電火花線切割機常見故障診斷及排除方法

電火花線切割機常見故障診斷及排除方法 隨著電火花加工機床控制系統(tǒng)的不斷改進，控制部分出現(xiàn)故障的幾率越來越小，而絕大部分故障的發(fā)生都不是單板機或其他核心部分控制與觸發(fā)電路造成的，而是由于外部電路或器件 損壞而引起的。因此，維修人員應先從外部著手逐步向內(nèi)進行排查。不要隨意地拆卸觸發(fā)電路板、更改系統(tǒng)參數(shù)設置、任意調(diào)整運行模式等，這可能會導致新的故障產(chǎn)生。 1. 電火花線切割機常見故障診1.2 先機械后電氣 電火花加工機床最容易出現(xiàn)機械方面的故障，而這些故障往往也不容易被發(fā)現(xiàn)，易損件造成的故障就是一個典型例子。因此，維修人員要針對發(fā)生故障的局部范圍，首先從機械部分入手，仔細觀察，認真排查故障，如是否有裂紋、松動、斷裂、割裂等。而不是立即檢查電路是否斷路、短路，元器件是否損壞等電氣故障。 1.3 先理論后實踐 電火花加工機床的控制電路相對來說并不太復雜，這使得有些維修人員不看廠家提供的原理圖、不分析故障產(chǎn)生的根本原因，盲目地進行帶電維修操作，這會導致故障進一步的擴大。維修人員應在了解故障情況的基礎上，認真分析故障產(chǎn)生的原因，從理論上弄清解決該故障的方法，然后才能付諸實踐。 1.4 先簡單后復雜 有些故障的產(chǎn)生是多種因素造成的。此時，應遵從先簡單后復雜的程序，先解決難度小的故障，妥善處理好這些隱患后，再解決難度大的故障。在解決難度大的故障時，也應將其化整為零，先解決其簡單部分，再處理復雜的部分。往往簡單的問題解決后，難度大的問題也可能隨之解決了。 2 電火花線切割機故障排除方法 2.1 例行檢查法 例行檢測法是指維修人員對設備啟動前所進行的例行檢查。具體包括以下幾個方面： （1） 電源 查看電火花線切割機的進線電源，其電壓波動是否在10%范圍內(nèi)、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩(wěn)壓電源等。 （2） 線切割加工液 線切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等，因此線切割加工液是否合格直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線切割加工液是否太黑，是否有異味，如是，那么其綜合性能就會變差，容易導致斷絲。 （3） 電極絲（鉬絲） 電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當，加工厚工件應選用粗一點的電極絲，這樣有利于排屑，也可提高其張力；檢查電極絲安裝的松緊程度，太松時，電極絲抖動厲害，容易斷絲，太緊了，內(nèi)應力增大，也容易斷絲；檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內(nèi)，如是，電極絲極容易被卡斷或夾斷；檢查電極絲的保存是否規(guī)范，如在存儲時有受潮、氧化、暴曬情況，那么電極絲也會因此變脆而易斷。 （4） 控制柜 因靜電等原因，控制柜內(nèi)很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時，會腐蝕電路板，造成短路或斷路情況，進而損壞電子元件等，甚至整個電路板報廢，因此，維修前一定要檢查。 例1：一臺線切割機每隔一段時間無規(guī)則地斷絲。有時能運行一天不斷絲，有時一天斷幾次絲。檢查發(fā)現(xiàn)線切割加工液發(fā)黑，但并無異味。經(jīng)仔細觀察發(fā)現(xiàn)，線切割加工液中雜質(zhì)太多，造成絕緣程度不好，最終導致無規(guī)律斷絲，更換新加工液后，故障排除。 2.2 易損件檢查法 易損件檢查是指設備啟動后，維修人員針對出現(xiàn)的故障要進行檢查的部位。設備長期運行后，出現(xiàn)的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開關等。下面簡單介紹維修人員如何進行易損件的檢查。 （1） 導輪 導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現(xiàn)導輪位置不對、導輪不轉(zhuǎn)、導輪表面有凹槽等問題，就會引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對，不可能加工出合格工件；導輪不轉(zhuǎn)，表面磨損加劇，導輪表面很快就會被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺，當鉬絲有較大的抖動時，會使鉬絲局部過分靠近工件，從而使放電電流過大或因拉弧而燒斷鉬絲，同時切割面表面質(zhì)量變差；若凹槽較深，高速運動的鉬絲在輕微的抖動下，就會被凹槽兩壁夾斷。因此，維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。 （2） 擋絲裝置 擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲，排絲柱是否已被割成凹槽。另外，還要仔細觀察貯絲筒上有無疊絲現(xiàn)象。 （3） 斷絲保護擋絲體 斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護，防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時，測量斷絲保護開關是否為常閉狀態(tài)，如不是，應調(diào)整斷絲保護擋絲體位置，使斷絲保護開關處于常閉狀態(tài)。 （4） 導電塊 導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞，如被割成深凹槽、表面被氧化等，這都會導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時，可能會導致高頻脈沖電流很小，甚至沒有高頻脈沖電流輸出。 （5） 緩沖墊 緩沖墊在換向時起緩沖作用。檢查時要傾聽走絲機構發(fā)生的聲音，尤其是換向時的聲音。如聲音異常，伴隨振動很大，一般來說，就是緩沖墊已損壞。 （6） 行程開關 行程開關的主要作用是換向或斷高頻。 運絲電機不能換向；換向不能斷高頻。行程開關在頻繁的擠壓后，很容易損壞或接觸不良。當行程開關出現(xiàn)故障后，接觸器不能斷電，從而引起運絲電機不能換向。有的線切割機將行程開關另一對觸點作為斷高頻的控制信號。當行程開關接觸不良或損壞時，就會出現(xiàn)換向不能斷高頻現(xiàn)象。 例2：一臺線切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現(xiàn)斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽，由于該斷絲保護控制電路沒有控制總電源的功能，只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后，微動開關因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開狀態(tài)，從而不能關高頻電路。更換該擋絲體，故障即消除。 2.3 原理分析法 原理分析法是指在詳細了解故障的情況下，根據(jù)電火花線切割機的工作原理，分析故障產(chǎn)生的原因，并盡可能找出解決問題的方案。這類方法多種多樣，最常用的有以下幾種： （1） 化整為零 把原理圖中按功能不同，劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路。控制電路主要包括觸發(fā)電路、調(diào)整電路、驅(qū)動電路、單板機控制電路等。當出現(xiàn)故障時，根據(jù)故障現(xiàn)象分析，該故障應屬哪一部分，這樣逐漸縮小故障范圍，能較快地排除故障。 （2） 反向分析 當基本上確定某一小范圍出現(xiàn)故障時，可采用反向分析法。即假定某處電路不通，或某處電路短路時，會出現(xiàn)何種情況，從理論上模擬故障發(fā)生時應表現(xiàn)的狀態(tài)，從而判斷故障的原因。 （3） 電路仿真 當電子電路發(fā)生較大故障時，通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節(jié)的輸出信號，如電壓與波形，從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過簡單的測量后，無法判斷該輸出信號是否正確，那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過電路仿真，可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。 （4） 備件替換 由于種種原因，維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現(xiàn)較大的故障時，只能分析故障產(chǎn)生的大致原因，維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進行更換，使設備盡快地投入運轉(zhuǎn)。 例3：一臺線切割機增加倍頻，高頻電流顯示沒有變化，線切割加工的速度很慢。根據(jù)化整為零可得知，是調(diào)整電路出了問題。打開控制柜檢查發(fā)現(xiàn)，倍頻電路輸入信號的接點已虛接，無論調(diào)整到什么位置，輸出電壓始終為零。重新焊實后，故障消除 電火花加工中常見問題處理1. 乳化油沖液后不乳化怎么辦? 在乳化油的生產(chǎn)過程中一般都會加入一些揮發(fā)性的穩(wěn)定劑，如果在生產(chǎn)過程中不能按工藝要求操作或者使用了劣質(zhì)的基礎油作為原料都有可能產(chǎn)生這種現(xiàn)象，處理這個問題的最簡單的辦法就是加入一些可以乳化的乳化油，攪拌后就可以使其乳化，或者加入一些酒精，比例控制在12左右。 2. 工件切割不動怎么辦？ 在實際切割過程中經(jīng)常會遇到工件切割不動的情況，有時根本無法切割，這種情況一般發(fā)生在高厚度切割或切割象不銹鋼等難加工材料時，其根本的原因就是工作液不具備良好的拍除蝕除產(chǎn)物的特性，應急的辦法是加入一些洗滌精或者將工作液的濃度增加，但最根本的辦法是換用好的工作液。（在某些地區(qū)由于使用硬水沖液也會產(chǎn)生割不動的問題） 3. 鉬絲正反向切割時切割的速度不一致，甚至一個方向不走怎么辦？ 這種情況在高厚度切割時往往會遇到，根本原因還是工作液的問題，當然也和其它因素如：變頻跟蹤速度、鉬絲張力的均勻一致性等有關。順便說一句，在切割高厚度工件時最好將變頻跟蹤打快一點，因為在過跟蹤時基本不會斷絲，但在欠跟蹤時往往會導致加工不穩(wěn)，引起斷絲。 4. 如何減少鉬絲在絲筒兩端斷絲的幾率 高速走絲切割鉬絲在絲筒兩端要頻繁換向，所以兩端鉬絲會反復收到拉力的沖擊作用，使兩端鉬絲受到疲勞損傷，所以為延長鉬絲的使用壽命應該隔一個班次（約8小時）就將換向行程開關向里移動一點。這種方法在大電流高效率加工時尤其重要。 5. 如何延長鉬絲的使用壽命 鉬絲在每次與工件間放電的同時自身也會受到損傷，只是程度很小而已，所以在換上新鉬絲后最好用小能量的加工參數(shù)進行切割（使其損傷小一點），等到鉬絲顏色基本發(fā)白后再改用正常的大電流進行切割。當然在換好鉬絲進行切割之前最好先讓鉬絲空運行510分鐘，使其原有的內(nèi)部應力得到釋放。 6. 如何減少鉬絲在起割點的斷絲幾率 一般采用機床自動變頻跟蹤從外部切入工件的方法可以降低鉬絲在起割點斷絲的幾率，同時要保證冷卻液的良好供應，以吸收放電爆炸力使鉬絲產(chǎn)生的擾動，工件最好距離上下噴水口510mm,使冷卻液可以較好的包裹好鉬絲。 7. 如何調(diào)整變頻跟蹤速度 調(diào)節(jié)變頻跟蹤速度本身并不具有提高加工速度的能力,其作用是保證加工的穩(wěn)定性。當跟蹤速度調(diào)整不當時會顯著影響加工工藝指標和切割表面質(zhì)量，并有可能產(chǎn)生斷絲。最佳變頻跟蹤速度調(diào)整可參照下述兩個依據(jù)： 首先，最佳加工電流應是短路電流的80%左右（在起始加工時可以先用鉬絲壓在工件側面然后開高頻，此時電流表顯示的即為短路電流值）， 這一規(guī)律可用于判斷進給速度調(diào)整是否合適；其次，可通過電流表指針的擺動情況判斷，正常加工時電流表指針應基本不動。如果經(jīng)常向下?lián)u擺，則說明欠跟蹤，應將跟蹤速度調(diào)快；如經(jīng)常向上搖擺則說明經(jīng)常短路，屬于過跟蹤狀態(tài),應將跟蹤速度調(diào)慢；如指針來回較大幅度搖擺則說明加工不穩(wěn)定,應判明原因做好參數(shù)調(diào)節(jié) (如調(diào)整脈沖能量、工作液流量、走絲系統(tǒng)包括導輪、軸承的狀態(tài))再加工,否則易引起斷絲。隨著新材料、新工藝的發(fā)展，電火花線切割機的應用日益普及，其良好的柔性、穩(wěn)定的加工精度為用戶帶來了巨大的效益。但是電火花線切割機較高的故障率，尤其是停機和維修費用給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。通常小故障通過詳細閱讀說明書就可得到解決，現(xiàn)筆者以7725-2型線切割機為例，就其經(jīng)常出現(xiàn)的疑難故障及其原因、解決辦法作一分析。 1 故障（1）：在自動加工過程中，多次出現(xiàn)貯絲筒自動停機現(xiàn)象。 經(jīng)仔細檢查和詳細研究使用說明書，發(fā)現(xiàn)問題出在KA4上，在自動加工過程中失電引起常開觸點斷開，使控制電路失電。經(jīng)過進一步檢查，開機觀察，繼電器KA4多次出現(xiàn)打火現(xiàn)象，卸下KA4感覺紅圈起熱，但未發(fā)現(xiàn)明顯故障。拆封用萬用表檢查，發(fā)現(xiàn)線圈一端線頭虛接，重新焊牢后，裝上使用，幫障排除。2 故障（2）：鉬絲在自動加工中，出現(xiàn)疊絲，經(jīng)至多次出現(xiàn)斷絲，致使加工件報廢。 按照使用說明書和垂詢機床生產(chǎn)廠，要求檢查貯絲筒滑板空行程間隙是否超值，按其要求消除軸向間隙后仍無明業(yè)改現(xiàn)。 經(jīng)查閱資料及多次現(xiàn)場試驗，最后認定原因出在線架下端副導輪下，經(jīng)仔細調(diào)整導輪位置發(fā)現(xiàn)有點效果。再進一步檢查，發(fā)現(xiàn)導輪由于長期不正常運轉(zhuǎn)（時轉(zhuǎn)時停）而出現(xiàn)不同深度的溝槽。當運轉(zhuǎn)時會引起徑向跳動，造成鉬絲跳動，使鉬絲疊絲。經(jīng)換上新導輪，使用幾天后，又出現(xiàn)以上情況，發(fā)現(xiàn)這是由于副導輪不轉(zhuǎn)的處理方法，效果很好，現(xiàn)使用一年左右，無疊絲故障發(fā)生。 3 故障（3）：機床運行中出現(xiàn)縱向、橫向同時進給，不能按程序要求進給，在自動進給時鎖不住，用手能旋動。 經(jīng)過檢查，產(chǎn)生這類故障原因有兩個：（1）備用兩節(jié)5V電池接觸不良，更換新電池或電池卸下重新裝上，故障排除。（2）步進電機進線線頭脫落或接觸不良，重新接好后故障解除。通過以上分析，可看出電火線切割機的維修、維護是一項非常重要而細致的工作，必須配備經(jīng)驗豐富的檢修人員、詳細做好機床維護、維修及故障處理檔案工作，才能做到最大限度減少因機床故障而造成的損失。數(shù)控電火花線切割電極絲應具有的性能數(shù)控電火花線切割加工中高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機組合，那么電極絲有哪些有用的特性呢？1、電氣特性現(xiàn)代線切割電源對電極絲提出了嚴格的要求。它要能承受峰值超過700安培或平均值超過45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決于電極絲的電阻或電導率。紫銅是電導率最高的材料之一，它被用來作為衡量其他材料的基準。紫銅的電導率標為100%IACS（國際退火紫銅標準），而黃銅的電導率為20%。2、機械特性拉伸強度：拉伸強度是衡量材料在受到徑向負荷時抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來標度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時被分為軟絲和硬絲，對于不同的設備和應用來說，各有其長處。記憶效應：這與電極絲的軟或硬直接相關。軟絲抽離線軸時沒有恢復成直線的記憶能力，所以無法用于自動穿絲，但這對切割來說并沒有影響，因為加工時電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下導絲咀不能傾斜的設備進行超過7度的大斜度切割。而硬絲則是自動穿絲機的最佳選擇，同時因為拉伸強度高，其抵抗因切割時電流和沖洗力造成絲的抖動的能力較強。延伸率：延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小于2%。軟絲在斜度加工時，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，并且較軟的電極絲在導絲咀中滑動時產(chǎn)生的震動也較小。不過電極絲進入切割區(qū)后軟絲的抖動程度比硬絲大，所以還得折中考慮。3、幾何特性在線切割技術發(fā)展的早期（1969年到七十年代中期），對電極絲幾乎沒有做任何的研究，用的是現(xiàn)成的電機和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線切割機要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲制造的最后工序是采用多個寶石拉絲模來得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設計成具有相對粗糙的表面，可以提高切割速度。4、熱物理特性電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關鍵。這些特性是通過合金成分的配比或基礎芯材的選擇來確定的。熔點：電極絲的熔點是一項重要的指標。由于電極絲通過導絲咀時的機械運動，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時是有抖動的。這將造成無數(shù)次的極小的短路，使切割過程減慢。電極絲工作時如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對切口方向的空隙可以防止或減少短路效應。同時它在背對切口方向的空隙有助于改善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會影響加工精度，因為新的電極絲在不斷的進給。這是冶金學家在研究電極絲的沖洗性時要考慮的材料的兩個特性之一。數(shù)控電火花線切割機床及編程簡介數(shù)控電火花線切割機床既是數(shù)控機床，又是特種加工機床，它區(qū)別于傳統(tǒng)機床部是：1.數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)，2.不是依靠機械能通過刀具切削工件，而是以電、熱能量形式來加工。電火花加工在特種加工中是比較成熟的工藝。 在民用，國防生產(chǎn)部門和科學研究中已經(jīng)獲得了廣泛應用，其機床設備比較定型，且類型較多，但按工藝過程中工具與工件相對運動的特點和用途等來分，大致可以分為六大類，其中應用最廣，數(shù)量較多的是電火花成型加工機床和電火花線切割機床。我們這里介紹電火花線切割機床。電火花線切割加工是在電火花加工基礎上用線狀電極(鉬絲或銅絲)靠火花放電對工件進行切割，故稱為電火花線切割，有時簡稱線切割?？刂葡到y(tǒng)是進行電火花線切割加工的重要組成部分，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、控制精度及自動化程度都直接影響到加工工藝指標和工人的勞動強度。一數(shù)控加工和特種加工機床的種類數(shù)控加工機床分類有兩種方法：1.按控制系統(tǒng)分類有點位控制、直線控制、連續(xù)控制三種，2.按伺服系統(tǒng)分類有開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)控制系統(tǒng)。傳統(tǒng)的切削加工方法主要依靠機械能來切除金屬材料或非金屬材料。隨著工業(yè)生產(chǎn)和科學技術的發(fā)展，產(chǎn)生了多種利用其他能量形式進行加工的特種加工方法，主要是指直接利用電能、化學能、聲能和光能等來進行加工的方法。在此，機械能以外的能量形式的應用是特種加工區(qū)別于傳統(tǒng)加工的一個顯著標志。新的能量形式直接作用于材料，使得加工產(chǎn)生了諸多特點，例如，加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度，這就使得高硬度、高強度、高韌性材料的加工變得容易；又如，在加工過程中，工具和工件之間不存在顯著的機械切削力，從而使微細加工成為可能。正是這些特點，促使特種加工方法獲得了很大的發(fā)展，目前已廣泛應用于航空航天、電子、動力、電器、儀表、機械等行業(yè)。特種加工種類主要按其能量來源和工作原理的不同分類，主要有： 電、熱能：電火花加工，電子束加工，等離子束加工； 電、機械能：離子束加工； 電、化學能：電解加工、電解拋光； 電、化學、機械能：電解磨削、電解珩磨、陽極機械磨削； 光、熱能：激光加工； 化學能：化學加工、化學拋光； 聲、機械能：超聲波加工； 機械能：磨料噴射加工、磨料流加工、液體噴射加工。 電子束和離子束加工以及同時用幾種加工方式的復合加工。二電火花線切割加工原理和必備條件電火花線切割加工是利用工具電極（鉬絲）和工件兩極之間脈沖放電時產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對工件進行尺寸加工。電火花腐蝕主要原因：兩電極在絕緣液體中靠近時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻離得最近凸點處的電場度最高，極間介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升。在電場作用下，通道內(nèi)的負電子高速奔向陽極，正離子奔向陰極形成火花放電，電子和離子在電場作用下高速運動時相互碰撞，陽極和陰極表面分別受到電子流和離子流的轟擊，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫熱源，通道中心溫度達到10000度以上。以致局部金屬材料熔化和氣化。電火花線切割加工能正常運行，必須具備下列條件：1. 鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工作電壓 、加工量等加工條件而定。2. 電火花線切割機床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行，如煤油、皂化油、去離子水等，要求教高絕緣性是為了利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極作用。鉬絲和工件被加工表面之間保持一定間隙，如果間隙過大，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，則不能產(chǎn)生電火花放電；如果間隙過小，則容易形成短路連接，也不能產(chǎn)生電火花放電。3. 必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性，圖1中ti為脈沖寬度、to為脈沖間隔、tp為脈沖周期。在脈沖間隔內(nèi)，使間隙介質(zhì)消除電離，使下一個脈沖能在兩極間擊穿放電。三電火花線切割和成型機區(qū)別1電火花線切割的工具電極是沿著電極絲軸線移動著的線電極，成型機工具電極是成型電極，與要求加工出的零件有相適應的截面或形狀。2線切割加工時工具和工件在水平兩個方向同時有相對伺服進給運動，成型機工件和工具只有一個相對的伺服進給運動。四電火花線切割機床組成1機床主體：床身、絲架、走絲機構、XY數(shù)控工作臺2工作液系統(tǒng)圖1脈沖波形3. 高頻電源：產(chǎn)生高頻矩形脈沖，脈沖信號的幅值、脈沖寬度可以根據(jù)不同工作狀況調(diào)節(jié)。4. 數(shù)控和伺服系統(tǒng)五線切割加工的應用1廣泛應用于加工各種沖模。2可以加工微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件3加工樣板和成型刀具。4加工粉末冶金模、鑲拼型腔模、拉絲模、波紋板成型模5加工硬質(zhì)材料、切割薄片，切割貴重金屬材料。6加工凸輪，特殊的齒輪。7適合于小批量、多品種零件的加工，減少模具制作費用，縮短生產(chǎn)周期。六編 程在數(shù)控機床中編輯程序有兩種方式，一種是手工編程，另一種是自動編程。人工編程采用各種數(shù)學方法，使用一般的計算工具，人工地對編程所需的數(shù)據(jù)進行處理和運算。為了簡化編程工作，利用電子計算機進行自動編程是必然趨勢。自動編程使用專用的數(shù)控語言及各種輸入手段向計算機輸入必要的形狀和尺寸數(shù)據(jù)，利用專門的應用軟件即可求得各交切點坐標及編寫加工程序所需的數(shù)據(jù)。1手工編程線切割機床編程格式是用3B指令格式：編程格式如表1所示，表中B為分隔符，它的作用是把X、Y、J這些數(shù)碼分開，便于計算機識別。當程序往控制器輸入時，讀入第一個B后它使控制器作好接受J值的準備，讀入第二個B后作好接受Y軸坐標值的準備。讀入第三個B后作好接受J值的準備。加工斜線時，程序中X、Y必須是該斜線段終點相對起點的坐標值。加工圓弧時，程序中X、Y必須是圓弧起點相對其圓心的坐標值。X、Y、J的數(shù)值均以um為單位。 (1)記數(shù)方向G和記數(shù)長度J為保證所要加工的圓弧或線段能按要求的長度加工出來，一般線切割機床是通過控制從起點到終點某個工作臺進給的總長度來達到的。因此在計算機中設立了一個J記數(shù)器來進行記數(shù)，即把加工該線段的工作臺進給總長度J的數(shù)值預先置入J計數(shù)器中，加工時當被確定為記數(shù)長度這個坐標的工作臺每進給一步，J計數(shù)器就減1。這樣，當J計數(shù)器減到零時，則表示該圓弧或直線已加工到終點。加工斜線段時必須用進給距離比較長的一個方向作進給控制，若線段的終點為A（Xe，Ye）,當| Xe | Ye |,記數(shù)方向取Gx，反之，記數(shù)方向取Gy，如果兩個坐標值一樣時，則兩個記數(shù)方向均可。當圓弧終點坐標靠近Y軸時，計數(shù)方向取Gx，靠近X軸時，計數(shù)千方向取Gy，既圓弧取終點坐標絕對值小的為記數(shù)方向。如圖3所示。記數(shù)長度是直線或圓弧在記數(shù)方向坐標軸上投影長度總和。對斜線段，如圖，當Xe | Ye |時，取| Xe |，反之，則取| Ye |，對于圓弧，它可能跨越幾個象限，如圖，圓弧都是從到，如圖所示，后圖記數(shù)方向為x，x1x2x3, 前圖記數(shù)方向為y，y1y2y3。 (2)加工指令是加工指令總括符號，它共有種，如圖所示，其中圓弧指令有種，表