注塑車間品質(zhì)管理工作規(guī)劃2014

滁州市韓上電器有限公司注塑車間品質(zhì)管理工作規(guī)劃根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，制訂并組織實(shí)施本部門的質(zhì)量管理計(jì)劃和目標(biāo)，組織下屬開展標(biāo)準(zhǔn)化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)管理、產(chǎn)品質(zhì)量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)、檢測(cè)等工作，保證檢驗(yàn)結(jié)果的公正性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，提高工作效率和服務(wù)質(zhì)量，以滿足客戶的需要。當(dāng)前急需要做的工作是要如何提升品質(zhì)人員質(zhì)量意識(shí)，特別是巡檢的現(xiàn)場(chǎng)管控能力；如何杜絕不良品的產(chǎn)生。我建議先從以下幾個(gè)方面逐步去完善：1.組織結(jié)構(gòu)的明確目前，注塑品質(zhì)人力短缺（現(xiàn)在逐步改善），職責(zé)范圍甚廣，包括：進(jìn)料、產(chǎn)線、入庫(kù)、出貨、投訴處理、還要包括體系完善等，因此，品質(zhì)管理工作越來(lái)越需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化。1.1組織架構(gòu)為適應(yīng)公司日后生產(chǎn)需要，建議組織架構(gòu)暫定如下圖1所示，后續(xù)隨著公司壯大需要增加相關(guān)人員（27臺(tái)注塑機(jī)人員配置）主 管組 長(zhǎng)出 貨B班（巡檢）A班（巡檢）圖11.2部門職責(zé)為貫徹質(zhì)量管理體力，促進(jìn)注塑車間產(chǎn)品品質(zhì)管理及質(zhì)量改善活動(dòng)，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，以達(dá)到公司利益最大化，暫定以下職責(zé)：1.貫徹公司質(zhì)量方針，不斷完善公司質(zhì)量保證體系文件，確保質(zhì)量管理體系能持續(xù)運(yùn)行并有效執(zhí)行；2.根據(jù)公司質(zhì)量目標(biāo)，督導(dǎo)各部門建立相關(guān)品質(zhì)目標(biāo)，負(fù)責(zé)對(duì)各部門的品質(zhì)管理工作進(jìn)行評(píng)估，并根據(jù)實(shí)際業(yè)績(jī)和生產(chǎn)情況組織檢討，規(guī)劃；3.負(fù)責(zé)公司各種品質(zhì)管理制度的制訂與實(shí)施，組織與推進(jìn)各種品質(zhì)改善活動(dòng)，如“5S活動(dòng)”等；4.建立質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到各相關(guān)部門（人），建立并完善品質(zhì)考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴(yán)格把關(guān)，做到人人有職責(zé)，事事有依據(jù)，作業(yè)有標(biāo)準(zhǔn)，層層有監(jiān)督”；5.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進(jìn)行檢驗(yàn)，巡視檢驗(yàn)，形成書面檢驗(yàn)記錄反饋相關(guān)部門；6.制定質(zhì)量管理培訓(xùn)計(jì)劃，開展全面的質(zhì)量管理教育活動(dòng)。定期組織檢驗(yàn)員、管理人員、業(yè)務(wù)人員、操作員等不同崗位的質(zhì)量教育培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高公司全員質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理水平；7.負(fù)責(zé)編制年、月度產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，建立和規(guī)范原始檢驗(yàn)記錄、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)審核程序；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質(zhì)量的措施8.配合相關(guān)部門進(jìn)行客戶投訴處理，主導(dǎo)異常原因分析并將改善措施切實(shí)執(zhí)行，驗(yàn)證，減少內(nèi)外部客戶投訴，不斷提高客戶滿意度；9.負(fù)責(zé)樣品的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果反饋到相關(guān)部門，促進(jìn)項(xiàng)目改善，并按照質(zhì)量控制計(jì)劃歸檔相關(guān)文件；10落實(shí)供應(yīng)商的質(zhì)量管理，參與公司合格供應(yīng)商的評(píng)定；11.負(fù)責(zé)相關(guān)文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程的可追溯性；12.完成上級(jí)臨時(shí)交辦的各項(xiàng)任務(wù)以上內(nèi)容目前僅僅只規(guī)定了“品質(zhì)部”的相關(guān)工作職責(zé)，對(duì)于相關(guān)工作還局限中問(wèn)題處理階段，而未能擴(kuò)展到問(wèn)題預(yù)防階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應(yīng)工作職責(zé)也待制定。1.1 崗位職責(zé)說(shuō)明為了合理，高效地完成部門工作職責(zé)，讓部門所有人員能各司其責(zé)，后續(xù)會(huì)根據(jù)公司的實(shí)際情況制定詳細(xì)的品管部工作職責(zé)。2體系管理質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須制定適合于本公司的作業(yè)程序、操作指示、檢驗(yàn)指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量記錄和生產(chǎn)報(bào)表，完善品質(zhì)管理制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗(yàn)有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計(jì)劃，實(shí)施有監(jiān)督。1.根據(jù)公司實(shí)際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)，督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)。2.完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動(dòng)有監(jiān)督，有效果要管理。3.加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識(shí)和追溯系統(tǒng)。4.完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，制定質(zhì)量周報(bào)和月報(bào)，對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，為生產(chǎn)提供改善方向3.標(biāo)準(zhǔn)化管理根據(jù)公司業(yè)務(wù)和客戶需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，在公司完善標(biāo)準(zhǔn)化管理。1.程序流程沒(méi)有規(guī)矩，不成方圓。無(wú)論擔(dān)當(dāng)何重崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達(dá)到目標(biāo)而按照適當(dāng)?shù)某绦蜃鳂I(yè)；不按程序作業(yè)，公司管理就會(huì)亂套。 （圖2） 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)客戶滿意新訂單要求圖22.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)有比較才有鑒別，有標(biāo)準(zhǔn)才能有提高。各項(xiàng)工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個(gè)參照物進(jìn)行對(duì)照，才能有一個(gè)基本的判定。3.1外部標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)和客戶溝通，掌握客戶的產(chǎn)品信息，進(jìn)行整理裝入文件夾并作好了標(biāo)識(shí)，便于查詢。3.2公司標(biāo)準(zhǔn)(圖紙、QC流程圖、SOP、SIP)為了能讓操作員和檢驗(yàn)員更清楚，更直觀的查閱標(biāo)準(zhǔn)，下階段將完善公司目前的標(biāo)準(zhǔn)，更新部分標(biāo)準(zhǔn)，并制定一些目前公司沒(méi)有的標(biāo)準(zhǔn)供檢驗(yàn)需要。其次，針對(duì)某些特殊訂單，特別制定品質(zhì)工程圖，對(duì)訂單所有工序進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量，令客戶滿意。3.3嚴(yán)格做到PCBA 計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn) 維持與改善 的程序。4.品質(zhì)管理方面1.品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。2.質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。3.品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對(duì)策改善做得不夠。4.質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無(wú)法進(jìn)行作業(yè)行為改善。5.檢驗(yàn)的手法及方法5.1首檢 + 自檢 + 巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認(rèn)的方式來(lái)進(jìn)行，當(dāng)然，檢驗(yàn)僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實(shí)際上不可避免的會(huì)造成不良品的流出和成本的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識(shí)，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗(yàn)，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量才能“做”的好。5.2制定相關(guān)的限度樣板。6.用看板管理 1.將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處2.將客戶投訴的各種不良圖片展示出來(lái)，張貼在各工序指導(dǎo)生產(chǎn)7.品質(zhì)意識(shí)教育培訓(xùn)1.各車間主管要定期對(duì)班組員工召開會(huì)議，將上層決議傳遞到員工；2.對(duì)特殊訂單召開緊急會(huì)議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報(bào)；3.定期召開品質(zhì)會(huì)議，對(duì)品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實(shí)和執(zhí)行，保證改善效果；4.作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)（制定相關(guān)的年度培訓(xùn)計(jì)劃）。8.員工基本質(zhì)量觀念十條1.試產(chǎn)確認(rèn)：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2.人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3.報(bào)告異常：發(fā)現(xiàn)不良/異常向班組長(zhǎng)報(bào)告。4.規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按WI（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉WI。5.檢查工具：開工前檢查使用儀器，設(shè)備工具是否正常。6.統(tǒng)一行動(dòng)：任何改變不可私自改變，須經(jīng)工藝員同意后再做。7.5S行動(dòng)：材料的合理擺放，操作臺(tái)面，設(shè)備上注意清潔。8.挑出不良：把上工序/本工序的不良品挑出來(lái)，作好標(biāo)記。9.不懂就問(wèn):作業(yè)方法，作業(yè)動(dòng)作等不懂請(qǐng)教班組。10.寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗(yàn)工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，杜絕不良品流向下一工位5.管理氣氛及人員能力方面1.基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。2.需要進(jìn)一步營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：?jiǎn)T工培訓(xùn)、標(biāo)語(yǔ)口號(hào)、現(xiàn)況板等方法來(lái)改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。6.實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來(lái)的收益“5S”管理方面1.整理、整頓尚有*缺，現(xiàn)場(chǎng)存在很多問(wèn)題點(diǎn)，定置管理混亂。2.幾乎沒(méi)有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識(shí)，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問(wèn)題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。4.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國(guó)內(nèi)制造型企業(yè)帶來(lái)巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過(guò)5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展7.生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1.部分人員生產(chǎn)理念落后，沒(méi)有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。2.生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評(píng)估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。3.生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。4.色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。5.對(duì)交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過(guò)程中的許多問(wèn)題，生產(chǎn)中的問(wèn)題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。6.現(xiàn)場(chǎng)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。7.現(xiàn)場(chǎng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場(chǎng)物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。8.實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵1.目標(biāo)明確，既要對(duì)最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對(duì)中間的過(guò)程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；2.改變觀念，只有每個(gè)員工改變?cè)锌创龁?wèn)題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；3.人員到位，對(duì)于此項(xiàng)工作，要保證“誰(shuí)能做事誰(shuí)來(lái)做”；4.銜接得當(dāng)，對(duì)于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過(guò)多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。9.成本控制1.合理的預(yù)防成本，盡量給產(chǎn)品設(shè)計(jì)與驗(yàn)證提供充足的時(shí)間和成本，在樣品制作階段的測(cè)試總比給客戶投訴后處理起來(lái)要經(jīng)濟(jì)的多。2.降低檢驗(yàn)成本包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時(shí)與培訓(xùn)等等，檢驗(yàn)方式的合理運(yùn)用。3.減少不良成本包括報(bào)廢，返修，材料，工時(shí)，調(diào)查，處理，檢驗(yàn)等內(nèi)部損失以及退貨，投訴處理，返修，索賠，運(yùn)輸，公司形象等外部損失成本。10.部門目標(biāo)與績(jī)效考核10.1 部門目標(biāo)根據(jù)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，后續(xù)分解制定出本部門的工作目標(biāo)。10.2 績(jī)效考核除基本考勤考核外，部門將制定工作狀況績(jī)效考核表，用績(jī)效考核成績(jī)對(duì)應(yīng)獎(jiǎng)金，調(diào)動(dòng)工作積極性和責(zé)任感，增強(qiáng)員工的主人翁精神。計(jì)劃從以下幾方面實(shí)施考核：1. 工作業(yè)績(jī)方面：作業(yè)素質(zhì)，工作量，工作效率，工作達(dá)成度 等2. 工作能力方面：計(jì)劃性，應(yīng)變力，崗位技能，發(fā)展?jié)摿?，工作思維等3. 工作態(tài)度方面：團(tuán)隊(duì)精神，責(zé)任感，執(zhí)行力，主動(dòng)性，言行舉止等 同時(shí)也將對(duì)出勤，處罰，獎(jiǎng)勵(lì)記入評(píng)分系統(tǒng)，計(jì)算總得分，計(jì)劃考核合格率應(yīng)達(dá)到100% 10.3 教育培訓(xùn)建立