311.867灰熔融性變形溫度 DT12001320軟化溫度 ST1270 1340流動(dòng)溫度 FT13401400煤粉氣流著火溫度 IT/可磨系數(shù)HGI68沖刷磨損指數(shù)Ke/灰分分析二氧化硅 SiO2%52.30氧化鈣 CaO%2.68氧化鎂 MgO%2.31三氧化二鐵 Fe2O3%5.33三氧化二鋁 Al2O3%33.12氧化鉀 K2O%0.76氧化鈉 Na2O%0.24氧化鈦 TiO2%0.00三氧化硫 SO3%0.723.1.1.12 點(diǎn)火及助燃用油：油種 #0輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度(20時(shí)) 3.08.0mm2/s凝固點(diǎn) 小于0閉口閃點(diǎn) 不低于65機(jī)械雜質(zhì) 無含硫量 0.25%水份 痕跡灰份 0.25%低位發(fā)熱值Qnet,ar 41870 kJ/kg3.1.1.13冷卻水系統(tǒng)型式：閉式循環(huán)冷卻水冷卻水最高工作溫度：38冷卻水工作壓力：0.50.7MPa，設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa3.2 工程主要原始資料3.2.1氣象資料平均溫度 12.9極端最低溫度 -22.5極端最高溫度 41.2最熱月（七月）日最高平均氣溫 31.1最冷月（一月）日最低平均氣溫 -8.4安裝在室外的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度 -10.5相對(duì)濕度平均相對(duì)濕度 (設(shè)計(jì)值) 66月平均最大相對(duì)濕度 81月平均最小相對(duì)濕度 56濕球溫度 25.3干球溫度 30相對(duì)濕度 72%大氣壓 P=746mmHg歷年平均降水量 628mm最大日降水量 (設(shè)計(jì)值) 117mm年平均風(fēng)速 (設(shè)計(jì)值) 2.9m/s瞬時(shí)最大風(fēng)速（地面以上10米處） 40m/s 風(fēng)荷載（地面以上10米處） 0.4 kpa 夏季主導(dǎo)風(fēng)向 S-SSW（南到南西南）冬季主導(dǎo)風(fēng)向 SSW（南西南）全年主導(dǎo)風(fēng)向 SSW（南西南）年平均氣壓 101.09kPa最大積雪深度 270mm最大凍土深度 0.55m3.2.2地震烈度抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g；設(shè)計(jì)地震分組為第二組。建筑場地類別為類。場地設(shè)計(jì)特征周期為0.55s。3.2.3運(yùn)輸汽車運(yùn)輸4 設(shè)備規(guī)范1.1 型式：動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。1.2 數(shù)量：每臺(tái)爐配置2臺(tái)，本期工程共8臺(tái)。1.3 運(yùn)行方式：兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行。1.4 調(diào)節(jié)方式：動(dòng)葉調(diào)節(jié)。1.5 布置方式：水平對(duì)稱布置，垂直進(jìn)風(fēng)，水平出風(fēng)。1.6 風(fēng)機(jī)各工況點(diǎn)參數(shù)：序號(hào) 工況 煤種參數(shù)TB工況BMCR工況THA工況50THA工況BMCR設(shè)計(jì)煤種校核煤種1風(fēng)機(jī)入口流量(m3/s)154.6.131.75117.1485.91128.512風(fēng)機(jī)入口溫度()3212.912.912.912.93入口空氣密度（kg/m3）1.1531.2291.2291.2291.2294風(fēng)機(jī)入口截面靜壓 (Pa)-397-345-297-166-3455風(fēng)機(jī)出口截面靜壓 (Pa)456739713594196040966風(fēng)機(jī)靜壓全壓升 (Pa)496443163891212644417風(fēng)機(jī)全壓效率（%）說明： TB(test block)點(diǎn)風(fēng)量、風(fēng)壓參數(shù)為BMCR工況考慮了裕量后的數(shù)據(jù)，此工況點(diǎn)為風(fēng)機(jī)最大能力考核點(diǎn)。 BMCR系鍋爐最大連續(xù)出力工況，此工況點(diǎn)的風(fēng)量、風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)正常能力考核點(diǎn)。 THA工況系汽輪機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行出力工況，此工況點(diǎn)為風(fēng)機(jī)最高運(yùn)行效率，也是風(fēng)機(jī)效率、軸功率考核點(diǎn)。 風(fēng)機(jī)入口截面靜壓中包括消音器阻力150Pa和吸風(fēng)口（消音器防雨罩）阻力50Pa。 30%BMCR工況風(fēng)機(jī)應(yīng)能穩(wěn)定運(yùn)行，不發(fā)生喘振。2 數(shù)據(jù)表（投標(biāo)人填寫）2.1 送風(fēng)機(jī)性能數(shù)據(jù)（1臺(tái)風(fēng)機(jī)） 工況 煤種項(xiàng)目T.B工況BMCR工況THA工況50THA工況BMCR工況設(shè)計(jì)煤種校核煤種風(fēng)機(jī)入口體積流量(m3/s)風(fēng)機(jī)入口質(zhì)量流量(kg/s)風(fēng)機(jī)入口溫度()入口空氣密度(kg/m3)風(fēng)機(jī)入口全壓(Pa)風(fēng)機(jī)入口靜壓(Pa)風(fēng)機(jī)出口全壓(Pa)風(fēng)機(jī)出口靜壓(Pa)風(fēng)機(jī)全壓升(Pa)風(fēng)機(jī)靜壓升(Pa)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫()風(fēng)機(jī)附件損失(Pa)風(fēng)機(jī)全壓效率(%)風(fēng)機(jī)軸功率(kW)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)2.2 送風(fēng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（1臺(tái)風(fēng)機(jī)）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1風(fēng)機(jī)型號(hào)2風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)裝置型號(hào)3葉輪直徑mm4軸的材質(zhì)5輪轂材質(zhì)6葉片材質(zhì)7葉輪級(jí)數(shù)級(jí)8每級(jí)葉片數(shù)片9葉片調(diào)節(jié)范圍度10液壓缸缸徑和行程mm/mm11轉(zhuǎn)子重量kg12轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m213風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速r/min14進(jìn)風(fēng)箱材質(zhì)/壁厚/mm15機(jī)殼材質(zhì)/壁厚/mm16擴(kuò)壓器材質(zhì)/壁厚/mm17風(fēng)機(jī)軸承型式18軸承潤滑方式19軸承冷卻方式20軸瓦冷卻水量t/h21風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向（從電機(jī)側(cè)看）22消音器阻力Pa23風(fēng)機(jī)總重量kg24安裝時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm25檢修時(shí)最大起吊重量/最大起吊高度kgm2.3 配套電動(dòng)機(jī)綜合數(shù)據(jù)表序號(hào)參數(shù)名稱單位數(shù)值1型號(hào)2電動(dòng)機(jī)類別3額定功率kW4額定電壓V5額定電流A6額定頻率Hz7額定轉(zhuǎn)速rpm8極數(shù)9防護(hù)等級(jí)10絕緣等級(jí)11冷卻方式12安裝方式13工作制14額定負(fù)荷時(shí)的效率%3/4額定負(fù)荷時(shí)的效率%1/2額定負(fù)荷時(shí)的效率%15額定負(fù)荷時(shí)的功率因數(shù)3/4額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)1/2額定負(fù)荷時(shí)功率因數(shù)16最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩17堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩18啟動(dòng)轉(zhuǎn)距/最小啟動(dòng)力矩19堵轉(zhuǎn)電流/額定電流20加速時(shí)間及啟動(dòng)時(shí)間(額定負(fù)荷工況下)s21電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Kg.m222噪音dB(A)23軸承座處振動(dòng)幅值mm24軸振動(dòng)速度mm/s25定子溫升K26相數(shù)27定子用的測溫元件28軸承型式軸承潤滑方式推薦使用的潤滑劑軸承潤滑油流量（m3/s）軸承冷卻方式軸承的測溫元件29電動(dòng)機(jī)重量Kg30CT型號(hào)比率/精確度等級(jí)31旋轉(zhuǎn)方向32穿線管接頭箱33穿線管入口34容許堵轉(zhuǎn)時(shí)間s35外形圖、圖號(hào)2.4 油系統(tǒng)主要技術(shù)數(shù)據(jù)（1臺(tái)風(fēng)機(jī)）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值1流量l/min2壓力MPa3油質(zhì)牌號(hào)4油箱材質(zhì)/容積/m35濾油器過濾精度m6油冷卻器水量m3/h7油冷卻器水壓MPa8冷油器型式9油泵型式10油泵數(shù)量臺(tái)11油泵轉(zhuǎn)速r/min12油泵功率13油箱電加熱器數(shù)量臺(tái)14油箱電加熱器功率kW2.5電動(dòng)機(jī)清單電動(dòng)機(jī)（及用電設(shè)備）電壓 （V）功率 （kW）是否需要接保安（雙電源供電）2.6冷卻水耗量清單冷卻水用戶水量 m3/h要求的冷卻水壓力 MPa4 技術(shù)要求1投標(biāo)人所提供的設(shè)備必須是技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、成熟可靠的產(chǎn)品，并具有較高的靈活性，既能滿足機(jī)組各種運(yùn)行方式的需要，亦能適應(yīng)機(jī)組變負(fù)荷運(yùn)行的要求。2 性能要求2.1 送風(fēng)機(jī)整機(jī)壽命不低于30年。2.2 賣方必須保證滿足買方提出的風(fēng)機(jī)性能設(shè)計(jì)參數(shù)，并在給定的運(yùn)行條件下長期安全運(yùn)行。2.3 在額定轉(zhuǎn)速下，正常工作區(qū)域內(nèi)，風(fēng)機(jī)特性曲線的允許偏差，應(yīng)限制在：2.3.1 在全壓升所對(duì)應(yīng)保證點(diǎn)的風(fēng)量偏差：0+2%2.3.2 在流量所對(duì)應(yīng)的保證點(diǎn)的全壓升偏差：0+2%2.3.3 在保證點(diǎn)的全壓升效率，不得有負(fù)偏差。2.3.4 軸功率偏差：+2%2.4賣方應(yīng)保證風(fēng)機(jī)從滿負(fù)荷至最小負(fù)荷的全部運(yùn)行條件下，工作點(diǎn)均落在失速線的下方。工作點(diǎn)(B-MCR工況)對(duì)于失速線的偏離值為風(fēng)機(jī)在該葉片角度下失速流量的10%以上。并且保證風(fēng)機(jī)在任何角度下運(yùn)行的最小流量必須大于該角度下的失速流量的10%。2.5 兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，賣方應(yīng)保證所提供每臺(tái)風(fēng)機(jī)的失速線均不影響兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行，并不產(chǎn)生喘振和風(fēng)機(jī)振動(dòng)，特別是風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷(30%BMCR以下流量)兩臺(tái)風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)不產(chǎn)生喘振和振動(dòng)，同時(shí)風(fēng)機(jī)在低負(fù)荷(30%BMCR以下流量)的運(yùn)行點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)在該流量下的失速點(diǎn)。賣方應(yīng)在投標(biāo)書中說明風(fēng)機(jī)防止喘振和振動(dòng)的措施，特別在低負(fù)荷(50%BMCR以下流量)運(yùn)行時(shí)風(fēng)機(jī)離開失速線的距離。2.6 每臺(tái)風(fēng)機(jī)的第一臨界轉(zhuǎn)速至少高于設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速30%。2.7 風(fēng)機(jī)應(yīng)有良好的調(diào)節(jié)性能。正常工況下用調(diào)節(jié)動(dòng)葉控制流量時(shí)，調(diào)節(jié)葉片由最小開度到對(duì)應(yīng)于滿負(fù)荷的最大開度的動(dòng)作時(shí)間不超過3045秒，非正常工況時(shí)動(dòng)作時(shí)間不超過15秒。相配套的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)符合上述要求。對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的具體要求見4.5節(jié)儀表和控制的基本要求部分，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的生產(chǎn)廠家應(yīng)得到買方認(rèn)可。2.8 動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的葉片調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠，葉片在全過程調(diào)節(jié)中沒有死行程和明顯滯后。考慮到采用二次風(fēng)熱風(fēng)再循環(huán)，送風(fēng)機(jī)葉輪可能被塵粒磨損,應(yīng)采取可靠的防磨措施，保證葉片使用壽命不小于50000小時(shí)。2.9 在全部運(yùn)行條件下風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度（X,Y,Z三個(gè)方向）均方根值Vrms小于2.8mm/s賣方保證的振動(dòng)值為： mm/s (水平方向)， mm/s (垂直方向)， mm/s (軸向)。2.10 風(fēng)機(jī)主軸承應(yīng)能承受機(jī)殼內(nèi)的紊流工況所引起的附加推力，并在長期運(yùn)行時(shí)不發(fā)生事故。2.11 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備，應(yīng)有良好的可控性能以及合理的運(yùn)行操作方式、就地啟停、調(diào)試和正常運(yùn)行及事故情況下所必須的測量、控制、調(diào)節(jié)及保護(hù)等措施，以確保設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。2.12 風(fēng)機(jī)及其輔助設(shè)備(包括基礎(chǔ)和支座在內(nèi))，應(yīng)能經(jīng)受所在地區(qū)地震力的作用。在設(shè)計(jì)地震烈度級(jí)的地震作用下，設(shè)備均能承受并保持結(jié)構(gòu)上的完整性。2.13 風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮到穩(wěn)定工況和不穩(wěn)定工況下的離心力、壓力、熱應(yīng)力、地震力以及風(fēng)機(jī)自重和隔聲層重量的同時(shí)作用。2.14 賣方應(yīng)提供消音器及包敷層設(shè)計(jì)并進(jìn)行消音和隔聲處理，使其符合現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。距風(fēng)機(jī)外殼1米處的噪聲值不得大于85dB(A)。2.14.1風(fēng)機(jī)入口消音器的布置型式為水平布置，吸風(fēng)口為水平側(cè)面進(jìn)風(fēng)。消音器阻力不大于150Pa(B-MCR工況)，消音器中框架采用鍍鋅板，壓條和螺栓連接副采用0Cr18Ni90不銹鋼制作。消音器型式、尺寸由賣方提出，買方確認(rèn)。消聲器的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其支座可以承受消聲器本體及至風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道的全部重量，同時(shí)消聲器支座應(yīng)能承受消聲器和風(fēng)機(jī)入口風(fēng)道引起的最大風(fēng)載荷。消音器由賣方供貨，其生產(chǎn)廠家應(yīng)得到買方認(rèn)可。2.14.2風(fēng)機(jī)防噪音包敷由賣方設(shè)計(jì)，賣方應(yīng)確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)最大噪音量不大于85db, 賣方向買方提供包敷材料，金屬構(gòu)件（含外護(hù)板，0.75mm的彩鋼板）由賣方提供，包敷材料由賣方供貨。彩鋼板顏色由招標(biāo)方確認(rèn)。2.15 對(duì)買方所訂購的8臺(tái)具有相同特性的風(fēng)機(jī)，賣方提供的部件及備件應(yīng)是可以互換的。2.16 賣方應(yīng)承諾設(shè)計(jì)參數(shù)在風(fēng)量偏差10%及風(fēng)壓偏差10%內(nèi)變化（可同時(shí)發(fā)生），設(shè)備在正式制造前買方有權(quán)在這一范圍內(nèi)變更設(shè)計(jì)參數(shù)，賣方不應(yīng)增加設(shè)備價(jià)格。3 結(jié)構(gòu)要求(對(duì)風(fēng)機(jī)制造的基本要求)/系統(tǒng)配置要求3.1 風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)氣室和進(jìn)風(fēng)口，應(yīng)考慮到運(yùn)輸、安裝及檢修時(shí)的方便，并有利于檢修時(shí)轉(zhuǎn)子吊出。3.2 風(fēng)機(jī)應(yīng)帶有必要的密封人孔門，以利于檢查機(jī)內(nèi)零部件情況。3.3 在機(jī)殼和進(jìn)氣室內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強(qiáng)措施，以消除由于其剛性不足產(chǎn)生的振動(dòng)。3.4 風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出口部位、進(jìn)氣室與機(jī)殼，機(jī)殼與擴(kuò)壓段之間應(yīng)采用撓性連接。3.5 如在運(yùn)行中發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)（特別是低流量時(shí)），賣方應(yīng)負(fù)責(zé)采取合理的消振措施，避免風(fēng)量、風(fēng)壓和功率的大幅度波動(dòng)。3.6 風(fēng)機(jī)軸穿過進(jìn)氣室的地方，應(yīng)設(shè)置軸密封裝置，以防止介質(zhì)泄漏。3.7 聯(lián)軸器處應(yīng)設(shè)置鋼制聯(lián)軸器保護(hù)罩，該保護(hù)罩應(yīng)是可拆卸的和封閉的。3.8 為便于主軸對(duì)中和拆裝方便，風(fēng)機(jī)主軸承箱應(yīng)設(shè)計(jì)成整體結(jié)構(gòu)，直接用螺栓與機(jī)殼結(jié)合。3.9 主軸承應(yīng)設(shè)計(jì)成在風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)一旦出現(xiàn)紊流工況時(shí)，應(yīng)能承受全部附加推力而不發(fā)生故障，并要求當(dāng)油系統(tǒng)事故而使風(fēng)機(jī)機(jī)組轉(zhuǎn)速惰走到零時(shí)的過程中，軸承不會(huì)損壞。3.10 風(fēng)機(jī)主軸承、葉柄軸承（包括但不限于：德國FAG、瑞典SKF）、油封應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品，其正常工作溫度不大于70，最高溫度不得超過90，并要求設(shè)置90以上的報(bào)警措施，每個(gè)軸承處設(shè)測溫裝置三點(diǎn)。風(fēng)機(jī)主軸承如采用滑動(dòng)軸承（進(jìn)口），其正常工作溫度不大于50，最高溫度不得超過65，并要求設(shè)置65以上的報(bào)警措施，每個(gè)軸承處設(shè)測溫裝置三點(diǎn)。3.11 風(fēng)機(jī)進(jìn)氣室的最低點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)直徑不小于50mm的疏水管及閥門。3.12 為了便于軸的校正和軸承拆裝，軸承座必須有單獨(dú)的底板和調(diào)整螺絲。3.13 如采用水冷式，軸承箱應(yīng)能滿足封閉式冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。3.14 為避免軸承箱由于溫度和壓力的升高而漏油，應(yīng)設(shè)有放氣塞。3.15 風(fēng)機(jī)的各個(gè)組件和部件，應(yīng)配備方便檢修的吊耳或吊孔。3.16 風(fēng)機(jī)主軸承箱、液壓控制裝置、供油裝置及其連接管道不允許有控制油或潤滑油滲漏。風(fēng)機(jī)內(nèi)的壓力油管必須在廠內(nèi)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格，試驗(yàn)壓力不低于工作壓力的1.5倍。3.17 風(fēng)機(jī)應(yīng)有失速（喘振）報(bào)警裝置及軸承振動(dòng)測量裝置。3.18 風(fēng)機(jī)機(jī)殼、進(jìn)氣室和擴(kuò)壓器等的所有焊縫應(yīng)檢查合格，并滿足風(fēng)機(jī)焊接質(zhì)量要求。3.19 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子（包括葉片和輪轂）的焊接，均應(yīng)采用磁粉探傷及超聲波探傷等無損探傷檢查合格。3.20 設(shè)備和支撐的焊接，按DL500792的要求進(jìn)行。3.21 對(duì)于組裝后整體發(fā)運(yùn)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)力求做到使現(xiàn)場的安裝工作量達(dá)到最小。3.22 膨脹節(jié)應(yīng)能承受風(fēng)道或連接設(shè)備運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)，并能承受事故時(shí)發(fā)生的非正常角位移。3.23 空氣預(yù)熱器采用熱風(fēng)再循環(huán)調(diào)溫，風(fēng)機(jī)通流部分應(yīng)考慮攜帶灰的磨損并采取相應(yīng)防磨措施。3.24為降低噪音，風(fēng)機(jī)本體需采用隔音保護(hù)，風(fēng)機(jī)的隔音材料除保證設(shè)備噪音不超標(biāo)外，還應(yīng)設(shè)計(jì)成易拆卸并能多次利用的方式，隔音層的外護(hù)板采用厚度不小于1.2mm的鋁合金壓型板。賣方提供包敷層設(shè)計(jì)資料，金屬構(gòu)件及外護(hù)板由賣方供貨。4 配供的輔助設(shè)備要求4.1 對(duì)電動(dòng)機(jī)的基本要求賣方應(yīng)選擇3家有成熟配合經(jīng)驗(yàn)的廠商（上海電機(jī)廠，佳木斯電機(jī)廠和湘潭電機(jī)廠）報(bào)價(jià)，最終電動(dòng)機(jī)分包廠商的選擇應(yīng)經(jīng)買方確認(rèn)。4.1.1當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行在設(shè)計(jì)條件下時(shí)，電動(dòng)機(jī)的銘牌功率應(yīng)不小于拖動(dòng)設(shè)備在最大工況下功率的115%。配套電機(jī)制造廠家的名單參見附件8,電動(dòng)機(jī)的配套廠家應(yīng)由買方確認(rèn)。賣方負(fù)責(zé)與電動(dòng)機(jī)的配套廠家進(jìn)行技術(shù)協(xié)調(diào)等事宜。4.1.2電動(dòng)機(jī)應(yīng)為異步電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)能在電源電壓變化為額定電壓的10%內(nèi)，或頻率變化為額定頻率的5%內(nèi)，或電壓和頻率同時(shí)改變，但變化之和的絕對(duì)值在10%內(nèi)時(shí)連續(xù)滿載運(yùn)行。4.1.3電動(dòng)機(jī)應(yīng)為直接起動(dòng)式，能按被驅(qū)動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)矩曲線所示的載荷進(jìn)行成功的起動(dòng)。當(dāng)電源電壓降低到額定電壓的65%時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)起動(dòng)。4.1.4電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)電流，應(yīng)達(dá)到與滿足其應(yīng)用要求的良好性能與經(jīng)濟(jì)設(shè)計(jì)一致的最低電流值。除非得到買方的書面認(rèn)可，否則，在額定電壓條件下，電動(dòng)機(jī)的最大起動(dòng)電流不得超過其額定電流的600%。電動(dòng)機(jī)的效率x功率因數(shù)必須大于0.8。4.1.5電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用臥式結(jié)構(gòu)，其外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54級(jí)。電動(dòng)機(jī)的連接導(dǎo)線與繞組的絕緣應(yīng)具有相同的絕緣等級(jí)。電動(dòng)機(jī)應(yīng)具有F級(jí)及以上的絕緣，溫升按B級(jí)絕緣考核。整個(gè)定子繞組的直線、端部和鐵芯全部采用VPI無溶劑真空壓力整浸工藝。電動(dòng)機(jī)繞組應(yīng)經(jīng)真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣應(yīng)能承受周圍環(huán)境的影響。轉(zhuǎn)子齒壓板采用整快非磁性鋼板。4.1.6電動(dòng)機(jī)的最高噪音水平應(yīng)符合所列規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。距外殼1米遠(yuǎn)處，電動(dòng)機(jī)的平均聲壓級(jí)不得大于85dB（A聲級(jí)）。如果預(yù)計(jì)設(shè)備的最大音級(jí)超過規(guī)定的容許極限，賣方應(yīng)采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。具體采取的措施應(yīng)經(jīng)買方審查認(rèn)可。4.1.7電動(dòng)機(jī)在冷態(tài)下起動(dòng)應(yīng)不少于2次，每次的起動(dòng)循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動(dòng)應(yīng)不少于1 次。如果起動(dòng)時(shí)間不超過23秒，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能夠多次起動(dòng)。4.1.8 功率2000kW的電動(dòng)機(jī)，賣方應(yīng)在中性點(diǎn)側(cè)提供3個(gè)用于差動(dòng)保護(hù)的電流互感器以及相應(yīng)的接線盒和封閉外罩。差動(dòng)保護(hù)用CT應(yīng)采用與開關(guān)柜中CT相同廠家產(chǎn)品（具體要求由買方在施工圖階段進(jìn)一步明確）。4.1.9 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有固定買方接地導(dǎo)線的合適裝置。若采用螺栓連接，在金屬墊片或是電動(dòng)機(jī)的底座上，應(yīng)有足夠數(shù)量的螺栓保證連接牢固，直徑不小于f12mm。4.1.10在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運(yùn)行條件下，電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)能保證其使用壽命不低于30年。4.1.11賣方應(yīng)設(shè)計(jì)并提供電動(dòng)機(jī)內(nèi)部加熱器，以防止電動(dòng)機(jī)停運(yùn)時(shí)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部潮濕和凝露。加熱器應(yīng)安裝在電動(dòng)機(jī)內(nèi)部可檢查的部位。加熱器的電源：交流_相、_V、功率：_kW。4.1.12 風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)為空冷式電機(jī)。4.1.13 電動(dòng)機(jī)如采用滾動(dòng)軸承，應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品（包括但不限于：德國FAG、瑞典SKF）。4.1.14 電動(dòng)機(jī)如采用強(qiáng)制潤滑，首選電機(jī)和風(fēng)機(jī)共用一個(gè)油站，并應(yīng)符合4.2條款的基本要求。4.1.15 電動(dòng)機(jī)每組繞組應(yīng)設(shè)有2個(gè)溫度測點(diǎn)，每個(gè)軸承至少應(yīng)設(shè)有1個(gè)溫度測點(diǎn)。測溫元件采用PT100雙支三或四線熱電阻。4.1.16對(duì)于裝有防滴式外殼的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)采用彈性耐磨涂層對(duì)定子繞組的端部線匝和通風(fēng)槽片進(jìn)行處理。4.1.17電動(dòng)機(jī)采用真空開關(guān)進(jìn)行供電，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受規(guī)定的過電壓要求。如果另外采取保護(hù)措施，賣方應(yīng)以書面方式提出，并由買方認(rèn)可。4.1.18電動(dòng)機(jī)的超速轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的120%，歷時(shí)2分鐘而不發(fā)生有害變形。4.1.19電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)幅度不應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的數(shù)值。承包商應(yīng)采取一切合理的預(yù)防措施，將電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)保持在允許限度內(nèi)。4.1.20電動(dòng)機(jī)內(nèi)部接線與外部電纜進(jìn)行連接的連接器應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)提供。4.1.21在規(guī)定的起動(dòng)電壓的極限值范圍之內(nèi)，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子允許起動(dòng)時(shí)間不得低于其加速時(shí)間。4.1.22 在額定功率下運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能承受電源快速切換過程中的電源中斷而不損壞。假定原有電源與新通電源在切換之前是同步的。4.1.23 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到這類設(shè)備所需要的任何特殊轉(zhuǎn)矩要求。4.1.24 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)有電動(dòng)機(jī)機(jī)座接地的裝置，兩個(gè)接地裝置應(yīng)位于電動(dòng)機(jī)完全相反的兩側(cè)。對(duì)于立式電動(dòng)機(jī)，一個(gè)接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個(gè)接地裝置位于與第一個(gè)接地裝置相差180度的位置。4.1.25 多相電動(dòng)機(jī)的端子處應(yīng)有顯示出與電動(dòng)機(jī)銘牌所示的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致的相序標(biāo)牌，并由一個(gè)箭頭標(biāo)志指示出電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。倘若沒有規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向，則應(yīng)在電動(dòng)機(jī)上標(biāo)出與相序T1、T2、T3一致的旋轉(zhuǎn)方向。4.1.26 安裝與安裝定位銷 除特殊應(yīng)用外，臥式電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用底腳安裝方式，立式電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用底座安裝方式。賣方應(yīng)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備制造廠商協(xié)調(diào)安裝的細(xì)節(jié)。 電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)應(yīng)便于通過電動(dòng)機(jī)底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動(dòng)機(jī)與被驅(qū)動(dòng)設(shè)備安裝好后裝入定位銷釘。 當(dāng)因電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)的限制而使垂直銷釘無法安裝時(shí)，電動(dòng)機(jī)底座與軸垂直方向應(yīng)加工或澆注為一個(gè)按銷釘允許最小的角度，并提供一個(gè)導(dǎo)向角。4.1.27 電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防止內(nèi)部積水的措施。4.1.28 每臺(tái)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動(dòng)機(jī)的裝置。4.1.29接線盒和接線板 安裝在電動(dòng)機(jī)機(jī)座上的單獨(dú)的可檢查的接線盒應(yīng)備有下列四種引線：a電動(dòng)機(jī)的主引線；b電動(dòng)機(jī)內(nèi)部加熱器的引線；c電阻式溫度檢測器RTD和（或）熱電偶的引線；d電流互感器CT（二次回路）的引線（僅用于2000kW及以上電動(dòng)機(jī)）。 電動(dòng)機(jī)電源回路主引線的接線盒應(yīng)采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當(dāng)這種結(jié)構(gòu)不可行時(shí)，主引線的接線盒應(yīng)采用下述結(jié)構(gòu)：該接線盒至少由三塊側(cè)板組成，通過拆下一個(gè)蓋板使接線盒敞開，其余側(cè)板之一連接到導(dǎo)線管，另一塊連接到電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力電纜出線端子，不采用三角形排列，應(yīng)采用平行排列，并保證相間距離不小于100毫米。 對(duì)于臥式電動(dòng)機(jī)，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動(dòng)機(jī)向風(fēng)機(jī)端看應(yīng)安裝在電動(dòng)機(jī)的右側(cè)。當(dāng)多路電纜導(dǎo)線管端接于電動(dòng)機(jī)接線盒，而且所有三相導(dǎo)線并不是穿入每根導(dǎo)線管時(shí)，接線盒端接有導(dǎo)線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 每根導(dǎo)線管時(shí)，接線盒端接有導(dǎo)線管的一側(cè)側(cè)板必須使用非磁性材料。 相對(duì)于主引線接線盒，立式電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)裝置的接線盒應(yīng)是順時(shí)針方向約45o90（俯視）；加熱器的接線盒應(yīng)是逆時(shí)針方向約4590。所有其它裝置的配置應(yīng)呈交買方審定。 電動(dòng)機(jī)主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為mm，字符L代表平行于進(jìn)線穿線管軸線的尺寸。電纜尺寸 每相導(dǎo)體 電動(dòng)機(jī)額定電壓6KV以下長(L) 寬(W) 高(D) 90185mm2 1 650 300 360240400mm2 1 650 360 410240400mm2 2 650 450 410當(dāng)電纜接線盒內(nèi)需要安裝附加裝置，例如電流互感器和沖擊電壓保護(hù)電容器等時(shí)，上述尺寸應(yīng)增大。當(dāng)電動(dòng)機(jī)每相需要兩根電纜時(shí)，其主引線接線盒的寬度最小應(yīng)增大到740mm，端子排的排列應(yīng)為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。4.1.30電動(dòng)機(jī)定子槽楔不使用磁性槽楔。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子如為鼠籠結(jié)構(gòu)，應(yīng)有可靠的防止鼠籠斷條的措施，轉(zhuǎn)子籠條應(yīng)有防位移及防跳出的措施。轉(zhuǎn)子的鼠籠條和短路環(huán)采用中頻整體焊接工藝。4.1.31 銘 牌a每臺(tái)電動(dòng)機(jī)上應(yīng)裝有一個(gè)耐腐蝕銘牌，銘牌上的標(biāo)注內(nèi)容應(yīng)符合所列標(biāo)準(zhǔn)的要求，字樣、符號(hào)應(yīng)清晰耐久。b在電動(dòng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，其銘牌的安裝位置應(yīng)明顯可見。c 在單獨(dú)的銘牌和電動(dòng)機(jī)外形圖上還應(yīng)列出電動(dòng)機(jī)起動(dòng)的限制條件。d 如果使用了耐磨軸承，則應(yīng)在銘牌上標(biāo)明耐磨軸承應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)。4.1.32 所有的低壓380V電源為三相三線制，如果賣方需要其它的接線方式，則由賣方解決。4.2 對(duì)油系統(tǒng)的基本要求4.2.1 液壓、潤滑供油裝置應(yīng)包括所有管道、支吊架、閥門、油位指示器、流量控制儀表、供油和回油溫度計(jì)、油箱、油泵、油冷卻器、雙筒可切換濾油器以及與設(shè)備連接的連接件。所有管道、閥門、油箱、與設(shè)備連接的連接件均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。連接軟管采用不銹鋼金屬軟管，接口采用焊接式高壓平面接頭。4.2.2為保證風(fēng)機(jī)適應(yīng)于長期連續(xù)運(yùn)行，賣方應(yīng)提供兩臺(tái)100%的交流油泵，一用一備，并有自動(dòng)切換功能。4.2.3 油箱內(nèi)應(yīng)配有電加熱器，使?jié)櫥驮陲L(fēng)機(jī)啟動(dòng)前達(dá)到運(yùn)行油溫，又不產(chǎn)生局部過熱而引起油質(zhì)劣化。并配備油箱溫度測量元件，在買方的機(jī)組DCS系統(tǒng)完成油箱加熱器自啟?？刂?。4.2.4 油箱底部應(yīng)有一定的傾斜度，并設(shè)有放油閥。頂部應(yīng)有密封型檢查孔。若必須把設(shè)備布置在油箱頂部，應(yīng)加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當(dāng)加強(qiáng)，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動(dòng)。4.2.5 油箱內(nèi)部應(yīng)除垢，清潔，并采用必要的防腐措施，以達(dá)到現(xiàn)場安裝不再清理為準(zhǔn)，液壓和潤滑供油裝置及管路應(yīng)在出廠前進(jìn)行整體耐壓實(shí)驗(yàn)，保證不漏油。油箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置合適數(shù)量的強(qiáng)力磁力棒，以吸附金屬雜質(zhì)。4.2.6 每臺(tái)風(fēng)機(jī)配備1臺(tái)100%容量的油冷卻器。采用U型管式油冷卻器，要求管子是無縫不銹鋼管，且管束可整組拆裝，冷油器應(yīng)采用不放油進(jìn)行檢漏的結(jié)構(gòu)型式。4.2.7 賣方應(yīng)提供全流量的雙筒可切換濾油器，并保證除去大于25m的粒子。試運(yùn)行階段賣方還應(yīng)提供除去大于10m的粒子濾網(wǎng),以保證油質(zhì)。濾芯采用不銹鋼材質(zhì)。4.2.8 賣方提供的液壓和潤滑油站應(yīng)采用整體集裝式，油站的密封應(yīng)滿足室外布置防水、防塵要求。除此之外，油站頂部應(yīng)設(shè)置防雨罩，防雨罩型式和尺寸賣方提出，由買方確認(rèn)。4.2.9 在油系統(tǒng)中管路可焊接處不用螺紋連接。禁止使用鑄鐵絲扣閥門。系統(tǒng)中安裝的濾網(wǎng)應(yīng)配供備件。油站與風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)之間的連接管道走向布置由賣方負(fù)責(zé)，并由賣方供應(yīng)全部管道、彎頭和支吊架。4.2.10液壓和潤滑油站合資產(chǎn)品推薦三家報(bào)價(jià)，最高價(jià)計(jì)入總價(jià)（油泵及電機(jī)、雙桶過濾器、熱工元件、冷油器需采用進(jìn)口產(chǎn)品）。5 對(duì)儀表和控制的基本要求5.1賣方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和提供本技術(shù)要求所列出的儀表和控制裝置。不論本技術(shù)要求是否作出規(guī)定，賣方都應(yīng)負(fù)責(zé)送風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)和提供必要的就地儀表和控制裝置以及試驗(yàn)接口。賣方配套供應(yīng)的儀表及控制設(shè)備范圍及選型須由買方認(rèn)可，這些儀表和控制設(shè)備應(yīng)安全、可靠、與全廠熱控設(shè)備選型相一致并與買方對(duì)送風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)方案相協(xié)調(diào)。賣方應(yīng)采用符合最新國家標(biāo)準(zhǔn)的元件和設(shè)備組件，熱電阻均采用Pt100（雙只）非接地型，所供設(shè)備禁止使用玻璃管溫度計(jì)，就地顯示溫度計(jì)均采用雙金屬溫度計(jì)，萬向型，遠(yuǎn)傳與就地溫度計(jì)嚴(yán)禁使用一體化形式。模擬量信號(hào)為420mA DC；開關(guān)量為無源干接點(diǎn)，接點(diǎn)形式為DPDT，接點(diǎn)容量為230V AC，5A、220V DC，3A。嚴(yán)禁使用非標(biāo)準(zhǔn)測量元件。所有儀表應(yīng)采用國家法定計(jì)量單位。風(fēng)機(jī)軸承溫度測量熱電阻應(yīng)采用彈簧壓緊,彈簧一定要支撐在軸承殼上,并要求彈簧有足夠的強(qiáng)度,至少應(yīng)能克服兩倍于軸承最大振動(dòng)的推力，所有測溫元件應(yīng)由賣方引接至所供的接線盒。就地顯示的溫度表應(yīng)為萬向式。賣方提供的接線盒應(yīng)防水、防爆，接線盒內(nèi)的引線要排列整齊，各接線端子要有明顯的標(biāo)記，以使買方能夠方便地識(shí)別測點(diǎn)并接線。賣方預(yù)留的壓力、流量測點(diǎn)應(yīng)從取樣點(diǎn)引出E14X2的G20無縫鋼管（油系統(tǒng)為不銹鋼管）20cm作為安裝接口，并帶堵頭。溫度測點(diǎn)應(yīng)留有M27X2的螺紋管座。具體在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行配合。賣方應(yīng)向買方提供風(fēng)機(jī)性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對(duì)買方為實(shí)現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點(diǎn)，賣方應(yīng)無條件地為其提供安裝接口。5.2用于保護(hù)、控制聯(lián)鎖與報(bào)警的儀表，應(yīng)選用動(dòng)作準(zhǔn)確可靠的進(jìn)口開關(guān)量儀表(如溫度、壓力、流量、差壓及液位開關(guān)量儀表等)。賣方按ASHCROFT、SOR 、日本長野產(chǎn)品報(bào)價(jià)，最終型式由買方確認(rèn)。其切換差值應(yīng)能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)信號(hào)自動(dòng)復(fù)歸。5.3 風(fēng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)以下測量、報(bào)警保護(hù)設(shè)備：5.3.1 風(fēng)機(jī)軸承就地監(jiān)視雙金屬溫度計(jì)和預(yù)埋遠(yuǎn)距離監(jiān)視用測溫元件；5.3.2 風(fēng)機(jī)軸承油箱就地監(jiān)視油位指示器，雙金屬溫度計(jì)。5.3.3 軸承油箱冷卻水管進(jìn)、出口就地監(jiān)視壓力指示表、雙金屬溫度計(jì)和遠(yuǎn)傳測溫元件；5.3.4 冷卻水?dāng)嗨甘緢?bào)警裝置（如有冷卻水系統(tǒng)）；5.3.5 濾網(wǎng)前后就地監(jiān)視壓力指示表和報(bào)警用差壓開關(guān)(當(dāng)冷卻水系統(tǒng)設(shè)有濾網(wǎng)時(shí))。5.3.6 刪除5.4 當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承采用強(qiáng)制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)裝設(shè)以下測量、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備：5.4.1 油泵出口就地監(jiān)視壓力指示表；5.4.2 軸承進(jìn)油母管就地監(jiān)視壓力指示表和報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)用壓力、流量變送器；5.4.3 軸承回油管就地監(jiān)視雙金屬溫度計(jì)和報(bào)警保護(hù)用溫度開關(guān)；5.4.4 冷油器進(jìn)、出口油和冷卻水就地監(jiān)視壓力指示表和金屬溫度計(jì)；5.4.5 油和冷卻水濾網(wǎng)前后就地監(jiān)視壓力指示表和報(bào)警用差壓變送器；5.5賣方應(yīng)配置風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸承振動(dòng)測量裝置，軸承振動(dòng)應(yīng)按風(fēng)機(jī)前、后軸承，電動(dòng)機(jī)前、后軸承設(shè)置4個(gè)測振點(diǎn)（包括測振探頭，測振放大器及放大器機(jī)箱），并配置測振探頭、前置器、連接電纜及安裝前置器的接線盒，接線盒至二次儀表電纜（特殊電纜如有）。振動(dòng)儀表選用江陰第三電子儀器有限公司、江陰眾和儀表廠、上海全華自動(dòng)化公司產(chǎn)品，最終選型由買方確認(rèn)。振動(dòng)放大器安裝于賣方提供的就地掛箱上，應(yīng)易于讀取和維護(hù)，帶420mA DC遠(yuǎn)傳功能，并具有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，就地箱防護(hù)等級(jí)為IP56。賣方應(yīng)配置鍵相測量裝置，包括鍵相探頭、連接電纜等安裝附件，并在風(fēng)機(jī)主軸上合適位置按照鍵相探頭測量的技術(shù)要求開凹槽，確保滿足鍵相信號(hào)測量。此外，賣方還應(yīng)提供一套完整的風(fēng)機(jī)（包括送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)）振動(dòng)及鍵相監(jiān)視儀表系統(tǒng)（引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)測振及鍵相探頭除外），系統(tǒng)應(yīng)至少包括機(jī)柜、監(jiān)測模件機(jī)架、電源模件等。該裝置除有報(bào)警保護(hù)信號(hào)輸出外，還提供每個(gè)測量值的420mA DC信號(hào)輸出，就地顯示并具備二路冗余電源自動(dòng)切換功能及通訊接口。5.6 本工程軸流式風(fēng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)轉(zhuǎn)子壓差測點(diǎn)，并將該測點(diǎn)標(biāo)示在風(fēng)機(jī)外形圖上。在賣方的設(shè)備上，凡是與買方儀表相連的所有儀表接頭，也應(yīng)由賣方提供。風(fēng)機(jī)本體提供的風(fēng)壓測點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置Y型取樣頭。5.7 在風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)軸承上安裝雙支熱電阻PT100時(shí)，其接線為三線制，并采用可靠措施保證其能測得真實(shí)溫度：5.7.1 熱電阻應(yīng)設(shè)置在軸承殼上最易發(fā)熱的部位，并能從外部安裝及拆除。5.7.2 賣方應(yīng)提供熱電阻的結(jié)構(gòu)詳圖和安裝圖。5.7.3 熱電阻的金屬標(biāo)牌應(yīng)是耐腐蝕的，并應(yīng)牢固地固定在設(shè)備上。5.8 風(fēng)機(jī)動(dòng)葉采用液壓調(diào)節(jié)時(shí)，控制油系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)以下測量、聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)備：5.8.1 油泵出口就地監(jiān)視壓力指示表。5.8.2控制油母管就地監(jiān)視壓力指示表和報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)用壓力、流量開關(guān)。邏輯開關(guān)選用原產(chǎn)進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認(rèn)。5.8.3 控制油油箱就地監(jiān)視油位指示器、雙金屬溫度計(jì)。雙金屬溫度計(jì)選用抽芯式國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，報(bào)警用油位開關(guān)選用原產(chǎn)進(jìn)口優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認(rèn)。5.8.4 就地監(jiān)視壓力指示表采用不銹鋼充油耐震壓力表，選用上儀四廠、重慶川儀、西安儀表廠產(chǎn)品。5.9賣方應(yīng)提供一套完整的動(dòng)葉調(diào)節(jié)裝置,至少包括:帶位置反饋?zhàn)兯推?限位開關(guān)的動(dòng)作可靠、靈活的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（伺服放大器與執(zhí)行器一體化）。買方僅提供420mA控制信號(hào)和提供電源。動(dòng)葉可調(diào)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)配供進(jìn)口智能一體化型產(chǎn)品，按原產(chǎn)EMG最新調(diào)節(jié)型規(guī)格報(bào)價(jià)，并由買方確認(rèn)。5.10賣方應(yīng)提供用于測量風(fēng)機(jī)喘振的差壓開關(guān)，要求原產(chǎn)SOR產(chǎn)品。5.11 隨機(jī)配套控制箱內(nèi)所配電氣控制元件(其中：斷路器、接觸器、熱繼電器采用進(jìn)口產(chǎn)品采用進(jìn)口產(chǎn)品)應(yīng)選用經(jīng)過鑒定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用已經(jīng)淘汰的產(chǎn)品，所有元件選型最終由買方確定。配供的就地控制箱柜、動(dòng)力箱柜應(yīng)采用不銹鋼雙面拉絲板制作的控制箱柜及動(dòng)力箱柜，配供的就地控制箱柜、動(dòng)力箱柜應(yīng)具有防塵、防濺性能，防護(hù)等級(jí)不低于IP56。箱體應(yīng)設(shè)密封門，顯示、操作設(shè)備安裝于箱柜內(nèi)的安裝板或內(nèi)門上，制作和安裝工藝精致美觀。當(dāng)控制箱柜內(nèi)并存強(qiáng)電動(dòng)力回路、強(qiáng)電控制回路和弱電控制回路時(shí)，賣方應(yīng)將各種回路關(guān)聯(lián)的控制器件、端子排和連接導(dǎo)線分隔布置，采取防止強(qiáng)電回路干擾弱電信號(hào)回路的措施，利于運(yùn)行、檢修安全。5.12電動(dòng)機(jī)的聯(lián)鎖（包括壓力和備用泵啟動(dòng)）均在DCS內(nèi)完成，動(dòng)力控制箱留有DCS接口，買方僅提供380V電源給動(dòng)力控制箱，動(dòng)力控制箱至電動(dòng)機(jī)的電纜及電纜敷設(shè)，設(shè)備布置均由賣方完成。對(duì)油站就地動(dòng)力控制柜，買方提供二路380V三相三線制電源，賣方應(yīng)提供雙電源接口并可自動(dòng)切換。投標(biāo)方所需的其他電源及投標(biāo)方設(shè)備之間的電源和電纜及其附件（包括鋼管、金屬軟管、箱管接頭等）由投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)并供貨。電加熱器、油泵等的連鎖控制功能由買方DCS實(shí)現(xiàn)，賣方提供滿足要求的就地測點(diǎn)和信號(hào)接口，接口點(diǎn)在賣方就地控制柜的端子排上。賣方應(yīng)提供油站連鎖控制的邏輯圖紙和相關(guān)說明。5.13 對(duì)于風(fēng)機(jī)本體和油站的所有的遠(yuǎn)傳儀表和遠(yuǎn)傳信號(hào)(邏輯開關(guān)、測溫元件等)，由賣方連接至接線端子盒內(nèi)。就地儀表至接線端子盒的接線由賣方完成。5.14 所有測溫元件為非接地型，所有現(xiàn)場就地儀表設(shè)備滿足IP56防護(hù)等級(jí)，油系統(tǒng)所供儀表應(yīng)為防爆型。溫度元件選自上海自儀三廠、四川川儀、安徽天康產(chǎn)品5.15所有賣方提供的儀表閥門和導(dǎo)管的材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)不銹鋼，儀表閥門采用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，最終由買方確認(rèn)。5.16賣方提供的熱工控制電源為交流220V10%，50 HZ2.5HZ及直流110V，禁止采用60HZ產(chǎn)品進(jìn)行代用。5.17賣方提供的系統(tǒng)或設(shè)備中不允許采用基地式調(diào)節(jié)裝置。5.18配套機(jī)柜、接線盒要求：(1) 買方提供的控制盤(臺(tái)、箱、柜)，為安裝在它們內(nèi)部或上面的設(shè)備提供環(huán)境保護(hù)。即能防塵、防滴水、防腐、防潮、防結(jié)露、防昆蟲及嚙齒動(dòng)物，能耐指定的高、低溫度以及支承結(jié)構(gòu)的振動(dòng)，符合IP52標(biāo)準(zhǔn)(對(duì)于室內(nèi)安裝)和IP56(對(duì)于室外安裝)或相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。買方提供的控制箱(柜)為不銹鋼結(jié)構(gòu)。（2）對(duì)于控制盤和控制柜，內(nèi)部提供有220VAC照明燈和標(biāo)準(zhǔn)插座，在門內(nèi)側(cè)有電源開關(guān)，可使所有銘牌容易看清楚。（3）控制盤(臺(tái)、箱、柜)面上裝有儀表時(shí),鋼板厚度不小于2.5mm；面上無儀表安裝時(shí)，不小于2mm。（4）端子排采用菲尼克斯UK系列(UK6N及以上規(guī)格的)產(chǎn)品6 設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則6.1 賣方的設(shè)計(jì)界限從送風(fēng)機(jī)消聲器至送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)箱膨脹節(jié)反法蘭的所有部分，其中消聲器出口至送風(fēng)機(jī)進(jìn)口膨脹節(jié)反法蘭的風(fēng)道由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。送風(fēng)機(jī)本體、電動(dòng)機(jī)、油站及其連接管道由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)。6.2 供貨界限6.2.1 風(fēng)機(jī)本體(不限于)：進(jìn)口風(fēng)箱、機(jī)殼（含隔聲包敷層）、中間軸(如果有)、擴(kuò)壓器、轉(zhuǎn)子、主軸承箱、聯(lián)軸器及聯(lián)軸器保護(hù)罩(風(fēng)機(jī)側(cè)和電機(jī)側(cè)各一件)、液壓調(diào)節(jié)裝置、風(fēng)箱放水管及閥門等。6.2.2 配供范圍(包括但不限于)6.2.2.1 電動(dòng)機(jī)(若采用強(qiáng)制