水泥土施工措施計劃.doc

10%水泥土施工措施計劃一、水泥土施工整體規(guī)劃（一）、水泥土施工進(jìn)度安排根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)階段圍壩填筑進(jìn)度及水泥土施工相關(guān)技術(shù)要求，水庫庫區(qū)水泥土計劃分兩區(qū)域施工。第一區(qū)域為圍壩內(nèi)坡面水泥土施工，計劃在2012年4月1日開始施工，2012年7月28日完成壩坡坡面水泥土施工，歷時119日歷天；第二區(qū)域為水庫庫底水泥土鋪設(shè)，計劃在在2012年6月25日開始施工，2012年9月12日完成庫底水泥土施工，歷時80日歷天。（二）、水泥土整體施工順序水庫庫區(qū)水泥土整體計劃由水庫北端（1#壩段、2#壩段處）開始施工，至水庫南端結(jié)束施工。1、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工順序圍壩內(nèi)坡面水泥土開始施工時先由1#壩段K0+000西側(cè)開始施工，完成2#壩段、3#壩段、4#壩段坡面水泥土施工后，開始由K0+000東側(cè)施工，完成1#壩段、11#壩段、10#壩段、9#壩段的水泥土鋪筑，然后根據(jù)現(xiàn)場剩余圍壩填筑進(jìn)度情況完成剩余圍壩坡面水泥土鋪筑。在坡面水泥土施工完成后，應(yīng)及時開挖壩腳齒槽并安排水泥土施工隊伍完成齒槽及壩腳外15米（平行于圍壩）范圍內(nèi)的水泥土施工，為壩坡面板砼澆筑創(chuàng)造條件。2、庫底水泥土施工順序在圍壩內(nèi)坡面水泥土由北向南施工至4#壩段、10#壩段后，應(yīng)安排庫底水泥土施工隊伍由1#壩段、2#壩段壩腳開始進(jìn)行庫底大面積水泥土施工。（三）、水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃1、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃水庫圍壩內(nèi)坡面長度約45米，為了確保水泥土在板結(jié)前完成整形碾壓，圍壩內(nèi)坡面水泥土施工時每10米寬為一個施工作業(yè)面，施工作業(yè)面必須與壩軸線垂直，坡面水泥土沿碾壓設(shè)備的移動方向分作業(yè)面依次施工。2、庫底水泥土施工作業(yè)面規(guī)劃水庫圍壩中7#壩段為最長的壩段，庫底水泥土作業(yè)面計劃平行于7#壩段壩軸線，每個作業(yè)面寬度10米，按照作業(yè)面由北向南依次施工。（四）、水泥土施工方法確定本工程水庫庫底為水平面，適合機械進(jìn)行大面積施工，圍壩內(nèi)坡面為1:3.0坡面，坡面較陡，水泥土的攤鋪壓實僅適宜人工配合坡面機械進(jìn)行，故本工程水泥土施工時采用兩種方法：1、庫底水泥土施工方法水庫庫底土質(zhì)為粉質(zhì)粘土層，可用于拌制庫底水泥土，故庫底水泥土施工時采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）現(xiàn)場拌制施工，采用平地機配合人工進(jìn)行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓。2、圍壩坡面水泥土施工方法圍壩坡面水泥土計劃采用挖掘機（或裝載機）拌制，采用8T小型自卸汽車運輸至擬鋪筑作業(yè)面坡腳和壩頂堆放，采用推土機推散料并上下整平，再用人工拉線進(jìn)行細(xì)部整平，整平后采用10T坡面拖式震動碾碾壓成型。 二、施工生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）、施工原材料選用及準(zhǔn)備1、土料檢驗及制備在水泥土施工之前，首先通過室內(nèi)試驗做出現(xiàn)場擬用拌制土料的物理指標(biāo)參數(shù)，包括粘粒含量、塑性指數(shù)、天然含水率、常規(guī)堆積密度（自然密度）等，根據(jù)各種物理指標(biāo)確定標(biāo)準(zhǔn)水泥摻量、最大干密度及最佳含水率，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。根據(jù)室內(nèi)試驗確定的土料最佳含水率現(xiàn)場確定取料場并在壩腳備料，備料土含水率一般以大于拌合料最佳含水率3%5%為宜。2、水泥選用及試驗水泥土拌制水泥選用P.O 32.5級散裝水泥，施工前水泥應(yīng)取樣送試驗室檢測其安定性、初終凝時間、強度等物理力學(xué)指標(biāo)是否符合P.O 32.5級水泥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗合格后按照施工計劃進(jìn)場使用。（二）、施工人員準(zhǔn)備及配置1、水庫水泥土施工分為圍壩壩坡施工作業(yè)隊、庫底施工作業(yè)隊這2個專業(yè)作業(yè)隊，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配、協(xié)調(diào)、安排施工，分別配置專業(yè)施工員進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，項目部其它職能部門（測量、試驗等）根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)理的安排分別配合各作業(yè)隊進(jìn)行施工管理。2、施工作業(yè)隊人員配置（1）、庫底水泥土采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）進(jìn)行現(xiàn)場拌制施工，施工過程中采用人工撒布水泥，人工配合平地機整平，故在庫底水泥土鋪筑時，作業(yè)面除配置相關(guān)機械操作人員外，配置10個普工撒布水泥并配合平地機進(jìn)行局部作業(yè)面的修整。（2）、圍壩坡面水泥土主要為人工整平，30cm水泥土人工平整額定量為60 m2/工日，壩坡每天計劃完成鋪筑最大工作量為1634 m2，故壩坡水泥土鋪筑作業(yè)面每天計劃配置普工30人（2人配合拖式碾）可滿足進(jìn)度要求。坡面水泥土拌合時采用挖掘機（或裝載機）翻拌，配置普工5人配合倒水泥。（四）、水泥土施工機械準(zhǔn)備及優(yōu)化配置 根據(jù)整體施工進(jìn)度計劃及各個工序銜接、關(guān)鍵工序的施工等要求，將庫區(qū)水泥土分為兩個區(qū)域進(jìn)行施工，先完成第一區(qū)域圍壩坡面水泥土的鋪筑，為坡面砼面板按期施工做好準(zhǔn)備，再按照計劃進(jìn)行第二區(qū)域庫底水泥土鋪筑。1、根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求，第一區(qū)域圍壩內(nèi)坡面水泥土計劃于2012年4月1日開始鋪筑，于2012年7月28日完成圍壩坡面的水泥土鋪筑，鋪筑面積約134000 m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照100天計算，根據(jù)以上計劃要求，每天完成坡面水泥土鋪筑最小工作量為1340 m2（合402 m3），機械設(shè)備配置如下：（1）、水泥土拌合配置260型挖掘機1臺、50型裝載機2臺配合拌合，能滿足現(xiàn)場供料要求。（2）、水泥土運輸配置8T小型自卸車，額定裝載量為10m3，工作時效為30分鐘/車（運輸10分鐘裝載20分鐘），每車每天可運輸200m3，配置3臺該型號的自卸汽車可滿足現(xiàn)場攤鋪要求。（3）、圍壩坡面水泥土攤鋪擬采用160型推土機坡腳至坡頂進(jìn)行攤鋪并大面整平，計劃配置1臺160型推土機可滿足坡面攤鋪要求。（4）、圍壩坡面水泥土壓實采用10T拖式震動碾，10T拖式震動碾行進(jìn)速度為15m/min，震動碾寬度以2m計，碾壓遍數(shù)按照6遍計算，碾壓面重疊寬度50cm，則1臺震動碾每臺班（考慮拖式碾在壩坡頂錯距用2小時，有效作業(yè)時間按照8小時計）可完成壓實作業(yè)面1800 m2，故配置1套10T拖式震動碾可滿足作業(yè)面壓實要求。2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃要求，第二區(qū)域水泥土計劃于2012年6月25日開始鋪筑，于2012年9月12日完成庫底的水泥土鋪筑，鋪筑面積約322500m2，有效施工工期（考慮不可抗力的影響因素）按照70天計算，每天完成庫底水泥土鋪筑的最小工作量為4607m2（合1382 m3），機械設(shè)備配置如下：（1）、庫底水泥土拌合配置1套拖拉機配帶旋耕鏵犁進(jìn)行水泥土現(xiàn)場翻拌，能滿足施工進(jìn)度要求。（2）、庫底水泥土整平配置1臺平地機，能滿足現(xiàn)場水泥土整平要求。（3）、庫底水泥土配置20T光輪震動壓路機進(jìn)行碾壓，壓路機作業(yè)時行進(jìn)速度為5km/h，輪寬2.00米，壓實遍數(shù)按照6遍計算，輪距重疊20cm，則1臺壓路機每臺班（8小時）可完成壓實作業(yè)面12000 m2，故配置一臺該型號壓路機完全滿足現(xiàn)場壓實要求。（五）、現(xiàn)場施工工藝試驗水庫圍壩及庫底水泥土施工方法確定后，在正式鋪筑施工前必須按照擬定的施工方法、機械組合方式進(jìn)行現(xiàn)場試驗段鋪筑，確定合理的攤鋪厚度、碾壓遍數(shù)等，并驗證水泥土按照擬定的施工方法、施工機械組合等施工是否能滿足設(shè)計技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和進(jìn)度要求，如果不滿足設(shè)計和進(jìn)度要求應(yīng)及時調(diào)整施工方法和機械組合。三、水泥土施工技術(shù)方案（一）、圍壩內(nèi)坡面水泥土施工1、圍壩內(nèi)坡面水泥土拌制圍壩內(nèi)坡面水泥土采用裝載機、挖掘機配合拌制，挖掘機要求配0.8m3的鏟斗，水泥土拌制前，應(yīng)按照挖掘機的料斗體積計算每斗土料重量，并計算出每料斗土添加的水泥用量。粉質(zhì)粘土堆積松散密度按照1350kg/m3計算，每鏟土料按照0.8m3計算，則每鏟土需要添加水泥量為：M水泥=13500.80.1=108kg，為了計量準(zhǔn)確，現(xiàn)場每料斗添加水泥以100kg為準(zhǔn)，每料斗挖土體積為：V土=10010/1350=0.74m3?，F(xiàn)場挖土集料時按照0.74m3/鏟斗（理論數(shù)據(jù)，施工時以現(xiàn)場試驗段測定的實際計）計量在鏟斗上用紅油漆標(biāo)示出裝料線控制挖土量。（1）、集料圍壩坡面水泥土所用土料應(yīng)提前預(yù)留在圍壩內(nèi)壩腳，水泥土拌制前應(yīng)在擬攤鋪坡面壩腳處布置拌合場，采用挖掘機挖土集料，集料時每挖倒一鏟土?xí)r按照計算水泥用量在集料堆表面倒入水泥，按照100鏟斗土料作為一個集料堆。（2）、裝載機翻拌集料完成后應(yīng)及時采用裝載機從料堆兩側(cè)開始翻拌，裝載機拌合水泥土采用“倒堆法”，將集料堆摻加水泥的土料由集料堆鏟起后倒在集料堆一側(cè)堆積，每摻料裝載機鏟斗要懸空倒料，確保土料與水泥能充分混合，一般由裝載機倒拌23遍可拌合均勻。（3）、水泥土拌制時應(yīng)保證其拌和均勻、無灰團，拌和時的含水量宜略大于最佳值的1%2%，使水泥土拌合料運到現(xiàn)場時含水量不小于最佳值?；旌狭习柚坪煤蠹皶r取樣進(jìn)行均勻性檢測，均勻性可采用水泥含量標(biāo)準(zhǔn)差控制，用EDTA滴定法測定水泥含量，多組取樣檢測后水泥含量平均值不小于設(shè)計摻量為宜。2、水泥土混合料運輸（1）、水泥土拌合后，應(yīng)及時將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。從第一次在土料內(nèi)加水泥拌合到現(xiàn)場壓實成型的時間不得超過水泥的初凝時間。（2）、當(dāng)水泥土施工期間氣溫過高時，水泥土運輸時車上應(yīng)加以覆蓋，以防水分蒸發(fā)。（3）、水泥土施工前應(yīng)對拌和場至鋪筑面的運輸?shù)缆愤M(jìn)行修整，保證運輸車輛錯車安全距離；對運輸車輛進(jìn)行檢修保養(yǎng)，應(yīng)盡量避免滿載的運輸車輛因運輸?shù)缆坊蜍囕v故障等問題在半路停放，造成拌合料超過水泥初凝時間廢棄。3、圍壩內(nèi)坡水泥土攤鋪整平圍壩內(nèi)坡面設(shè)計坡度為1:3.0，計劃采用160型推土機攤鋪并配合人工整平的方式施工。（1）、坡面攤鋪施工方法圍壩內(nèi)坡面水泥土攤鋪時，由坡底和坡頂?shù)谷牖旌狭?，?60型推土機先由下至上鋪料，攤鋪至壩坡一半時再由上至下鋪料，最后采用人工整平。（2）、攤鋪操作方法和施工要點、圍壩內(nèi)坡面水泥土攤鋪時應(yīng)從坡腳齒槽變坡點開始攤鋪。水泥土攤鋪前，應(yīng)根據(jù)壩腳（或坡頂）水泥土設(shè)計線位置，在擬鋪設(shè)區(qū)域采用坡度尺按照坡長方向每隔10米放出水泥土鋪設(shè)壓實層標(biāo)志線，設(shè)垂直于坡面的標(biāo)樁用紅油漆標(biāo)示待用。攤鋪時應(yīng)根據(jù)標(biāo)樁標(biāo)示的設(shè)計線和試驗段確定的松鋪系數(shù)拉線控制坡面水泥土的攤鋪厚度。、坡面水泥土用推土機采用進(jìn)占法進(jìn)行攤鋪，根據(jù)圍壩碾壓試驗成果，進(jìn)占法鋪料松鋪系數(shù)為1.15，考慮混合料與土料的差異，坡面水泥土攤鋪試驗段時松鋪系數(shù)采用1.151.20，經(jīng)試驗段多次試驗后確定坡面水泥土攤鋪合理的松鋪系數(shù)。、坡面水泥土施工時，考慮到坡面壓實機械的碾壓作業(yè)方式，壩坡水泥土應(yīng)由坡腳至坡頂一次成型。故水泥土攤鋪幅寬按照10米考慮，每攤鋪完成一幅后及時采用人工用刮板整平，拉線檢測坡度及虛鋪厚度，符合設(shè)計要求后及時碾壓成型。、水泥土攤鋪前，應(yīng)對坡面土基灑水濕潤，確保水泥土與基礎(chǔ)結(jié)合良好，避免因土基干燥過快吸收混合料水分，使混合料產(chǎn)生干縮裂縫。4、圍壩坡面水泥土碾壓方法圍壩內(nèi)坡面水泥土計劃采用10T拖式光輪震動碾碾壓，拖式碾通過設(shè)于壩頂?shù)臓恳O(shè)備在坡面上行走。（1）、拖式碾由震動碾、滑輪組及拖繩、支點設(shè)備及牽引設(shè)備組合而成。拖式震動碾組合由專業(yè)生產(chǎn)廠家組合并配置安全適用的定向滑輪組和牽引鋼絲繩，壩頂支點采用120型推土機，定向滑輪組固定于推土機上，牽引設(shè)備采用50型裝載機。（2）、坡面采用拖式碾進(jìn)行碾壓時，在碾壓作業(yè)面上先靜壓一遍，然后往返碾壓46遍（實際碾壓遍數(shù)由試驗段確定），拖式碾上行時采用震動碾壓，下行時采用靜壓，碾壓面壓實度達(dá)到設(shè)計要求后再錯位碾壓，兩輪跡搭接寬度應(yīng)大于50cm。（3）、坡面水泥土碾壓應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（4）、碾壓過程中混合料層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水。（5）、水泥土混合料攤鋪整形后應(yīng)及時碾壓成型，混合料從拌合至碾壓成型的持續(xù)時間不得超過水泥的終凝時間，一般不得大于46h，本工程根據(jù)試驗確定實際的水泥初、終凝時間來控制混合料從拌合至碾壓成型的最大作業(yè)時間。5、水泥土接縫處理（1）、同日施工的兩工作段的銜接處應(yīng)采用搭接，碾壓時應(yīng)超出接縫碾壓。（2）、縱縫相接必須垂直，嚴(yán)禁斜接。兩幅縱縫碾壓時間在水泥終凝時間以內(nèi)時，接縫邊留1米不碾壓，下幅攤鋪后一起碾壓成型；如超出水泥終凝時間后，前幅少留不做碾壓，待下幅施工時挖出未壓實部分，然后攤鋪碾壓。少留的寬度根據(jù)現(xiàn)場試驗確定以不使碾壓滑動、引起壓實厚度變化為宜。（二）、庫底水泥土施工庫底水泥土施工時采用穩(wěn)定土路拌機（旋耕鏵犁）現(xiàn)場拌制施工，采用平地機配合人工進(jìn)行整平，采用20T光輪震動壓路機碾壓成型。1、庫底初步整平水庫庫底土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，可用于10%水泥土拌制，在庫底開挖時按照水泥土基底設(shè)計標(biāo)高預(yù)留4050cm厚土料用于庫底水泥土拌制。庫底10%水泥土施工前，按照規(guī)劃劃分10m50m的施工作業(yè)面，先用推土機按照設(shè)計標(biāo)高對作業(yè)面進(jìn)行初步整平，然后利用五鏵犁徹底旋耕2遍，破碎土塊，降低含水量。旋耕過程中應(yīng)派專人隨時揀除大于50mm的結(jié)核和石塊，并密切注意土料的含水量，含水量控制比水泥土混合料設(shè)計最佳含水量大4%左右，并檢查松鋪厚度是否符合預(yù)計要求，必要時進(jìn)行減料和增料工作。根據(jù)庫底設(shè)計標(biāo)高及縱向坡度用儀器測出高程并在土料做灰餅標(biāo)示，用平地機按照高程標(biāo)示點對作業(yè)面進(jìn)行刮平。2、攤鋪水泥水泥劑量與攤鋪的均勻程度通過打方格網(wǎng)加以控制，每個方格網(wǎng)內(nèi)攤鋪1袋水泥，方格網(wǎng)面積由下式確定：S=W/（10%hdmK）式中：W-單袋石灰重量，kg；h-控制壓實厚度，m；dm-混合料的最大干密度，kg/m3；K-水泥土設(shè)計壓實度。施工中，單袋水泥重按照50kg計算，控制壓實厚度為0.3m，壓實度以設(shè)計要求為準(zhǔn)，計算確定的攤鋪水泥網(wǎng)格面積，根據(jù)確定的網(wǎng)格尺寸在整平的土料表層用白灰撒出網(wǎng)格劃分線，然后將袋裝水泥均勻攤鋪在網(wǎng)格范圍內(nèi)。3、拌合與調(diào)整含水量采用穩(wěn)定土路拌機拌合10%水泥土，拌合不少于2遍，拌合深度應(yīng)穿過水泥土層底，破壞下承層表面1cm左右。拌合時設(shè)專人跟隨拌合機，隨時檢查拌合深度，并配合拌合機操作員調(diào)整拌合深度。在拌合過程中，及時檢查含水量，含水量小于混合料最佳含水量時，采用灑水車補充灑水，使混合料的含水量等于或略大于（約1%）最佳含水量。4、水泥土整形拌和后再次使用平地機整形。平地機由北向南進(jìn)行刮平，對于平地機作業(yè)不到位處采用人工整平，整平后的平整度、縱坡要符合設(shè)計要求。5、水泥土碾壓庫底水泥土整平成型后，當(dāng)混合料在最佳含水率（+1%+2%）時應(yīng)立即用壓路機及時進(jìn)行靜壓一遍，再用20T以上的重型振動輪胎壓路機攤鋪面全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓46遍（壓實遍數(shù)以試驗段測定為準(zhǔn)）。（1）、碾壓時由兩側(cè)向中間進(jìn)行碾壓，輪跡應(yīng)重疊1/2輪寬，超出兩端接縫處。（2）、水泥土碾壓應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達(dá)到要求的密實度，同時沒有明顯輪跡。（3）、碾壓過程中嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的作業(yè)面上調(diào)頭和急剎車，保證水泥土表面不受破壞。（4）、碾壓過程中混合料層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水分蒸發(fā)較快，應(yīng)及時補灑少量的水，不灑大水量碾壓。（5）、碾壓過程中作業(yè)面如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，立即翻開重新加適量水泥拌和或用其他方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。 6、為了確保庫底10%水泥土的施工進(jìn)度，庫底10%水泥土施工時應(yīng)根據(jù)每天的額定施工作業(yè)面積，安排現(xiàn)場進(jìn)行多作業(yè)面施工，每個作業(yè)面應(yīng)形成梯次狀，各作業(yè)面依照 整平 劃方格網(wǎng)撒水泥 路拌機翻拌 平地機整平 碾壓成型的順序進(jìn)行流水作業(yè)，確保庫底水泥土施工進(jìn)度。（三）、水泥土質(zhì)量檢測水泥土碾壓成型后，應(yīng)及時檢測其施工質(zhì)量是否符合設(shè)計及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)檢測以下項目:1、密實度檢測水泥土碾壓成型后，應(yīng)及時檢測密實度，水泥土密實度按照設(shè)計要求控制。密實度根據(jù)試驗室確定的混合料最大干密度、采用環(huán)刀法檢測，環(huán)刀取樣數(shù)量控制在1000m2取樣1個點，取樣應(yīng)在層厚的下部1/3處取樣。2、其它質(zhì)量檢測項目水泥土基層施工完成后，應(yīng)及時檢測其壓實層的厚度、平整度、高程等質(zhì)量指標(biāo)，檢測標(biāo)準(zhǔn)及方法、頻率詳見下表：水泥土基層質(zhì)量檢測允許偏差序號檢測項目允許偏差檢查頻率檢測方法1厚 度10mm1個點/1000m2鋼尺檢測2平整度10mm按照鋪設(shè)幅寬1個點/20m用3米直尺和塞尺檢測3斷面高程15mm按照鋪設(shè)幅寬1個點/20m用水準(zhǔn)儀檢測（四）、水泥土養(yǎng)生1、庫底和壩坡水泥土每一段碾壓完成經(jīng)壓實度檢測合格后，立即在其上表面覆蓋塑料薄膜，在覆蓋塑料薄膜前要先澆水濕潤。采用人工或灑水車連續(xù)灑水養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生不得少于7d。2、水泥土養(yǎng)生必須保濕養(yǎng)生，不得使水泥土層表面干燥，不允許出現(xiàn)干縮裂縫，但同時也不允許水漫流。3、水泥土養(yǎng)生期間不應(yīng)忽干忽濕，養(yǎng)生不宜小于7天。養(yǎng)生期間應(yīng)嚴(yán)格控制車輛通行。四、水泥土施工質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量控制管理措施1、健全技術(shù)管理機構(gòu)建立以項目部項目經(jīng)理主管的技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)體系，實行技術(shù)人員崗位責(zé)任承包制，逐級簽訂責(zé)任書，明確責(zé)任，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。工程技術(shù)部設(shè)主任工程師，全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)管理和制定技術(shù)措施，各工程隊配技術(shù)員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場全過程的質(zhì)量和技術(shù)工作。2、嚴(yán)格施工管理制度對參與本工程的管理人員、技術(shù)人員及操作人員進(jìn)行認(rèn)真系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和施工。3、做好工程技術(shù)交底核對本工程的設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場調(diào)查，做好技術(shù)交底工作，讓所有參加施工的人員明白各自施工項目的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝流程和操作標(biāo)準(zhǔn)，自覺執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。4、加強原材料檢驗和各種配合比的選擇施工中嚴(yán)格按要求進(jìn)行試驗檢測，隨機抽樣，做到材料合格，配合比準(zhǔn)確，并且加強各關(guān)鍵工序的技術(shù)監(jiān)控，質(zhì)量專業(yè)技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強試驗，指導(dǎo)施工。（二）、質(zhì)量控制施工技術(shù)措施1、測量人員準(zhǔn)確恢復(fù)施工控制線，嚴(yán)格控制標(biāo)高。2、配料必須準(zhǔn)確，拌和必須均勻，保證水泥劑量滿足設(shè)計要求。3、集中拌和時含水量應(yīng)高于最佳含水量23%。4、混合料邊拌邊運輸，運料時應(yīng)用彩條布覆蓋混合料，以防水分散失效，影響集料強度。5、攤鋪時，為保證結(jié)構(gòu)層密實度達(dá)到設(shè)計要求，鋪筑寬度兩邊應(yīng)寬出設(shè)計的0.5米，嚴(yán)禁薄層貼補法進(jìn)行找平，高出部分刮去低處不再找補，留于下一工序施工處理。6、工作中間斷或分段施工時，銜接處做成臺階狀，以保證接茬處施工質(zhì)量。7、壓實后表面堅實平整、無起皮、波浪現(xiàn)象，壓實度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。8、雨季施工時，水泥土作業(yè)段長度應(yīng)縮短，以便迅速碾壓成活。五、水泥土施工安全保證措施1、堅決貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程。2、切實做好現(xiàn)場施工管理工作，道路要平