垂直及水平運(yùn)輸方案.doc

運(yùn)輸方式說明垂直運(yùn)輸在機(jī)電安裝工程中的應(yīng)用機(jī)電垂直運(yùn)輸在項(xiàng)目施工中起主導(dǎo)作用，首先垂直運(yùn)輸分為幾個部分。1、按區(qū)域分，可分為：地上部分垂直運(yùn)輸和地下部分垂直運(yùn)輸。2、按照形式可以為：塔吊垂直運(yùn)輸、電梯垂直運(yùn)輸、卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸及人工倒運(yùn)。物資與垂直運(yùn)輸關(guān)系密切。首先，要對物資進(jìn)場進(jìn)行分類。確定現(xiàn)場所需設(shè)備材料種類及尺寸對垂直運(yùn)輸?shù)挠绊?。主要考慮大型物資的重量及外型尺寸的影響。如變壓器、空調(diào)機(jī)組、板式換熱器等大型設(shè)備。根據(jù)卸料平臺的尺寸及平臺進(jìn)口尺寸進(jìn)行分類。盡量保持設(shè)備的完整性。如，在無法保證設(shè)備完整吊運(yùn)的情況下，便要對其設(shè)備進(jìn)行分拆吊運(yùn)。如，空調(diào)機(jī)組可拆分為風(fēng)機(jī)段和盤管段，板式換熱器進(jìn)行現(xiàn)場組裝。但盡量避免此種情況的發(fā)生，以減少漏水幾率和減少不必要的損失。我們可以通過增加卸料平臺及入口的尺寸和載重，來保持設(shè)備的完整性。象機(jī)房在地下室的大多數(shù)情況下的垂直運(yùn)輸?？煽紤]利用結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)：例如坡道或大型管井進(jìn)行垂直運(yùn)輸。一旦在無坡道或管井尺寸無法滿足設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)那樾蜗拢笫强紤]預(yù)留吊裝孔或結(jié)構(gòu)后施工等方法進(jìn)行垂直運(yùn)輸。物資進(jìn)場時間必須嚴(yán)格按照卸料平臺的搭設(shè)時間及使用周期進(jìn)行制定，或根據(jù)預(yù)留吊裝孔的封閉時間進(jìn)行制定。否則影響結(jié)構(gòu)或幕墻的施工安排，從而影響整個項(xiàng)目的施工進(jìn)度。如外立面傾斜體鋼結(jié)構(gòu)主體的建筑在鋼結(jié)構(gòu)施工一定高度時，必須外立面斜格構(gòu)進(jìn)行施工并進(jìn)行受力時，上面的鋼結(jié)構(gòu)才能繼續(xù)安裝。故地面上機(jī)電垂直運(yùn)輸受制約的因素較多。所以物資部門必須根據(jù)設(shè)備、材料的生產(chǎn)周期、運(yùn)輸周期、現(xiàn)場吊裝時間、結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃、幕墻施工計(jì)劃等多方面因數(shù)進(jìn)行考慮，以保證設(shè)備、材料能夠順利地進(jìn)行吊裝。以往垂直運(yùn)輸工作不能順利開展，主要由于設(shè)備材料不能及時到場所造成，尤其是甲供設(shè)備特別引起重視。物資進(jìn)場之前要充分考慮以下幾個因素：1、如設(shè)備提前到場，考慮現(xiàn)場是否有足夠的場地進(jìn)行停放、二次運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用及冬季采暖保護(hù)費(fèi)用。2、設(shè)備材料一般情況下分批進(jìn)場，嚴(yán)格核對進(jìn)場設(shè)備的型號及編號，以免造成誤吊。3、確保設(shè)備的質(zhì)量，以縮短報驗(yàn)的時間，減少由于設(shè)備報驗(yàn)不合格而造成的延誤。4、核對設(shè)備尺寸（包括外包裝）是否小于平臺進(jìn)口尺寸（留有足夠空間）。核對設(shè)備尺寸是否小于卸料平臺的承重。5、進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類，哪些需要施工電梯運(yùn)輸、哪些需要塔吊運(yùn)輸、哪些需要卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)輸、哪些人工倒運(yùn)。分批分次嚴(yán)格劃分，物資分類時，設(shè)備與電梯的位置是否有路線將設(shè)備安裝到位。大于電梯尺寸的設(shè)備必須使用卸料平臺進(jìn)行吊運(yùn)。電梯前室的空間大小、設(shè)備、材料是否有足夠的空間進(jìn)行材料設(shè)備轉(zhuǎn)向。電梯的所到樓層、載重，以保證不能使用電梯運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備材料不被遺漏，影響整個機(jī)電垂直運(yùn)輸工作。綜合考慮以上影響因素并制定詳細(xì)的物資進(jìn)場計(jì)劃是保證垂直運(yùn)輸工作的順利進(jìn)行。垂直運(yùn)輸所有物資按照段進(jìn)行劃分。如設(shè)備層每層為一段，即一個卸料平臺?？奎c(diǎn)，主要進(jìn)行大型設(shè)備及大宗材料的吊運(yùn)工作。非設(shè)備層可二至三層設(shè)立一個卸料平臺?？奎c(diǎn)，上下層、上層或下層的材料由卸料平臺所在層進(jìn)行人工倒運(yùn)，以減少塔吊的占用時間。嚴(yán)格標(biāo)識每段設(shè)備材料的數(shù)量、估算吊運(yùn)時間、吊運(yùn)次數(shù)、吊運(yùn)批次及設(shè)備材料進(jìn)場時間（根據(jù)卸料平臺的?？繒r間及使用周期）。如設(shè)備材料到場即吊運(yùn)，要充分考慮設(shè)備停放位置，停放安排原則：不能占用通道。盡量停放塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以減少二次運(yùn)輸。根據(jù)施工現(xiàn)場平面規(guī)劃進(jìn)行材料設(shè)備停放。平臺的搭設(shè)原則：所有設(shè)備層卸料平臺必須停靠。非設(shè)備層根據(jù)材料數(shù)量可每三層或兩層?？恳淮?。平臺尺寸及承重按照最大最重設(shè)備配以保險系數(shù)進(jìn)行選擇。平臺以交錯、交替的形式進(jìn)行爬升。平臺搭設(shè)時間要求：平臺?？繕菍?、樓板施工完畢并且達(dá)到能上人進(jìn)行作業(yè)。鋼柱或鋼混柱子施工完畢并達(dá)到強(qiáng)度。鋼柱防火材料及防護(hù)施工完畢。幕墻施工之前，若是外力面傾斜工程，要求平臺搭設(shè)時間至少領(lǐng)先目前施工四層，或一個月左右的時間。以下為對卸料平臺的制作加以闡述，其包括以下幾個方面： 1、平臺鋼框以兩道相互平行、間距為3000mm的25b工字鋼(Q235)為主要受力構(gòu)件，并以平行的8根25b槽鋼(Q235)將其連成一體，槽鋼和工字鋼采用單面坡口滿焊。工字鋼底部加焊高200mm的槽鋼，防止鋼框受力時向樓層內(nèi)側(cè)滑移，槽鋼與工字鋼也采用單面坡口滿焊。采用30mm厚的鋼板制作成兩個夾片，通過2個28的螺栓連接成一體，在鋼板下部留設(shè)30mm的圓孔與鋼絲繩卡環(huán)相連。平臺底板采用=5mm的鋼板鋪設(shè)，同時外立桿采用50鋼管焊接。2、在卸料平臺每次施工的位置上部的剛性層結(jié)構(gòu)邊梁上，焊接4塊拉接耳板（-20鋼板加工，雙面滿焊，焊高為10mm），其位置應(yīng)滿足機(jī)電（設(shè)備倒運(yùn)）的要求，拉接耳板的間距應(yīng)大于卸料平臺主梁間距0.5-1m（即5.5-6m）。3、卸料平臺設(shè)置2根受力鋼絲繩、2根安全鋼絲繩（承載后為略松弛狀態(tài)），受力鋼絲繩及保險繩規(guī)格為28-637+1，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1700MPa；且分別安裝在4個拉接耳板上。安裝時，受力鋼絲繩位于外側(cè)，安全鋼絲繩位于內(nèi)側(cè)。另設(shè)置防滑鋼絲繩2根與結(jié)構(gòu)預(yù)埋地錨拉接，鋼絲繩規(guī)格為8或10。4、鋼絲繩采用繩卡（軋頭）固接。當(dāng)鋼絲繩直徑為8-20mm時，每一端頭最少使用4個繩卡，繩卡間距不小于140mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm；當(dāng)鋼絲繩直徑為28-36mm時，每一端頭最少使用6個繩卡，繩卡間距不小于220mm，最后一個繩卡距繩頭的長度不小于140mm。6、繩卡初次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。平臺搭設(shè)安全保證措施：1、卸料平臺在地面由供貨商現(xiàn)場完成組焊。組焊完成及吊運(yùn)安裝后進(jìn)行兩次安全質(zhì)量驗(yàn)收。2、施工中應(yīng)隨時檢查卸料平臺及鋼絲繩的情況，有異常情況立即處理。3、大雨、大霧、大風(fēng)（5級及其以上）的天氣，卸料平臺禁止施工。4、卸料平臺安裝時必須采用鋼絲繩專用的掛鉤掛牢，若采取其它方式時卡頭的卡子不得少于4個，平臺和建筑物邊梁上的吊環(huán)如直接與鋼絲繩圍系應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，略向上抬起100200mm。5、卸料平臺周邊的欄桿要焊牢，并設(shè)置兩道水平護(hù)欄，用密目安全網(wǎng)封擋嚴(yán)密。護(hù)欄高度為1500mm，第一道護(hù)欄高度距平臺面為600mm，護(hù)欄周邊設(shè)不小于180mm的擋腳板。6、制作樓層臨邊防護(hù)欄桿時應(yīng)預(yù)留鋼平臺位置；卸料平臺就位后，平臺護(hù)欄與樓層臨邊防護(hù)應(yīng)及時連接。7、平臺內(nèi)物料的長、寬、高不得超過防護(hù)欄所限范圍，任何物料嚴(yán)禁放在防護(hù)欄桿上進(jìn)行吊運(yùn)。嚴(yán)禁超載，同時材料應(yīng)均勻堆放，保證平臺受力均衡。并且卸料平臺上堆放的材料絕對不允許過夜。8、卸料平臺堆料不得超過最大設(shè)計(jì)使用荷載，并在平臺欄桿上設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明容許載重量、管理者標(biāo)牌等。9、卸料平臺在制作和使用過程中，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)的吊裝及鋼結(jié)構(gòu)焊接的有關(guān)規(guī)定；在起吊安裝時，專業(yè)工長應(yīng)有詳細(xì)交底。10、所用材料應(yīng)有合格證和質(zhì)保書，包括鋼材、焊條、鋼絲繩、安全護(hù)網(wǎng)等。11、卸料平臺未使用前，應(yīng)對剛平臺做細(xì)致的檢查，重點(diǎn)是各節(jié)點(diǎn)的焊縫，應(yīng)滿足要求；第一次使用前應(yīng)進(jìn)行承載試驗(yàn)，合格后方可使用。12、卸料平臺使用，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。設(shè)備吊運(yùn)之前施工準(zhǔn)備：1、設(shè)備水平運(yùn)輸路線必須制定完畢，且交與技術(shù)部進(jìn)行承載計(jì)算，待技術(shù)部審核合格后方可實(shí)施。2、勘察現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行選擇水平運(yùn)輸形式。如設(shè)備直接就為安裝，要求在設(shè)備就位前設(shè)備基礎(chǔ)施工完畢，且達(dá)到安裝條件。如由于條件的制約不能直接就位安裝，則要在設(shè)備層考慮設(shè)備材料臨時停放場地，待基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度或后澆帶施工完畢等條件成熟后再進(jìn)行就位安裝。設(shè)備材料臨時停放場地的選擇及堆放荷載的計(jì)算同樣待技術(shù)部審核合格后方可使用。3、對設(shè)備材料按批按次劃分進(jìn)行編號，待塔吊申請獲準(zhǔn)后進(jìn)行吊運(yùn)。4、提前一天申請好塔吊，申請獲準(zhǔn)后進(jìn)行信號工協(xié)調(diào)工作，并準(zhǔn)備好鋼絲繩及鎖具。最后保證吊運(yùn)時一切工作準(zhǔn)備就緒，順利吊運(yùn)。為了應(yīng)對各種不利因數(shù)及可能出現(xiàn)的意外狀況，需根據(jù)現(xiàn)場情況制定備用方案。以保證一旦出現(xiàn)平臺位置變化、設(shè)備尺寸不符等情況，導(dǎo)致垂直運(yùn)輸方案滿足不了施工現(xiàn)場時，機(jī)電垂直運(yùn)輸工作仍能順利執(zhí)行。因此在原方案不能滿足現(xiàn)場要求時，及時使用備用方案，保證機(jī)電安裝工作順利進(jìn)行。水平運(yùn)輸?shù)闹饕绞皆O(shè)備底部設(shè)置100mm100mm200mm四根方木，方木下再設(shè)直徑80mm的滾筒，采用多個手拉葫蘆串聯(lián)，首尾相接，緩慢牽引至樓房入口處。室內(nèi)的水平運(yùn)輸方法類似，只是錨點(diǎn)可選擇在承重梁（柱）上，水平運(yùn)輸時也可自行制作滾輪滑車，以提高工作效率。起重和運(yùn)輸措施所需的條件塔吊基礎(chǔ)的施工QTZ63型塔吊QTZ63塔式起重機(jī)是根據(jù)最新標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的新型建筑用塔式起重機(jī)，該機(jī)為水平臂架、小車變幅，上回轉(zhuǎn)自升式用途塔機(jī)，允許初始安裝高度為35米，允許最大安裝高度為120米。工作狀態(tài)下作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載G=65噸、W=4.2噸、M=128噸米、MK=21噸米。非工作狀態(tài)下作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載G=42噸、W=8噸、M=185噸米、MK=0噸米（其中：G表示基礎(chǔ)所受的垂直力、W表示基礎(chǔ)所受的水平力、M表示基礎(chǔ)所受的傾翻力矩、MK表示基礎(chǔ)所受的扭矩）。其最大幅度為48m，最大起重量為6T，起重力矩符合最新塔式起重機(jī)基本參數(shù)。該機(jī)上部采用液壓頂升，增加或減少標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，使塔機(jī)能隨著建筑物的升高而平穩(wěn)地升高，同時塔機(jī)的起生能力不因塔機(jī)的升高而降低。其起升機(jī)構(gòu)采用電磁離合器換檔變速，同時采用帶有渦流制動器的電動機(jī)，使得起升機(jī)構(gòu)獲的理想的起升速度及荷重的慢就位。小車牽機(jī)構(gòu)均裝有電磁盤式制動器，使工作機(jī)構(gòu)速度高且平穩(wěn)可靠。附著式的最大起升高度可達(dá)120m，附著式起重機(jī)的底架可直接安裝在建筑物上或建筑物近旁的混凝土基礎(chǔ)上。為了減少塔身計(jì)算長度以保持其設(shè)計(jì)起重能力，設(shè)有五套附著裝置。第一附著裝置距基礎(chǔ)面15m，第二附著裝置距第一附著點(diǎn)15m（為了工程進(jìn)度需要，不受塔吊自由高度的影響，在基礎(chǔ)面至第一道附著增加一道），第三附著裝置距第二附著點(diǎn)16m，第四附著裝置距第三附著點(diǎn)16m，第五附著裝置距第四附著點(diǎn)13m（頂層），起重懸高（第五附著點(diǎn)至臂根鉸點(diǎn)距離）不大于20m，附著點(diǎn)的高度可允許根據(jù)樓層的高度做些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。QT80EA型塔吊型號及技術(shù)性能指標(biāo)簡介（1）江麓QT80EA固定式起重機(jī)是按照國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參照相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、制造的一種回轉(zhuǎn)水平臂自升塔式起重機(jī)；額定重力矩為800kN.m。該機(jī)各項(xiàng)性能參數(shù)先進(jìn)、起升高度高、工作幅度大、作業(yè)空間廣、使用效率高;在獨(dú)立固定式基礎(chǔ)上增加附著，以滿足高層建筑施工要求，附著后起升高度可達(dá)159m，其塔身由8個標(biāo)準(zhǔn)節(jié),55個塔身及一個固定基礎(chǔ)節(jié)組成。工作及非工作狀態(tài)作用于基礎(chǔ)的最大垂直荷載及最大彎矩如下表（2）塔機(jī)性能和技術(shù)指標(biāo)（詳見表1）（3）起重性能參數(shù)（詳見表2）（4）供電要求：供電容量：80KW；供電電壓：380V（允差10%）；供電頻率：50HZ。荷載情況基礎(chǔ)載荷P（KN）M（KNM）P1P2MMK工作狀態(tài)573291617453非工作狀態(tài)5567117261附表145米臂長工作幅度2.5-11.85121314151618192021起重量a=480077717656603558484453425400a=2400工作幅度23252728293031323334起重量a=4357320290278266254242232222214a=2365328298286274262250240230222工作幅度56373839404142434445起重量a=42.06.98190183176170164158153148143a=2141981911841781721661611561512.40米臂長工作幅度2.5-12.1214161820222426起重量a=48.006.745.754.994.393.913.513.18a=24.003.593.26工作幅度28303234363840起重量a=42.892.652.432.252.081.931.80a=22.972.732.512.332.162.011.883.35米臂長工作幅度2.2-12.351315171921起重量a=48.007.536.355.474.794.24a=24.00工作幅度23252729313335起重量a=43.793.423.112.842.602.402.22a=23.853.503.192.922.682.482.301、附著支撐應(yīng)在澆筑主體梁、柱時按生產(chǎn)廠家給出的固定尺寸預(yù)埋。2、主體結(jié)構(gòu)附著處強(qiáng)度：塔吊附著預(yù)埋件處的柱、梁應(yīng)加強(qiáng)，在梁或柱角部增加f25、f8100加密箍：長度在2米范圍內(nèi)。3、基礎(chǔ)配筋圖垂直井架安裝施工方案一般規(guī)定1、提升機(jī)的安裝、拆卸工作應(yīng)由有資質(zhì)的單位和操作證的人員進(jìn)行。2、安裝與拆卸作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制作業(yè)方案，對作業(yè)人員進(jìn)行分工交流，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)有監(jiān)護(hù)人員，排除作業(yè)故障。3、提升機(jī)架體實(shí)際安裝的高度不得超過設(shè)計(jì)所允許的最大高度。安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容為：（1）金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；（2）提升機(jī)構(gòu)是否完整良好；（3）電氣設(shè)備是否齊全可靠；（4）基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；（5）附墻架連接預(yù)埋件的位置是否正確和埋設(shè)牢靠；（6）提升機(jī)的架體位置是否靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應(yīng)保證最小安全距離，并采取安全防護(hù)措施。其最小安全距離如下表。與架空輸電線路的最小安全距離（m）外電線路電壓（KV）1以下11035110最小安全距離468安裝方法和要求1、井架基礎(chǔ)方案除去浮土并夯實(shí)。鋪400厚碎石墊層，上做100厚C20細(xì)石混凝土墊層，滿足地基的地耐力不小于80KPa，放好預(yù)埋螺栓，然后澆注300厚C20鋼筋混凝土基礎(chǔ)（內(nèi)配雙層雙向14150鋼筋），基礎(chǔ)表面用水泥砂漿抹平，水平度控制在23mm以內(nèi)，且基礎(chǔ)周圍做好排水溝（200300）技術(shù)要求：（1）、承載土層壓實(shí)，不小于80KP。（2）、基礎(chǔ)內(nèi)必須配置14150雙層雙向鋼筋網(wǎng)片。（3）、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，水平偏差不大于3mm。（4）、基礎(chǔ)周圍做好排水溝（200300）。（5）、基礎(chǔ)至9號樓外墻邊距離控制在1.8m0.3m。2、安裝工藝流程待基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時，可進(jìn)行架體的安裝。（1）底盤安裝：底盤角撐板預(yù)留螺栓孔對準(zhǔn)預(yù)埋螺栓（M20）放下，用水平儀四角校平，四角高差控制在1.5mm以內(nèi)，緊固預(yù)埋螺栓，復(fù)測四角的水平度至規(guī)定要求。（2）將吊籃放入底盤正中，請注意進(jìn)料口的方向，然后取1.5米短立柱兩根對角安裝，再取3米長立柱兩根對角安裝。在短立柱上裝上二塊大連接板，在長立柱中間裝二塊小的連接板。在對準(zhǔn)卷揚(yáng)機(jī)方向用大連接板將地滑輪裝在底盤上。先裝四根平撐，后裝斜撐，緊固螺栓，依次循環(huán)緊固直至完成。（3）安裝好第一節(jié)后，把導(dǎo)軌安裝在中間有兩孔的平撐上并緊固。（4）主體安裝按上述步驟循環(huán)進(jìn)行。（5）井架采用附墻連接。架體安裝到15米必須在離地9米處安裝第一道附墻裝置，使架體和建筑物可靠附著，以后每升高6米，即拉一道附墻，頂部自由端不大于6米，每設(shè)一道附墻都要測主體垂直度，發(fā)現(xiàn)超差，用附墻桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合要求，緊固附墻桿。（6）附墻桿與建筑物連接的預(yù)埋鐵必須在架體架設(shè)之前，按尺寸要求預(yù)先埋設(shè)，如果預(yù)先未放預(yù)埋鐵，可用膨脹螺栓進(jìn)行連接，但必須由專業(yè)人員通過計(jì)算，才能確定膨脹螺栓的規(guī)格、數(shù)量等。（7）需要裝把桿的架體，則在井架主體安裝到頂后，向下二節(jié)的位置設(shè)置把桿座，把桿仰角30，把桿頂部的拉筋由專用拉筋與相應(yīng)噸位的卸甲進(jìn)行連接，嚴(yán)禁用捆扎的辦法來連接拉筋。吊臂地滑輪應(yīng)與吊籃地滑輪同方向。（8）安裝到頂部時，把兩根短立柱裝上去，然后裝上項(xiàng)平撐、頂斜撐，并緊固。（9）安裝天梁時，將天梁安裝在井架的對角，并將外端的滑輪伸出井架，中間的滑輪置于井架對角方向的位置，與大連接板緊固。（10）架體各節(jié)點(diǎn)的螺栓必須緊固，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。（11）安裝卷揚(yáng)機(jī)：卷揚(yáng)機(jī)的位置距井架應(yīng)大于15米，卷揚(yáng)機(jī)底座用地腳螺栓與混凝土地面固定或和地錨連接，卷揚(yáng)機(jī)繩筒中間應(yīng)對準(zhǔn)地滑輪的繩槽。（12）卷揚(yáng)機(jī)通電穿繞鋼絲繩：A.吊籃：鋼絲繩從卷揚(yáng)機(jī)出來穿過超重地滑輪，引向架體上方，穿過天輪架上的導(dǎo)向輪、吊輪向下引，穿過吊籃上方的吊輪，再向上回引至天梁做結(jié)。B：把桿；鋼絲繩從把桿卷揚(yáng)機(jī)出來穿過架體上的把桿地輪向上引，穿過把桿下滑輪向上，穿過把桿吊輪向下連接吊鉤。（13）安裝上、下限位置，超重限位裝置上下限位裝置直接安裝在卷揚(yáng)機(jī)繩筒軸端；超重限位安裝在超重地滑輪上。（14）安裝自動停層裝置詳見停層裝置安裝說明。安裝手動停層三腳架（根據(jù)樓層高度安裝）。（15）全機(jī)通電測試在開機(jī)前先檢查各機(jī)構(gòu)是否安裝正確，有無卡滯阻礙。待一切正常后，啟動吊籃卷揚(yáng)機(jī)，在吊籃啟動至高度23米時即停，檢查制動是否良好，檢查斷繩保險是否活動自如，如有卡滯，即調(diào)節(jié)保險裝置上部調(diào)節(jié)螺絲直至正常。再啟動卷揚(yáng)機(jī)，使吊籃在25米高度范圍內(nèi)上、下二次至三次，各方面正常后；調(diào)試上限限位直至動作可靠，運(yùn)行二次均可靠后；調(diào)試下限限位同樣要到位、可靠；最后調(diào)試超重限位，載重11KN，測試超重限位是否動作，直至調(diào)好為止。吊臂高度限位調(diào)試方法與吊籃上限限位基本相同。（16）在提升機(jī)進(jìn)料方向搭建進(jìn)料口防護(hù)棚，寬2.8米，長3米，高2.5米。其頂部材料強(qiáng)度應(yīng)能承受10KPa的均布靜荷載，也可采用50mm厚木板。（17）在出料口的開口位置，應(yīng)作加強(qiáng)處理（配有出料口加固箍）。安裝作業(yè)中的注意事項(xiàng)1、各連接件間連接螺栓必須緊固，嚴(yán)禁擴(kuò)孔和開孔，更不得漏裝或以鐵絲代替。2、高空安裝作業(yè)人員務(wù)必系好安全帶，架體裝拆過程中周圍2米以內(nèi)禁止站人，以防物體跌落傷人。3、4級風(fēng)以上禁止裝拆作業(yè)。4、電器箱應(yīng)放置在干燥和無淋雨處。5、卷揚(yáng)機(jī)必須可靠接地，接地電阻不應(yīng)大于4，接地裝置的選擇應(yīng)符合GBJ232的規(guī)定。卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)可