電動單梁橋式起重機安裝施工方案.doc

學習資料收集于網(wǎng)絡，僅供參考電動單梁橋式起重機安裝施工方案甲方： 乙方：河南豫正重工集團有限公司經(jīng)甲乙雙方商定，就電動單梁橋式起重機設備制造、供貨、安裝達成以下協(xié)議 ：設計制造中執(zhí)行的標準和規(guī)范產(chǎn)品設計依據(jù)標準甲方的有關規(guī)定，當出現(xiàn)標準重復時，標準執(zhí)行的順序是：國標、部標、行業(yè)標準，有新、舊標準時，以新標準執(zhí)行。GB3811-2008起重機械設計規(guī)范GB/T14405-2011通用橋式起重機GB6067-85起重機械安全規(guī)程GB10183-88橋式和門式起重機制造和軌道安裝公差JB/T53442-94通用橋式起重機產(chǎn)品質(zhì)量分等GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB9286色漆和清漆漆膜和劃格試驗GB1497-85低壓電器基本標準GB50278-98起重設備安裝工程施工和驗收規(guī)范JB/T4315-97起重機電控設備JB/DQ6146-86起重機控制臺JB/ZQ2007-90起重機電氣制圖一、工程概況茲河南豫正重工集團有限公司受業(yè)主 公司委托，定于 年 月 日起對如下型號規(guī)格的起重機械設備進行安裝與調(diào)試，安裝地點為遼寧省盤錦市興隆臺區(qū)石油高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)。附：待安裝起重機械設備一覽表 序號起重機械名稱型號規(guī)格起升高度數(shù)量1電動單梁橋式起重機LD16t-22.5 m12m1二、工程內(nèi)容1、橋架裝置安裝2、電器裝置安裝3、起重機調(diào)試4、安裝驗收三、勞動力組織(人員分工) 序號工種姓名操作證號主要職責1起重機械作業(yè)梁宗琪*現(xiàn)場指揮、施工總負責2電氣安裝孫龍杰*安裝工兼檢驗員3起重機械作業(yè)*安裝工兼安全員4起重機械作業(yè)*安裝工兼檢驗員四、施工機其設備和測試器具 主要施工設備主要檢測儀器序號設備名稱數(shù)量序號儀器名稱數(shù)量125t汽車吊1臺1DS3水準儀1臺22t手拉葫蘆2臺2500V兆歐表1臺3交流電焊機3臺3萬用電表1臺4氣割設備2套450m鋼卷尺1把5砂輪切割機1臺51m鋼直尺1把6角向磨光機2臺6100mm塞尺1把7安全帶3副7框式水平儀1臺8/80-200游標卡尺1把9/9其他五金工具若干10/10手虎鉗1把五、工藝流程 設備開箱檢查一建筑構件部分的檢查一滑觸線安裝一吊裝一組裝橋式起重機一起重機電氣及附件安裝一起重機試運轉(zhuǎn)一自檢一竣工交檢六、工藝步序一、桁車梁制作選材：桁車梁采用H型鋼材制作，單根長度約為8m,H鋼型號為440*300*11*18，單根重量約為 ，中間加6*120*420的加勁板，筋板檔距為：500mm，行車梁進行防腐，漆色為：中灰，安裝在設計標高為10.78m處即鋼柱牛腿的上表面，采用焊接固定， 38軌用焊接壓板連接在桁車梁上面，設計為：LD電動單梁地操吊車1臺 S=22.5m Gn=16t。 軌頂標高11.0米。七、桁車梁 、 軌道、車擋安裝1、首先確定桁車梁的中心線位置，然后和軌道跨度進行比較。如果兩者一樣，那么螺栓孔中心線就是軌道的實際中心線；如果兩者存在偏差，就要綜合考慮軌道的中心位置，盡量使偏差均勻分布在軌道中心線的兩側(cè)，以便螺栓的安裝和夾軌板的固定。2、軌道安裝完畢應達到以下要求：a、 軌道實際中心線對吊車梁中線位置偏差不應超過10毫米。b 、軌道實際中心線對安裝基準線的位置偏差不應超過3毫米；龍門式起重機和裝卸橋的軌道不應超過5毫米。c 、軌距偏差：軌道的水平偏差和接頭尺寸要求應符合有關國家標準。d、 螺栓連接要有防松動裝置，禁止使用過長螺栓。 3、車擋及擋板、安全尺的安裝a、 測定吊車梁上聯(lián)結車擋的螺栓孔的位置。b、 同一跨度內(nèi)兩條平行軌道上的車擋與吊車緩沖器的接觸面應在同一平面上。c、 安全尺的安裝必須保證在起重機上的行程開關能和安全尺接觸。d、 安全尺的長度應大于起重機的額定速度下自動斷電后制動距離。(一)設備開箱檢查由安裝單位和設備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。1.根據(jù)隨機文件目錄查對使用說明書、電氣原理圖、布線圖、產(chǎn)品合格證（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。4.驗收結束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。5.將驗收后的設備妥善保管。(二)建筑構件部分的檢查根據(jù)業(yè)主提供的建筑構件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構件部分進行復查。1.承軌梁頂面標高。2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。3.承軌梁已預留孔及預埋螺栓時中心線的偏離。(三)滑觸線安裝 1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。 2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。 3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應大于1.5/1000，且全長不超過15mm。 4.先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。 5.安裝集電器，保證集電器電刷與導電滑道結合緊密、運行平滑。七、吊裝方案 (一)吊裝根據(jù)現(xiàn)場及起吊設備條件，決定采用整體（含葫蘆）裝配完畢后一次吊上軌道的方案。根據(jù)起重機起升高度、主梁及葫蘆總成自重，選用用足夠噸位（25t）的汽車吊吊裝。1.先將導電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。3.當起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。4.在導電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。5.拆除吊索及枕木。（二）輔助設備安裝1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。2.安裝斜梯及平臺。3.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。 (三)電氣設備安裝1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設備和元件。2.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設備和元件連接。3.導線應走線管(線槽)，線管出線口應加橡皮護套，全部導線的端頭應按設計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。4.電纜掛裝于動滑輪上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。5.在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。八、質(zhì)量要求1.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應符合要求：a主梁上拱度f=（0.91.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；b.主梁旁彎fS1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距；c.橋架對角線差S1-S25mm；3.空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應保持一致，大、小車不應卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關工作可靠，大車剎車應保持同步。4.靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定荷載，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復三次，檢查起重機鋼結構部分不得有塑性變形。5.動負荷試驗：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構，反復運行30min，起重機動作應靈敏、平穩(wěn)、可靠。九、技術交底及安全措施1.參加安裝施工的工作人員，均應持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。2.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。3.再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。4.設備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設備長時間停留在空中?，F(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。5.操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。6.在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。7.凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。8.開車時，應事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。十、施工進度(工期安排)定于年 月 日起對河南豫正重工集團有限公司生產(chǎn)的電動單梁橋式起重機進行安裝與調(diào)試，計劃 天完工，預計年月日安裝調(diào)試完畢，月日至 月日進行完工自檢，月日報質(zhì)量技術監(jiān)督局安裝驗收（節(jié)假日除外）。十一、試運轉(zhuǎn)1.試運轉(zhuǎn)前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。2.試運轉(zhuǎn)：a.空載試驗： 同第八項質(zhì)量要求。b.靜負荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。c.動負荷試驗：同第八項質(zhì)量要求。十二、交工驗收1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。2.認真自檢，填寫自檢報告。3.在確認自檢合格后進行交工驗收。 檢查項目內(nèi)容：（對符合要求的項目，請在方框內(nèi)打勾）1、銘牌編號、額定載荷標志完整清晰； 2、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴重磨損現(xiàn)象； 3、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整； 4、鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)； 5、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應低于滾筒突緣高度一個繩索的直徑； 6、制動裝置靈活可靠、準確及時； 7、吊鉤無裂紋無變形（應有自鎖）； 8、電動機及機械轉(zhuǎn)動部分防護罩完整，控制開關完好； 存在問題及整改情況：對整體施工確認人： 日期：十三、質(zhì)量保證承諾1、設備的設計和制造保證符合現(xiàn)執(zhí)行的國家標準全部指標，進行設計和制造。2、設計和制造的全過程，確保在ISO9001質(zhì)量體系標準的控制內(nèi)進行。3、制造所需的原材料和外購配套件，確保為復合本協(xié)議要求，本協(xié)議沒要求時要確保配套件為國家名優(yōu)產(chǎn)品。4、制造過程中的全部檢驗記錄、完整無誤，供甲方隨時抽檢。十四、服務承諾1、質(zhì)保期2年（從設備安裝調(diào)試驗收合格后、正常投用開始計），在產(chǎn)品質(zhì)量保期內(nèi)，因乙方制造所產(chǎn)生的產(chǎn)品質(zhì)量問題，由乙方免費負責修理、更換。如因甲方人為操作不當，違規(guī)操作或自然災害等（地震，暴風，洪水等）原因造成設備損壞乙方不負責維保維修，除經(jīng)雙方協(xié)商另行計費方可給予修理，2、