食品廠實習報告范文（詳細版）

食品廠實習報告范文 詳細版 食品廠實習報告范文 詳細版 進工廠實習是我們作為當代的大學生一堂重要的學習課 通過 這節(jié)課讓我們更好地接觸廣闊的社會 為今后實際工作打下基礎 實習報告欄目小編為你精心整理以下非常詳細完整的食品廠實習報 告范文參考 歡迎閱讀 一 實習目的 通過對農大三康食品廠的實地實習認識 對工廠的設計以及牛 奶豆?jié){等生產過程要有一定的感性認識 學習掌握牛奶的加工過程 通過生產實習 拓寬我們的知識面 增加感性認識 把所學知 識條理化系統(tǒng)化 熟悉生產車間的規(guī)章制度 了解和應用生產裝備 以便加深我們對所學課程知識的理解 使學習和實踐相結合 學到從書本學不到的專業(yè)知識 并獲得本專業(yè)國內 外科技發(fā) 展現(xiàn)狀的最新信息 激發(fā)我們向實踐學習和探索的積極性 為今后 的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎 二 實習地點 江西農業(yè)大學三康食品廠于 1992 年由江西農業(yè)大學食品科學與 工程學院出資組建 本廠現(xiàn)有固定資產 200 多萬元人民幣 廠房座 落在風景秀麗的江西農業(yè)大學東區(qū) 占地面積 4000 平方米 現(xiàn)有在 職員工 150 人 其中具有中級職稱的有 15 人 具有大專及以上學歷 的有 30 人 三康食品廠實現(xiàn)年生產能力一千萬瓶 是江西省生產酸 奶的專業(yè)廠家 三康食品廠是江西農業(yè)大學校辦企業(yè) 由食品科學與工程學院 提供智力支持和技術保障 同時三康食品廠也為食品科學與工程學 院在校學生實習提供了一個很好的平臺 三康食品廠為加快發(fā)展 2019 年進行了技術改造 加大投資力度 引進了優(yōu)秀的經(jīng)營管理人 才 2019 年按學校要求 食品廠投資 500 萬元建設一個新的標準化廠 房 滿足了日益增長的市場要求 三康食品廠秉承 以人為本 堅持質量管理和市場營銷為中心 的理念 以發(fā)展一個市場必須鞏固一個市場的已任 不斷進行新產 品開發(fā)和技術做創(chuàng)新 以管理求效益 以市場求發(fā)展 三康食品廠 主要產品有凝固型雙岐酸牛奶 低脂酸牛奶 無糖酸牛奶 果味酸 牛奶 袋裝草莓酸牛奶 甜奶 可可奶等 其中雙岐酸牛奶為江西 省市場首創(chuàng)產品 三 實習內容 一 操作車間衛(wèi)生管理細則 1 原料的衛(wèi)生 1 投產前的原料必須經(jīng)過檢驗 不合格的原料不得投入生產 2 各工序必須連續(xù)生產 防止原料和半成品積壓變質而導致病 菌 腐敗菌的繁殖 2 操作過程的衛(wèi)生 1 生產前必須對工器具 管道和設備進行清洗 消毒 沸水消 毒要確保消毒時間 溫度 經(jīng)過檢驗合格方可進行生產 2 因設備或其他原因中斷生產時 必須嚴格檢查該批產品 如 不符合標準 不得作為食用或間接食用產品 3 乳制品殺菌應有法度記錄 注明產品的生產日期和班次 本 廠采用的是超高溫瞬時滅菌方式 4 對操作過程中外溢或飛濺的原料和半成品應及時清洗干凈 以免滋生污染源 5 工作人員如調換工作崗位可能導致原料 半成品受污染時必 須更換工作服 洗手 消毒 3 操作車間衛(wèi)生的管理 1 操作車間必須燈光明亮 通風良好 有防蠅 防鼠設施 設 備 墻面 地面便于清洗 消毒 2 工作完成后必須對工器具設備進行徹底的清洗消毒 車間墻 壁 地面 排水溝也必須清洗 消毒 3 設置廢棄物存放桶 廢棄物應隨時清理 并及時清除出廠 每天及時對廢棄物存放桶清洗 消毒 4 個人衛(wèi)生和健康要求 1 操作員應保持良好的個人衛(wèi)生 工作服應保持清潔衛(wèi)生 2 每年定期接受 食品衛(wèi)生法 乳品廠衛(wèi)生規(guī)范及其他有關衛(wèi)生規(guī)定 的宣傳教育 3 取得健康合格證方可上崗工作 每年進行一次健康檢 查 二 CIP 清洗 消毒操作規(guī)程 1 清洗前必須檢測液罐中酸堿液的濃度是否達到規(guī)定要求 酸 液濃度 1 1 5 堿液濃度 1 5 2 濃度不夠必須加酸加堿 開啟三 個罐的蒸氣閘閥 加熱至 70 80 度 備用 2 清洗程序為清水清洗 堿液清洗 清水清洗 酸液清 洗 清水清洗 堿液 酸液的溫度必須達到目的 85 度 清洗時間 15 30 分鐘 視清洗效果而定 3 生產結束 應馬上對使用后的設備進行清洗 CIP 操作員應 根據(jù)所清洗的設備和管道線路 開戶進入清洗階段 1 首先打開熱水罐閘閥 開下水口閘閥 啟動 CIP 進程泵 清 洗設備的回水 奶水 會從下水口流出 至下水口水清潔 開回流閘閥 使水流回熱水罐中 關閉下水口閥 2 開堿水罐閘閥 關熱水罐閘閥 CIP 進入堿洗程序 堿液溫 度不夠 開啟板式換熱片的蒸氣閘閥 使清洗液的溫度達到要求 用 PH 試紙測下水口 3 堿液清洗完畢 再用清水沖洗堿液 程序 同上 4 酸液清洗同上 最后用清水把酸液清洗干凈 5 設備和管道的消毒在上班次 CIP 清洗水堿水酸水的清洗的基 礎上 以 85 100 度的熱水為消毒手段 時間在 20 分鐘以上 3 CIP 清洗消毒過程中 應時刻注意液罐中有無清洗液 嚴禁 CIP 泵空轉 清洗消毒罐時還要檢查罐中 CIP 清洗頭是否工作正常 所清洗的消毒罐子和管道是否達到要求 發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決 4 清洗消毒完畢 應檢查清洗消毒的效果如何 并認真核對設 備和管道是否全部清洗到位 不能有漏洗漏消毒的現(xiàn)象出現(xiàn) 5 關鍵控制點 1 酸液濃度 1 1 5 堿液濃度 1 5 2 加熱至 70 80 度 2 清洗時間 15 30 分鐘 3 設備和管道的消毒用 85 100 度的熱水 時間在 20 分鐘以上 三 菌種制備間衛(wèi)生管理細則 發(fā)酵操作間 1 菌種的衛(wèi)生 1 菌種必須符合國家有關的食品衛(wèi)生標準或規(guī)定 2 翻代的菌種應由制種員專人管理 標明代數(shù)和制備時間 2 菌種生產過程的衛(wèi)生 1 菌種投入生產前必須經(jīng)過檢驗 不合格的菌種不能用于生產 2 制備菌種的工具 容器和設備必備必須清洗消毒 使用前用 沸水消毒 使用后及時清洗干凈 3 菌種制備間定時用紫外線進行了滅菌 操作員工服 工作帽 必須經(jīng)過紫外線照射 3 菌種制備間衛(wèi)生的管理 1 應有充足的燈光照明 保持制作間空氣空氣清新 地面清潔 衛(wèi)生 2 工作完成后對制作志氣進行徹底的清掃 消毒 3 設置廢棄物存放桶 廢棄物應隨時清理 并及時清除出廠 每天及時對廢棄物存放桶清洗 消毒 4 個人衛(wèi)生和健康要求 1 操作員應保持良好的個人衛(wèi)生 工作服應保持清潔衛(wèi)生 2 每年定期接受 食品衛(wèi)生法 乳品廠衛(wèi)生規(guī)范及基他有關衛(wèi)生規(guī)定 的宣傳教育 3 取得健康合格證方可上崗工作 每年進行一次健康檢 查 四 制備菌種操作規(guī)程 1 對制種用的不銹鋼奶桶和大三角玻璃瓶用開水進行消毒 100 度開水 保持 20 分鐘以上 2 制種開始前 從冷庫中拿出小三角瓶種和大三角瓶種 母發(fā) 酵劑 放在已消毒的灌裝間指定的地方備用 3 母發(fā)酵劑的制作 從滅菌奶中接出 3L 43 度的牛奶放入大 三瓶中 打開小三角瓶蓋 把菌種倒入大瓶奶液中 搖勻 加蓋 用消毒了的塑料模扎口 瓶外有奶垢應用清水沖洗干凈 然后放入 發(fā)酵室發(fā)酵 4 工作發(fā)酵劑的制作 從滅菌奶中接出 30 公斤 43 度的牛奶放 入不銹鋼桶中 打開大三角瓶 母發(fā)酵劑 蓋 把菌種倒入不銹鋼桶奶 液中 搖勻 加蓋 桶外有奶垢應用清水沖洗干凈 然后放入發(fā)酵 室發(fā)酵 5 發(fā)酵操作員應時刻注意母發(fā)酵劑和工作發(fā)酵劑的發(fā)酵程度 達到發(fā)酵終點 PH 達到 3 8 即可停止發(fā)酵 放放冷庫冷藏備用 6 對使用了的菌種窗口應及時清洗干凈 并及時清洗制種現(xiàn)場 7 認真填寫操作記錄表 關鍵控制點 1 對制種用的窗口用 開水消毒 100 度開水 保持 20 分鐘以上 2 滅菌奶溫度為 43 度 3 發(fā)酵劑的發(fā)酵終點為 PH3 8 五 均質和滅菌操作規(guī)程 1 管中殘留水應放盡 2 開啟冷熱罐到均質機的物料管閘閥 打開均質機活塞柱冷卻 水 開動物料泵 見有奶液從物料管中流出 開動均質機 奶液從 均質機料管中正常流出后 調節(jié)第一級均質桿 使壓力達到 100MPA 接著調節(jié)第二級均質桿 使壓力達到 200MPA 均質過程 中應時刻注意均質壓力是否達到穩(wěn)定 出現(xiàn)問題及時解決 3 均質完畢前必須松開第二 第一級均質桿 使壓力為 0MPA 再關閉物料泵 均質機和冷卻水 關閉物料管閘閥 4 在平衡罐中牛奶達到一定量后 200 公斤 即可進行滅菌 先 檢查滅菌機的安全閥 壓力表是否正常 開啟平衡罐到滅菌機的物 料閘閥 開動滅菌機物料泵 使牛奶在滅菌機中循環(huán) 開戶蒸氣閘 閥檢查所用設備是否正常 均質機 超高溫滅菌機及板式熱交換器 物料管是否消毒完畢 冷卻水 使蒸氣壓力達到 3MPA 以上 牛奶 滅菌溫度達到 130 度 達到滅菌溫度的牛奶開通閘閥送入板式熱交 換器進行冷卻 5 發(fā)酵酸牛奶冷卻到 43 度 非發(fā)酵牛奶冷卻到 2 8 度 做瓶裝酸牛奶的滅菌奶和其他非發(fā)酵奶直接打到高位罐 以待灌裝 在發(fā)酵罐中進行發(fā)酵的滅菌奶打到發(fā)酵罐中 進行發(fā)酵 以備后用 6 生產發(fā)酵酸牛奶前 把工作發(fā)酵劑倒入高位罐內 攪拌 5 分 鐘后方可灌裝 生產雙歧酸牛奶時還必須放入雙歧桿菌 7 滅菌過程中應時刻注意滅菌溫度是否達到 穩(wěn)定 滅菌溫度 低于要求的 滅菌應該立即達到循環(huán)狀態(tài) 奶溫達到要求后才進入 板交冷卻 8 滅菌完畢 關閉蒸氣閘閥 打開泄氣閥 通入冷卻水 讓滅 菌機迅速冷卻 關閉物料泵 9 認真填寫操作記錄表 關鍵控制點 1 均質壓力應達到 200MPA 且穩(wěn)定 2 關閉均質機前必須把均質壓力放松 0MPA 3 滅菌時蒸氣壓力必須達到 3MPA 以上 牛奶滅菌溫度達到位 130 度 4 做發(fā)酵酸牛奶的牛奶冷卻到 43 度 做非發(fā)酵牛奶的牛奶冷卻 到 2 8 度 六 液態(tài)奶生產的工藝流程和要求 1 牛乳的前處理前處理包括鮮乳的驗收 過濾 凈化 乳粉的 還原 和產品的質 量標準化等 2 均質 一般采用 170 220kg cm2 的壓力 均質溫度為 50 60oC 3 殺菌或超高溫殺菌 殺菌條件 115 120oC 的條件下保溫 5 10s 或 130 150oC 的條件下保溫 1 4s 4 冷卻 高溫殺菌后 采用鹽水冷卻至 10oC 以下 5 罐裝 冷卻后的牛乳必須及時灌裝 并保證灌裝時不受到污 染 七 酸奶生產的工藝流程及要點 1 牛乳的預處理 前處理包括鮮如的驗收 過濾 凈化 乳粉 的還原 產品質量的標 準化合殺菌等 2 均質 一般均質壓力為 160 180kg cm3 溫度為 50 60 3 殺 菌或超高溫殺菌 殺菌條件是 115 120 條件下保溫 5 10 秒 或 130 130 條件下保溫 1 4 秒 4 發(fā)酵培養(yǎng) 按一定比例加入混合發(fā)酵劑 巴加利亞桿菌合嗜熱 鏈球菌等 在一定條件下培養(yǎng) 5 包裝 添加發(fā)酵劑混合均質后 應立即灌裝 6 冷藏保存 成品應貯藏在 2 8 冷庫中 且低溫下銷售 八 玻璃瓶灌裝的操作規(guī)程 1 做好灌裝機生產前的檢查和維護和保養(yǎng)工作 消毒好的灌裝 頭按編號依次上機 按需要的高度調節(jié)好奶瓶口離橡皮頭子的距離 保證在灌奶過程中能定量灌滿奶瓶 2 用 85 度以上熱水浸泡奶缸并保持 20 分鐘 排盡奶缸中消毒 熱水 給各傳動部件加足油 把沖蓋模日期調到要求的數(shù)字 并檢 查鋁箔蓋字印是否清晰 等待裝 3 灌裝開始 先開動空氣壓縮機 使氣壓達到 0 4MPA 打開 物料閘閥 奶液放人奶缸中液位不超過視察的二分之一 4 啟動輸送帶控制按鈕 讓奶瓶依次排滿輸送帶 開啟抽氣機 按鈕 灌奶機控制按鈕 沖?？刂瓢粹o 奶瓶順利進入灌裝工序 5 灌裝過程中應時刻注意灌裝撥輪是否位正 灌裝是否滿瓶 沖模及壓蓋是否正常 發(fā)現(xiàn)問題及時處理 6 灌裝完畢 必須把灌裝頭卸下清洗干凈 放于消毒液中浸泡 過夜 奶缸 設備 輸送帶 清洗干凈 流動軸和運動部分加油進行養(yǎng)護 7 認真填寫操作記錄表 關鍵控制點 1 奶缸和灌裝頭用 85 度以上熱水消毒并保持 20 分鐘 2 鋁箔蓋字印必須清晰 3 生產前 后必須對灌裝機的流動軸和運動部分進行加油 四 實習總結 通過這次短暫的一個星期的實習 讓我對食品廠里的一些設施 操作 注意事項等都有了一些了解 還對廠房里的管道設計以及一 體化的設備有了初步的了解 通過這樣的社會實踐加強了我們對課 本知識的鞏固 完成了一個從理論到實踐 從實踐到理論的一個相 互滲透相互升華的過程 實踐與平時的學習相得益彰 在這次實習期間達到了預定的目的 大量的食品專業(yè)知識與社 會知識相結合 既鞏固了專業(yè)知識 又學會了社會知識 對我們不 久