山西某體育館工程施工組織設計跨度115m 拱形網(wǎng)殼魯班獎工程.doc

*大學體育館施工組織設計編制人：審核人：裴批準人： 第一章 概 述一、編制依據(jù)1、設計圖紙：*大學體育館施工圖2、*鐵路建設集團質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全手冊3、 主要施工驗收規(guī)范、規(guī)程序號名 稱編 號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB5020220022網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程JGJ7913網(wǎng)殼結構技術規(guī)程JGJ6120034建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8120025砌體工程施工及驗收規(guī)范GB5020320026硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥GB/T17519997工程測量規(guī)范GB5002620038普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52-799普通砼拌合物性能試驗方法GBJ808510建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210200111建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209200212建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300200213建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB50303200214建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242200215建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33200116施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ468817建設工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328200118機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB502319819自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261200520建設工程施工安全技術操作規(guī)程二、工程概況（一）工程建設概況本工程為*大學體育館工程, 建設單位：*大學（籌）基建工程指揮部；設計單位：*建筑設計研究有限責任公司；工程計劃開工日期為2005年4月1日，主體竣工日期2005年9月30日，工程竣工時間為2007年12月30日。（二） 工程施工概況1、工程概況：*大學體育館工程是*大學的標志建筑，體育館位于*大學*區(qū)的東西主軸線上，西側與現(xiàn)有的運動場相接，東臨校園的*廣場，北面為*館，南面為學生食堂和學生公寓。建筑物占地面積約19000m2，設計建筑面積16966.8 m2，平面設計基本為橢圓型，觀眾席共6722座，比賽場地60m36m?；A為縱橫向彈性地基梁，拱架基礎為鋼筋混凝土灌注樁；看臺為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架，拱架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土拱架；屋頂為鋼結構包括拱之間的拱形網(wǎng)殼和兩側的屋面網(wǎng)殼。2、工程地質條件本工程場地呈西高東低之勢，相對高差2.34m，所屬地貌單元為*盆地傾斜平原中前部。地震基本烈度為7（0.15g），第一組，地基為均勻性地基，為穩(wěn)定場地，無不良地質作用。地下水位80m，不考慮對基礎和材料的影響。最大凍深1.86m，標準凍深 1.50m。地基土不具濕陷性，為不液化土，場地土類型屬于中硬土，場地類別為II類。 地質情況如下表：地基土工程性能：層號巖性土層狀態(tài)厚度（m）承載力特征值Kpa1類填上稍密、稍濕1.6-2.8802粗砂中密、稍濕1.6-4.42203粉質粘土濕、可塑狀1.6-3.91604粗砂中密、稍濕0.3-4.42405粉質粘土很濕、可塑0.5-4.91706粗砂中密、稍濕2.6-23.72607粉質粘土很濕、可塑1.0-2.71808礫砂層中密、稍濕9.2-10.72809粉質粘土濕、可塑狀未見底2003、 建設地點特征*地區(qū)為典型的溫帶大陸性氣候，春、夏季升溫快，秋、冬季降溫迅速，氣溫年較差為33.10，年平均氣溫6.5，年平均日較差13.3。極端最高溫度33.7，極端最低溫度-29.1，最熱月月平均溫度21.8，最冷月月平均溫度-11.8。本地降水稀少，氣候干燥，日照豐富，全年降水量384mm，主要集中在7、8月份（約95mm）。年相對濕度53，最高8月份7O，最低4、5月份42。全年日照時數(shù)28216小時。*盆地終年多靜風和偏北風，風速較大，年平均風速2.9ms，極大風速33.7ms，本地大風揚塵現(xiàn)象較嚴重，全年沙暴日4、5天，最多年份可有13日，沙塵暴主要發(fā)生在春季。4、施工條件本工程所處地段交通方便，三通一平已具備，施工用水、電已接入施工現(xiàn)場。三、施工總目標1、質量目標創(chuàng)“汾水杯”，爭“魯班獎”。目標分解（量化指標）：工程一次驗交合格率100%，單位工程質量控制資料完整。單位工程安全和功能檢驗資料齊全，單位工程觀感質量達標。2、環(huán)境目標樹立全員環(huán)保意識，從我做起，規(guī)范管理行為，杜絕環(huán)境污染事故的發(fā)生，各項重大環(huán)境因素控制指標達到管理方案的要求，實現(xiàn)環(huán)境污染投訴2件。3、職業(yè)健康安全目標：杜絕職工責任因公重傷、死亡事故，輕傷2件，杜絕火災、爆炸、設備、交通等重大事故；無新增職業(yè)病發(fā)生。4、工期目標：比招標文件要求的工期提前5天竣工。5、現(xiàn)場管理目標：創(chuàng)山西省安全文明工地。6、“三標一體”貫標目標創(chuàng)集團公司“三標一體”貫標樣板工地。7、成本目標比預算成本降造2%，通過節(jié)約挖潛，優(yōu)化施工方案、合理組織。8、“QC”成果目標創(chuàng)至少一項國家級“QC”成果獎。四、施工準備（一） 技術準備1、 技術資料準備：在接到圖紙后，立即組織有關人員熟悉圖紙，同時取得各項有關的技術資料、規(guī)范、規(guī)程、標準等，盡快組織技術交底，并與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行相應洽商。2、 定位及高程控制：根據(jù)設計、規(guī)劃部門提供的交接樁進行建筑物的定位，同時引進標高，并做好原交接樁、控制樁、標高控制點的保護工作。3、 編制施工措施：技術工作計劃依據(jù)ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三標一體程序文件制定質量目標，編制施工措施，并認真貫徹實施。制定完善的技術崗位責任制，形成配套的技術力量。4、 制定各分部工程技術、質量、安全、環(huán)境等方案，根據(jù)工程特點，對施工有關環(huán)境因素，危險源評價，確定事故易發(fā)控制點，針對重點環(huán)境因素、危險源制定方案。5、 提前做好鋼筋、模板、鋼構件加工計劃，材料及周轉料具、機械、設備使用計劃。6、 做好塔吊基礎及混凝土泵管布置設計工作，確保符合安全規(guī)范要求。7、 試驗器具配備：測量儀器、試驗檢驗設備已配置到位，且儀器設備經(jīng)檢驗有效。具體配置見下表?，F(xiàn)場試驗室測量器具一覽表 序號器具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1脈沖電腦全站儀GDT-6001型1臺2自動激光垂準儀JC1001臺3電子激光經(jīng)緯儀LT21臺4電子經(jīng)緯儀DJD2A3臺5自動調平水準儀一級3臺6鋼卷尺50m6把7鋼卷尺5m30把8天平HC-TP12A-200-2KG1臺9砝碼M2級1-1000g1套10環(huán)刀200cm310個11烘干箱1臺測量土的夯實密實度12回彈儀ZC3-A1臺快速測量混凝土強度13振搗臺1臺14砂漿試模18組15混凝土試模18組16坍落度筒300mm6個8、 施工試驗計劃:編制內(nèi)容包括：試驗內(nèi)容、部位、數(shù)量、見證試驗組數(shù)，報驗程序和報驗時間。試驗計劃編制后由項目技術負責人進行審核，施工試驗應按部位分層、分段按批量送試，其中混凝土試塊、結構工程主要受力鋼筋、鋼結構工程的構件、防水材料等應作見證取樣，見證取樣和送檢次數(shù)不少于試驗總數(shù)的30%，且均勻分布于整個施工過程，使其具有代表性。9、制定相應的質量、環(huán)境、安全措施方案，編制技術交底，對工人進行入場前培訓，對關鍵特殊工程的施工進行培訓。10、 樣板、樣板間計劃為保證工程質量，本工程施工中執(zhí)行“樣板引路”制度。各主要分項工程均要做出樣板間后經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位和我方共同驗收合格后再大面積施工，結構施工和裝修施工即應以此為標準，使施工質量標準明確。（二）施工現(xiàn)場臨設準備1、工程用電（1） 總負荷計算S= K1 （ P1/cos ）K2 P2( +1) 式中P施工用電計算負荷（k）電動機額定功率裝機容量（kW）電焊機額定容量（k）照明用電量占總用電的比率取.1cos 電動機的平均功率因數(shù)取cos 0.75K1、K2電需要系數(shù)取K1K20.5所以可得出以下數(shù)據(jù)：S 0.5309.6/0.75+0.56841.1=704kVA/2=352 kVA（2） 配電線路設置臨時用電從業(yè)主提供的的配電箱引出，系統(tǒng)擬采用TN- C -S配電系統(tǒng)（即三相五線制），設總配電箱1臺，分配電箱2臺，開關箱50臺。由總配電箱至分電箱間采用VLV22-1 3185+290mm2電纜直埋敷設。2、工程用水（1）水源本工程施工、生活、消防用水均來自施工現(xiàn)場北面業(yè)主提供水源。（2）用水量計算1)現(xiàn)場施工用水量計算q1=k1Q1N1T1tK2(83600)q1施工用水量L/sk1未預計的施工用水系數(shù)（1.051.15）Q1每天砌筑量（以事物量單位表示）200m3/dN1施工用水定額（17002400）L/m3T1天數(shù)dt每天工作班數(shù)K2用水不均衡系數(shù)（1.05）據(jù)公式有q1=1.052001700（21.05）(83600)=3.94(L/s)2）施工機械用水量計算q2=K1Q2N2K3/(83600)Q2同一種機械臺數(shù)（5 臺）N2機械臺班用水定額K3 機械用水不均衡系數(shù)（1.05）據(jù)上式有：q2=1.05515001.05(83600)=0.29(L/s)3）施工現(xiàn)場生活用水量計算q3=P1N3K4/(t83600)P1施工高峰人數(shù)（700）N3施工現(xiàn)場生活用水定額（2060L/人）K4施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)（1.051.15）t每天工作班數(shù)（取2 班）據(jù)現(xiàn)場情況q3=700401.05(283600)=0.51L/s)q1+q2+q3=3.94+0.29+1.02=4.74(L/s),根據(jù)建筑施工規(guī)范要求，消防用水量為10L/s.應以消防用水量計算。最大配水管徑計算d= Q耗水量（L/s）d配水管徑V管網(wǎng)中流速（1.2m/s）據(jù)以上計算d=0.1（m）所以取最大配水管徑為DN100。根據(jù)工程最大用水量計算，現(xiàn)場設置DN100 的入戶管能滿足用水量要求，可以按消防要求設置主要給水干管。（4）供水管網(wǎng)設置現(xiàn)場施工用水和消防準備:進水干管處設總水表井一座。現(xiàn)場埋地做一條生活用水干管，沿道路內(nèi)側做施工及消防干管，主管管徑為 DN100，根據(jù)現(xiàn)場情況, 在相應位置留下甩口, 分別接以不同的管徑, 供機械、施工用水。3、現(xiàn)場臨時設施 （1）根據(jù)施工現(xiàn)場條件，臨時道路設半環(huán)形，按業(yè)主指定范圍搭設臨時圍擋。為了滿足消防和運輸?shù)囊螅诮ㄖ锏臇|側、南側各設一個主入口，以滿足運輸車輛的通行，并在大門內(nèi)側設置汽車清洗站，車輛出廠前用水管沖洗干凈，以減少車輛出場后的環(huán)境污染。（2）生產(chǎn)、生活臨時設施由于施工現(xiàn)場狹窄，辦公區(qū)安排在現(xiàn)場東側；鋼筋加工區(qū)在現(xiàn)場北側；木工加工區(qū)設在南側；生活區(qū)布置在現(xiàn)場外。結合創(chuàng)建安全文明工地建設要求，具體內(nèi)容詳見現(xiàn)場平面布置圖。五、施工組織機構（一）職責分工施工管理科：負責施工現(xiàn)場準備、施工計劃與組織、現(xiàn)場質量安全監(jiān)控、合理安排工序和資源調配、現(xiàn)場文明施工及臨時水電管理。施工安全監(jiān)控包括現(xiàn)場的安全監(jiān)督、安全交底、工人安全培訓、安全保證資料的收集整理。技術質量科：圖紙會審、施工組織設計、施工方案編制、技術措施與交底、工程技術洽商辦理、材料試驗、新技術推廣應用、技術資料收集整理、測量放線。物資設備科：施工機具租賃、材料及加工品采購訂貨、運輸與儲存，材料報驗、資料收集，上報周、月物資統(tǒng)計。經(jīng)營預算科：合同管理、預算計價、經(jīng)濟管理。（二）項目部人員分工1、項目經(jīng)理：（1）對所承包工程項目質量負全面責任，在施工項目代表企業(yè)法人行使職權，保證所承擔工程項目的質量目標的實現(xiàn)；（2）根據(jù)本企業(yè)的質量手冊、程序文件，組織制定本項目部的質量計劃及質量獎懲辦法，并行使質量否決權；項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工公司領導技術資料員施工員試驗測量員材料機械員安全員會計員預算員勞資定額員質檢員專業(yè)班組施工管理科技術質量科物資設備科經(jīng)營預算科項目組織機構 （3）按照質量計劃的要求，保證質量體系在本單位正常運行；（4）組織管理驗證人員進行工程質量檢查評定和竣工交驗工作。2、項目副經(jīng)理：（1）協(xié)助項目經(jīng)理貫徹實施質量方針和質量目標，對工程施工負領導責任；（2）主持編制施工計劃，合理安排人力物力機械設備；（3）對施工全過程實施管理。3、項目總工程師：（1）協(xié)助項目經(jīng)理實施公司質量體系文件，監(jiān)督施工現(xiàn)場各級施工人員履行質量職責；（2）組織和參加編制項目施工組織設計和項目質量計劃；（3）對施工過程質量進行控制，主持對工程質量的檢查、評議整改及工程驗評；（4）對施工中出現(xiàn)的質量事故及時報公司質量管理部。4、技術資料員：（1）編制本專業(yè)技術交底，并負責檢查落實情況；（2）實施技術責任制，對圖紙會審、設計變更及洽商等負責；（3）工程竣工后，負責竣工技術資料的匯總整理，并按規(guī)定歸檔。5、施工員：（1）嚴格按照工藝標準組織施工，對工序管理引起的質量問題負責；（2）組織施工班組嚴格執(zhí)行“三檢制”，對交付檢驗的工程產(chǎn)品質量負責；（3）將施工記錄、施工日志、預檢記錄按規(guī)定整理好，及時交技術資料員歸檔。6、試驗測量員：（1）負責工程定位和工程測量工作的具體實施并做好記錄，及時將測量記錄交技術資料員歸檔。（2）嚴格按工藝及試驗規(guī)程進行試驗工作，對因未執(zhí)行規(guī)定造成的質量問題負責；（3）做好試驗原始記錄，對試驗過程及上報的數(shù)據(jù)負責；（4）及時將試驗資料按規(guī)定整理好，交技術資料員歸檔。7、質檢員：（1）收集有關質量管理的合理化建議，向公司質量管理部反饋各種質量信息，協(xié)助項目部領導分析施工中的質量狀況；（2）負責對在施工程進行質量檢查和等級核定（由質量管理部核定的除外）并做好質量管理部和項目部要求的各種質量資料；（3）工程竣工后，及時將保管的各種質量資料按規(guī)定整理好后，交技術資料員歸檔；（4）貫徹執(zhí)行本項目部質量計劃中的相應工作。8、材料員：（1）嚴格按驗收標準對進入現(xiàn)場的物資進行驗收，試驗單與實物不符不予驗收，有質量問題拒收；（2）及時收集各種材料合格證，交技術資料員歸檔。9、安全員：（1）負責項目部安全方面的具體工作；（2）檢查監(jiān)督施工中的設備、物資安全停放；（3）檢查監(jiān)督施工人員是否遵守安全標準進行施工；（4）實行安全一票否決權。10、預算員：（1）組織編制施工圖預算，進行項目的預算復核審定工作，按照合同條款及時向業(yè)主申報驗工計價；（2）負責各種預算定額、取費標準和有關資料的收集；（3）負責經(jīng)濟合同管理，承擔按合同條款對甲方進行項目竣工結算的責任。11、會計員：（1）負責工程結算工作，組織籌集資金，負責成本核算；（2）負責內(nèi)外往來的核算及負責審核報銷工作；（3）負責工資核算及各項費用的提取和上繳；（4）負責記帳和憑證的編制并登記入帳；（5）負責會計報表的編制上報；（6）負責管理會計檔案資料，做好固定資產(chǎn)和其它財產(chǎn)清點工作；第二章 施 工 方 案一、施工總體安排（一）施工順序1、本工程施工組織設計總體思路是：先地下后地上、先結構后裝飾、先土建后安裝。本工程按基礎、主體結構、裝修安裝三個階段組織施工。具體施工順序見下圖，安裝穿插于其中進行。土方開挖工 程 樁樁 承 臺基 礎 梁采光板拱間網(wǎng)殼鋼筋砼拱屋 面門窗安裝砌體抹 灰砌 筑外墻飾面室內(nèi)裝修地 面吊 頂土方回填框架結構屋面網(wǎng)殼鋁板屋面竣工交付（二）施工方案1、主要施工機械配置本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)為96m112m，建筑物總高度27.9m，由于本工程首層建筑面積較大，在基礎、主體結構及鋼結構安裝施工階段，布置3臺QTZ40(4509)塔吊和一臺TC4807塔吊，承擔鋼筋、模板、混凝土、鋼結構和周轉材料的垂直和水平運輸。本工程混凝土其垂直水平運輸主要采用混凝土泵輸送技術。根據(jù)施工流水段劃分，施工進度計劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備地泵以滿足施工需要，依據(jù)現(xiàn)場條件進行布置。鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結構設計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊和汽車吊吊運。2、 基礎工程樁基施工采用反循環(huán)回轉鉆進、泥漿護壁，導管混凝土灌注工藝，成孔與灌注混凝土分別流水作業(yè)，縱橫向彈性地基梁模板采用組合鋼模板拼接。3、鋼筋工程鋼筋加工在現(xiàn)場加工。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連接采用直螺紋連接（直徑22以上），鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用直螺紋連接和搭接焊的連接方式。4、模板工程（1）結合流水段劃分，框架柱模板采用竹膠板，配制根據(jù)施工流水段和進度計劃綜合考慮。（2）混凝土拱模板采用定型鋼模板，使用專用斜向支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。（3）頂板、梁模板采用10mm竹膠板,頂板次龍骨采用50mm100mm，主龍骨采用100mm100mm木方，支撐采用扣件式鋼管腳手架加可調頂托。5、混凝土工程（1）該工程全部采用自拌混凝土。（2）樁基混凝土采用吊車起升導管法澆筑混凝土，灌注過程中要求連續(xù)緊湊，不得中途停歇以保證混凝土的澆灌質量。承臺板與基礎梁的混凝土澆筑采用泵送技術。（3）地上混凝土施工，考慮設計要求及工程結構特點，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運，梁板采用泵送。（4）拱的混凝土澆筑采用分段澆注的方案，兩端向中間澆筑，采用泵送和塔吊吊運相結合的方式。6、鋼結構施工本工程鋼結構包括拱間網(wǎng)殼及屋面網(wǎng)殼。為保證質量，網(wǎng)架構件委托專業(yè)廠家制作。鋼構件運至現(xiàn)場后進行地下半成品的拼接，利用現(xiàn)場塔吊進行高空拼裝。二、主要施工方法（一）測量放線1、該工程主要施工測量工作要點根據(jù)工程實際情況該工程測量放線要完成的任務主要有以下幾點：（1）根據(jù)規(guī)劃局、設計院提供的紅線、標高及圖紙要求，測設現(xiàn)場平面控制網(wǎng)（包括軸線和標高控制樁），對建筑物進行定位放線。（2）建筑標高控制。（3）建筑物豎向控制。（4）工程施工中的沉降觀測，包括對該工程周邊建筑物的觀測、對施工塔吊的觀測、對建筑物自身的沉降觀測。2、工程測量主要工藝（1）平面定位定位條件依據(jù)交樁情況，進場后首先測設建筑物矩形控制網(wǎng)。在測設過程中依據(jù)測量規(guī)程及滿足該工程實際需要，采用建筑物二級平面控制網(wǎng)的技術指標：單角測角中誤差12,測距相對閉合差1/15000，在實際定位測量過程中為達到技術要求，測角采用兩測回法，測距為單向測兩次，取平均值；使用鋼尺測距，鋼尺要進行尺長溫度改正。樁用混凝土固定并砌上磚垛加以保護。在定位測量中做到步步有檢查，步步有校核。計算及實測符合測量規(guī)范需求。（2）測設軸線控制樁、主軸線樁在體育館控制網(wǎng)的四邊上，測定主要軸線的控制樁，測設時，以各邊兩端控制樁為準，量通尺測定該邊上各主軸線控制樁，測設完后，校核樁間距符合測量規(guī)程的精度要求。根據(jù)軸線控制樁，測設大角樁和主軸線樁，經(jīng)校核無誤后，將主要軸線樁引測到能穩(wěn)定保留樁位的地方和永久建筑物上作為護樁。（3）地下軸線投測地下施工中通過軸線控制樁直接投測軸線，每段軸線投測完畢后，必須進行校核，滿足精度要求后，方可進行內(nèi)軸線的劃分。（4）首層樓面軸線投測地上部分結構平面控制網(wǎng)的布設應遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。為了保證足夠的測量精度，滿足結構安裝的精度要求。在首層樓板吊裝完成后，在首層地面上通過軸線控制樁投設控制軸線。對控制軸線進行校核，并把控制主軸線投測到首層平面上，然后對各軸線組成的方格網(wǎng)進行角度、距離測量，邊角的各項精度指標如下表所示：精度控制標準等級測角中誤差()邊長相對中誤差二級121/15000（5）地上樓層的軸線投測投點引測：使用激光經(jīng)緯儀引測控制點，然后依次投測所需其他控制點。軸線放樣：利用激光經(jīng)緯儀和50米鋼尺對待測樓層的接收點所組成的方格網(wǎng)進行角度、距離的測量。滿足精度要求后，即作為該樓層的平面控制網(wǎng)，以此進行各軸線的細部放線工作。（6）高程控制測量根據(jù)設計提供的水準點；用往返測法測定其高差，確保其水準點正確。將測量好的標高引測到永久建筑物外墻上，精度達到1mm并使各點能夠互相通視和聯(lián)測。（7）地下結構高程傳遞在現(xiàn)場實地定位，打上控制標樁。由此為基準進行土方挖掘和控制標高，留夠四周基礎工作面,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標高。（8）樓層高程傳遞首層標高控制由水準點直接引測，其它層在首層施工完成后，將0.000水平線或整米數(shù)標高水平線引測到建筑物四大角和各施工段兩端，每個施工段不少于四處，各處誤差在1mm以內(nèi)，以此作為向上引測的起始標高線。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出整米數(shù)的水平線，各層標高線均應由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，作為向上引測的依據(jù)。將水準儀安置在施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差應在3mm內(nèi)。以此為依據(jù)，測出施工用50線，并視兩條水平線作校核。50線在澆筑砼之前抄至柱鋼筋上用膠帶固定，待柱拆模后，及時將50線抄到柱體上。3、沉降觀測（1）在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。水準點的設置：沉降觀測應依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準點進行，水準點應考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準點埋設數(shù)量不少于三個，埋設地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準點高程變動。將水準點組成閉合水準路線或進行往返測量,其閉合差不得超過0.6/n (n為測段的測站數(shù)),水準點高程可根據(jù)國家或城市水準點引測，應與該地區(qū)水準點聯(lián)測。本工程使用高精度N3型水準儀,按國家二等水準測量的技術要求施測。沉降觀測點布設位置依據(jù)設計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設計要求進行埋設。沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量不超過1mm時,可以認為沉降基本穩(wěn)定。當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并立即進行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。（2）沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測（3）沉降觀測點成果整理沉降觀測資料應及時整理,妥善保存,作為該工程技術檔案資料的一部分。整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關系曲線圖，供設計、施工有關、技術負責人員使用。（二）土方工程1、施工方法及技術措施（1）施工順序：平整場地測量放線引測水準點開挖土方釬探驗槽換填（2）施工機械采用反鏟挖掘機，配備自卸汽車外運土方，回填土置于場地外東側籃球場內(nèi)，其余土方一律外運。（3）挖土前做好主軸線的軸線控制樁，校驗合格后做永久性保護(筑混凝土樁)，根據(jù)0.000 標高位置做好水平控制網(wǎng)。（4）沿槽邊用架子管搭設1.2m 高防護欄桿，用油漆將欄桿刷成紅白相間的顏色，作好明顯標識牌。（5）釬探探孔位置為梅花形布置，間距1.5m，深度2.1m，梁下布置。（6）當基坑清理完后，再次將軸線引測于基坑內(nèi)，在基坑內(nèi)做好控制點，并邀請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同進行基槽驗收。（7）本工程地基采用砂卵石進行逐層換填，壓實系數(shù)0.96。（三）樁基礎本工程拱箱型基礎下設計為樁基礎，共32根，直徑1.5m，深度15m，縱向受力鋼筋采用新級鋼，C40混凝土，采用回轉鉆成孔工藝施工。（1）施工工藝1)成孔工藝方法和灌注方案根據(jù)地質情況，為確保設計意圖的實現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應用比較廣泛，施工技術比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉鉆進、泥漿護壁、導管水下砼灌注工藝；成孔與灌注砼分離流水作業(yè)。2)設備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入2臺鉆機。3）施工工藝流程（2）施工工藝技術要求本工程施工按建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-94)及有關施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙說明要求進行。1）施工準備 施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及業(yè)主提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同監(jiān)理及設計人員共同驗線，認為無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。N吊放鋼筋籠提 導 管起 拔 護 筒挖設泥漿循環(huán)系統(tǒng)設備安裝就位處理泥漿合格否?砌鋼筋籠制作臺試塊制作水中養(yǎng)護抗壓試驗測量放線定樁位鉆進成孔水下砼灌注施工準備設備材料進場埋設護筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導管二清沉渣100mm安放球膽測導管埋深P1.15?合格否NNN埋設護筒根據(jù)樁位預埋護筒，護筒內(nèi)徑比設計樁徑大100mm，壁厚6mm，長度0.8 1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm，護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑100mm以上，周圍須用粘性土從下往上填滿搗實。經(jīng)測量人員用儀器復核后方可開鉆。鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。挖設循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進成孔要求，每臺鉆機施工前挖設一個約30m3泥漿池及一個約20 m3沉淀池。2）鉆進成孔鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質合金刀頭的籠式鉆頭。泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗粘度1618，比重1.10。排出孔口泥漿：漏斗粘度1822，比重1.20。鉆進參數(shù)鉆進參數(shù)/地層鉆壓(KN)轉速(r/mim)泵量(m3/h)粘(粉)性土10-25 23-42180卵石層20-4011-23150-200鉆進成孔工藝操作要點a.砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。b.砂石泵啟動前，應將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關閉泥漿泵。壓力一真空表讀數(shù)降至-93kpa至100kpa，此時砂石泵出口排漿正常，即可進入正常運轉。c.鉆進中應細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認真觀察出水口的沖洗液流量大小調整鉆進參數(shù)，適當控制鉆進速度。d.下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。e.鉆進粘土層進尺緩慢甚至不進尺時，應設計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉鉆進，或調節(jié)泥漿相對密度和漏斗粘度及適當增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。f. 沖洗液向孔內(nèi)補給不足時要進行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。清孔鉆孔達到設計深度后，此時空轉不進尺，加大泵量，以比重較低(1.051.10)的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。3）終孔驗收及質量驗收終孔驗收當鉆至設計深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總包復檢合格后報監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。樁孔質量標準a.樁長：100mm；b.孔徑允許偏差：20mm；c.垂直度偏差不得大于1%；d.孔底沉渣100mm；e.樁位水平偏差不大于50mm；f.泥漿比重1.15。4）鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠的制作方法要求a.鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴格按設計圖紙進行。b.進場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質證明，經(jīng)材質檢驗合格后使用。c.籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。d.主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50。錯開焊制，斷面間距不小于m。e.搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。f.主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。g.保護層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。h.籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。鋼筋籠的吊放a.鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調指揮。b.鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應保證平直起吊。c.籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現(xiàn)平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。d.各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、密切配合。f.吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。g.入孔后，由墊塊及通過插桿定位。5）混凝土灌注a.工程所用混凝土坍落度14-16cm，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，達標后方可使用。b.灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。c.灌前必須放好球膽及蓋板。d.初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于1.00m。e.初灌時，導管底口距孔底距離控制在0.30-0.50米之內(nèi)。f.灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3小時內(nèi)灌完一樁。g.灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結束時，控制好最好一次砼灌量，超灌厚度1.0m。h.按混凝土結構工程施工與驗收規(guī)范有關規(guī)定及時制作試塊，每個澆注臺班制作一組試塊，標準養(yǎng)護28天，送試驗室進行抗壓試驗。g.水下混凝土灌注須按有關規(guī)范記錄水下砼灌注記錄表。6）空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設安全防護措施。（3）質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環(huán)節(jié)緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優(yōu)質高效地完成施工任務，達到優(yōu)質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：1）堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體職工牢固地樹立起“質量第一、用戶至上”的思想，質量教育要貫穿于工程施工全過程。2）加強技術管理，認真學習，嚴格執(zhí)行施工技術規(guī)程、標準及公司各項質量管理制度，落實各個環(huán)節(jié)的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。3）實行質量否決權,按照公司“質量否決權實施辦法”進行質量評定考核,獎優(yōu)罰劣。4）強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。5）具體采取的措施如下：技術管理保證措施a.協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。g.工序質量管理由質檢人員負責。 施工工藝保證措施a.成孔垂直度保證措施按設計圖加工具有導正性能的四翼合金鉆頭，增設導正圈；必要時鋪設枕木，保證鉆機、轉盤平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術要求，合理地選擇鉆壓、轉速以及泵量。b.鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準確定位。c.砼灌注清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時灌注；重點檢查砼的坍落度、砼標高、埋管深度及超灌厚度。施工技術資料管理嚴格按照有關文件要求，及時整理樁基施工技術資料。（四）鋼筋工程1、施工準備（1）原材供應施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試合格后方可配料。鋼筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各2組。（2）鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場進行，按工程量在現(xiàn)場設鋼筋加工廠，鋼筋配料單由工程師復核完畢后方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程師、質量員、工長檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚。（3）保護層加工為確保施工質量，用于基礎底板的鋼筋保護層墊塊用大理石塊；墻體和頂板鋼筋保護層墊塊依據(jù)設計要求訂購塑料墊塊。（4）鋼筋間距控制樓板鋼筋按設計圖紙鋼筋間距彈線定位；框架柱鋼筋定位采用“定位框”，鋼筋保護層墊塊均采用塑料墊塊。2、鋼筋接頭灌注樁鋼筋采用直螺紋連接，柱筋連接采用直螺紋連接，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用直螺紋連接和搭接焊連接技術，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接的連接方式。（1）直螺紋連接技術要求詳見鋼筋工程施工方案。（2）電弧焊焊接接頭焊接時應保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學試驗。（3）綁扎接頭綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求。3、鋼筋施工（1）框架柱鋼筋的綁扎1)框架柱接頭形式采用直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同一截面的接頭率不應大于50%。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位。3)綁扎柱縱向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移.（2）框架梁鋼筋綁扎1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標記，進行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應避免順扣以防梁筋滑動。4）梁骨架綁扎完后進行塑料墊塊綁扎。5）梁主筋接頭位置應符合設計和規(guī)范要求。（3）板筋綁扎1）下鐵鋼筋的起步邊筋距梁邊50mm；2）板上下鐵鋼筋之間要放置馬凳筋，以保證上下層鋼筋的排距。馬凳鋼筋的高度=板厚-30-板上鐵鋼筋直徑-板下鐵鋼筋直徑，鋼筋層數(shù)不同的部位須放置不同高度的馬凳鋼筋，以防板筋超高；馬凳位置應置于下鐵上，并與板筋綁扎牢固，不得直接放于模板上。3）板上留洞的洞口加強筋不得遺漏，注意加強筋是位于板下鐵位置。（4）樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖紙放主筋和分布筋，綁扎時先綁扎主筋，后綁分布筋，每個交點均綁扎。再綁樓梯兩端上鐵主筋、分布筋。鋼筋綁扎完后，應按規(guī)定墊好保護層墊塊，主筋接頭數(shù)量和位置要符合設計和規(guī)范要求。5、鋼筋保護管理措施（1）鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋。（2）為了保證在澆筑底板、樓板砼時，墻、柱插筋不移位，插筋上部綁扎定位箍筋，下部將墻、柱鋼筋、箍筋及板水平筋綁扎牢固。（4）柱筋水平間距及角部主筋定位采用鋼筋定位框控制。（5）樓板上鐵利用制作馬凳支撐進行保護層的控制。（6）嚴格控制保護層墊塊的使用規(guī)格，以滿足構件最小鋼筋保護層進行控制。6、鋼筋施工質量檢查（1）鋼筋原材，要求外表面不得有銹蝕現(xiàn)象，每米彎曲度不得大于4mm，總彎曲度不得大于總長度的0.4%；（2）鋼筋進場后立即組織復試，第二天提供復試結果，復試不合格的鋼筋嚴禁使用。（3）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。（4）檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。（5）檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。（6）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前，應對鋼筋及預埋件、插筋進行驗收，并做好隱蔽工程檢查記錄。（7）鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表所規(guī)定的要求，嚴格鋼筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格的鋼筋不準使用。（8）不準將定位鋼筋或套管直接焊在主筋上，如必須焊接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。（9）定位鋼筋要定位準確、到位，外露部分要打磨平，且端頭須刷防銹漆。（10）鋼筋綁扎時，不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內(nèi)，以防今后在混凝土面產(chǎn)生銹蝕。（11）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應互相錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。（五）模板工程本工程為縱橫向彈性地基梁，地上結構形式為鋼筋砼框架結構，7軸和10軸上設計各有一榀拱形梁（詳見拱形梁施工方案）。1、模板及支撐選型模板的選用以定型鋼模、組合鋼模、方木、扣件式鋼管、可調式支撐為主。（1）框架柱模板及支撐的選用框架柱采用竹膠板，背楞及支撐體系采用方木和48鋼管，圓柱及圓柱頭模板采用定型鋼模板。（2）梁模板的選用梁底、側模模板采用竹膠板。支撐體系采用碗扣式鋼管加可調頂托和100mm100mm方木，梁模按圖紙要求起拱。（3）梁柱接頭模板的選用圓柱頭模板采用定型鋼模板，其余柱頭采用竹膠板。梁柱接頭模板在模板接縫處貼2mm 厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。（4）現(xiàn)澆頂板模板及支撐的選用現(xiàn)澆頂板采用組合鋼模和膠合板，加快拆體系。膠合板固定于鋼模板上部減少模板接縫，快拆體系加快模板的周轉速度，從而加快施工速度。所有板面均采取硬拼板面，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。 （5）樓梯踏步模板的選用樓梯模板采用竹膠板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯級線在裝修后對齊，確保梯級尺寸一致。（6）看臺頂板及側板本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側模由測量人員配合定位后，拉通線確保順直；看臺模板采用竹膠板按照施工流水段配置，支撐采用鋼管腳手架加可調頂托，龍骨選用100mm100mm方木。3、預埋件和預留孔洞的設置預埋件及預留洞口要在支模后由測量人員和相關專業(yè)技術人員配合，將位置用紅漆定位于模板上，用附加鋼筋棍固定于非主要受力鋼筋上，確保預埋件及預留洞口不位移、不變形。4、 脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。涂刷要均勻，表面不應流淌和漏刷。5、模板工程技術質量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。（1） 工程施工前期，精心設計，認真加工，對每個單項模板工程，嚴格按照本工程的要求和特殊性設計、制作和質量監(jiān)控，全面保證工程質量。（2） 根據(jù)工程總進度要求，要倒排模板工程的設計、制作、安裝工期，保證各項準備工作按計劃實施。在模板工程設計過程中以及施工前，模板設計人員與項目工程管理人員要多次進行技術交流及技術交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結合，確保模板施工有序地進行。（3） 模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。（4）現(xiàn)場施工時，由模板設計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導，模板設計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。（5）模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。（6）模板所有零配件以及架體安裝應牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。（7）支模時，嚴格按照模板的施工方案進行。（8）模板應按設計要求起拱，當設計無要求時，按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的/10003/1000。（9）頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。（10）柱模板支好后下部空隙用砂漿進行封堵，防止因漏漿而造成爛根。（11） 采取在頂板模板板縫處、豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。（12）按規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間。（六）混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，現(xiàn)場設JS500攪拌機兩臺，配料機一臺，HBT60S型地泵一臺，組成一個小型攪拌站，以滿足現(xiàn)場混凝土供應。1 、混凝土的攪拌和運輸 (1)混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調度工作，及時泵送到澆筑地點。(2)混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。(3)混凝土水平和豎向輸送采用泵