電纜隧道防水施工方案

目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況1第三章 施工部署2第四章 施工方案3第五章 質(zhì)量管理體系及保證措施14第六章 安全、環(huán)境保證措施18第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.1.1良造線(xiàn)路入地工程設(shè)計(jì)圖紙1.1.2本工程涉及的國(guó)家、地方指定的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件。1.1.3北京電力公司對(duì)電力隧道工程相關(guān)行業(yè)要求。1.1.4良造線(xiàn)路入地工程電力隧道巖土工程勘察報(bào)告。1.1.5我公司在電力隧道工程施工中成熟的施工工藝和施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、環(huán)境安全及施工安全目標(biāo)明確；1.2.2施工進(jìn)度計(jì)劃安排科學(xué)合理有序，施工工期滿(mǎn)足招標(biāo)文件要求；1.2.3在平面、空間和時(shí)間方面統(tǒng)籌安排，使施工總體部署合理、施工資源優(yōu)化配置；1.2.4結(jié)合工程實(shí)際，使施工方案合理并科學(xué)優(yōu)化。施工方法和施工工藝成熟先進(jìn)；1.2.5根據(jù)工程涉及多專(zhuān)業(yè)的特點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)施工組織設(shè)計(jì)的統(tǒng)一性和專(zhuān)業(yè)性。第二章 工程概況工程名稱(chēng)：良造線(xiàn)路入地工程。設(shè)計(jì)編號(hào)：SF791ST11A本標(biāo)段為工程L2線(xiàn)，電力樁號(hào)為1+9602+616.4、2+779.62+955.3、3+042.43+290段電力隧道部分，其中1+9602+260段采用淺埋暗挖施工方法，其主線(xiàn)結(jié)構(gòu)為2.6m2.9m單孔復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)300m；其余段采用明開(kāi)溝槽施工方法，其主線(xiàn)結(jié)構(gòu)為2.6m2.4m明開(kāi)單孔電力溝道，長(zhǎng)779.7m。第三章 施工部署3.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本工程的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我單位計(jì)劃抽調(diào)有豐富電力隧道施工經(jīng)驗(yàn)、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍參建本工程。按項(xiàng)目法組建本項(xiàng)目工程管理機(jī)構(gòu)，并全面負(fù)責(zé)本工程的施工組織管理工作。根據(jù)本工程項(xiàng)目特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)7個(gè)職能組：辦公室、技術(shù)組、工程組、安全組、質(zhì)控組、材料設(shè)備組、環(huán)保組分別負(fù)責(zé)項(xiàng)目的日常辦公、技術(shù)、施工調(diào)度、施工安全、施工質(zhì)量、材料設(shè)備后勤保障、環(huán)?？刂乒ぷ?，7個(gè)職能分別由項(xiàng)目總工程師和生產(chǎn)經(jīng)理分管，全面保證本合同段工程建設(shè)任務(wù)按優(yōu)質(zhì)、高效完成。圖3-1施工組織機(jī)構(gòu)圖3.2施工指導(dǎo)思想在確保施工沿線(xiàn)現(xiàn)狀道路暢通、現(xiàn)狀建筑物安全的前提下展開(kāi)施工作業(yè)，分段施工、流水作業(yè)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，搞好文明施工與環(huán)境保護(hù)，優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務(wù)。第四章 施工方案 防水遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線(xiàn)、因地制宜、綜合治理”的原則。本工程采用三重防水設(shè)計(jì)即：一襯混凝土防水、一二襯之間防水層、二襯防水混凝土。初襯噴射混凝土中摻8%（重量比）FS-P型混凝土補(bǔ)償收縮防水劑外，在初期支護(hù)與二次襯砌之間敷設(shè)夾層防水層，材料采用聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水層，二襯混凝土采用C30S6防水混凝土。4.1防水層施工4.1.1施工工藝流程4.1.2防水施工操作方法1）清理基面隧道一襯貫通后，組織清理一襯表面，檢查混凝土基面漏水、漏筋情況，切割外露鋼筋、外露注漿管等?；嫔系匿摻铑^、鋼管頭以及易刺破防水層的一切雜物必須割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面，以免防水扎破。2）漏點(diǎn)處理(1)進(jìn)行漏點(diǎn)導(dǎo)流：對(duì)漏水嚴(yán)重的部位采取集中導(dǎo)流，埋設(shè)導(dǎo)流管，用膠管連接導(dǎo)流管到洞外，如距離洞口較遠(yuǎn)各30m左右設(shè)潛水泵一臺(tái)：對(duì)獨(dú)立漏點(diǎn)，采取鑿孔埋管導(dǎo)流的方式進(jìn)行導(dǎo)流。(2)堵漏：用堵漏劑，高標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)漏點(diǎn)周?chē)M(jìn)行封堵，嚴(yán)重部位須注高分子化學(xué)漿補(bǔ)強(qiáng)。3）找平層(1)拌制水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1：2.53，水灰比為0.45，拌好的砂漿要在3h內(nèi)用完。 (2)先將拌制好的水泥素灰漿均勻涂刷在一襯混凝土基層表面，厚度 12mm，1小時(shí)后抹砂漿層進(jìn)行找平、壓實(shí)，厚度約1.52cm。(3)找平層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成約R=3CM的倒角。(4)拌制水泥粘結(jié)膠粘貼防水層前，拌制水泥粘結(jié)膠。粘結(jié)膠由一袋水泥配用一袋膠粘劑。攪拌至無(wú)凝塊、無(wú)沉淀、無(wú)氣泡即可使用。5）鋪貼卷材(1)首先應(yīng)裁剪卷材，考慮搭接在底板上離直墻30cm；(2)聚乙烯丙綸卷材在鋪設(shè)時(shí)從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，先粘貼邊墻和拱頂，后粘貼底板。粘貼時(shí)，將基面及卷材均勻的涂刷聚合物灰漿，找正方向，上、下對(duì)正，同時(shí)在卷材表面上用刮板對(duì)粘結(jié)面排氣壓實(shí)，排出多余部分的聚合物灰漿。(3)鋪貼時(shí)要注意與一襯混凝土相密貼，不能拉的過(guò)緊或過(guò)松。注意搭接余量，起拱線(xiàn)50cm以下，卷材縱向與隧道縱向一致鋪貼。6）接縫蓋條復(fù)合防水卷材搭接寬度為120mm，相鄰邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1m以上，縫口壓完粘實(shí)后，將溢出的水泥膠清凈，再涂刷聚氨酯膠粘貼接縫蓋條。7）防水保護(hù)層防水層做完后，要在底板的防水層上抹2cm厚與二襯底板同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿保護(hù)層，保護(hù)層人工澆筑使用木板抹平，砂漿強(qiáng)度上來(lái)后方可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。隧道防水必須經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位(包括結(jié)構(gòu)施工單位和防水施工單位專(zhuān)業(yè)人員)共同驗(yàn)收質(zhì)量合格后，方可進(jìn)行二襯施工。4.1.3防水層成品保護(hù)措施（1）在聚乙烯丙綸防水層施工完畢后，禁止任何人在防水層表面上穿有釘子的鞋行走，嚴(yán)禁將鋼管、鋼筋、測(cè)量用三腳架等有可能破壞防水的物體直接接觸聚乙烯丙綸防水層，如必須在防水層表面放置以上物體，必須在其下部采取保護(hù)措施。 （2）隧道內(nèi)的施工用電必須按照每10米預(yù)留的聚乙烯丙綸懸掛塊獨(dú)立架設(shè)，用電器具要與防水保持一定的距離，以防電路或電氣發(fā)熱使聚乙烯丙綸卷材高溫受損。 （3）在結(jié)構(gòu)二襯鋼筋的綁扎安裝時(shí)，必須加強(qiáng)對(duì)防水卷材的保護(hù)，放置墊塊的時(shí)候，應(yīng)在撬棍與防水卷材之間墊放木板，鋼筋焊接的時(shí)候，應(yīng)在防水卷材表面放置纖維板以防止電火花對(duì)防水卷材的破壞。 （4）二襯結(jié)構(gòu)施工期間，結(jié)構(gòu)施工隊(duì)?wèi)?yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)防水的成品保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)防水層遭到破壞，施工單位的現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)及時(shí)申明并做上明顯記號(hào)，以便進(jìn)行修補(bǔ)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員不得出現(xiàn)隱瞞不報(bào)的現(xiàn)象，而致使被破壞的防水層未能及時(shí)修補(bǔ)，造成結(jié)構(gòu)工程防水效果不理想。同時(shí)，防水施工隊(duì)也應(yīng)派專(zhuān)人24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控防水卷材的成品保護(hù)工作，并及時(shí)修補(bǔ)破損部位。4.1.4防水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目（1）嚴(yán)格檢查所有進(jìn)場(chǎng)防水原材料的出廠(chǎng)合格證、現(xiàn)場(chǎng)配制記錄及試驗(yàn)報(bào)告；（2）粘貼方法、工藝必須符合設(shè)計(jì)要求及適應(yīng)材料特性；（3）粘貼防水層要均勻、連續(xù)，不得有氣泡、氣孔、漏涂等缺陷。檢查方法：觀(guān)測(cè)檢查。2）檢查項(xiàng)目（1）無(wú)氣泡及氣孔漏涂，每30m隧道檢查1次，其質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 合格即每10m2不多于1處缺陷。凡發(fā)生缺陷部位必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)到設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求。檢查方法：目測(cè)檢查。（2）涂層厚度要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（3）防水層鋪貼允許誤差見(jiàn)下表：序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定值 （mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1基層平整度205m2用2m直尺量最大值2卷材環(huán)向與縱向搭接寬度1005m2用尺量4.2混凝土結(jié)構(gòu)自防水混凝土結(jié)構(gòu)的自防水是防水的重點(diǎn)。4.2.1初期支護(hù)噴射防水混凝土 提高噴射混凝土防水效果的實(shí)質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實(shí)性，減少其收縮變形裂縫，達(dá)到防滲防漏目的。由于噴射混凝土水泥用量較多，易產(chǎn)生干縮裂縫，而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設(shè)計(jì)好用料級(jí)配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體實(shí)施時(shí)采取以下有效措施。(1)對(duì)受?chē)娒孢M(jìn)行處理當(dāng)受?chē)娒嬗械嗡?、淋水、或涌水時(shí)，應(yīng)先治水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，治水可用堵(采用注漿堵水)、排(采用埋管引水)方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。（2）對(duì)使用材料嚴(yán)格控制噴射混凝土使用材料主要用水泥、砂、石、水，對(duì)這些材料規(guī)格質(zhì)量都應(yīng)嚴(yán)格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。（3）合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度和防水性能，噴射混凝土?xí)r一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果，必須合理選擇。1）速凝劑：為提高噴射混凝土的早期強(qiáng)度，須在噴射混凝土中添加一定數(shù)量的速凝劑。2）防水劑：普通噴射混凝土是非勻質(zhì)材料，內(nèi)附許多孔隙，水泥在硬化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生收縮變形，多余水份的蒸發(fā)會(huì)給混凝土內(nèi)部留下空隙，因此，在普通噴射混凝土中摻加防水劑，使混凝土更加密實(shí)，而且可推遲收縮變形產(chǎn)生的時(shí)間。當(dāng)水泥收縮時(shí)，噴射混凝土已有足夠的強(qiáng)度，有效地抵抗收縮開(kāi)裂和減少混凝土內(nèi)部的細(xì)小裂縫，使其具有結(jié)構(gòu)自防水能力。3）在施噴過(guò)程中，先噴3cm5cm厚混凝土后，再架設(shè)鋼架和鋼筋網(wǎng)，再分層噴至設(shè)計(jì)厚度，以保證噴射混凝土的密實(shí)性?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況表明摻水多發(fā)生在網(wǎng)構(gòu)鋼架拱墻連接節(jié)點(diǎn)處。施工中采取以下措施：清除拱腳處的全部回彈料和渣土，并在施噴前用高壓風(fēng)水沖洗連接面；上齊扣緊全部節(jié)點(diǎn)的螺栓。4.2.2二次襯砌模筑防水混凝土在施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格施工工藝，對(duì)混凝土施工進(jìn)行全過(guò)程控制，選好合格的混凝土供應(yīng)商?；炷恋馁|(zhì)量保證措施詳見(jiàn)混凝土工程一章。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，施工應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：(1)防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。(2)確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。1）水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的P.032.5普通低堿硅酸鹽水泥，混凝土堿含量(Na2O)不超過(guò)0.6%，性能指標(biāo)必須符合普通硅酸鹽水泥(GB175.92)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單位混凝土的水泥用量不大于320kg/m3，亦不小于250kg/m3。2）石子：采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級(jí)配0.52.5石子最大粒徑不大于16mm，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，所含泥塊不呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%。3）砂子：采用符合現(xiàn)行普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的河沙(中砂)，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，云母含量不大于1.0%，堅(jiān)固性重量損失率小于8%。4）水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。5）外加劑：采用CEA-B多功能復(fù)合外加劑，摻量（內(nèi)摻）為10%，摻入時(shí)要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，誤差小于5%。外加劑要注意防潮，施工溫度低于5度時(shí)，要采取保溫措施，或選用廠(chǎng)家防凍型膨脹劑。(3)嚴(yán)格控制水灰比：水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不大于0.45。地表水不能滲透到正在澆灌的混凝土中，下雨時(shí)，灌注混凝土應(yīng)有遮蔽防雨措施，運(yùn)輸和澆灌混凝土?xí)r嚴(yán)禁加水。(4)防水混凝土的拌合與運(yùn)輸施工中采用商品混凝土，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水混凝土采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時(shí)間不小于2min，摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車(chē)運(yùn)送，在運(yùn)輸過(guò)程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆筑時(shí)有良好的和易性，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)坍落度的損失。在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。商品混凝土必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)澆筑，并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比和坍落度符合規(guī)范要求。(5)防水混凝土的灌注1）澆筑混凝土前先進(jìn)行模板預(yù)檢，檢查模板是否架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象；混凝土擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏塊現(xiàn)象，且達(dá)到表面規(guī)則平整。2）混凝土采用輸送泵送入模。3）混凝土澆筑：模板臺(tái)架就位加固驗(yàn)收后，開(kāi)始混凝土澆筑?；炷凉嘧r(shí)身落高度小于2m，澆筑時(shí)按照分層均勻、對(duì)稱(chēng)灌注，灌注層厚度根據(jù)拌合能力、運(yùn)輸條件、灌注進(jìn)度及振搗能力決定，邊澆筑邊搗固，振搗采用插入式搗固棒配合附著振搗器振搗，并與模板相連，層厚不超過(guò)40mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)1.5h，確保下層混凝土在初凝前結(jié)合好，不形成施工冷縫。(6)混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1.5倍，前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過(guò)搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。插入式振搗時(shí)間為10s30s。對(duì)新舊混凝土結(jié)合面、沉降縫、施工縫止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，并選用技術(shù)熟練的工人定人定崗位操作，確保振搗質(zhì)量。(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆模養(yǎng)護(hù)。本標(biāo)段防水混凝土的裂縫寬度不得大于0.2mm，養(yǎng)護(hù)措施得當(dāng)，能最大限度減少混凝土的開(kāi)裂，因此派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。防水混凝土灌注完畢，待終凝后及時(shí)采用噴、灑水養(yǎng)護(hù)。待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d，澆筑完的混凝土嚴(yán)禁收陽(yáng)光直射。(8)施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護(hù)補(bǔ)償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時(shí)進(jìn)行附加防水層、保護(hù)層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。(9)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)防止水環(huán)。鋼筋保護(hù)層厚度為30mm。4.2.3結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開(kāi)裂的施工技術(shù)措施(1)優(yōu)化的砼原材料，選用水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、質(zhì)量穩(wěn)定的P.0.525號(hào)普通硅酸鹽水泥。選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.83.0的中砂，碎石最大粒徑小于16mm。(2)砼配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)對(duì)砼抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標(biāo)要求。經(jīng)多次試配、類(lèi)比配制出既能滿(mǎn)足砼強(qiáng)度及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的砼。(3)控制混凝土水灰比小于0.45，每立方混凝土水泥用量在250kg320kg之間，含砂率控制在3540%之間，灰砂比控制在1：21：2.5之間。(4)混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。(5)在混凝土中摻加水泥用量的1525%粉煤灰，能改善混凝土各項(xiàng)技術(shù)性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。(6)在混凝土中摻入適量的混凝土微膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的收縮裂縫。具體摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。(7)降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來(lái)控制混凝土的入模溫度。(8)混凝土運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的質(zhì)量。(9)鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹。(10)混凝土澆筑施工應(yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑、振搗密實(shí)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，間隙時(shí)間必須待其達(dá)到強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方再進(jìn)行混凝土澆筑。(11)模型應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔，接縫嚴(yán)密、不漏漿。支撐應(yīng)牢固、可靠，具有足夠的穩(wěn)定性。(12)澆筑混凝土高度超過(guò)2m時(shí)必須使用串筒或滑槽，避免因混凝土自由落體高度過(guò)大而引起混凝土的離析。(13)混凝土澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，避免一次性澆筑混凝土體積過(guò)大或結(jié)構(gòu)長(zhǎng)而造成結(jié)構(gòu)裂紋。(14)施工縫、變形縫的處理1）分次澆筑混凝土?xí)r，必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行混凝土澆筑。2）在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。3）用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤(rùn)濕。4）變形縫的聚苯板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)其有無(wú)破壞、位置是否正確等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。5）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)接縫處適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，使其密貼，同時(shí)應(yīng)采取措施防止聚苯板及止水帶的位移和破損。6）混凝土澆筑完畢，待其初凝后及時(shí)對(duì)外露表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。7）模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，分期、分批拆除。拆除模板應(yīng)盡量避免在混凝土散熱高峰期進(jìn)行，避免因模板拆除過(guò)早引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。4.3變形縫及施工縫施工初支變形縫處先用30mm厚聚苯板作為分界板，待隧道兩側(cè)噴射砼做好后，將聚苯板由外向里剔鑿65mm深，然后用防水砂漿嵌縫深30mm，待防水砂漿干硬后，在底面上粘牛皮紙作隔離層，即用雙組份聚硫橡膠嵌縫深20mm，最后，在縫外用瀝青聚氨酯加滌綸粘貼在剛?cè)釓?fù)合防水層基面上。施工縫，復(fù)合襯砌內(nèi)現(xiàn)澆砼30m為一施工段，施工縫處需用膨脹橡膠止水條，止水條兩側(cè)應(yīng)有止水梗，并由原廠(chǎng)家加工成封閉圈，要求結(jié)構(gòu)每端包入的膨脹橡膠止水條應(yīng)均等，變形縫每30m設(shè)一處，要求與初支變形縫在同一斷面，做法與初支變形縫相同。第五章 質(zhì)量管理體系及保證措施5.1質(zhì)量目標(biāo)(1)總目標(biāo)：質(zhì)量等級(jí)合格 (2)工程質(zhì)量:單位工程一次驗(yàn)收合格率100%。5.2質(zhì)量保證體系5.2.1體系的建立根據(jù)業(yè)主對(duì)工程質(zhì)量和工期的要求，我公司選派具有同類(lèi)型工程施工經(jīng)驗(yàn)、實(shí)力雄厚的項(xiàng)目經(jīng)理部承擔(dān)該項(xiàng)目的施工，項(xiàng)目經(jīng)理為國(guó)家一級(jí)資質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理，總工程師由高級(jí)工程師擔(dān)任。該項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)質(zhì)量部，下設(shè)實(shí)驗(yàn)室、資料室及測(cè)量室，公司質(zhì)量部和技術(shù)部給予指導(dǎo)和監(jiān)督，公司施工管理部負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司各分包單位的工作。5.3質(zhì)量保證體系暗挖隧道施工防水工程質(zhì)量尤為重要，防水材料的質(zhì)量控制，施工過(guò)程的檢驗(yàn)成品保護(hù)及分段施工甩茬部位的保護(hù)對(duì)防水層整體施工質(zhì)量具有相當(dāng)大的影響，在施工期間必須重點(diǎn)控制。(1) 建立專(zhuān)業(yè)防水組織管理機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)和專(zhuān)業(yè)防水作業(yè)組，防水施工作業(yè)的組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖8-4-2防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)圖。圖8-4-2防水施工作業(yè)組織管理機(jī)構(gòu)圖防水施工直接由防水施工技術(shù)負(fù)責(zé)人專(zhuān)職負(fù)責(zé)，防水技術(shù)負(fù)責(zé)人和各有關(guān)防水施工作業(yè)人員主要由其它類(lèi)似工程中擔(dān)任過(guò)施工和管理的人員組成。工程施工前由項(xiàng)目防水專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人主持，對(duì)防水及相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行加強(qiáng)防水質(zhì)量意識(shí)的教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程的防水設(shè)計(jì)、防水材料、施工方法及工藝流程，了解防水材料性能，各防水施工作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗，無(wú)證者不得安排與防水有關(guān)的工作。防水施工前，由專(zhuān)職防水技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，讓作業(yè)班組充分理解設(shè)計(jì)意圖和施工方法，做到施工人員人人心中有數(shù)。(2)實(shí)行旁站管理和驗(yàn)收制度防水工程質(zhì)量檢查嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，作好記錄。在經(jīng)過(guò)自檢合格質(zhì)檢工程師檢查合格監(jiān)理、質(zhì)檢站工程師檢查驗(yàn)收簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工，否則進(jìn)行整改或返工。(3)變形縫、施工縫防滲漏保證措施按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求留設(shè)施工變形縫，留置并處理施工縫及施工接口。變形縫的止水帶、止水條、填充材料的性能和規(guī)格，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。分次澆筑混凝土?xí)r，必須在原澆筑的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后，方可再進(jìn)行下次混凝土澆筑。在原混凝土表面再次進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表面，對(duì)混凝土表面進(jìn)行鑿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平狀。用高壓水沖洗表面，徹底清掃原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水、潤(rùn)濕。變形縫的瀝青木絲板和止水帶安裝應(yīng)順直、密貼，安裝位置和方法正確?；炷翝仓皯?yīng)對(duì)其有無(wú)破損、位置的正確性進(jìn)行嚴(yán)格檢查，在符合要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)，首先在接縫表面鋪設(shè)一層2025mm厚，其材料和水灰比與混凝土相同的水泥砂漿，接縫處混凝土澆筑應(yīng)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重復(fù)振搗，保證混凝土的密實(shí)性，同時(shí)應(yīng)采取措施防止止水帶的位移和破損。模板拆除應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位模板的受力情況及其對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求，分期、分批拆除。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之間的溫差不得超過(guò)25。避免因模板拆除引發(fā)結(jié)構(gòu)裂紋。拆除模板時(shí)應(yīng)盡量避免在混凝土水化熱高峰期進(jìn)行，模板拆除后應(yīng)立即采取適當(dāng)?shù)谋乇翊胧?duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4)混凝土結(jié)構(gòu)自防水控制措施混凝土結(jié)構(gòu)自防水是工程結(jié)構(gòu)防水的重要環(huán)節(jié)，施工時(shí)必須高度重視，充分認(rèn)識(shí)混凝土防裂、抗裂的機(jī)理和重要性，按圖紙要求，選用相應(yīng)等級(jí)的防水混凝土。必要時(shí)，可采用防腐抗裂高性能混凝土，對(duì)與混凝土防裂抗裂密切相關(guān)環(huán)節(jié)，主要采取如下措施進(jìn)行控制。優(yōu)選混凝土的原材料及外加劑，所有原材料及外加劑必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并符合有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。 優(yōu)選混凝土配合比，綜合分析水泥品種、水泥用量、外加劑、拌合料、水灰比對(duì)混凝土自防水的影響，控制水化熱，防止內(nèi)外溫差裂縫，其抗?jié)B等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2Mpa。在不影響強(qiáng)度