加熱爐烘爐操作說明.doc

加熱爐烘爐操作說明 全部爐頂、爐墻均采用澆注料整體澆注結(jié)構。澆注料在工作中熱穩(wěn)定性好，高溫強度高，抵抗機械作用和氣體沖刷的能力強，嚴密性好，優(yōu)點很多。但是，澆注料低溫強度低，特別是新澆注完后與爐頂?shù)鯍齑u結(jié)構相比，澆注料所含水份大，須經(jīng)烘烤緩慢排出，所以烘爐升溫時要十分當心。眾所周知，水在蒸發(fā)時體積會增大一千倍，如不能順利排出，壓力積聚，可達到相當高的數(shù)值，往往會造成爐體澆注料剝落，開裂甚至大塊崩塌。所以對于這種材料的爐襯烘烤要給予高度重視。烘爐過程一定要嚴格按制定的烘爐曲線進行，常溫至350的烘爐階段要特別注意，升溫速度不應過快，保溫時間要足夠，在此溫度區(qū)間決不允許明火沖到爐體澆注體表面。實踐證明，凡能嚴格按烘爐曲線進行烘爐操作的，烘爐后澆注體光潔完整，能確保長期使用。1 烘爐前的準備工作烘爐前必須按有關的規(guī)程，規(guī)范或設計要求對裝出料設備，步進機構及其液壓系統(tǒng)，爐用附屬設備，光電管及各種限位開關等檢測與控制元件，金屬結(jié)構，爐體砌筑及空氣管道，煤氣系統(tǒng)，供排水系統(tǒng)，水封槽及水封刀，汽化冷卻系統(tǒng)（詳見北京院熱力專業(yè)說明），熱工儀表等的安裝情況，進行認真的檢查驗收，確認各項事宜均已合格后，方可開始烘爐。 (1) 對爐內(nèi)外裝、出料輥道，裝料推鋼機，爐內(nèi)緩沖擋板，控制鋼坯定位的光電管，爐子的步進機構及其液壓系統(tǒng)，潤滑油系統(tǒng)，PLC操作控制系統(tǒng)等進行檢查合格，并進行單機試車和模擬聯(lián)動試運轉(zhuǎn)合格，隨時準備使用。 (2) 爐子裝料爐門，出料爐門已調(diào)整完畢，爐門升降機構操作停位準確，側(cè)開爐門運轉(zhuǎn)靈活，關閉時嚴密。 (3) 爐子供排水系統(tǒng)已安裝并經(jīng)試壓合格，爐子凈環(huán)水系統(tǒng)已安裝檢驗合格，濁環(huán)水采取有效的臨時措施，測量儀表調(diào)整合格，各水冷構件的冷卻水暢通，流量調(diào)整均勻。與車間沖渣溝相連的排水系統(tǒng)暢通，烘爐開始時，冷卻水系統(tǒng)應立即投入運行，烘爐過程中不得中斷。(4) 確認加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)檢查合格，已經(jīng)充水完畢，進入調(diào)試階段。 (5) 風機已經(jīng)通過試運轉(zhuǎn)合格，風機進、出口的閥門開關靈活。 (6) 烘爐前應對燃燒控制系統(tǒng)，爐壓控制系統(tǒng)等熱工儀表和各種調(diào)節(jié)設備進行安裝檢查，并確認調(diào)整完畢，操作靈活，指示正確，控制靈敏，符合要求并隨時準備使用。烘爐過程一開始，爐溫，風溫，煤氣溫度，煙氣溫度測量及記錄的儀表應投入運行，隨著爐子升溫至800以上的高溫，再進行儀表的熱調(diào)試，自動控制裝置逐步投入運行。 (7) 煙道轉(zhuǎn)動閥門轉(zhuǎn)動靈活，開閉方向與閘門座上的標記相符。烘爐，點火時閥門處于開啟狀態(tài)，烘爐過程中先手動調(diào)節(jié)閥門到合適的開啟度，待爐溫升至800以上時再接到自動控制的執(zhí)行機構上，進行爐壓調(diào)節(jié)。 (8) 對爐膛和煙道內(nèi)進行檢查，清除施工中的一切遺物，特別要注意清理水封槽內(nèi)，絕不允許有雜物。 (9) 爐子周圍及爐底操作坑內(nèi)環(huán)境清潔整齊，特別是操作坑四周的排水溝內(nèi)的雜物必須清除，排水溝與車間沖渣溝相連的管道必須暢通。 (10) 各崗位的工人經(jīng)過技術培訓和考核合格，能準確無誤地操作和處理操作中出現(xiàn)的問題。培訓內(nèi)容包括：熟悉設備結(jié)構及性能，技術理論，生產(chǎn)操作規(guī)程，實際操作及崗位責任制等。2 燃燒系統(tǒng)的準備與調(diào)整燃燒系統(tǒng)包括風機，空氣管道，煤氣管道及放散系統(tǒng)，金屬空、煤氣預熱器，調(diào)節(jié)閥門及燒嘴。2.1 空氣管道系統(tǒng)空氣管道(包括冷風及熱風管道)及風機機殼，在封閉前，要認真清掃，不得留有遺物。否則流量孔板，調(diào)節(jié)閥門等可能被卡堵，影響爐子正常操作。管道經(jīng)過清掃后，檢查管道上的各項儀表及調(diào)節(jié)裝置，確認運轉(zhuǎn)正常靈活后，進行空氣管道的通氣檢查?？諝饬髀窞椋猴L機冷風管道金屬預熱器熱風總管各段熱風管道流量孔板自動調(diào)節(jié)蝶閥各段燒嘴前支管手動熱風蝶閥燒嘴?？諝夤艿老到y(tǒng)所有閥門包括熱風放散管上的閥門都處于關閉狀態(tài)開始，操作順序如下：(1) 打開爐兩側(cè)所有爐門。(2) 空氣管道上自動控制與測量儀表以及自動控制蝶閥執(zhí)行機構處于待用狀態(tài)。(3) 關閉風機進風口處的多葉調(diào)節(jié)閥。(4) 啟動風機，緩慢打開進風口處的多葉調(diào)節(jié)閥，待風機達到正常轉(zhuǎn)速后，再打開風機出風口處的矩形插板閥，開啟均熱段的蝶閥（關閉均熱段閥門后再調(diào)整加熱段閥門），注意電動機的額定電流的變化，直至風量，風壓及電動機的額定電流值達到設計要求為止。將吸風口處進風多葉調(diào)節(jié)閥的開啟度作出標記，如果風機電動機過載或軸承升溫超溫，則將風機停轉(zhuǎn)，查明原因后再進行調(diào)試。(5) 檢查管路有無漏風和受阻，受堵現(xiàn)象，確認空氣已送到每個燒嘴前。(6) 煙道閥門處于開啟狀態(tài)。(7) 調(diào)試熱風放散系統(tǒng)，并對熱風放散用調(diào)節(jié)蝶閥的開啟度作出標記。(8) 風機及空氣管路系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)后，先逐一打開每個燒嘴前的蝶閥，對燒嘴內(nèi)可能殘存的雜物作最后吹掃，然后再逐一關閉各段燒嘴前的熱風蝶閥，待燒嘴點火時再開啟并調(diào)至適當開啟度。2.2 煤氣管道及放散系統(tǒng):煤氣管道使用前必須進行試壓，不得有泄漏。逐個檢查所有閥門是否開閉靈活，關閉嚴密。一定要用手打開再關閉，有問題及時處理。檢查完畢后要使直到燒嘴前的所有煤氣閥門均處于關閉狀態(tài)。煤氣流路為:冷煤氣總管接點兩個煤氣電動蝶閥煤氣快速切斷閥 煤氣總管金屬預熱器熱煤氣總管各段煤氣管道流量孔板自動調(diào)節(jié)蝶閥各燒嘴前支管手動煤氣偏心蝶閥燒嘴。爐前煤氣管道使用前必須吹掃，采用氮氣清掃管道中的空氣，其操作順序為： (1) 打開放散系統(tǒng)管道上的全部閥門。(2) 打開氮氣通氣閥和電磁閥放散2030分鐘。(3) 關閉氮氣通氣閥和電磁閥及兩個煤氣電動蝶閥之間的煤氣放散閥。(4) 打開與車間煤氣主管相連的兩個電動蝶閥和快速切斷閥，再放散2分鐘后，關閉各支管上的放散閥。(5) 在燒嘴前取樣，做爆發(fā)實驗，若不合格再放散5分鐘，重新做實驗，直至合格后方可準備點火。3 烘爐如前所述，烘爐操作對爐體的使用壽命有直接影響，必須認真對待，烘爐的目的是緩慢地排除砌體(尤其是澆注料爐頂和爐墻)中的游離水和耐火澆注料中的結(jié)晶水。烘爐時尤其是600以前的低溫階段，如果升溫過急，就可能造成澆注體開裂，剝落甚至大塊崩塌，務必予以重視。 3.1 烘爐曲線： 烘爐曲線是本著慎重穩(wěn)妥，保證質(zhì)量的原則制定的，總的烘爐時間為19天。根據(jù)現(xiàn)場具體情況可以適當加以調(diào)整或修改，但總的烘爐時間不得少于15天。針對本工程的計劃安排，制定烘爐曲線如下:說明：烘爐初期，溫度很難維持在150，應盡可能視具體情況維持在150200；低溫（600以下）階段，盡量控制升溫速度（510/h為宜）；并根據(jù)具體情況適當延長升溫和保溫時間，更有利于保證爐體的質(zhì)量。 3.2 烘爐操作順序如下: -爐體砌筑及爐體澆注脫模經(jīng)檢查合格，打開爐門及煙道閥門，自然風干79天。最少5天(120小時)，方可點火烘爐。 -烘爐點火前打開煙道閥門，煙囪烘烤后已有明顯抽力，并封閉煙囪人孔， -打開爐兩側(cè)所有爐門和人孔。 -由于工期緊，風干時間較短，水份蒸發(fā)緩慢，低溫時采用大氣燒嘴。在均熱段爐溫達到平衡至400500以上時，再點燃均熱段燒嘴。點燃燒嘴時一定要根據(jù)烘爐曲線來決定點燃的燒嘴個數(shù)。燒嘴點火時應先稍稍向燒嘴送風，再打開燒嘴前的煤氣管閥門，此時燒嘴出口處應立即點燃，逐漸將煤氣量和空氣量調(diào)節(jié)到合適的程度。 -初次點火時，燒嘴的供氣量亦力求減小，燒嘴出口的火焰應保持穩(wěn)定，要經(jīng)常觀察，防止火焰中途熄滅。 - 在烘爐過程中，助燃空氣已被預熱，可將均熱段燒嘴前的熱風蝶閥適當打開，利用熱風烘烤爐頂，以確保在低溫烘烤階段無火焰接觸爐頂和爐墻，這對保證烘爐質(zhì)量十分重要。3.3 烘爐注意事項：(1) 再一次強調(diào)在600保溫終了前的低溫烘爐過程中，燒嘴的火焰絕不允許直接沖到爐頂和爐墻，600以上的升溫及保溫階段也應注意火焰不要直接燒到爐頂。(2) 常溫至350的烘爐階段，是爐子砌體中的水份及不定型耐火材料中的游離水大量排出的階段，如果烘爐操作控制不當，最易引起爐頂局部爆裂。如果在350經(jīng)保溫后仍有大量的蒸汽冒出，則應視具體情況延長該段的保溫時間，以保證烘爐質(zhì)量。(3) 加熱升溫和保溫時均以爐子均熱段爐頂上安裝的熱電偶所指示的溫度進行控制，要注意熱電偶所指示的溫度，是否符合烘爐曲線的要求及測量值的準確性；同時兼顧加熱段和預熱段熱電偶所指示的溫度；如預熱段升溫太慢，則應適當延長烘爐時間。(4) 烘爐開始及進行過程中，各水冷卻構件不得斷水，出水溫度不得超過5055。(5) 裝出料懸臂輥必須自始至終保持運轉(zhuǎn)。(6) 儀表應記錄整個烘爐過程的升溫與保溫曲線，操作人員應隨時觀察和記錄下列事項： - 爐子砌體的膨脹情況。 - 鋼結(jié)構的膨脹情況。 - 步進梁,固定梁的熱膨脹情況。 - 爐底機械的運行情況(運行軌跡，同步，跑偏等)。(7) 爐溫高于200時，不得中斷裝出料懸臂輥的冷卻水。(8) 該加熱爐的電力系統(tǒng)設計，為在高溫環(huán)境下工作的裝、出料端爐內(nèi)懸臂輥道，以及助燃風機的供電配備了安全備用電源。在烘爐或正常生產(chǎn)時，若正常電源突然停電時，加熱爐要立即停止供熱降溫，備用安全電源應立即啟用供電，以保證爐內(nèi)懸臂輥道及助燃風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)。兩路電源均不能供電時，加熱爐要立即采取停爐操作。手動煤氣切斷閥關閉，關閉燒嘴前所有空煤氣閥門，風機出口插板閥關閉，打開煙道閥門及所有爐門，打開安全水源進水閥。應以人工手動盤轉(zhuǎn)爐內(nèi)懸臂輥道，特別是出料端的爐內(nèi)懸臂輥道。僅供生產(chǎn)廠工程技術人員和生產(chǎn)操作人員烘爐時參考。 烘爐用燃料及材料一加熱爐烘爐期間煤氣最大用量：發(fā)生爐煤氣15000 m3/h烘爐公輔設施接點時間一煤氣6月5日具備使用條件（達到標書中的要求）二壓縮空氣6月2日具備使用條件三氮氣6月5日具備使用條件四汽化冷卻系統(tǒng)6月10日烘爐前正式投入運行五凈循環(huán)水和濁循環(huán)水6月5日具備使用條件六加熱爐風機房周圍環(huán)境6月2日前清理完畢，使風機具備試車條件加熱爐烘爐作業(yè)時安全事項和突發(fā)事故的處理意見1. 煤氣點火前的準備1.1參加烘爐的操作人員包括加熱爐，煤氣站,必須進行安全知識教育和上崗操作培訓，并考核合格。1.2爐內(nèi)進行全面檢查，對耐材的養(yǎng)護，養(yǎng)生后產(chǎn)生的癖點都已修補完畢，爐子沒有異常情況。1.3爐內(nèi)各部位都已清掃，沒有剩余雜物，爐子周圍道路通暢，不得堆放可燃物，油脂等。1.4所有能源介質(zhì)管道都已經(jīng)過試壓，清洗，并驗收合格，具備隨時開通的條件。1.5加熱爐上的各操作部位均已調(diào)試完，并處于正常狀態(tài)(詳見烘爐要領)。1.6儀表，爐子操作工上崗練兵時間不得少于一星期。1.7加熱爐區(qū)域的消防用水經(jīng)檢查合格，并已通水。1.8滅火器和安全，防火警告牌就位。1.9煤氣，壓縮空氣，氮氣，水，電等介質(zhì)的參數(shù)均已符合要求，具備連續(xù)使用的條件2.煤氣安全操作2.1煤氣通入前，送煤氣方案由能源部門制定，送煤氣時，必須由能源部門負責檢測，監(jiān)護，熱軋廠負責操作，無關人員必須遠離工作區(qū)。2.2送煤氣前爐區(qū)氮氣管內(nèi)（各段氮氣管電磁閥前）均已充滿氮氣，此時應先導入氮氣，將煤氣管道中的空氣置換成氮氣，檢查管道各開閉器有無內(nèi)泄和外泄，有泄漏立即上報處理。2.3氮氣置換后，用氧氣檢測器進行殘氧量的測定，殘氧量必須低于1，合格后方可向煤氣管道內(nèi)送煤氣，并由能源部門作煤氣爆發(fā)試驗。2.4煤氣爆發(fā)試驗的安全按能源部門有關規(guī)定執(zhí)行。2.5經(jīng)二次煤氣爆發(fā)試驗合格后,燒嘴才能點火。2.6在送煤氣及點火時，爐子周圍嚴禁煙火，禁止吸煙，未經(jīng)批準嚴禁明火作業(yè)。3.煤氣燒嘴點火的安全3.1煙道閘門全開，使爐內(nèi)具有一定的抽力。3.2裝料爐門，出料爐門全開。3.3點火時先打開燒嘴前煤氣閥門，用點火槍(或者火把，或者正在烘爐的臨時燒嘴)點燃，再慢慢地打開燒嘴前的空氣手動蝶閥。3.4待燃燒穩(wěn)定后，再根據(jù)升溫曲線調(diào)節(jié)煤氣及助燃空氣流量。4.煤氣燒嘴燃燒運行中的安全4.1當發(fā)生燒嘴突然熄火 應立即關閉煤氣燒嘴前的手動閥，迅速打開裝出料爐門，全開煙道閘板，進行煤氣放散，必要時進行氮氣吹掃，打開燃燒空氣閥門，查找熄火原因。4.2當發(fā)生突然停電事故時，全開煙道閘門，煤氣快速切斷閥立即關閉，進行氮氣吹掃。4.3當煤氣壓力低時，會造成燒嘴熄火，此時應采取與燒嘴熄火同樣的急救措施。5.停爐的安全5.1停爐前要與能源部門聯(lián)系，并通知煤氣站。5.2關閉所有燒嘴后，要檢查燒嘴前煤氣蝶閥，以及有關閥門是否全閉。5.3打開煤氣放散閥，繼續(xù)煤氣放散，然后通入氮氣吹掃，并在取樣管檢測CO含量50PPM,然后關閉氮氣和放散閥。5.4全開裝出料爐門。5.5如需人進爐內(nèi)檢查時，須打開煙道閘板，用CO檢測儀檢測爐內(nèi)氣氛，保證安全。6.現(xiàn)場的安全6.1無關人員不得進入烘爐現(xiàn)場。6.2嚴禁在輥道上行走和橫跨，應走安全橋或臨時通道。6.3與操作無關的人員禁止進入激光，風機吸風口等危險區(qū)域。6.4與操作無關的人員禁止亂動，觸摸閥門，開關，按鈕。6.5與操作無關的人員禁止進入爐坑，液壓站和循環(huán)泵站。6.6在進行煤氣作業(yè)時(放散,爆發(fā)試驗等)必須嚴格執(zhí)行煤氣操作規(guī)程及有關安全規(guī)程。6.7在現(xiàn)場行走及行動,應按照安全標志牌的指示進行。烘爐中可能發(fā)生的事故及其對策1.發(fā)生煤氣泄漏1.1應及時報警，向能源部門報告，著火時立即報消防部門，有中毒時應立即通知醫(yī)務急救，還應通過廠內(nèi)調(diào)度系統(tǒng)向公司匯報。1.2迅速查