設(shè)備安全使用操作指導(dǎo)書（要點(diǎn)細(xì)則）.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家 使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)1 概述1.1 目的：本安全使用操作指導(dǎo)書為生產(chǎn)人員安全操作熱處理爐，維修人員檢修熱處理爐提供指導(dǎo)。1.2 職責(zé)：該安全使用操作指導(dǎo)書由設(shè)備部根據(jù)設(shè)備工作原理及設(shè)備性能編寫，設(shè)備部審核、批準(zhǔn)后實(shí)施。要把設(shè)備的安全操作放在首位 2 操作說(shuō)明2.1 檢查：首先應(yīng)對(duì)熱處理爐的電器部件進(jìn)行檢查，爐門提升裝置是否靈活無(wú)故障，安全保護(hù)裝置是否良好，熱電偶及點(diǎn)火裝置是否正常，然后檢查電氣設(shè)備、天然氣管路系統(tǒng)，最后進(jìn)行壓縮空氣、液壓系統(tǒng)的檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行操作。禁止設(shè)備帶隱患運(yùn)行。2.2 組成：熱處理爐主要由固熔爐和時(shí)效爐組成，可分為以下幾部分: 溫度控制、自動(dòng)點(diǎn)火裝置、循環(huán)風(fēng)機(jī)控制、進(jìn)料爐門控制、進(jìn)料機(jī)構(gòu)控制、爐內(nèi)液壓步進(jìn)行走控制、出料爐門控制、出料機(jī)構(gòu)控制、淬火控制、中轉(zhuǎn)平臺(tái)。2.3 熱處理分為固溶爐和時(shí)效爐。循環(huán)風(fēng)機(jī)由變頻器控制風(fēng)速，加熱是通過(guò)天然氣燃燒加熱，溫度通過(guò)熱電偶及點(diǎn)火裝置控制，熱電偶有測(cè)溫區(qū)和控溫區(qū)。2.4 控制系統(tǒng)以SIMATIC S7-300可編程控制器為核心，配以MP277-10人機(jī)界面，進(jìn)、出料操作分別以ET200M-IM153作為子站，安裝在進(jìn)料、中轉(zhuǎn)平臺(tái)、出料操作臺(tái)內(nèi)，有各區(qū)溫度記錄、報(bào)警。各區(qū)溫度控制回路由可編程控制器中的PID指令來(lái)完成控制。設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)爐內(nèi)液壓步進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置由控制器發(fā)出信號(hào)控制液壓站工作完成前進(jìn)、上下一個(gè)循環(huán)動(dòng)作。 電氣控制系統(tǒng)由八面控制柜，進(jìn)料（LP1）、中轉(zhuǎn)平臺(tái)（LP2）、出料（LP3）三個(gè)操作臺(tái)組成。2.3 動(dòng)作介紹（1）備料：首先將旋壓加工好的輪坯運(yùn)到提升平臺(tái)等待進(jìn)料指令。（2）裝料：爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度之后，步進(jìn)裝置完成一個(gè)步距，開始裝料。進(jìn)料提升平臺(tái)、進(jìn)料門動(dòng)作如下：進(jìn)料提升平臺(tái)在等待位輪坯進(jìn)入進(jìn)料提升平臺(tái)上升輪坯運(yùn)轉(zhuǎn)到進(jìn)料門口等待進(jìn)料（下層優(yōu)先）進(jìn)料爐門開啟提升平臺(tái)運(yùn)送輪坯進(jìn)入爐內(nèi)輪坯置于步進(jìn)梁上提升平臺(tái)退出爐門關(guān)閉、提升平臺(tái)降至等待位輪坯進(jìn)入進(jìn)行第二次裝料循環(huán)手動(dòng)操作時(shí)提升平臺(tái)退出爐體后先關(guān)爐門后將提升平臺(tái)降至等待位（） 出料：固溶爐出料動(dòng)作如下：提升平臺(tái)至出料等待位爐門打開提升平臺(tái)進(jìn)入爐內(nèi)挑起輪坯提升平臺(tái)退出爐體至水槽爐門關(guān)閉提升平臺(tái)下降至淬火位等待淬火完成提升平臺(tái)先上升后退至輥道運(yùn)轉(zhuǎn)位提升平臺(tái)下降至下層卸運(yùn)轉(zhuǎn)位下層輪坯運(yùn)送完成提升平臺(tái)后退至爐外限提升平臺(tái)下降至上層送運(yùn)轉(zhuǎn)位提升平臺(tái)前進(jìn)至輥道運(yùn)轉(zhuǎn)位下降至上設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)層卸運(yùn)轉(zhuǎn)位提升平臺(tái)后退至爐外限提升平臺(tái)上升并移至等待位 時(shí)效爐出料動(dòng)作如下： 提升平臺(tái)升至出料層等待位出料層爐門打開提升平臺(tái)前進(jìn)至爐內(nèi)限挑起輪坯并后退至爐外限爐門關(guān)閉提升平臺(tái)下降至運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)待輪坯運(yùn)轉(zhuǎn)之后等待下次出料。2.4 操作（1）燃燒自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)操作（固溶爐與時(shí)效爐相同）1）燃燒主回路控制：必須先啟動(dòng)主回路操作電源，按下操作盤上的“燃燒電源通”按鈕，指示燈亮起，方能進(jìn)行燃燒系統(tǒng)操作控制。2）燃燒方式在LP-1和LP-2操作盤上選擇。燃燒操作分自動(dòng)和手動(dòng)兩種操作方式，正常工作時(shí)均需選擇燃燒自動(dòng)，這樣整個(gè)燃燒控制無(wú)需操作者干預(yù)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行燃燒系統(tǒng)的控制。只有在燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要手動(dòng)調(diào)試時(shí)，方可選擇手動(dòng)操作方式，燃燒系統(tǒng)手動(dòng)操作方式均通過(guò)觸摸屏進(jìn)行。3）將“燃燒操作”選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”，按下“燃燒自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，“燃燒自動(dòng)”指示燈會(huì)點(diǎn)亮。此種狀態(tài)表明設(shè)備已進(jìn)入自動(dòng)燃燒狀態(tài)。所有的燃燒控制將由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。選擇“燃燒自動(dòng)啟動(dòng)”后循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，固溶爐預(yù)吹20分鐘，時(shí)效爐預(yù)吹30分鐘。預(yù)吹完成后自動(dòng)點(diǎn)火啟動(dòng)。4）當(dāng)需要正常停止燃燒時(shí)，按下“燃燒自動(dòng)停止“按鈕即可，當(dāng)按下“燃燒自動(dòng)停止”按鈕后指示燈會(huì)閃亮，表明該設(shè)備進(jìn)入燃燒正常停止中，此種狀態(tài)控制系統(tǒng)會(huì)停止各燃燒嘴工作，進(jìn)入爐內(nèi)降溫狀設(shè)備名稱熱處理爐規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)態(tài)。而燃燒風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)仍然運(yùn)轉(zhuǎn)，直至爐內(nèi)各區(qū)溫度降至允許停止溫度后，控制系統(tǒng)才會(huì)自動(dòng)關(guān)閉燃燒風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，以防火檢等受熱損壞和循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片受熱不均勻變形。在燃燒風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，“燃燒自動(dòng)啟動(dòng)指示燈會(huì)熄滅，至此燃燒自動(dòng)停止動(dòng)作全部完成。（2）輸送自動(dòng)運(yùn)裝操作1）輸送主回路控制：必須先啟動(dòng)主回路操作電源，在主回路電源啟動(dòng)后才能進(jìn)行輸送操作，按下操作盤上的“輸送電源通”按鈕，指示燈會(huì)亮起。2）所有的輸送方式均在操作盤上選擇，正常狀態(tài)時(shí)，均選擇輸送自動(dòng)方式，這樣整個(gè)輸送控制無(wú)需操作者干預(yù)。在輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要調(diào)整是時(shí)，方可選擇手動(dòng)操作方式，輸送系統(tǒng)手動(dòng)操作是通過(guò)對(duì)應(yīng)的觸摸屏操作。3）在“輸送電源通”指示燈亮后，即可對(duì)輸送系統(tǒng)進(jìn)行操作控制。進(jìn)料和出料分為自動(dòng)、半自動(dòng)、和手動(dòng)三種，爐內(nèi)輸送操作分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種。通常情況下必須使用輸送自動(dòng)控制，只有在輸送系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要調(diào)試時(shí)，方可使用手動(dòng)輸送進(jìn)行調(diào)整，待調(diào)整完畢故障排除后，再次恢復(fù)到自動(dòng)恢復(fù)狀態(tài)。4）對(duì)于進(jìn)料輸送操作，在供料出現(xiàn)故障時(shí)且需要進(jìn)料時(shí)，則使用半自動(dòng)操作方式，即進(jìn)料需要人工參與。5）對(duì)于出料輸送操作，在出料提升平臺(tái)出現(xiàn)故障時(shí)且需要向爐外出輪坯時(shí)，則使用半自動(dòng)操作方式，即出料需要人工參與。設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)6）進(jìn)行輸送自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將選擇開關(guān)置于“自動(dòng)”，按下相應(yīng)的“自動(dòng)啟動(dòng)按鈕”，指示燈會(huì)亮起，此種狀態(tài)表示已進(jìn)入自動(dòng)輸送運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。按下“自動(dòng)停止”按鈕，則當(dāng)自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)周期結(jié)束后才會(huì)停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如需立即停止自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，可將對(duì)應(yīng)的操作選擇置于“手動(dòng)”或按下“緊急輸送停止”。（3）觸摸屏界面、參數(shù)設(shè)置及手動(dòng)操作進(jìn)入觸摸屏操作界面，按下相應(yīng)按鈕顯示對(duì)應(yīng)狀態(tài)，參數(shù)更改，按下“參數(shù)設(shè)置”鍵，按照界面顯示更改相應(yīng)參數(shù)。（4）溫度參數(shù)設(shè)定設(shè)定值為通過(guò)觸屏設(shè)定的值，而當(dāng)前值則為PLC當(dāng)前所執(zhí)行的設(shè)定值。如果要將設(shè)定值傳給PLC程序，則需要按下“設(shè)定參數(shù)傳遞”和“觸摸屏手動(dòng)操作確認(rèn)按鈕”。1）正常溫度設(shè)定：正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用的溫度設(shè)定值2）停爐溫度設(shè)定設(shè)備非正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)使用的溫度設(shè)定值，只有在燃燒狀態(tài)界面中“故障停爐降溫”設(shè)置成有效時(shí)，該溫度才起作用。3）溫度過(guò)高EV1：當(dāng)溫度達(dá)到EV1時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止燃燒工作，同時(shí)系統(tǒng)會(huì)延時(shí)發(fā)出溫度過(guò)高報(bào)警，待溫度回落點(diǎn)火回差后，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)回復(fù)正常工作。4）溫度低于EV2：當(dāng)?shù)陀贓V2時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出溫度地下報(bào)警。5）小火控制EV3：溫度達(dá)到EV3后，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入小火狀態(tài)，此時(shí)的PID控制輸出無(wú)關(guān)，可根據(jù)實(shí)際情況來(lái)設(shè)置。設(shè)備名稱車輪旋壓中心規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)（6）溫度修正值：用于進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度的修正。因補(bǔ)償導(dǎo)線過(guò)長(zhǎng)會(huì)受到周圍環(huán)境的干擾，致使溫度顯示會(huì)低于或高于實(shí)際溫度。（5）升、降溫注意事項(xiàng)：1）升溫之前，檢查壓縮空氣、天然氣是否全部打開。2）壓縮空氣壓力為0.6Mpa，天然氣壓力為0.4Mpa。3）燃燒手動(dòng)操作時(shí)，必須先啟動(dòng)燃燒風(fēng)機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，然后按“開始”按鈕進(jìn)行預(yù)清吹，清吹完成后方可開主管道燃?xì)忾y及進(jìn)行點(diǎn)火。4）在燃燒自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，如某個(gè)燒嘴出現(xiàn)故障，可以按下“停用”按鈕停止該燒嘴，待故障排除，按“解除”按鈕恢復(fù)正常工作。 5）降溫時(shí)必須在各區(qū)都低于設(shè)定停爐降溫溫度時(shí)才可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)及燃燒風(fēng)機(jī)。 (6)做好工作記錄： 生產(chǎn)中做好工作記錄：歷史報(bào)警記錄、溫度歷史曲線、參數(shù)設(shè)定修改、天然氣流量數(shù)據(jù)、維修保養(yǎng)記錄等。3節(jié)能及風(fēng)機(jī)啟動(dòng)注意事項(xiàng)： 3.1、如計(jì)劃停機(jī)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，應(yīng)在出完料后對(duì)爐子進(jìn)行降溫保溫處理，把溫度設(shè)定到350保溫處理，在生產(chǎn)入料前兩個(gè)小時(shí)升溫到指定工藝溫度；3.2、如計(jì)劃停機(jī)在8小時(shí)16小時(shí)之間，應(yīng)在出完料對(duì)爐子進(jìn)行降溫保溫處理，把溫度設(shè)定到250保溫處理，在生產(chǎn)入料前兩個(gè)小時(shí)升溫到指定工藝溫度；3.3、如計(jì)劃停機(jī)超過(guò)48小時(shí)，應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行自然降溫處理，當(dāng)溫度降到設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)150時(shí)，停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，降到100時(shí)關(guān)閉電源，避免電能大量浪費(fèi)。4.合格溫度范圍：固溶爐和實(shí)效爐爐內(nèi)溫度范圍都可以在在進(jìn)料平臺(tái)（LP-1）、中轉(zhuǎn)平臺(tái)（LP-2）、出料平臺(tái)（LP-3）控制面板的“參數(shù)設(shè)定”界面里進(jìn)行設(shè)定。5. 安全注意事項(xiàng)： 5.1必須由專職人員負(fù)責(zé)安全問(wèn)題，嚴(yán)禁隨意進(jìn)入爐內(nèi)，當(dāng)有人在爐內(nèi)工作時(shí)，必須有人在爐外對(duì)爐內(nèi)工作人員進(jìn)行監(jiān)視。5.2所有檢查修理工作，只有在爐子冷卻后才可進(jìn)行。5.3該爐為天然氣熱爐，爐內(nèi)的任何檢修均應(yīng)在停電停氣情況下進(jìn)行（由電工實(shí)施），必須擺放“禁止合閘”警示牌，如需局部送電， 必須拉下其它主回路斷路器。5.4進(jìn)爐前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作：把檢修口打開，準(zhǔn)備好爐內(nèi)照明。5.6上料操作手和出料操作手必須密切配合，保證正常運(yùn)行。5.7停爐斷電后必須關(guān)閉天然氣閥門。6.主要故障報(bào)警說(shuō)明1.壓力低下/過(guò)高報(bào)警檢查供氣源是否正常檢查壓力低下/過(guò)高開關(guān)是否正常檢查信號(hào)線是否正常2.熱保護(hù)報(bào)警檢查熱保護(hù)設(shè)置是否正確設(shè)備名稱熱處理區(qū)規(guī)格型號(hào)版 本制造廠家沈陽(yáng)東大三建工業(yè)爐有限公司使用單位熱處理區(qū)生效日期編 制審 核批 準(zhǔn)檢查對(duì)應(yīng)電機(jī)是否因機(jī)械干預(yù)或線路故障過(guò)載檢查抱閘有無(wú)故障3.循環(huán)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常或風(fēng)扇未送電報(bào)警檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)是否給電不運(yùn)轉(zhuǎn)檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)扇接觸器是否正常，供給PLC的信號(hào)是否正常4.變頻器異常報(bào)警通過(guò)變頻器顯示屏故障號(hào)判斷故障原因5.溫度過(guò)高或斷偶報(bào)警如果觸屏顯示溫度比設(shè)定溫度高出很多，請(qǐng)檢查有無(wú)斷偶現(xiàn)象如果觸屏顯示溫度比設(shè)定溫度低很多，請(qǐng)檢查屏幕上EV1的設(shè)定值檢查信號(hào)線有無(wú)故障6.熄火報(bào)警因燃燒點(diǎn)火三次仍不能點(diǎn)火成功而報(bào)警檢查供給的燃?xì)馐欠裼袉?wèn)題檢查火花塞和火檢是否有故障或堵塞檢查燃?xì)鈮毫εc空氣壓力是否正常7.超時(shí)報(bào)警在規(guī)定時(shí)